預(yù)應(yīng)力培訓(xùn)培訓(xùn)教材ppt課件

1、1預(yù)應(yīng)力施工培訓(xùn)教材二一一年元月一、預(yù)應(yīng)力混凝土概念預(yù)應(yīng)力混凝土是指構(gòu)件在承受外部荷載前的情況下，通過人為因素在構(gòu)件內(nèi)部形成預(yù)施壓應(yīng)力，進(jìn)而減少構(gòu)件自重、提高構(gòu)件使用性能和受力狀態(tài)，進(jìn)而延長構(gòu)件使用壽命。預(yù)應(yīng)力混凝土可以按一下方法進(jìn)行分類：1、按預(yù)施應(yīng)力大小可以分為全預(yù)應(yīng)力混凝土和部分預(yù)應(yīng)力混凝土。全預(yù)應(yīng)力混凝土：構(gòu)件在承受全部荷載的情況下，受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力的混凝土。2;.3預(yù)應(yīng)力混凝土梁示意4部分預(yù)應(yīng)力混凝土：是指構(gòu)件在承受全部荷載的情況下，受拉邊緣允許出現(xiàn)一定的拉應(yīng)力，綜合性能較好，費(fèi)用較低，適用面廣。2、按施工方法不同分為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土和現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土。3、按施加預(yù)應(yīng)力方式分

2、為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土。4、按預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土是否粘結(jié)分為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土和有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。5二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)文件，了解管道成孔方式、管道坐標(biāo)參數(shù)、預(yù)應(yīng)力下料長度、張拉力大小、管道摩阻系數(shù)、喇叭口摩阻損失系數(shù)等。（2）作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批、發(fā)放、實(shí)施。（3）技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)員、現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）對施工過程控制的歸口部門或責(zé)任者及施工過程控制準(zhǔn)則及要求做出明確的規(guī)定（如經(jīng)認(rèn)可的工藝、合格的人員、設(shè)備操作流程等等）。62、設(shè)備準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備的選定： 張拉千斤頂：千斤頂?shù)念~定油壓、張拉

3、力、行程、外形尺寸。為保證安全可靠，千斤頂額定張拉力一般取預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍，行程不小于預(yù)應(yīng)力筋的伸長量。 油泵：能穩(wěn)定提供的最大油壓。 壓力表：選用耐震型油壓表，量程一般為最大油壓的1.52.0倍，最大油壓即可認(rèn)為是張拉時(shí)千斤頂活塞端面承受的最大壓力強(qiáng)度。油壓表精度等級有0.2、0.4、1.0、1.5四級，施工時(shí)一般考慮張拉力誤差不超過設(shè)計(jì)值的5%，所以必須選擇適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?，使其精度等級和測量范圍與張拉力相適應(yīng)。7后張法穿心千斤頂 常用高壓油泵車8錨具與夾片裝配圖9工具錨10（2）張拉設(shè)備的校驗(yàn)與標(biāo)定目前使用的油壓表多為彈簧管式壓力表，盡管正確使用，但油壓精度也將隨時(shí)間的延續(xù)而降

4、低，另外還有反復(fù)作用、彈簧老化、殘余變形積累等因素，壓力表都應(yīng)該單獨(dú)送檢。油壓表在正常使用情況下，一般是每星期校驗(yàn)一次。以下情況壓力表應(yīng)該送檢：每批工程開工之前；預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值相差較大；沒有外力時(shí)指針不歸零；張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋斷裂；張拉時(shí)平穩(wěn)送油，但指針不平衡上升，走走停停。11千斤頂與壓力表的配套標(biāo)定：千斤頂?shù)膹埨κ峭ㄟ^油壓表讀數(shù)來測定控制的，由于有摩阻力等其他因素的存在，油壓表的讀數(shù)一般不采用理論計(jì)算的方法求出，而是通過配套標(biāo)定把千斤頂工作狀態(tài)時(shí)實(shí)際作用力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)關(guān)系找出來，求出張拉力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系式（回歸方程），供施工時(shí)使用。千斤頂在正常使用情況下

5、，一般每月配套標(biāo)定一次。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行配套標(biāo)定：千斤頂久置后重新使用或按規(guī)定標(biāo)定的數(shù)據(jù)過期；新千斤頂與壓力表使用之前；千斤頂經(jīng)過摔、拆卸、修理；預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值與理論伸長值相差較大；張拉次數(shù)超過200次。12（3）人員培訓(xùn)由于預(yù)應(yīng)力施工屬于特殊過程，施工是否合格難以用經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行驗(yàn)證。只有對特殊過程各個(gè)環(huán)節(jié)（原材料、機(jī)械設(shè)備、人員、工藝文件及相關(guān)規(guī)定、施工環(huán)境）等進(jìn)行控制。特殊過程形成可以表示如下：原材料人、機(jī)、法、環(huán)產(chǎn)品在以上因素中，機(jī)械設(shè)備和人員是最不穩(wěn)定的，尤其是人員因素，所以對人員的培訓(xùn)非常必要。人員培訓(xùn)主要內(nèi)容：專業(yè)知識、生產(chǎn)工藝、操作技能。13培訓(xùn)對象：新進(jìn)人員、沒有掌握專

6、業(yè)知識和工藝人員、操作不合格人員。包括技術(shù)人員、領(lǐng)工員、作業(yè)工人人員培訓(xùn)完畢后要進(jìn)行資格鑒定，證實(shí)其應(yīng)用知識和技能的本領(lǐng)。資格鑒定的方法：考核、試用。14三、預(yù)應(yīng)力管道成孔預(yù)應(yīng)力管道成孔主要有抽芯和預(yù)埋管兩種方法。橡膠管抽芯法：將橡膠棒預(yù)先埋進(jìn)梁體，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝有一定的強(qiáng)度后，用卷揚(yáng)機(jī)抽出膠管，形成孔道。定位誤差：梁端6mm，跨中4米范圍4mm，縱向15mm;管徑誤差：04mm抽管要求：強(qiáng)度68MPa,時(shí)間見下頁表；抽管順序：先上后下、先曲后直，每次抽拔1根；安全注意事項(xiàng)：按卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程、勻速緩慢，抽拔時(shí)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。文明施工要求：膠管的日常檢查、保護(hù)，抽管后的整齊堆放

7、、管道的檢查和清理。15橡膠管抽拔時(shí)間表（參考） 說明：抽拔遵循寧晚勿早的原則。計(jì)算公式計(jì)算公式抽拔時(shí)間（參考）抽拔時(shí)間（參考）公式說明環(huán)境溫度（）抽拔時(shí)間（h）H=100/TH灌注完畢至抽拔時(shí)間（h）30以上4302045T預(yù)制件所處環(huán)境溫度（）20105810以上81216四、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料材料要求：低松弛鋼絞線，強(qiáng)度等級、公稱直徑符合設(shè)計(jì)，材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格。外觀等符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。下料長度：L=l+2l0+23cm L:鋼絞線下料總長度（m）; l:預(yù)應(yīng)力管道長度； l0：千斤頂安裝好后，工作錨至工具錨之間 的間距，包括錨具厚度。 3cm:工具夾片外鋼絞線自由長度。下料誤

8、差要求：5mm場地：要求平坦；切割要求：用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氣焊、電焊割。172、編束鋼絞線下料完畢后必須逐根理順，防止扭結(jié)，各根鋼絞線松緊度一致。綁扎絲：大號綁扎絲，雙根綁扎；綁扎間距：兩端間距1.0米23道，中間1.5米一道；綁扎要求：綁扎牢固，兩端整齊；標(biāo)識：成束后，經(jīng)檢查無誤，人工抬到指定地點(diǎn)分開堆放，并做好標(biāo)識。3、穿束人工配合機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)）穿束，穿束前必須將管道清理干凈。18五、預(yù)應(yīng)力張拉梁體張拉分三階段張拉：預(yù)張拉、初張拉、終張拉。預(yù)張拉：防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，澆筑后梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)60%（即30MPa）進(jìn)行，張拉時(shí)內(nèi)模應(yīng)松開，張拉鋼絞線數(shù)量位置及張拉值應(yīng)符合要求；初張拉：減

9、少梁體對制梁臺座占用時(shí)間。在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（即43.5MPa）時(shí)方可進(jìn)行，初張拉后梁體方可吊離臺座。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%條件下，預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行施工。終張拉：使梁體獲得設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力。采用混凝土強(qiáng)度（即53.5MPa ）、彈性模量（即35.5GPa ）、混凝土齡期（少于10d）“三控”原則。19張拉前由專人將同條件養(yǎng)護(hù)試件送往試驗(yàn)室試壓。試壓合格后按規(guī)定發(fā)出張拉通知單，作業(yè)班組在收到張拉通知單后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉之前先將錨穴鑿毛，因?yàn)閺埨罅后w混凝土處于高應(yīng)力狀態(tài)，禁止鑿毛。1、錨具及千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝：安

10、裝工作錨之前，先將錨墊板周圍及內(nèi)口渣滓雜物清理干凈，工作錨與工具錨孔位要對齊。夾片安裝：夾片各瓣不要相互擠壓、錯(cuò)牙。限位板：凹槽深度是影響張拉質(zhì)量的主要因素，凹槽較淺則張拉力損失較大，凹槽較深則20夾片回縮量較大。凹槽深度一般為79mm，與鋼絞線直徑、夾片及錨具都有直接關(guān)系。千斤頂?shù)陌惭b：遵循“三對中”的原則，即預(yù)應(yīng)力管道、錨具、千斤頂?shù)闹行木€應(yīng)該在同一直線上。2、張拉程序根據(jù)設(shè)計(jì)文件及客運(yùn)專線橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005），預(yù)應(yīng)力張拉程序規(guī)定如下： 0 10%con 20%con 100%con (靜停5min) 補(bǔ)拉con 錨固21張拉采用兩側(cè)、兩端同時(shí)張拉。先根據(jù)每束鋼絞線

11、根數(shù)，將配套的錨具和夾片安裝好，鋼絞線工千斤頂中心穿過，再用工具錨及夾片錨住，然后通過向千斤頂微微供油，調(diào)整好千斤頂、錨具的位置。開始張拉時(shí)，兩端必須統(tǒng)一口令，同時(shí)開始張拉，張拉必須同步，同時(shí)達(dá)到同一荷載級別。當(dāng)鋼絞線應(yīng)力達(dá)到10% con時(shí)，停止供油，檢查夾片及錨具情況，做好量伸長值標(biāo)記。繼續(xù)充油張拉，當(dāng)鋼絞線應(yīng)力達(dá)到20%con時(shí)，停止供油，檢查夾片及錨具情況，量取從10% con到20%con鋼絞線伸長量，記為l1。22向千斤頂繼續(xù)供油，當(dāng)鋼絞線應(yīng)力達(dá)到100%con時(shí)，停止供油，并持荷5min，當(dāng)油壓下降時(shí)，要補(bǔ)拉至con，然后量取鋼絞線從20%con到100%con的伸長量，記為l2

12、。千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長量記為l3。工具夾片回縮量記為： 1錨固時(shí)回縮量記為：2，一般為6mm/每端010%con的伸長量用l1代替，這樣鋼絞線的實(shí)際伸長量計(jì)算如下： l=2 l1+l2-1-223兩端總伸長量之和，與按進(jìn)場檢驗(yàn)的實(shí)際彈模計(jì)算的伸長量相差不大于6%；張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。張拉兩端的不同步率不大于10%，計(jì)算方式為兩端實(shí)際伸長量之差與兩端平均伸長量的比值。張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)斷絲率不超過0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，斷絲不再同一側(cè)。 31.5m跨度箱梁不得超過2絲；23.5m跨度箱梁不得超過1絲。切割：采用砂輪機(jī)切割，預(yù)留長度35cm。24張拉的有關(guān)規(guī)定：1、張

13、拉前梁體如有缺陷要先行修補(bǔ)，合格后將錨墊板和錨下管道或大部位的灰漿清除干凈，特別是注漿口要清理干凈。2、高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，期限為一周；千斤頂、油泵、油表必須進(jìn)行配套校正，期限為一月，每個(gè)千斤頂配兩塊油表，千斤頂與油表不得混用。3、張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄。4、高壓油管必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，不合格不得使用。5、張拉時(shí)，千斤頂后不得站人，不得踏踩高壓油管。256、油表、油管各接頭部位要連接牢固，保證高壓持荷狀態(tài)不漏油。7、張拉時(shí)，不準(zhǔn)超出千斤頂?shù)念~定張拉力和規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)，要將油泵拆下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。8、送油時(shí)必須緩慢均勻，保持兩端同步一致。9、油表、錨具、夾片必須指定專人保管，

14、張拉時(shí)領(lǐng)取。10、千斤頂搬動(dòng)時(shí)要平穩(wěn)，防止摔、撞，油泵車要防止傾覆。26六、張拉工藝流程圖梁體檢查穿預(yù)應(yīng)力筋安裝錨具及張拉設(shè)備下達(dá)張拉通知書張拉封錨、壓漿管道檢查預(yù)應(yīng)力筋制作、編束強(qiáng)度符合要求齡期、模量符合要求錨具、夾片檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)交底27七、張拉常見問題及原因1、常見問題的特點(diǎn) 往往由多種因素交叉引發(fā) 有可能影響到梁體的使用性能 不及時(shí)處理會(huì)造成惡性質(zhì)量事故 涉及的環(huán)節(jié)較多2、常見問題處理的原則 為正常施工創(chuàng)造有利條件 排除隱患，保證施工質(zhì)量 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問題再次發(fā)生283、主要常見問題及原因（1）鋼絞線伸長值超差 可能原因：張拉計(jì)算有誤；理論、實(shí)際伸長值計(jì)算有誤管道、喇叭口摩

15、阻系數(shù)與實(shí)際存在偏差。 與管道位置偏差、成孔工藝、抽拔工藝有關(guān)， 或管道沒有清理干凈。限位板凹槽深度不足或過大。 千斤頂張拉力過大 校驗(yàn)與標(biāo)定超過期限，千斤頂標(biāo)定不符合要求原材料原因29（2）斷絲、滑絲可能原因： 鋼絞線被劃傷或電焊燒傷； 張拉力過大； 夾片質(zhì)量問題； 管道摩阻大； 限位板凹槽深度過淺； 鋼絞線本身質(zhì)量問題；30（3）夾片回縮至錨具孔或無法有效錨固 可能原因：夾片與錨具不配套31八、管道壓漿采用真空輔助管道壓漿，壓漿時(shí)間為終張拉后的24h48h。1、管道壓漿材料（1）管道壓漿料由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料組成的混合料。施工時(shí)按一定的比例與水混合均勻，用于后

16、張拉梁預(yù)應(yīng)力管道填充的壓漿材料。32（2）管道壓漿劑由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料組成的混合料。施工時(shí)按一定的比例與水泥、水混合均勻，用于后張拉梁預(yù)應(yīng)力管道填充的壓漿材料。2、原材料要求原材料有供應(yīng)廠家提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并按相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)批次，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)。333、水泥漿體的技術(shù)性能品種品種項(xiàng)目項(xiàng)目性能要求性能要求壓漿劑流動(dòng)度： 出機(jī)18s4 30min后30s壓力泌水率3.5%24h自由膨脹率03%28d抗壓強(qiáng)度50MPa28d抗折強(qiáng)度10MPa含氣量13%凝結(jié)時(shí)間初凝4h，終凝24h泌水率24h自由泌水率=0，3h毛細(xì)泌水率0.1充盈度合格對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕344、施工工藝（1）原材料及計(jì)量管道壓漿前，應(yīng)進(jìn)行配合比技術(shù)交底，并懸掛配合比標(biāo)志牌。水泥、壓漿劑、水的稱量誤差應(yīng)該準(zhǔn)確到1%，水膠比不超過0.33，漿體性能指標(biāo)符合要求。計(jì)量器具經(jīng)過法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。35（2）攪拌攪拌前先清洗施工設(shè)備，檢查過濾網(wǎng)。投料順序?yàn)椋合燃铀⒃谕度雺簼{劑、再投入全部水泥，攪拌時(shí)間為34min。（3）壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前先抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間，真空度穩(wěn)定后