第七章 蝸桿傳動ppt課件

1、第七章第七章 蝸桿傳動蝸桿傳動7-1蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸7-3 蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)7-4 蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算7-5 蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算7-1蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)7-1-1蝸桿傳動的類型蝸桿傳動的類型 蝸桿傳動主要由蝸桿和蝸輪組成，用蝸桿傳動主要由蝸桿和蝸輪組成，用于傳遞交錯軸間的運(yùn)動和動力，如圖于傳遞交錯軸間的運(yùn)動和動力，如圖7-1所示，通常兩軸交錯角為所示，通常兩軸交錯角為90, 蝸桿為

2、主蝸桿為主動件，蝸輪為從動件。動件，蝸輪為從動件。 根據(jù)蝸桿形狀不同，蝸桿傳動可分為根據(jù)蝸桿形狀不同，蝸桿傳動可分為圓柱面蝸桿傳動圓柱面蝸桿傳動圖圖7-2(a),環(huán)面蝸桿傳環(huán)面蝸桿傳動動圖圖7-2(b)和錐蝸桿傳動和錐蝸桿傳動圖圖7-2(c) 圓柱蝸桿傳動包括普通圓柱蝸桿傳動圓柱蝸桿傳動包括普通圓柱蝸桿傳動和圓弧圓柱蝸桿傳動。和圓弧圓柱蝸桿傳動。 根據(jù)普通圓柱蝸桿螺旋面形狀的不同，根據(jù)普通圓柱蝸桿螺旋面形狀的不同，可分為阿基米德蝸桿、漸開線蝸桿、法向可分為阿基米德蝸桿、漸開線蝸桿、法向直廓蝸桿和錐面包絡(luò)蝸桿等四種，其中阿直廓蝸桿和錐面包絡(luò)蝸桿等四種，其中阿基米德蝸桿由于加工方便，應(yīng)用最為廣泛。

3、基米德蝸桿由于加工方便，應(yīng)用最為廣泛。下-頁 前往7-1蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)7-1-2蝸桿傳動的特點(diǎn)蝸桿傳動的特點(diǎn) (1)結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大 (2)傳動平穩(wěn)、噪聲小。傳動平穩(wěn)、噪聲小。 (3)具有自鎖性。具有自鎖性。 (4)傳動效率低。傳動效率低。 (5)制造成本高。制造成本高。 上-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸 7-2-1基本參數(shù)基本參數(shù) 1.模數(shù)模數(shù)m和壓力角和壓力角 蝸輪蝸桿嚙合時，蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪端面分度圓蝸輪蝸桿嚙合時，蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪端面分度圓齒距相等即在中間平面上蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角

4、應(yīng)分齒距相等即在中間平面上蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角應(yīng)分別與蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角相等，亦取標(biāo)準(zhǔn)值別與蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角相等，亦取標(biāo)準(zhǔn)值(標(biāo)準(zhǔn)模標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值，見表數(shù)值，見表7-1)。由于兩軸線相交，蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角。由于兩軸線相交，蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角應(yīng)與蝸輪分度圓上的螺旋角月大小相等且旋向相同，即蝸桿應(yīng)與蝸輪分度圓上的螺旋角月大小相等且旋向相同，即蝸桿傳動的正確嚙合條件為傳動的正確嚙合條件為:1212xtxtmmm下-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸 2.傳動比傳動比i、蝸桿頭數(shù)、蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)和蝸輪齒數(shù)z2 蝸桿傳動的傳動比蝸桿傳

5、動的傳動比i為主動的蝸桿為主動的蝸桿(蝸輪蝸輪)角速度與從動蝸角速度與從動蝸輪輪(蝸桿蝸桿)角速度的比值，通常蝸桿為主動件，即角速度的比值，通常蝸桿為主動件，即式中式中n1和和n2分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)速，分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)速，r/min 在蝸桿傳動中，蝸桿每分鐘轉(zhuǎn)過的齒數(shù)應(yīng)等于蝸輪每分在蝸桿傳動中，蝸桿每分鐘轉(zhuǎn)過的齒數(shù)應(yīng)等于蝸輪每分鐘轉(zhuǎn)過的齒數(shù)，即鐘轉(zhuǎn)過的齒數(shù)，即1122nin1 122z nz n 上-頁 下-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸故故 但應(yīng)注意，蝸桿傳動比但應(yīng)注意，蝸桿傳動比L不等于蝸輪和蝸桿分度圓直徑之不等于蝸輪和蝸桿分度圓直徑之比。比。

6、3.蝸桿導(dǎo)程角蝸桿導(dǎo)程角 蝸桿螺旋線有左、右旋之分，蝸桿螺旋線有左、右旋之分，-般多為右旋。按照螺紋形般多為右旋。按照螺紋形成原理，如圖成原理，如圖7-6所示，蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角所示，蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角為為:1221nzinz11111tanxz pz mdd 上-頁 下-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸 導(dǎo)程角的大小與傳動效率有關(guān)，導(dǎo)程角越大傳動效率越導(dǎo)程角的大小與傳動效率有關(guān)，導(dǎo)程角越大傳動效率越高高4.蝸桿分度圓直徑蝸桿分度圓直徑d1，蝸桿直徑系數(shù)，蝸桿直徑系數(shù)q 為保證蝸桿傳動的正確嚙合，切制蝸輪的滾刀直徑及齒為保證蝸桿傳動的正確嚙合，切制蝸輪

7、的滾刀直徑及齒形參數(shù)與相應(yīng)的蝸桿基本相同。形參數(shù)與相應(yīng)的蝸桿基本相同。 蝸桿分度圓直徑不僅與模數(shù)有關(guān)，而且還與頭數(shù)和導(dǎo)程蝸桿分度圓直徑不僅與模數(shù)有關(guān)，而且還與頭數(shù)和導(dǎo)程角有關(guān)，加工同角有關(guān)，加工同-模數(shù)的蝸輪要求準(zhǔn)備多把蝸輪滾刀，給刀具模數(shù)的蝸輪要求準(zhǔn)備多把蝸輪滾刀，給刀具的制造帶來了困難，也不經(jīng)濟(jì)。為了減少滾刀規(guī)格，并使刀的制造帶來了困難，也不經(jīng)濟(jì)。為了減少滾刀規(guī)格，并使刀具標(biāo)準(zhǔn)化，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定蝸桿分度圓直徑具標(biāo)準(zhǔn)化，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定蝸桿分度圓直徑d.為標(biāo)準(zhǔn)值，見表為標(biāo)準(zhǔn)值，見表7-1 上-頁 下-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸 蝸桿分度圓直徑與模數(shù)的比值

8、稱為蝸桿直徑系數(shù)，用蝸桿分度圓直徑與模數(shù)的比值稱為蝸桿直徑系數(shù)，用q表示，即表示，即 式中式中:d1和和m均為標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)出的均為標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)出的q不不-定為整數(shù)。定為整數(shù)。111tandqmzqdqm 上-頁 下-頁 前往7-2蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸蝸桿傳動的基木參數(shù)與幾何尺寸5.中心距中心距a 標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動中心距為標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動中心距為:7-2-2蝸桿傳動的幾何尺寸蝸桿傳動的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸的計算公式見表標(biāo)準(zhǔn)圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸的計算公式見表7-312222ddmaqz 上-頁 前往7-3 蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)7-3-1齒面滑動速

9、度齒面滑動速度vs 如圖如圖7-7所示，蝸桿和蝸輪嚙合時，齒所示，蝸桿和蝸輪嚙合時，齒面間有較大的相對滑動速度?；瑒铀俣让骈g有較大的相對滑動速度。滑動速度vs的大小為的大小為:7-3-2失效形式失效形式 蝸桿傳動的失效形式和齒輪傳動相類蝸桿傳動的失效形式和齒輪傳動相類似，似，-般情況下，失效總發(fā)生在強(qiáng)度較弱般情況下，失效總發(fā)生在強(qiáng)度較弱的蝸輪上。由于蝸桿傳動齒面間相對滑動的蝸輪上。由于蝸桿傳動齒面間相對滑動速度較大，摩擦產(chǎn)生的熱量多，故閉式蝸速度較大，摩擦產(chǎn)生的熱量多，故閉式蝸桿傳動的主要失效形式是點(diǎn)蝕和膠合。開桿傳動的主要失效形式是點(diǎn)蝕和膠合。開式傳動的主要失效形式是齒面磨損和輪齒式傳動的主

10、要失效形式是齒面磨損和輪齒折斷。折斷。2211 112cos60 1000cossvd nvvv下-頁 前往7-3 蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)7-3-3蝸輪、蝸桿常用材料蝸輪、蝸桿常用材料 針對蝸桿傳動的失效形式，要求蝸桿針對蝸桿傳動的失效形式，要求蝸桿和蝸輪的材料不僅要具有足夠的強(qiáng)度，更和蝸輪的材料不僅要具有足夠的強(qiáng)度，更要有良好的耐磨性、減磨性和抗膠合能力。要有良好的耐磨性、減磨性和抗膠合能力。 1. 蝸桿材料蝸桿材料 蝸桿蝸桿-般用碳鋼或合金鋼制造。般用碳鋼或合金鋼制造。 2. 蝸輪材料蝸輪材料 蝸輪常用青銅和鑄鐵制造。蝸輪常用青銅和鑄鐵制造。7-3-4

11、蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu) 蝸桿通常與軸做成蝸桿通常與軸做成-體，稱為蝸桿軸。常體，稱為蝸桿軸。常見的蝸桿軸結(jié)構(gòu)如圖見的蝸桿軸結(jié)構(gòu)如圖7-8所示，其中圖所示，其中圖7-8(a), 7-8(b)的結(jié)構(gòu)既可車制也的結(jié)構(gòu)既可車制也 上-頁 下-頁 前往7-3 蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu)可銑制，但剛度較其他兩種差，圖可銑制，但剛度較其他兩種差，圖7-8(c)的結(jié)構(gòu)由于齒根圓的結(jié)構(gòu)由于齒根圓直徑小于相鄰軸段直徑，只能銑削。直徑小于相鄰軸段直徑，只能銑削。 蝸輪常見的結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩種。鑄鐵蝸輪和小蝸輪常見的結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩種。鑄鐵蝸輪和小尺寸青銅蝸輪常

12、采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖尺寸青銅蝸輪常采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖7 -9所示。較大尺寸所示。較大尺寸的蝸輪，為了節(jié)省有色金屬，常采用青銅齒圈和鑄鐵輪芯的的蝸輪，為了節(jié)省有色金屬，常采用青銅齒圈和鑄鐵輪芯的組合結(jié)構(gòu)。圖組合結(jié)構(gòu)。圖7-10(a)所示是在鑄鐵輪芯上加鑄青銅齒圈，所示是在鑄鐵輪芯上加鑄青銅齒圈，然后切齒，常用于成批制造的蝸輪然后切齒，常用于成批制造的蝸輪;圖圖7-10(b)所示是過盈所示是過盈配合將齒圈裝在鑄鐵的輪芯上，為了增加聯(lián)接的可靠性，常配合將齒圈裝在鑄鐵的輪芯上，為了增加聯(lián)接的可靠性，常在結(jié)合縫處擰上螺釘，螺釘孔中心線要偏向鑄鐵在結(jié)合縫處擰上螺釘，螺釘孔中心線要偏向鑄鐵-邊，以易于邊，

13、以易于鉆孔鉆孔;圖圖7-10(c)所示為當(dāng)蝸輪直徑較大時，齒圈和輪芯可所示為當(dāng)蝸輪直徑較大時，齒圈和輪芯可采用絞制孔用螺栓聯(lián)接。采用絞制孔用螺栓聯(lián)接。 上-頁 前往7-4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算7-4-1蝸桿傳動的受力分析蝸桿傳動的受力分析1.輪旋轉(zhuǎn)方向的判定輪旋轉(zhuǎn)方向的判定 蝸輪旋轉(zhuǎn)方向按照蝸桿的螺旋線旋向蝸輪旋轉(zhuǎn)方向按照蝸桿的螺旋線旋向和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)用左、右手定則判定。如圖和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)用左、右手定則判定。如圖7-11(a)所示，當(dāng)蝸桿為右旋，順時針?biāo)?，?dāng)蝸桿為右旋，順時針方向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)(沿軸線向左看沿軸線向左看)時，則用右手，時，則用右手，四個拇指順著蝸桿轉(zhuǎn)向握起來，大拇指沿

14、四個拇指順著蝸桿轉(zhuǎn)向握起來，大拇指沿蝸桿軸線所指的相反方向即為蝸輪上節(jié)點(diǎn)蝸桿軸線所指的相反方向即為蝸輪上節(jié)點(diǎn)速度方向，因此蝸輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)速度方向，因此蝸輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蝸桿左旋時，則用左手按相同方法判定蝸蝸桿左旋時，則用左手按相同方法判定蝸輪轉(zhuǎn)向，如圖輪轉(zhuǎn)向，如圖7-11(b)所示。所示。 2.輪齒上的作用力輪齒上的作用力 如圖如圖7-12所示的蝸桿傳動，以蝸桿為所示的蝸桿傳動，以蝸桿為主動件，作用在齒主動件，作用在齒下-頁 前往7-4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算面上的法向力式，可以分解成三個相互垂直的分力面上的法向力式，可以分解成三個相互垂直的分力: 切向力切向力Ft、軸

15、向力、軸向力Fa和徑向力和徑向力Fr。力的大小為。力的大小為 蝸桿切向力和蝸輪軸向力是蝸桿切向力和蝸輪軸向力是-對作用力與反作用力因為蝸桿對作用力與反作用力因為蝸桿為主動件，所以其切向力的方向與蝸桿受力點(diǎn)的圓周速度方為主動件，所以其切向力的方向與蝸桿受力點(diǎn)的圓周速度方向相反。向相反。 1121221222222tantatartaTFFdTFFdFFF 上-頁 下-頁 前往7-4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 蝸桿軸向力和蝸輪切向力是蝸桿軸向力和蝸輪切向力是-對作用力與反作用力對作用力與反作用力蝸桿蝸桿軸向力的方向可用主動輪左、右手定則來判斷。從動件蝸輪軸向力的方向可用主動輪左、右手定則

16、來判斷。從動件蝸輪切向力切向力F,的方向與蝸輪受力點(diǎn)的圓周速度方向相同，據(jù)此可的方向與蝸輪受力點(diǎn)的圓周速度方向相同，據(jù)此可以判斷蝸輪的轉(zhuǎn)動方向。以判斷蝸輪的轉(zhuǎn)動方向。 蝸桿和蝸輪的徑向力方向從作用點(diǎn)指向各自的輪心。蝸桿和蝸輪的徑向力方向從作用點(diǎn)指向各自的輪心。7-4-2蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 蝸輪輪齒面的接觸疲勞強(qiáng)度計算與斜齒輪相似，仍以赫蝸輪輪齒面的接觸疲勞強(qiáng)度計算與斜齒輪相似，仍以赫茲應(yīng)力公式為基礎(chǔ)，按蝸桿傳動在節(jié)點(diǎn)處的嚙合條件來計算茲應(yīng)力公式為基礎(chǔ)，按蝸桿傳動在節(jié)點(diǎn)處的嚙合條件來計算蝸輪輪齒面的接觸應(yīng)力。經(jīng)推導(dǎo)，對鋼制蝸桿與青銅或鑄鐵蝸輪輪齒面的接觸應(yīng)力。經(jīng)推導(dǎo)，對鋼制蝸桿

17、與青銅或鑄鐵蝸輪蝸輪.蝸輪街面的解除疲勞強(qiáng)度驗算公式為蝸輪街面的解除疲勞強(qiáng)度驗算公式為: 上-頁 下-頁 前往7-4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 上式代入上式代入d2=z2m整理后得蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計計算整理后得蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計計算公式公式: 蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度所限定的承載能力，大都超過齒面疲勞蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度所限定的承載能力，大都超過齒面疲勞點(diǎn)蝕和熱平衡計算素所限定的承載能力。只有在少數(shù)情況點(diǎn)蝕和熱平衡計算素所限定的承載能力。只有在少數(shù)情況2212500HHKTd d2212500Hm dz 上-頁 下-頁 前往7-4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算蝸桿傳動的強(qiáng)度計算下，在

18、受強(qiáng)烈沖擊或重載的蝸桿傳動或蝸輪采用脆性材料時，下，在受強(qiáng)烈沖擊或重載的蝸桿傳動或蝸輪采用脆性材料時，蝸輪輪齒的彎曲變形直接影響其運(yùn)動精度或輪齒折斷，計算蝸輪輪齒的彎曲變形直接影響其運(yùn)動精度或輪齒折斷，計算彎曲強(qiáng)度是必須的。需要計算時可參考有關(guān)資料。彎曲強(qiáng)度是必須的。需要計算時可參考有關(guān)資料。 上-頁 前往7-5 蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算算7-5-1蝸桿傳動的效率蝸桿傳動的效率 閉式蝸桿傳動的總效率包含三部分閉式蝸桿傳動的總效率包含三部分:考考慮輪齒嚙合齒面間摩擦損耗的效率慮輪齒嚙合齒面間摩擦損耗的效率;考慮考慮軸承摩擦損耗的效率軸承摩擦損耗的效率;考慮浸

19、入油池中的考慮浸入油池中的零件攪動潤滑油損耗的效率。其中主要是零件攪動潤滑油損耗的效率。其中主要是考慮輪齒齒面摩擦損失的效率，其大小可考慮輪齒齒面摩擦損失的效率，其大小可近似地用螺旋傳動的效率公式計算。后兩近似地用螺旋傳動的效率公式計算。后兩項功率算是不大，其效率項功率算是不大，其效率-般為般為0. 950. 97。當(dāng)蝸桿主動時，蝸桿傳動的總效率。當(dāng)蝸桿主動時，蝸桿傳動的總效率為為tan0.95 0.97tanv下-頁 前往7-5 蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算算7-5-2蝸桿傳動的潤滑蝸桿傳動的潤滑 為了提高蝸桿傳動的效率，降低齒面為了提高蝸桿傳動的效率，降低

20、齒面的工作溫度，避免膠合和減少磨損，對蝸的工作溫度，避免膠合和減少磨損，對蝸桿傳動進(jìn)行良好的潤滑是很重要的。桿傳動進(jìn)行良好的潤滑是很重要的。 閉式蝸桿傳動的潤滑油鉆度和給油方閉式蝸桿傳動的潤滑油鉆度和給油方法，法，-般可根據(jù)蝸輪蝸桿的相對滑動速度、般可根據(jù)蝸輪蝸桿的相對滑動速度、載荷類型等參考表載荷類型等參考表7-8選擇。開式傳動則選擇。開式傳動則采用鉆度較高的齒輪油或潤滑脂進(jìn)行潤滑。采用鉆度較高的齒輪油或潤滑脂進(jìn)行潤滑。對于青銅蝸輪，不允許采用抗膠合能力強(qiáng)對于青銅蝸輪，不允許采用抗膠合能力強(qiáng)的活性潤滑油，以免腐蝕青銅齒面。的活性潤滑油，以免腐蝕青銅齒面。 對閉式蝸桿傳動采用油池潤滑時，在對閉

21、式蝸桿傳動采用油池潤滑時，在攪油損失不致過大的情況下，應(yīng)使油池保攪油損失不致過大的情況下，應(yīng)使油池保持適當(dāng)?shù)挠土浚岳谖仐U傳動的散熱。持適當(dāng)?shù)挠土?，以利于蝸桿傳動的散熱。-般情況下置式蝸桿傳動的浸油深度為蝸般情況下置式蝸桿傳動的浸油深度為蝸桿的桿的-個齒高，上個齒高，上 上-頁 下-頁 前往7-5 蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算算置式蝸桿傳動的浸油深度約為蝸輪外徑的置式蝸桿傳動的浸油深度約為蝸輪外徑的1/3 。7-5-3蝸桿傳動的熱平衡蝸桿傳動的熱平衡 由于蝸桿傳動的效率低，發(fā)熱量大，若不及時散熱，會使由于蝸桿傳動的效率低，發(fā)熱量大，若不及時散熱，會使?jié)櫥蜏囟壬?、鉆度降低、油膜破壞而引起潤滑失效，導(dǎo)潤滑油溫度升高、鉆度降低、油膜破壞而引起潤滑失效，導(dǎo)致齒面膠合并加劇磨損。因此對閉式傳動應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算，致齒面膠合并加劇磨損。因此對閉式傳動應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算，將潤滑油的溫度控制在許可的范圍內(nèi)。將潤滑油的溫度控制在許可的范圍內(nèi)。 由于功率損耗，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為由于功率損耗，在單位時間內(nèi)產(chǎn)生