開工加熱爐制作安裝方案

1、1、概述22、編制依據(jù)23、施工程序24、施工準(zhǔn)備35、材料驗(yàn)收36、放樣、號(hào)料、下料37、筒節(jié)預(yù)制48、筒節(jié)組對(duì)59、保溫釘安裝610、焊接611、保溫襯里(見保溫專業(yè)712、爐體安裝713、A(R)、B(R)、C(R)三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)814、勞動(dòng)力計(jì)劃815、安全環(huán)保技術(shù)措施816、施工機(jī)具及輔材計(jì)劃1017、質(zhì)量保證體系1118、施工進(jìn)度計(jì)劃121、工程概況開工加熱爐是合成氨主要設(shè)備的組成部分之一，其外壁由碳鋼（Q235-A）板卷制而成，內(nèi)壁為絕熱混凝土砌筑；爐體外形為平底錐頂型。下部筒體尺寸為小4500X11800mm上部筒體尺寸為小1830X12788mm中間錐體高3000mm爐體總高

2、度為30300mm設(shè)計(jì)壓力為常壓；設(shè)計(jì)溫度為1093C；地震烈度6級(jí)；設(shè)備凈重（）1.83m90306kg。2、編制依據(jù)2.1開工加熱爐裝配圖:XN50-03612.2石油化工施工安全規(guī)程SH3505-19994 4.5m 30.3m2.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97爐體示意圖2.3/現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4中國海洋石油化肥項(xiàng)目KB心司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范MB15-1TS-7808/78093、施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收劃線、號(hào)料下料保溫釘安裝筒節(jié)組對(duì)外防腐筒節(jié)預(yù)制爐體支座制作安裝卜部筒體吊裝業(yè)下部絕熱層砌筑筒體筑爐上部絕熱層砌筑*錐體吊裝錐體絕熱

3、層砌筑盤管、支架安裝上部筒體吊裝垂直度最終檢查鋼結(jié)構(gòu)及蝶閥安裝單項(xiàng)驗(yàn)收底層筑爐底層部件安裝4、施工準(zhǔn)備：4.1 鋪設(shè)一座300m的組裝用鋼平臺(tái);4.2 筒體卷弧胎具制作；4.3 設(shè)備分片組裝胎具制作；4.4 設(shè)備分段組裝胎具制作；5、材料驗(yàn)收：5.1 本工程所采用的鋼材（定尺1.5mx6m，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);5.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;5.2.2 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝

4、前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。6、放樣、號(hào)料和下料:其余焊縫1231.5m下部筒體排版圖1-24為縱焊縫25-31為環(huán)焊縫錐體排版圖上部每筒節(jié)排版圖6.2 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、坡口等加工余量；6.3 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線跑離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm6.4 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.5 下料:6.5.1 碳鋼材質(zhì)（Q235）用自動(dòng)切割下料；6.5.2 下料前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污

5、物等清除干凈，下料后應(yīng)消除熔渣和飛濺物；6.5.3 下料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：下料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差外形尺寸3.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm7、筒節(jié)預(yù)制:考慮到筒節(jié)直徑和鋼板規(guī)格，每個(gè)筒節(jié)先用卷板機(jī)分三片卷弧預(yù)制，然后利用分片組對(duì)胎具進(jìn)行垂直組對(duì)、焊接。7.1 在卷弧加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷.對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓?t過渡,且修磨處的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度；7.2 焊接完畢后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；7.3 筒節(jié)的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；7.4 筒節(jié)的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；周長偏差及圓度偏差

6、項(xiàng)目允許偏差周長偏差15mm圓度偏差10mm7.5 筒節(jié)的校圓樣板的弧長應(yīng)為筒節(jié)周長的1/61/4（2.8m和1.4m）;樣板與筒外壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.1 對(duì)接縱縫處不彳#大于壁厚的10%口2mml1不得大于3mm;7.5.2 離筒體端200mm勺對(duì)接縱縫處不得大于2mm;7.5.3 其他部位不得大于1mm;8、筒節(jié)組對(duì)：筒節(jié)組對(duì)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，下部筒體分兩段（第1段6米、第2段5.8米）支架安裝后在上面組對(duì)，后筑爐。上部筒體組裝成兩段，采用垂直組對(duì)方法，在平臺(tái)組對(duì)完畢后，用20噸平板車倒運(yùn)到基礎(chǔ)旁，然后組對(duì)成一節(jié)。錐體、上部筒體吊裝就位時(shí)組裝最后兩道法蘭口。組對(duì)前，先對(duì)每

7、個(gè)筒節(jié)利用型鋼（20）米字撐和角鋼圈交叉進(jìn)行加固，然后再利用分段組對(duì)胎具組對(duì)。8.1 筒節(jié)組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距次I縫不宜小于50mm8.2 筒體端面與中心線的垂直偏差不得大于筒體外經(jīng)的1%,且不得大于3mm，平直度不得大于1mm/m；9、保溫釘安裝：9、1按照?qǐng)D紙執(zhí)行10、焊接：10.1 筒體的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;10.2 筒體坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工,且在加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；10.3 焊接完畢后，立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；10.4 焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符

8、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)消除,消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格；10.6 筒體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)（按所有焊縫的10%進(jìn)行抽檢）；10.7 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：10.7.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；10.7.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),

9、每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩到該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；10.7.5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)；11、保溫襯里（見保溫專業(yè)）；12、爐體安裝支座重為1.9T,底部筒體重為17.3T,絕熱混凝土重約20噸,盤管、支架重為26.809T,錐體部分重11.2T,上部筒體重12.041T。下部筒體吊裝就位后再砌筑375X250X100的DC支墩，然后筑爐，錐體和上部筒體均在地面組對(duì)完畢后進(jìn)行混凝土絕熱層砌筑，然后整體吊裝。因爐體分四次吊裝，在底部筒體和錐體部分的連接法蘭，錐體和頂部爐體的連接法蘭

10、，需在吊裝過程中組對(duì)，故在底部爐體安裝就位后，在爐體周圍搭設(shè)雙排腳手架，并根據(jù)筒體安裝高度的增加而增加腳手架的高度，總高度為：31米，以備組裝時(shí)使用。12.1 爐體安裝順序：12.1.1 開工加熱爐安裝順序如下：支座安裝底部筒體分兩段筑爐f盤管、支架錐體頂部筒體12.2 吊耳安裝：下部筒體和錐體部分各安裝兩個(gè)15T吊耳；上部筒體上部和下部各安裝兩個(gè)30T吊耳。12.3 支座采用25T吊車進(jìn)行吊裝。12.3.1 支座裝就位后，在其周圍搭設(shè)3米高的腳手架，方便筒體就位和人員上下。12.4 下部筒體采用50T吊車和25T吊車抬吊，并采用5米的平衡梁增加吊裝穩(wěn)定性。主吊50吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量

11、為10.4T,吊臂長度為24.7米。12.5 盤管、支架采用270T吊車吊裝。吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7米12.6 錐體部分采用50T吊車吊裝，吊車回轉(zhuǎn)半徑7米，起吊重量為16.75T吊臂長度為24.7米。12.7 上部筒體采用270T吊車和25T吊車抬吊并采用2.2米的平衡梁增加吊裝的穩(wěn)定性。主吊272吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7m。13A(R)、B(R)、C(R)三級(jí)質(zhì)量控制工序檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1.材料接收B2.焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR3.筒體幾何尺寸檢查CR4.焊縫外觀檢查C5.焊縫無損檢測(cè)AR6.基礎(chǔ)復(fù)查及交接C7

12、.安裝標(biāo)圖中心線方位確認(rèn)C8.安裝垂直度檢查CR14、勞動(dòng)力計(jì)劃：廳P工種人數(shù)備注1項(xiàng)目隊(duì)長12技術(shù)貝13材料員14怫工65電焊工46氣焊工27起重工28電工19安全員110測(cè)量工115、安全環(huán)保技術(shù)措施15.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，焊件打磨人員須戴防護(hù)眼鏡；15.2 作業(yè)前，須進(jìn)行安全與環(huán)保技術(shù)措施交底；15.3 施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識(shí)別；15.4 現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。15.5 做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質(zhì)、品種、

13、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。15.6 各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；15.7 現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須實(shí)行漏電保護(hù)，且一機(jī)一閘，拉零接地保護(hù)完好?，F(xiàn)場電源線、電焊把線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；15.8 成品和半成品堆放場地應(yīng)設(shè)立專區(qū)，派專人看管保護(hù)，對(duì)預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標(biāo)識(shí)。15.9 起重機(jī)的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)采用哨音加手勢(shì)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)

14、行。15.10 嚴(yán)禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。登高作業(yè)時(shí)，必須先系掛好安全帶后在進(jìn)行作業(yè)。15.11 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。15.12 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。15.13 高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲15.14 作業(yè)班組對(duì)材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對(duì)工機(jī)具、建筑垃圾進(jìn)行一次集中清理,并按指定的地點(diǎn)分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。16、施工機(jī)具及輔材計(jì)劃：廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車270T臺(tái)12吊車50T臺(tái)13吊車25T臺(tái)14拖車20T臺(tái)15卷板機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)47氣焊工具套28鋼卷尺5m把69鋼卷尺50m把210角尺把211倒鏈5T個(gè)412倒鏈3T個(gè)213倒鏈2T個(gè)414砂輪機(jī)o180臺(tái)215砂輪機(jī)0125臺(tái)416花籃螺絲600mm個(gè)1617校圓樣板04500個(gè)118校圓樣板01830個(gè)119鋼板5=16米220020梢鋼2