倉儲鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、北京東方化工廠倉儲分廠汽車裝卸棧臺項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司北京分公司二OO四年九月二十八日一、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工準(zhǔn)備 五、施工方案 六、技術(shù)措施和技術(shù)要求七、進度、質(zhì)量、安全保證措施 八、施工進度計劃1 .編制說明本方案為北京東方化工廠倉儲分廠汽車裝卸棧臺改造項目中鋼結(jié)構(gòu) 的施工方案，為確保鋼結(jié)構(gòu)工程安全順利的完成，特編制此方案，旨在指 導(dǎo)施工。2 .編制依據(jù)2. 1北京達瑞醫(yī)藥有限公司設(shè)計的圖紙3. 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001 )；4. 3建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)；5. 4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

2、范(JGJ46-88)；6. 5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；3、工程概況該工程位于北京東方化工廠倉儲分廠原汽車裝卸棧臺北37米處，其 跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的鋼梁以及鋼梯、欄桿構(gòu) 成，結(jié)構(gòu)高度為4. 7米與5. 2米。主要工程量如下表：主要工程量名稱單位數(shù)量備 注鋼柱t3包括圍墻柱鋼梁t2.6鋼梯欄桿及附件t1.0估計4、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工任務(wù)量，挑選優(yōu)秀的施工、管理人員上崗，所 選的施工人員必須持有上崗證，包括焊工、起重工，施工安全，質(zhì)量管理 人員操作證。勞動力安排計劃主要施工機器具計劃Wl單位 數(shù)量序號名稱型號單位數(shù)量序 號工種人

3、數(shù)備注1測量工22焊工33鉀工24氣焊工15起重工26電：17安全員18材料員19質(zhì)檢員110I：長111技術(shù)員112項目隊長113力工514合計22材料機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度，組織安排8噸吊車進場，備齊充足的 電焊條、2噸倒鏈，電焊機。主要施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼腳手管0 48X 3. 5mmt12腳手架扣件t0. 53電焊把線35mm2m4004氧氣帶8m1505乙煥帶8m1501吊車8tfl12交流對焊機BX-50臺43經(jīng)緯儀dj2臺14水準(zhǔn)儀J 二臺15磁力鉆J30-3-49臺16砂輪機0125臺27砂輪切割機0400臺28倒鏈It, 2t, 5t 各個49安全帶個15

4、5、施工方法根據(jù)安裝專業(yè)需求，本工程鋼結(jié)構(gòu)制安分兩步完成，描述如下：鋼柱、鋼梁先行組裝，即：構(gòu)件在地面分片組對或分成若干個獨立 的區(qū)域在地面組裝成片，再自（1）軸-（7）軸分片吊裝在經(jīng)檢驗合格的基 礎(chǔ)上，用倒鏈和臨時支撐固定，最后安裝系梁。6、技術(shù)措施和技術(shù)要求6.1主要技術(shù)措施a、按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)進行驗收。b、分片或整體成型應(yīng)根據(jù)施工圖，吊車性能，構(gòu)件（結(jié)構(gòu)）的強、剛 度及現(xiàn)場條件而定。C、應(yīng)根據(jù)具體情況，對吊裝物進行必要地加固以防變形。d、構(gòu)件在施工現(xiàn)場的制孔、組裝、焊接等要求應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。e根據(jù)具體情況，制定合理的組裝焊接工藝，焊接采用對稱焊。f、鋼結(jié)構(gòu)的焊接由施工單位及監(jiān)理

5、工程師現(xiàn)場考試確認的合格焊工進 行。g、對于需校正的料，構(gòu)件采用次序?；驘嵝Ｕ?，但其必須符合 GB50205-2001 之要求。h、所有螺栓孔均應(yīng)采用機械鉆孔成型，孔邊應(yīng)無毛刺、飛邊，成對的 連接板一起鉆孔，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔，應(yīng)采用樣板放樣，以保 證螺栓孔間距。6. 2主要技術(shù)要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、 缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理，合格后方可安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件整體安裝就位后，應(yīng)立即進行 矯正、固定，當(dāng)日安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性 的變形。（4）定位焊縫承

6、受荷載時，焊點數(shù)量、焊腳高度和焊縫長度應(yīng)由 計算決定。（5）安裝焊接時，應(yīng)嚴格按照焊接工藝說明書規(guī)定的順序施焊， 防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。6.3涂裝、編號6. 3.1鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。7. 3. 2鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。8. 3.3安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。鋼平臺、鋼梯和欄桿安裝的允許偏差（由）項 目允許偏差梯子平臺標(biāo)高+ 10.0平臺梁水平度L/1000且不大于20. 0平臺支柱垂直度H/1000且不大于15. 0欄桿高度+ 10.0欄桿立柱間距+ 10.0直梯垂直度L/1000且不大于15立柱垂直度L/10009友都付創(chuàng)

7、國版城：陰總承包I律6. 3.4涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)量好。6. 3.5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號，使用部位以防用混.6. 4焊接6.1.1 焊工必須持有焊工合格證，其合格項目應(yīng)能滿足工程需要。6.1.2 焊條必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙和使用。6.1.3 發(fā)生下列情況之一，又無有效防護設(shè)施時，不得施焊。a.風(fēng)速大于等于10m/s.b.下雨或下雪。c.相對溫度大于等于90/1006.1.4 定位焊應(yīng)與正式焊具有相同的工藝，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚 度的2/3,焊縫長度不宜小于25mm.6.1.5 應(yīng)嚴格按照焊接工藝說明書的要求施工，根據(jù)構(gòu)件情況制定合理的 焊接順序，

8、防止焊接變形。6.1.6 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及熔燒 過的渣殼。6.4.9 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要 求時，應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊。6.4.10 層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷 后再焊。6.4.11 焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距焊縫端部宜大于10. Ommo6.4.12 10對接接頭、T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫, 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，手 工電弧焊應(yīng)長于20nlm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整， 不得用錘擊落。6.4.13

9、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝 后方可處理。6.4.14 12焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫 外觀質(zhì)量。6. 4. 13焊縫外形尺寸應(yīng)府合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。7. 5焊后檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行檢查，焊縫質(zhì)量等級及缺陷應(yīng)符 合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，對不合格的焊縫應(yīng)進行修補和返修。七、安全技術(shù)措施7.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、安全操作規(guī)程和化六建公 司安全手冊。8. 2在施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員都應(yīng)穿戴好勞動保護用品，并經(jīng)安全、消 防知識學(xué)習(xí)、考核合格方能進入施工現(xiàn)場。7. 3起重、電氣焊，機動車司機等特種

10、作業(yè)人員必須持證上崗，新工人 未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。7. 4所有帶電作業(yè)都應(yīng)由合格和有經(jīng)驗的電工實施。設(shè)備應(yīng)鎖好以防非 專業(yè)人員啟動。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需投用的設(shè)備及導(dǎo)線， 按安全操作規(guī)程操作。7. 5每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用工7. 6焊機和切割機應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素的設(shè)備不能使 用，使用這類設(shè)備要遵守當(dāng)?shù)胤阑鸢踩?guī)則，應(yīng)采取必要的防火措施。7. 7每天工作完畢，各施工班組應(yīng)檢查各電源開關(guān)是否斷開。氧氣、乙 燃氣瓶閥是否關(guān)閉，并放置好。7. 8安全責(zé)任工程師或現(xiàn)場檢查員應(yīng)按有關(guān)吊裝方案認真審查吊裝工 作計劃和程序。作業(yè)前應(yīng)對施工人員進行交底，包括吊裝物件重量，幾何