XGBZ4090101-01(液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))

1、湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)準(zhǔn)編號:XGBZ4090101-01液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)部使用）湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會批準(zhǔn)實施ii7刖 百本標(biāo)準(zhǔn)是對湘鋼液壓設(shè)備中的液壓缸進行維修和維修后驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而制訂。本標(biāo)準(zhǔn)采用了國家與行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容，并總結(jié)吸收了行業(yè)規(guī)范和管理方面的實踐經(jīng)驗。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍液壓缸的檢查、裝配以及試驗,本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、 適用于湘鋼范圍內(nèi)液壓缸的維修和質(zhì)量驗收，維修單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的維修應(yīng)不低于下列國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，允許采用要求更高的

2、標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。序號 標(biāo)準(zhǔn)號內(nèi)容1 GB 7933-1987單活塞桿液壓缸兩腔面積比2GB/T 14036 -19933GB/T 14042 -1993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸 液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸GB/T 15242.1-1994液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件尺寸系列和公差5GB/T15242.2-19946GB/T15242.3-19947GB/T15242.4-1994液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環(huán)尺寸系列和公差液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽尺寸系

3、列和公差 液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環(huán)安裝溝槽尺寸系列和公差8GB/T 15622 -20059GB/T 2348- 199310GB/T 2349- 198011GB/T 2350- 198012GB/T 2879- 200513GB/T 2880- 198114GB/T 6577- 198615GB/T 6578- 200816GB/T 7938- 198717GB/T 8713- 198818GB/T 9094- 200619JB/T 10205 -2000液壓缸試驗方法液壓氣動系統(tǒng)及元件 液壓氣動系統(tǒng)及元件 液壓氣動系統(tǒng)及元件 液壓缸活塞和活塞桿 液壓缸活塞和活塞桿缸內(nèi)徑及活塞

4、桿外徑缸活塞行程系列一活塞桿螺紋型式和尺寸系列動密封溝槽型式、尺寸和公差窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差 液壓缸及氣缸公稱壓力系列液壓缸和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號 液壓缸技術(shù)條件20JB/T 6134-199221JB/T 6657-1993冶金設(shè)備用液壓缸(PNK 25MPa) 技術(shù)條件 氣缸用密封圈尺寸系列和公差22 JB/T 7939 - 1999單活塞桿液壓缸兩腔面積比23 YB/T 028-1992冶金設(shè)備用液壓缸3使用標(biāo)準(zhǔn)密封選擇密封件應(yīng)按照液壓缸原有的類型及規(guī)格進

5、行選擇，并選擇湘鋼指定品牌和生產(chǎn)廠家的 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會審核同意；螺紋防松液壓缸的螺紋連接在安裝時應(yīng)涂湘鋼指定的螺紋緊固膠；液壓缸防腐 修理好的液壓缸，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?；螺栓選擇 A類設(shè)備的重要油缸維修或進口油缸由生產(chǎn)商設(shè)在國內(nèi)的售后服務(wù)部門維修的情況下 可以使用進口高強度螺栓，其余應(yīng)該使用國產(chǎn)高強度螺栓。國產(chǎn)高強度螺栓應(yīng)采用符合本標(biāo)準(zhǔn)一 類條件廠家推薦的產(chǎn)品，特殊部位采用進口螺栓需得到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會的審核同意。3.1 各部分常用材料及技術(shù)要求維修過程中選用的材料性能不得低于原待修液壓缸對應(yīng)部分材料的性能要求。3.1.1 缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1.1 材料和

6、毛坯無縫鋼管 若能滿足要求，可以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的 45號鋼。需要焊 接時，常用焊接性能較好的20-35號鋼，機械粗加工后再調(diào)質(zhì)。鑄件 對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件?；诣F鑄件常用 HT200至HT350之間的幾 個牌號。要求較高者，可采用球墨鑄鐵 QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采 用鑄鋼 ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 等。鍛件 對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.1.2 技術(shù)要求 缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時，缸筒內(nèi)孔可采用H8、

7、H9公差等級，與活塞組成H8、H8、H8、H9等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔 f7 f8 g7 g8表面粗糙度取 Ra0.400.10 pm。采用活塞環(huán)密封時，缸筒內(nèi)孔的公差等級一股取H7,它可與活塞組成H7、坦等不同的g6 g7間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取 Ra0.400.20小。采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取 H6,與活塞組成H6的間隙配合，表面粗糙度取h5Ra0.100.05 小。缸筒的形位公差缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半， 缸筒軸線的直線度誤差在500mm長度上不大于0.03mm。缸筒端面對軸線的圓跳動在 100mm的直徑上不大于0.04mm。安裝部位的技術(shù)要求

8、缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每 100mm不得超過0.04mm, 缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用 2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時，耳環(huán)孔的軸線對缸筒 軸線的位置度誤差不大于0.03mm ,垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安 裝方法時，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm,垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm o其他技術(shù)要求缸筒內(nèi)徑端部倒角15°30°,或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于 Ra0.8pm,以免裝 配時損傷密封件；缸筒端部需焊接時，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于20mm；熱處理調(diào)質(zhì)硬度

9、一般為HB241 285 ;為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍銘，鍍層厚度一般為0.030.05mm ,然后進行劃磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆，顏色按照湘鋼要求。3.1.2 活塞的材料和技術(shù)要求3.1.2.1 活塞的材料HT200300 ,有導(dǎo)向環(huán)(支承環(huán))的活塞選用無導(dǎo)向環(huán)(支承環(huán))的活塞選用高強度鑄鐵 碳素鋼20號、35號及45號。3.1.2.2 活塞的技術(shù)要求采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6;采用活塞環(huán)密封時常取為f6或f7;采用橡膠、塑料密封件時，常取為 f7、f8及f9;與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級一般取為H7;活塞外圓的表面粗糙度要不差于Ra0.32內(nèi)孔的表面

10、粗糙度要不差于 Ra0.8活塞外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2?；钊鈴綄?nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。端面對軸線的垂直度允差不大于0.04/100 。3.1.3 活塞桿材料和技術(shù)要求3.1.3.1 常用材料活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對于有腐蝕性氣體場合采用不銹鋼制造。活塞桿一般 用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表 面淬火處理，淬火深度為 0.51mm,硬度通常為HRC5060,然后表面再鍍硬銘，鍍層厚度 為 0.03 0.05mm。表1活塞桿常用材料性能材料機械性能熱處理表面 處理類別牌號抗拉強度

11、74; (MPa)屈服強度 os(MPa)延伸率(%)碳素鋼3552032015調(diào)質(zhì)鍍銘碳素鋼4560034013調(diào)質(zhì)或加局頻淬 火鍍銘碳素鋼5564038014調(diào)質(zhì)或加局頻淬 火鍍銘銘鋁鋼35CrMo100085012調(diào)質(zhì)鍍銘不銹鋼Cr18Ni950020045淬火3.1.3.2 技術(shù)要求活塞桿外徑尺寸公差多為f8,也有采用f7、f9的。(2)直線度00.02/ 100mm。圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.010.02mm ;安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直度允差不大于0.04/100mm 。 活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與

12、桿徑同軸度允差不大于0.010.02mm。緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭部。(6)表面粗糙度一般為Ra0.160.63 pm,精度要求高時，取為 RaK0.10.2 pm。3.1.4端蓋的材料和技術(shù)要求缸蓋與缸底常用45號鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的，采用焊接性能較好的35號鋼。中低壓缸可用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料。缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用 H7、H8的精度等級、表面粗糙度通常取為 Ra1.63.2 pm。缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度允差不大于 0.03mm,相關(guān)端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動在直徑 100mm上

13、 不大于0.04mm 。3.2 液壓缸的檢查液壓缸拆卸以后，首先應(yīng)對液壓缸各零件進行外觀檢查， 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使 用，哪些零件必須更換和修理。3.2.1 缸筒內(nèi)表面缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕時， 即使更換新的活塞密封圈，也不可能防止漏油，必須對內(nèi)孔進行劃磨，也可用極細的砂紙或油石修正。 當(dāng)縱狀拉傷為深痕而沒法修正時，就必須采用刷鍍等辦法修復(fù)或重新更換新缸筒。3.2.2 活塞桿的滑動面在與活塞桿密封圈作相對滑動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)表面相同。活塞桿的滑動表面一般鍍硬銘，但是如果鍍層的

14、一部分因磨損產(chǎn)生剝離，形成縱向傷痕時必須除去舊有的鍍層，重新鍍銘、拋光。鍍銘厚度為0.05mm左右。3.2.3 密封活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件唇口有傷痕，摩擦面有磨損時更 換新的密封件。對使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密封件必須更換。更換密封件時，需注意密封件與 液壓介質(zhì)的相容性，見表2。表2密封材料與工作介質(zhì)的相容性密封材料石油型 液壓油水一乙 二醇磷酸 脂液礦物油-磷 酸脂混合液油包水 乳化液Wj水基 液皮革（石蠟填充）良好不口良好中等不口不口皮革（硫化物填充）優(yōu)秀良好不口不

15、口優(yōu)秀優(yōu)秀天然橡膠（NR）不口良好中等中等不口不口氯橡膠（CR）中等優(yōu)秀不口不口中等中等1丁睛橡膠（NBR ）優(yōu)秀優(yōu)秀不口不口優(yōu)秀優(yōu)秀丁苯橡膠（SBR ）不口優(yōu)秀不口不口不口不口丁基橡膠（IIR）不口優(yōu)秀優(yōu)秀中等不口不口：聚硫橡膠（TR）優(yōu)秀優(yōu)秀中等中等中等中等硅橡月生（SI）中等不口不口中等中等中等1氟橡月父（FPM ）優(yōu)秀優(yōu)秀良好優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀聚氨脂橡膠（AUEU ）優(yōu)秀不口不口不口不口不口乙丙橡膠（EPM ）不口優(yōu)秀優(yōu)秀良好不口不口一 一 4再feu1*r y. Ff J -"Kt步、遴卷聚丙烯酸酯橡膠(ACM)中等不口不口不口不口不口氟磺化聚乙烯橡膠(CSM )中等良好/、可/

16、、可中等中等3.2.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面有些傷痕，呈現(xiàn)不均勻磨損，且深度在 0.20.3mm以上時，應(yīng)更換新的導(dǎo)向套3.2.5 活塞的表面活塞表面有輕微的傷痕時，一般不影響使用。但若傷痕深度在0.20.3mm時，應(yīng)更換新的活塞。應(yīng)檢查是否有端蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫等等，如有，則必須更換活塞。還應(yīng)檢查密封槽 是否受傷。3.2.6 其它其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋，耳環(huán)、較軸是否有裂紋，活塞 桿頂端螺紋，油口螺紋有無異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必要時，可采用無損探傷檢查， 如PT、UT、MT等，采用磁性方法探傷時，必須增加退磁工序。3.3 液壓缸的裝配

17、裝配液壓缸時，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元件， 然后進行由內(nèi)到外的安裝，安裝時 要注意以下幾點： 不能損傷密封件 裝配密封圈時要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損， 特別是帶有唇邊的密封圈和 新型同軸密封件尤其要注意。若缸筒內(nèi)壁上開有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查并去除孔邊毛刺。缸筒 上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地較軟的材料塞平，再裝活塞組件，以免密封件通過這 些孔口時劃傷和擠破。檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面， 如有傷痕，則必須進行研磨、修正 當(dāng)密封圈要經(jīng)過螺紋部分時，可在螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤滑脂，再進行安裝。在 液壓缸裝配過程中，采用洗滌油或汽油等，應(yīng)將各部分洗凈，再用

18、壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi) 表面及密封圈上涂一些潤滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且在組裝時能保護密封圈不 受損壞，效果較顯著。 密封圈安裝時應(yīng)注意密封的安裝方向，安裝時不可產(chǎn)生擰、扭、擠出現(xiàn)象。 活塞桿與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測量其同軸度和全長上的直線度，使誤差值在允許范 圍之內(nèi)。組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動，應(yīng)運動靈活，無阻滯和輕重不均勻現(xiàn)象后，方可正式總裝配導(dǎo)向套、缸蓋等零件有阻礙時，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝 配。擰緊缸蓋聯(lián)接螺釘時，要依次對角地施力，且用力要均勻，要使活塞桿在全行程運動范圍內(nèi)，可 靈活無輕重地運動。全部擰緊后，用扭力板手再

19、重復(fù)擰緊一遍，以達到合適的緊固扭力和扭力數(shù) 值的一致性，見附表2和附表3。 裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測量內(nèi)孔軸心線對兩端支承安裝面的等高度，等高度允許值視不同 機械而異，一般不得大于0.050.10mm 。修理后的液壓缸，在出廠時，必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 進行出廠試驗根據(jù)液壓缸 試驗方法GB/T 15622 2005的規(guī)定，其出廠試驗的項目與方法如表 3所示。進行 出廠試驗的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3出廠試驗項目、方法和要求液壓缸試驗方法（GB/T 15622 2005）序號試驗項目實驗方法試驗要求1試運轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負載工況下全行程往復(fù)動作5次以上，完全排除液

20、壓缸中的空氣運行正常2最低起動 壓力試運轉(zhuǎn)后，在無負載工況下， 調(diào)整溢流閥，使無桿腔 （雙活塞桿液壓缸，兩腔任一均可 ）壓力逐漸升高，至 液壓缸起動時，記錄下的起動壓力即為最低起動壓力按 GB/T 15622 2005規(guī)定3外滲漏進行耐壓、耐久、內(nèi)泄漏試驗時，檢測活塞桿密封處 的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié) 機構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象按 GB/T 15622 2005規(guī)定4內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥 2,使被試缸的試驗腔壓力為額定壓力或用戶指定壓 力，測量另一腔出油口處泄漏量按 GB/T 15622 2005規(guī)定5低壓卜的 泄漏試驗當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于 32mm時

21、，在最低壓力為 5 bar 下;當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于 32mm時，在10 bar壓力 下，使液壓缸全行程往復(fù)運動 3次以上，每次在行程 端部停留至少10S。在試驗過程進行卜列檢測：a）檢查運動過程中液壓缸是否振動或爬行；b）觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當(dāng)試驗結(jié)束時，出現(xiàn)在活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油 環(huán)；c）檢查所有靜密封處是否有油液泄漏；d檢查液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件是否有油液泄漏；e）如果液壓缸是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查焊縫處是否有油液泄漏。按 GB/T 15622 2005規(guī)定6耐壓試驗使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置）。注意液壓缸設(shè)計壓力，且部 分液壓缸試驗時活塞不能接觸缸蓋。分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力，型式試3保壓2 min;出廠試驗 保壓10 s。全部零件均不 得有破壞或永久 變形等異常現(xiàn)象7全行程檢 查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測量全行程長度按設(shè)計要求8緩沖試驗將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗壓力為公稱壓力的 50% ,以設(shè)計的最高速度運行，檢 測當(dāng)運行至緩沖閥全部關(guān)閉時的緩沖效果。緩沖效果良好出廠試驗項目、方法和要求液壓缸試驗方法（GB/T 15622 2005）出廠試驗應(yīng)包括下列項目（以