ZDY6000LD鉆機操作規(guī)程

1、ZDY6000LD(F型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機操作規(guī)程一、適用圍第1條本技術操作規(guī)程適用于黔西能源開發(fā)青龍煤礦 ZDY6000LD(F型煤礦用履帶式全液壓 坑道鉆機施工各類鉆孔的操作。第2條 ZDY6000LD(F)型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(以下簡稱“鉆機”)屬于自行式、低 轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩類型，在煤礦井下穩(wěn)定中硬煤層中，既適于采用孔口動力及復合片鉆頭施工大直徑 鉆孔，也可采用孔底動力機具鉆進定向鉆孔。能夠滿足鉆進各種用途鉆孔的需要，如高位鉆孔、 地質(zhì)勘探孔、探放水鉆孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。二、上崗條件第3條ZDY6000LD(F)型煤礦用履帶式全液壓坑道

2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過鉆機操作知識的 專業(yè)技術培訓，考試合格，取得鉆機操作證后，方可上崗。第4條 上崗條件及職責：a. 必須熟悉鉆機的工作原理，定向鉆機軌跡控制，掌握 ZDY6000LD(F)型鉆機的操作要領、 維護保養(yǎng)及排除故障的知識和事故處理辦法。b. 了解本礦井發(fā)生煤與瓦斯突出的預兆和規(guī)律，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。c. 掌握抽采鉆孔、測壓鉆孔、探放水鉆孔等鉆孔的封孔工藝方法。d. 了解“一通三防”基礎知識。三、安全規(guī)定第5條 操作人員必須經(jīng)過培訓才可使用本鉆機。第6條操作人員使用鉆機必須詳細閱讀說明書。第7條 操作人員隨身衣物應合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷

3、。第8條 鉆機工作時，鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人。第9條 嚴格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力。第10條 啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全， 在確認人員和設備都安全后，方 可啟動鉆機運轉(zhuǎn)。第11條 嚴禁非專業(yè)維修人員調(diào)整鉆機系統(tǒng)壓力，專業(yè)維修人員對鉆機系統(tǒng)壓力進行調(diào)整 時，必須嚴格按照隨機說明書限定壓力進行調(diào)整，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)，且調(diào)整系統(tǒng)壓力時必須停 止鉆機運行并停電將開關手把打到零位；調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速及推進速度時，必須確保鉆機四周人員或物料與鉆機間有足夠安全距離，必須先調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速后調(diào)整鉆機推進速度。第12條 鉆機在鉆孔過程中，鉆桿連接必須采用人工連接，動力頭只對鉆桿提供抱緊和推進

4、 作用，施工過程中嚴禁動力頭旋轉(zhuǎn)。第13條 鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。操作鉆桿人員身體部位未離開鉆機前， 且操作鉆桿人員未發(fā)出操作指令前，嚴禁關閉操作臺截止 閥。第14條 鉆機鉆進過程中，鉆機前方嚴禁站人。第15條 鉆機鉆進過程中，嚴禁任何人接觸或靠近鉆機。若鉆機施工過程中發(fā)生故障確需進 行處理，必須先把鉆桿退離孔底1m左右，后先停止鉆機運行并停電將開關手把打到零位后，才能對鉆機進行處理。第16條 鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)運轉(zhuǎn)， 滲漏油液應及時掩埋處理。高壓膠管必須具有 阻燃抗靜電性能，不得使用不同性能的高壓膠管進行互換。接頭連接應可靠，防止鉆機

5、工作時出 現(xiàn)傷人事故。管路連接之前，必須將接頭清洗干凈，并裝好密封圈再進行連接。管路連接完畢， 必須詳細檢查，防止接錯造成事故。拆卸油時應將油管及接頭用螺堵及螺帽封堵油孔，以防臟物 進入油路。連接管路時應注意將油管擺放通順（不扭動）排列整齊。第17條 鉆機配置的電動機應使用YBI型防爆電機。第18條 更換動力頭卡瓦時，必須用卡盤卡瓦裝配專用工具將卡瓦組的彈簧壓縮放入膠筒進 行安裝。更換配油套油堵時必須用配油套油堵裝配專用工具進行更換，嚴禁用手指或其它物件進行更換。第19條 停機不用時必須停電并將開關手把打到零位。四、操作準備第20條 下井前必須認真學習施工安全技術措施的要求及鉆機操作規(guī)程。第2

6、1條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需要的工具、材料、定向鉆機施工記錄表 等。第22條鉆機運輸必須嚴格執(zhí)行公司輔助運輸?shù)南嚓P文件規(guī)定。第23條鉆機安裝程序和要求a. 在鉆機運輸前，按根據(jù)鉆孔施工要求，制作好施工鉆場，鉆場施工水池，并形成排水系統(tǒng)， 同時保證鉆場支護安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。b. 鉆機運輸?shù)绞┕ゃ@場之后，按照施工要求及現(xiàn)場條件，把鉆車、泵車、水箱合理選擇擺放 位置，連接油管、接上電源。c. 在安裝鉆車之前，先對鉆孔進行點眼放向，按照點眼放線位置，調(diào)整鉆機方位，穩(wěn)固鉆機， 穩(wěn)固鉆機必須在立柱上下墊好道木， 立柱支撐必須保證鉆機水平；鉆機穩(wěn)固好后，按照設計調(diào)整 施工

7、傾角（跑道傾角），調(diào)整施工傾角時，松開橫梁抱箍螺栓，利用鉆機調(diào)角油缸調(diào)整，傾角調(diào) 整好后，固定橫梁抱箍，螺栓必須牢固、可靠。d. 鉆機安裝好后，把水箱連接到泥漿泵上，接上冷卻水和水辮水管，進行試運行調(diào)試鉆機。第24條鉆機安裝完成后所有立柱必須按要求拴好防倒繩，防止鉆孔施工過程中立柱歪倒傷五、操作順序下井運輸-井下安裝試車-鉆機鉆孔操作-保養(yǎng)及維修六、鉆孔操作方法第25條各操作裝置的位置和功能1.操作手把a. 鉆機行走操作手把（1、2）用以分別控制鉆車兩側履帶的前進、后退和停止。手把 前推，履帶車體前進；手把后拉，履帶車體后退；回復中位，履帶車體停止并制動。手把一前一 后，鉆機轉(zhuǎn)彎。b. 下穩(wěn)固

8、裝置操作手把（3） 分別控制位于鉆車體下面四角位置上的四只油缸，實現(xiàn)鉆機的穩(wěn)固和俯角調(diào)整。c. 上穩(wěn)固裝置操作手把（4）分別控制位于鉆車體上面四角位置上的四只油缸，實現(xiàn)鉆 機的穩(wěn)固和仰角調(diào)整。d. 調(diào)角裝置操作手把（5）用來調(diào)整鉆車主機給進裝置的角度。e. 絞車操作手把（6）用來控制絞車馬達的回轉(zhuǎn)。f. 泥漿泵操作手把（8）用來控制泥漿泵馬達的回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)鉆進供沖洗液時，手把推向 前位；定向鉆進供沖洗液時，手把拉向后位。停鉆時手把置于中位。g. 馬達回轉(zhuǎn)操作手把（10） 用來改變主軸回轉(zhuǎn)馬達的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)； 手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達浮動。h. 給

9、進起拔操作手把（11） 操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導軌上前進、后退和停止。 手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，油缸浮動。i. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把（14）用來改變卡盤、夾持器與給進油缸的聯(lián)動方式。下 鉆時，手把推向前位；起鉆時，手把拉向后位；鉆進時，手把置于前位或中位（中位時聯(lián)動功能 失效）。j. 鉆進操作手把（16）操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退。k. 單動夾持器操作手把（17） 用來在回轉(zhuǎn)器停于任意位置時打開夾持器。手把置于中位，夾持器與給進油缸在聯(lián)動狀態(tài)；手把后拉，單獨打開夾持器，此時夾轉(zhuǎn)

10、聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把（19） 需置于前位。l. 夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把（19）用來控制夾持器的聯(lián)動關系。有三個位置：手把前推， 夾持器與給進、起拔油缸聯(lián)動；手把后拉，夾持器與回轉(zhuǎn)油馬達聯(lián)動；手把置于中位時，夾持器 油路關閉。m. 夾持器截止閥操作手把（21） 手把處于水平位置，截止閥貫通；手把處于鉛垂位置，截止閥截止，油液不能通過。鉆進前通過憋高壓打開夾持器后關閉截止閥，保證夾持器的可靠打 開。停鉆后需立即打開截止閥，使夾持器及時夾持鉆具。n. 川泵分流功能轉(zhuǎn)換操作手把（22） 用來控制川泵壓力油的流向。手把前推，壓力油 經(jīng)川泵油路板進入鉆進系統(tǒng)；手把后拉，壓力油進入穩(wěn)固調(diào)角多路閥。o. 定向鉆進操

11、作手把（25） 定向鉆進時用來控制卡盤和抱緊裝置的夾緊、松開。手把 前推，卡盤夾緊鉆桿，抱緊裝置制動主軸；手把后拉，卡盤和抱緊裝置松開。手把置于中位時， 油路關閉。2操作手輪a. 減壓閥調(diào)節(jié)手輪（23） 順時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表（18）指示。b. 溢流閥調(diào)節(jié)手輪（24） 順時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減 小，壓力大小由給進壓力表（18）指示。c. 起拔回路節(jié)流調(diào)節(jié)手輪（26）順時針旋轉(zhuǎn)，過流口增大，背壓減??；逆時針旋轉(zhuǎn)，過 流口減小，背壓增大。d. 油馬達變量手輪一一位于油馬達上，用于改變油馬達排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時

12、針 旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減??；手輪反時針旋轉(zhuǎn)，馬達排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。第26條開機前的準備a. 將鉆車與泵車通過泵車上帶快速接頭的油管連接起來。b. 通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱加注清潔的N46或N68（環(huán)境溫度高選取N68抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應在油位指示計的中上部約2/3處。c. 檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。d. 給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。e. 操縱臺上各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達變量手輪 按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。f. 打開主操縱臺右邊的夾持器截止閥。注意：a.為保證回轉(zhuǎn)器齒輪、軸承及配油裝置的潤滑，在初次使用前

13、應通過回轉(zhuǎn)器后蓋上的 回油口往箱體注入液壓油，油面與回油口的高度相同。b. 為防止泵的磨損，初次使用及拆卸重新安裝后應通過泵的泄油管注入液壓油。第27條啟動a. 接通電源，試轉(zhuǎn)電動機，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的轉(zhuǎn)向要求一致。b. 啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有指示） 檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。c. 使油泵空載運轉(zhuǎn)（35） min后再進行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫升高 至20°C左右時，才可調(diào)大排量進行工作。第28條試運轉(zhuǎn)a. 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過 4MPab. 反復試驗回轉(zhuǎn)器的

14、前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系 統(tǒng)壓力不應超過2.5MPac. 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。d. 試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。e. 把泥漿泵調(diào)到合適擋位并試驗，確認其供液穩(wěn)定正常。f. 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。第29條車體穩(wěn)固、機身調(diào)角a. 將工作場地處地面處理硬實平整。b. 調(diào)整好車體位置后，把川泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置。操作四個下穩(wěn)固裝置操作 手把，將下面四個油缸桿伸出至地面使履帶離地。操作四個上穩(wěn)固裝置操作手把使上油缸頂?shù)较?道頂板，必要時加接長桿，穩(wěn)固好車體。c. 機身

15、的傾角調(diào)整。調(diào)仰角時，松動機身前后橫梁的夾頭螺釘和機身前端夾頭螺釘，將調(diào) 角裝置操作手把前推，待機身調(diào)整至合適位置后再把各螺栓緊固。調(diào)俯角時，利用下穩(wěn)固裝置前 后油缸的高度差實現(xiàn)。將鉆車體前端下穩(wěn)固油缸收縮，待機身調(diào)整至合適角度后，操作四個上穩(wěn) 固油缸將鉆機固定。注意：a.為確保鉆機鉆進時的穩(wěn)定性，鉆機平臺前后應根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐 并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁，確保鉆機前后不竄動。b. 每個班次開鉆前及長時間連續(xù)工作后需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。第30條開孔a. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能 穿入）。若因卡瓦在回油壓力作用下

16、閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關掉電機，待卡盤自動松開， 穿過鉆桿后，再重新啟動鉆機。b. 將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把推到前位（即“下鉆聯(lián)動”、“夾轉(zhuǎn)聯(lián) 動分離”位），單動夾持器操作閥置于中位，再前推給進起拔手把至“給進”位，夾持器自動開（若夾持器開不充分，可逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥手輪人為背壓使夾持器開），即可使鉆桿通過夾持器, 將給進起拔手把扳回“中位”。在夾持器前方人工擰上鉆頭。c. 在鉆桿末端接上送水器（水便），開動泥漿泵送入沖洗液，準備鉆進。第31條鉆進泥漿泵操作手把前推至回轉(zhuǎn)鉆進泵位，向孔送入沖洗液。待孔口見到返水后按如下程序操作：a. 將給進起拔手把和起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把扳到后

17、位，回轉(zhuǎn)器退至機身最后端憋壓，打開夾持器，然后關閉截止閥使夾持器常開，再將給進起拔手把置于中位。b. 將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把置于前位，即“下鉆聯(lián)動”位。c. 扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）。再通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速 度，使之達到規(guī)定值。d. 先逆時針旋出溢流閥手輪將給進壓力調(diào)到最小，把鉆進操作手把前推到“鉆進”位，再 緩慢增加給進壓力。當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃 孔。e. 待鉆頭接觸孔底巖石后，逐漸調(diào)節(jié)給進壓力到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：a.在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小，系統(tǒng)壓力較低時，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充分打開，卡瓦與 鉆桿易發(fā)生摩擦，因此

18、從保護鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要過多使用夾 轉(zhuǎn)聯(lián)動功能。操作者應在鉆進時完全打開夾持器（方法有多種）、同時關閉夾持器截止閥，而在 倒桿時，則要先打開夾持器截止閥。b. 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。c. 鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉鉆事故。d. 鉆進過程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進，停鉆時須先停給進，再?；剞D(zhuǎn)，嚴禁操作順序相反。 第32條倒桿a. 在一個回次結束時，先減小給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器 夾住鉆具。b. 后拉給進起拔手把退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）后，將起下鉆功能轉(zhuǎn)換

19、手把后拉，打開 夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位（或關閉夾持器截止閥），使夾持器維持常開狀態(tài)，然 后重新開始鉆進（操作同前）。第33條加桿（接長鉆具）a. 減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把（或打開夾持器截止閥）， 使之夾緊鉆桿。b. 停供沖洗液，卸下水龍頭。c. 接上加尺鉆桿，接上水龍頭.d. 退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位（或關閉夾持器截止閥）， 開始下一回次鉆進。注意：連接鉆桿時必須先用人工擰上螺紋，再用回轉(zhuǎn)器擰緊，以免損壞螺紋。第34條停鉆a. 減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)。b. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把后拉，然后后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距

20、離，使夾持器夾緊鉆桿c. 停供沖洗液第35條起鉆a. 停鉆，卸下水龍頭。b. 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。c. 操作給進起拔操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接 頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器（250300）mm寸停止倒鉆桿，馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。d. 操作給進起拔手把和鉆進操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器 主軸后，人工卸下鉆桿。e. 重復上述c-d項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔全部鉆桿。f. 在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：a.卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留 70mr以上的空

21、位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣 過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。b.為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要人工卸出。第36條定向鉆進用普通鉆具開孔后取出鉆具，將定向鉆進鉆具下到孔，把鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，與螺桿鉆具連接在一起，然后按如下程序操作：a. 將給進起拔手把和起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把扳到后位，回轉(zhuǎn)器退至機身最后端憋壓，打開夾 持器，然后關閉截止閥使夾持器常開，再將給進起拔手把置于中位。b. 將減壓閥逆時針擰死，把溢流閥順時針擰死（用減壓閥調(diào)節(jié)給進壓力）。c. 將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和定向鉆進手把前推，分別至“下鉆聯(lián)動”、“卡盤主軸抱緊” 位，此時主軸制動

22、且被卡盤夾緊。d. 泥漿泵操作手把后拉至定向鉆進泵位，向孔送入沖洗液。待孔口見到返水后，進行下步 操作。e. 把鉆進操作手把前推到“鉆進”位，順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥，緩慢增加給進壓力。當鉆具開 始移動時，停止增加給進壓力，慢慢推向孔底進行掃孔。f. 待鉆頭接觸孔底巖石后，順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)給進壓力緩慢到所需值，開始正常鉆進。 注意：a.在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。b.鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉鉆事故。d. 鉆進過程中必須先開泥漿泵供水，然后再給進，停鉆時須先停給進，再停泥漿泵，嚴禁操作順序相反。第37條倒桿a.在一個回

23、次結束時，先逆時針旋轉(zhuǎn)減壓閥減小給進壓力，停止給進，然后停止供水，打 開截止閥，夾持器夾住鉆具。b. 把定向鉆進手把拉回中位，將給進起拔手把后拉退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）后，定向 鉆進手把前推，此時卡盤夾緊鉆桿。將單動夾持器手把后拉，打開夾持器，然后將夾持器功能轉(zhuǎn) 換手把扳到中位（或關閉夾持器截止閥），使夾持器維持常開狀態(tài)，然后單動夾持器手把回歸中 位，重新開始鉆進（操作同7.8.1 cf）。第38條加桿（接長鉆具）a.減小給進壓力，停止給進和供水，向前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把（或打開夾持器截止閥）， 使之夾緊鉆桿。c. 接上加尺鉆桿，接上水龍頭.d. 把定向鉆進手把拉回后位，將給進起拔手把后拉退

24、回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”），然后定向鉆進手把前推，使回轉(zhuǎn)主軸被制動。將單動夾持器手把后拉，打開夾持器，然后將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位（或關閉夾持器截止閥），使夾持器維持常開狀態(tài)，再把單動夾持器手把回歸中 位，重新開始鉆進（操作同7.8.1 cf）。注意：連接鉆桿時必須先人工擰上螺紋，再用回轉(zhuǎn)器擰緊，以免損壞螺紋。第39條調(diào)整鉆具傾角a. 減小給進壓力，停止給進和供水。b. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把拉到后位，然后給進起拔手把后拉，將鉆具提離孔底一定距離后， 微動馬達正轉(zhuǎn)手把，帶動鉆桿微轉(zhuǎn)實現(xiàn)工具面向角調(diào)整。第40條停鉆a. 減小給進壓力，停止給進和供水。b. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把后拉，后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具

25、提離孔底一定距離，然后使夾持器夾緊鉆桿。第41條起鉆a. 停鉆，卸下水龍頭。b. 定向鉆進手把回中位，溢流閥逆時針擰死；將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬 達排量調(diào)到最大。c. 操作給進起拔操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接 頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器 250300mi時停止倒鉆桿，馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。d. 操作給進起拔手把和鉆進操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器 主軸后，人工卸下鉆桿。e. 重復上述c-d項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔全部鉆桿。f. 在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：a.卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器

26、不能后退到極限位置，須留 70mr以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣 過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。b.為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要人工卸出。第42條下鉆a. 按照鉆進的操作，將螺桿鉆具放入孔，把鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，與螺桿鉆具連接在 一起，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置。b. 操作給進起拔手把，回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔，反復倒桿，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn) 器主軸后端面時停止。c. 從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。d. 繼續(xù)向孔下鉆，當新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)（卡盤自動 夾緊）擰緊鉆桿螺紋。e. 重復上述b-c-d項

27、操作，繼續(xù)向孔鉆桿。f. 重復以上操作，直到送完全部鉆桿。注意：孔有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達反轉(zhuǎn)。七、維護保養(yǎng)第43條 鉆機的維護保養(yǎng)a. 應使用規(guī)定標號的液壓油，如果沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品時，將有損 液壓元件的使用壽命。b. 初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用空氣濾清器的濾網(wǎng)過濾。c. 未經(jīng)許可，井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。d. 使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應通過空氣濾清器濾網(wǎng)加油。e. 回油壓力超過0.6MPa或鉆機連續(xù)使用三個月時，必須更換回油濾油器濾芯。f. 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比

28、較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混 濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應全部更換。g. 開動鉆機以前或連續(xù)工作一段時間以后，應注意檢查油溫。通常油溫在10C以下時，要進行空負荷運轉(zhuǎn)以提高油溫；若油溫超過55C則應使用冷卻器降溫，冷卻水壓力不得超過1.0MP&h. 機身導軌表面，應在每次起下鉆前加潤滑油一次；在夾持器座下部的滑軌應經(jīng)常加注潤 滑油。i. 要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡瓦和夾持器卡瓦之間的縫隙，以清除巖粉。第44條履帶的維護保養(yǎng)a. 履帶鏈軌的壽命往往取決于履帶的緊程度和調(diào)節(jié)是否合理，因此要常檢查上部履帶的下 撓度。檢查的方法是：先把履帶清掃干凈，把一木楔放在從動輪后上方

29、，然后開動行走履帶擠壓 木楔，這樣履帶接地的下端即被緊，上部松弛的部分就下?lián)?，用直尺測量下?lián)隙龋隙纫话?是（815）mmb. 履帶緊裝置由油缸、緊橫梁和緊彈簧組成。緊的方法是：用高壓油槍將鈣基潤滑脂從注 油嘴注入油缸，推動活塞，再通過緊橫梁推動從動輪移動實現(xiàn)履帶緊。當需要松弛時，緩慢逆時 針方向旋轉(zhuǎn)注油閥使之松開，潤滑脂將從排油口排出。注意：如果左右兩側履帶下垂量不同，履帶行走時會跑偏。C.托輪、支重輪均采用浮動油封密封，潤滑油采用工業(yè)齒輪油。轉(zhuǎn)動時一端密封環(huán)不動， 另一端密圭寸環(huán)隨輪轉(zhuǎn)動，借助O形圈的力，使兩浮動環(huán)端面壓緊實現(xiàn)密圭寸。第45條 泥漿泵的維護保養(yǎng)a. 經(jīng)常檢查各緊固件是否

30、松動，如松動必須擰緊。b. 經(jīng)常檢查各密封件處是否滲漏，若有應及時更換。c. 經(jīng)常檢查各軸承部位是否有噪聲或發(fā)熱，有噪聲則間歇大，發(fā)熱則間歇過小，應分別調(diào) 整間歇到正常運轉(zhuǎn)為止。d. 經(jīng)常檢查曲軸箱潤滑油是否在規(guī)定的油面高度，冬季選用HJ-20號機油，夏季選用HJ-30號機油。八、故障的判斷與排除第46條 鉆機常見的故障及排除方法如表1所示，實際工作中應結合實際情況，綜合分析，必 要時請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。表1鉆機常見故障及排除方法故障及現(xiàn)象可能原因排除方法液壓系統(tǒng)壓力升 不上去油泵不排油電機轉(zhuǎn)向錯誤（本鉆機采用 的均為順時針旋轉(zhuǎn)泵）調(diào)換轉(zhuǎn)向油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)或 清除油箱中雜物截止閥未打開打開截止閥泵噪音大油箱油面過低加油油的粘度過高換用低粘度油或預熱油箱空氣過濾器阻塞拆卸清洗空氣過濾器吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵部損壞或磨損過度（油 泵泄油量較大）檢修或更換新泵安全閥溢流安全閥開啟壓力 太低調(diào)整開啟壓力安全閥閥芯卡死清洗并重新安裝安全閥密圭寸圈損