端蓋加工完成

1、機(jī)械工程學(xué)院車輛工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目:端蓋工藝設(shè)計(jì)姓名:班級(jí)學(xué)號(hào)：劉洋1008074132指導(dǎo)教師：姚嘉目錄端蓋零件圖-1-第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 -2-1.1、端蓋的用途 -2-1.2、端蓋的技術(shù)要求： -2-1.3、審查端蓋的工藝性 -2-第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 -4-2.1選擇毛胚-4-2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 -4-2.2.1公差等級(jí)-4-2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 -4-2.2.3繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖 -4-第 3 章 擬定端蓋工藝路線 -6-3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇

2、-6-3.2、表面加工方法的確定 -6-3.3、加工階段的劃分 -7-3.4、工序的集中與分散 -7-3.5、工序順序的安排 -7-3.5.1機(jī)械加工工序-7-3.5.2 熱處理工序-8-3.5.3 .輔助工序 -8-3.6、確定工藝路線 -8-第4章工藝卡片-9-參考文獻(xiàn)16端蓋零件圖芒-&3呈T第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起 輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也 不是很高，加工起來(lái)也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求:該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(

3、mm公差及精度等 級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.2丄0.06B圓形端面 144IT1312.5端蓋中心孔 48H9IT93.2 16 孔: 16IT9r 12.5 16孔 16IT912.5 9孔 9IT1312.5 4孔: 4IT13r 12.5 84外表面 84IT1312.5 86外表面R43IT712.50.04B 26內(nèi)表面 26IT73.2 15孔 15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、 右端面，圓形端面，要求其端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸線滿足0.03mm

4、，其次就是 26孔及 16孔， 26孔的加工端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以 機(jī)械工程學(xué)院車輛工程教研室-2 -保證孔的加工精度；另外 16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專用的夾具和 鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度 均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見，該零件的加工工藝性較好。第2章確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1

5、至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=92.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面0 1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.50 84外圓面1*2=22.2860 86外圓面0.51.686.50 26孔0.5*2=11.7252.2.3繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖第3章擬定端蓋工藝路線3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和 26孔作為精基準(zhǔn)，零件 上的很多表面

6、都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 26 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝 基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn) 同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.1.2. 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端 蓋左端面和 86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的 壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基 準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面

7、粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案 84端面IT1112.5:粗銃-精銃 16孔IT912.5鉆 16孔IT912.5:鉆 26孔IT83.2鉆-鉸-擴(kuò)6x 9 孔IT1312.5鉆-擴(kuò)3x 8內(nèi)螺紋IT1312.5:鉆 86外圓面IT93.2粗車-半精車 84外圓面IT1312.5:粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(端蓋右端面和 26孔)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓 形端面、車 84

8、外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和 16孔 的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則 使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多 表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序(1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一端蓋右端面和 260+0.03mm 孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原

9、則，先加工端蓋右端面，再加工 26孔。3.5.2.熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高 材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力， 故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3.輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理一一基?zhǔn)加工一一粗加工 精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2粗銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺3精銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51

10、端銃刀游標(biāo)卡尺4粗車 $ 144、$ 84、$ 86 外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車$ 86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6鉆-擴(kuò)-鉸$ 26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆$ 16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴(kuò)$ 9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平鋰11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、卡尺、百 分表等第4章工藝卡片機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋共7頁(yè) 第2頁(yè)工步號(hào)工步內(nèi)容車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)1鉆26的孔標(biāo)記更改文件 簽字 日期號(hào)標(biāo)處數(shù)記毛坯種類鑄

11、件設(shè)備名稱n毛坯外形尺寸鉆孔每毛坯可制件數(shù)HT200每臺(tái)件數(shù)設(shè)備型號(hào)1設(shè)備編號(hào)1同時(shí)加工件數(shù)立式鉆Z525床夾具編號(hào)工位器具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具名稱工序工時(shí)（s）準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速(r/s)4.42切削速度(m/mi n)20.18進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（S）機(jī)動(dòng) 輔助更改文 簽件號(hào) 字日期0.08審設(shè)計(jì) 核（日期）（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）37,8會(huì)簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋工步號(hào)標(biāo)記工步內(nèi)容精鉸26的孔處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期車間工序號(hào)標(biāo)處數(shù)記毛坯種類鑄件設(shè)備名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/s）5出毛坯外形尺寸工序名精鉸每毛坯可制件數(shù)材料牌

12、號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)1設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（S）準(zhǔn)終單件切削速度(m/min)19.3進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（S）機(jī)動(dòng) 輔助更改文 簽件號(hào) 字日期0.5設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）43.8會(huì)簽（日期）號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋工步號(hào)工步內(nèi)容鉆15mn孔2擴(kuò)48mn孔鉆66mn孔車間工序號(hào)IX標(biāo)記更改 處文 數(shù)件號(hào)簽字日期毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式鉆床毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)Z525夾具編號(hào)工位器具編號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（r/s）切削速度（m/min）

13、進(jìn)給量（mm/r）標(biāo)處數(shù)記工序名鉆、擴(kuò)每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)1同時(shí)加工件數(shù)夾具名稱工位器具名稱背吃刀量（mm）切削液工序工時(shí)（S）準(zhǔn)終單件進(jìn)工步工時(shí)給次機(jī)動(dòng) 輔助數(shù)2.654.490.034.826.53300.134.219.30.54.8更改文件號(hào)日期設(shè)計(jì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日（日期） 期）會(huì)簽（日 期）產(chǎn)品型號(hào)零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋車間零（部件）名稱工序號(hào)工步號(hào)共7 第7端蓋頁(yè) 頁(yè)工序名材料牌號(hào)工步內(nèi)容1功3-M8螺紋標(biāo)記更改 處文 數(shù)件號(hào)簽字標(biāo)日期處數(shù)記vn毛坯種類鑄件設(shè)備名稱組合機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/s）毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)攻螺紋每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（S）準(zhǔn)終 單件切削速度（m/mi n）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn) 給 次 數(shù)工步工時(shí)（s）輔機(jī)動(dòng)助5.891.2512135更改簽文件字日期審設(shè)計(jì) 核（日期）（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）參考文獻(xiàn)1 孟少農(nóng)主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，19912 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，19933 崇 凱主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)出版社，19934 王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，1987黃如