脫銷催化劑安裝方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、工程概況：本工程為黑龍江國電雙鴨山電廠2×200MW機組1#、2#爐煙氣脫硝改造工程，脫銷裝置位于原1#、2#鍋爐廠房Z5-C柱之間，催化劑為整個脫硝工序的核心設備，安裝于反應器內(nèi)部，按“2+1”的模式布置，備用層在最上層催化劑支撐梁的層間高度為3.1米。本工程催化劑共120塊，每塊重量約1t，單層的模塊布置方式為12*5模塊數(shù)為60塊。二、主要施工機械配置序號名稱數(shù)量備注13t叉車1臺23t液壓推車2臺3翻轉臺1臺42t的電動葫蘆1臺55t的電動葫蘆1臺62t貓頭吊1臺7外部軌道小車1臺8內(nèi)部軌道小車1臺三、施工人員及要求3.1 施工作業(yè)人員的資格：3

2、.1.1 施工作業(yè)人員應具備一定的作業(yè)經(jīng)驗；能熟練掌握相關的作業(yè)技巧； 3.1.2 施工班（組）長應從事過催化劑安裝并有豐富的施工經(jīng)驗。 3.1.3 施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設備安裝方法和工藝質量要求。 3.1.4 作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術、安全和質量交底活動，并在交底記錄上簽字。 3.1.5 作業(yè)人員應嚴格按圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程 中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。 3.1.6 特殊工種作業(yè)人員（焊工、起重工）必須持證上崗，從事高空作業(yè)的人員必須進行體檢

3、，合格后方可上崗作業(yè)。3.2人員組織序號名稱數(shù)量備注1作業(yè)長22技術員13安全員14起重工6具相關資質5安裝工106焊 工4具相關資質7電 工2具相關資質四、主要施工方法：1、反應器內(nèi)部檢查1.1催化劑安裝之前要先進行反應器的檢查，查驗反應器內(nèi)部規(guī)格，要準確確認。如將模塊全部安裝，是否符合規(guī)格。1.2查看一下模塊的位置和大小，確認一下安裝模塊時，是否會有問題發(fā)生。1.3事先要檢查一下各種機械是否正常工作。1.4其他反應器內(nèi)、外部，與安裝脫硝設備無關的零件及工具應收拾保管好。1.5事先做好搬運催化劑所用的小車，待催化劑吊裝至平臺后，利用小車將催化劑運至B30側反應器催化劑安裝入口。1.6催化劑安

4、裝之前，先在反應器內(nèi)部安裝好做行車梁用的工字鋼，然后在行車梁上懸掛貓頭吊。2、催化劑的安裝：2.1按圖紙尺寸現(xiàn)場放樣，規(guī)劃好布臵位臵。由于反應器和支撐大梁在安裝時總會有不同 程度的安裝誤差，因此，在確定反應器內(nèi)安裝中心線的劃分時，應以反應器實際內(nèi)凈空為準， 等分后向兩邊推移，將誤差全部累積到模塊與墻壁之間（該處預留的安裝間隙始終是最大的），以保證催化劑模塊能夠全部安裝到位。2.2用3t叉車將所要安裝的催化劑搬運至廠房0米的吊裝孔位置通過5t電動葫蘆運至10米平臺，用液壓推車運至翻轉臺處。2.3除去包裝及托盤后，用翻轉裝置將模塊翻轉90°，使其單體長度垂直地面（催化劑單體迎風面朝上）。

5、翻轉過程中應盡量小心操作，防止催化劑模塊損壞。 2.4催化劑模塊翻轉90°后，按所設吊孔位置用反應器上安裝的電動葫蘆將催化劑模塊吊至反應器催化劑裝載平臺，注意避免在雨天或惡劣氣候下進行模塊吊裝。 2.5用催化劑外部軌道小車將催化劑模塊從裝載平臺運送至反應器催化劑裝載門前，通過反應器內(nèi)的貓頭吊將模塊放置在位于反應器內(nèi)部軌道小車上。 2.6安裝人員推動小車至指定位置處，卸下模塊，退出小車。 2.7按上述步驟依次安裝模塊，直到將此列催化劑模塊安裝至剩下最后一個模塊位置后， 用手動葫蘆吊裝最后一個模塊。 2.8安裝完一列后，將小車位置調(diào)整至第二列，依次按上述步驟安裝，直至將這一層催化劑全部安

6、裝完成。模塊安裝完成后，還需要對模塊之間的縫隙及模塊與反應器墻壁之間的縫隙進行專門密封，邊角處也要求做好密封，防止煙氣泄露。 2.9安裝完一層催化劑后，接著按同樣的方法安裝第二層催化劑，直至所有層催化劑全部安裝完畢。3、催化劑安裝注意事項：3.1、催化器的安裝從反應器的最上層開始裝催化劑，安裝完后再安裝下一層，從上至下依次安裝，以防止安裝過程中跌落物和雜質損壞下層催化劑。3.2、模塊安裝前的作業(yè)程序：在支撐梁表面用白色標記事先把安裝模塊的位置標記好，且應事先掌握模塊與模塊之間的間隔。3.3、為了準確保證模塊間隔，施工人員在安裝所有模塊時，準確掌握模塊四面的間隔后，應使用適當?shù)墓潭ㄤN，在梁上標出

7、位置。3.4、模塊安裝完畢后，要利用鋼板尺等測量工具再度測量模塊與模塊間的間隔。如測量間隔不符合標準時，應重新安裝。3.5、所有模塊安裝后，應確認模塊與模塊之間的排列是否與實際要求的模塊與模塊之間間隔大小一致。3.6、確認了圖紙與實際安裝的模塊是否一致后，進行密封片作業(yè)。3.7、在各個模塊和模塊之間，利用緩沖板按圖紙上提示的一定間隔焊接標記牌。但兩側墻面要盡可能靠近墻面焊接.3.8、模塊安裝/拆除時要避免機械性的沖擊，利用搬運工具（墊板、推車，叉式升降機等）時，催化劑單元要處于水平狀態(tài)搬動。3.9、起吊模塊時，螺栓/螺母及起重鋼絲繩應與吊環(huán)配好。應使用可充分承受模塊重量的工具。3.10、起吊模

8、塊時，應小心勿與其模塊接觸，起重是按模塊順序依次安裝為原則，盡量緩慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模塊的突然下降）。3.11、為最大限度的減少模塊單元的沖擊，盡可能選擇平坦的道路來搬運，要避免急出發(fā)，急剎車。3.12、操作與模塊有關的作業(yè)人員中，一定要戴手套，安全帽等進行作業(yè)，并且要嚴格遵守作業(yè)安全守則。3.13、催化劑模塊卸下后臨時存放地面應平整、防止模塊滑倒。臨時存放模塊最多只允許堆放 2 層。并用彩條布遮蓋，防止進水和雜物。五安全文明施工1、危險源辨識作業(yè)活動危險因素可能導致的事故相應預防措施催化劑吊裝1、指揮信號不統(tǒng)一 2、兩吊車負荷分配不均引起機械損壞專人統(tǒng)一指揮

9、，信號清晰明確； 吊裝前將負荷分配做好方案。催化安裝發(fā)生高空墜落 發(fā)生中毒導致施工人員傷害 、中毒高空作業(yè)正確佩戴安全器具； 架子搭設規(guī)范； 該敷設安全網(wǎng)的地點一定要敷設； 佩戴好勞保、口罩； 設臵清水清洗點。使用電動工具發(fā)生觸電導致人員傷害電源線應定期檢查； 電氣設備應妥善保管； 電氣設備絕緣應定期檢查； 使用漏電開關。交叉作業(yè)高空落物導致人身傷害盡量避免交叉作業(yè) 小件用工具包裝好 正確佩帶安全用具2、安全文明施工2.1 遵守國家的各項法令法規(guī)和施工現(xiàn)場的各項安全文明施工規(guī)定。2.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高作業(yè)必須按規(guī)程要求掛好安全帶。 2.3 高空作業(yè)嚴禁拋接物件，防止高空落物及物擊打擊事件的發(fā)生。 2.4 架子搭設必須規(guī)范，經(jīng)驗收合格后方可使用；嚴禁無證人員私自搭設。2.5 氧氣、乙炔擺放距離應符合規(guī)程要求；電源線、電焊線應統(tǒng)一布臵，嚴禁亂拉亂 接。 2.6 超重吊裝作業(yè)時應在清楚吊物重量后由專人統(tǒng)一指揮，信號應明確清晰。 2.7 施工邊角余料應及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔和道路暢通；臨時堆放設備應 整齊有序。2.8 施工切割物應堆放好，防止引起火災。2.9 施工現(xiàn)場設置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全