機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)要點(diǎn)第一章金屬切削加工的基礎(chǔ)1）理解并識(shí)記各種加工方法中主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2）切削三要素：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量3）刀具切削部分的組成；評(píng)定六個(gè)角度所需的坐標(biāo)系定義；六個(gè)基本角度的定義；刀具材 料應(yīng)具備的性能要求；常用的刀具材料（硬質(zhì)合金和高速鋼）；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具一般是由高速鋼整體制作；硬度最高是金剛石，但不能加工黑色金屬； 第二章 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律1）三個(gè)變形區(qū)，彈塑形變形集中在第一變形區(qū)；積屑瘤，前刀面磨損在第二變形區(qū)；加工 硬化，殘余應(yīng)力集中在第三變形區(qū)。2）切屑的類型；積屑瘤的定義及產(chǎn)生原因；最高溫度在距前刀面上距離切削刃一定距離處； 切削三要素對(duì)刀具壽命、

2、切削溫度的影響指數(shù)；刀具正常磨損的形式（前刀面、后刀面 與前后刀面磨損）；刀具磨損的原因（磨粒磨損等）；刀具磨損的階段; 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的 定義；刀具壽命和刀具總壽命之間關(guān)系；切削液的作用；刃傾角的功用；刃傾角的正負(fù) 與切屑流向的關(guān)系；選擇切削用量的原則；第三章機(jī)床與刀具1） GB/T15375-1994分11大類；機(jī)床型號(hào)中首尾字母的含義；內(nèi)外傳動(dòng)鏈；車刀按結(jié)構(gòu)分 類；鉆削時(shí)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均是由刀具完成；麻花鉆的切削部分的結(jié)構(gòu)組成，幾何參 數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)頂角；擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比無(wú)橫刃齒數(shù)多；擴(kuò)孔能糾正孔的位置誤差， 而較孔、浮動(dòng)像孔、琦磨孔及拉孔均不能糾正孔的位置誤差；鉆、擴(kuò)、餃、拉孔屬于定尺寸刀

3、具 加工，而像孔則不是；孔徑大于100mm時(shí)，采用鏈孔；坐標(biāo)鏈床可以用來(lái)劃線及測(cè)量孔距；拉削的方式；銃削的分類（順銃與逆銃）；順銃與逆銃的不同點(diǎn)；單個(gè)磨粒磨削的過(guò)程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工藝特點(diǎn)；無(wú)心磨削的特點(diǎn),如工件無(wú)需打中心孔， 生產(chǎn)效率高等；2）砂輪的五個(gè)特性；粒度定義，粒度選擇原則，砂輪硬度及組織的定義:齒輪技術(shù)要求； 常見(jiàn)的齒形曲線及加工方法；插齒與滾齒的異同；剃齒與磨齒；齒輪加工時(shí)的安裝角； 第四章機(jī)械加工精度1）加工精度、加工誤差、誤差敏感方向；經(jīng)濟(jì)加工精度、尺寸精度、形狀精度等定義；加工原理誤差的定義；機(jī)床主軸的誤差（軸向、徑向與擺動(dòng)）；導(dǎo)軌誤差（水平、垂直與平行）；2）刀

4、具的制造誤差及磨損，剛度定義，工藝系統(tǒng)剛度與組成部分剛度之間的關(guān)系（取決與 薄弱環(huán)節(jié)）；工藝系統(tǒng)的熱源（切削熱、摩擦熱和外部熱源）；刀具與工件的影響，減小工藝系統(tǒng)熱源的措施；內(nèi)應(yīng)力定義及產(chǎn)生;工序能力系數(shù)；第五章機(jī)械加工表面質(zhì)量表面質(zhì)量的含義；表面質(zhì)量與零件耐磨性、粗糙度；表面層的加工硬化及其評(píng)定指標(biāo)；磨削燒傷的定義及磨削燒傷的形式（退火、回火與淬火）；表面殘余應(yīng)力第六章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1）生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程的定義：工序、工步、講給、安裝與工位的定義：生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義與作用；工藝規(guī)程的定義；2） 工藝期程的作用；制鋁機(jī)械加工工藝期程的原則；3）基準(zhǔn)的定義、類型及其定義4）相基準(zhǔn)某義及其詵取

5、原則；精基準(zhǔn)某義及其詵取原則；研磨、較禮杲自為基準(zhǔn)使用的例 子。5）加工階段的劃分，目的，任務(wù)及其加工順序6）余量的定義、類型、確定方法；尺寸鏈定義，組成增、減環(huán)與封閉環(huán)。極值計(jì)算法。7）時(shí)間定額、組成、基本時(shí)間；工藝成本,單件工藝成本、全年工藝成本第七章機(jī)器裝配工藝裝配定義與內(nèi)容；裝配方法及各自的特點(diǎn)；調(diào)整與修配的區(qū)分；裝配的組織形式;劃分裝配單元，裝配順序第八章工件的安裝與夾具夾具的組成、分類；通用夾具；六點(diǎn)定位原理；完全定位、過(guò)定位、欠定位與不完全定位的定義；常用的定位元件;定位誤差（定義、組成、計(jì)算） ；對(duì)夾緊裝置的基本要求;典型 的夾緊機(jī)構(gòu)；典型夾具，銃床夾具的類型及特有元件及作用，

6、鉆床夾具的類型及特有元件，鉆套、鉆模，車床夾具了解。1 .在尺寸鏈中，封閉環(huán)的數(shù)量是個(gè)；A.1B.2C.3D.42 .在普通車床上用的四爪卡盤是；A.通用夾具B.組合夾具C.專用夾具D.可調(diào)夾具3 .制作拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具常用的刀具材料為；A.人造金剛石B.硬質(zhì)合金C.高速鋼D.CBN4 .工序尺寸一般按人體原則進(jìn)行標(biāo)注。5 .夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件自身的重力；A.平行 B. 同向 C. 相反D.垂直6 .工件在夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，稱為 ；A.欠定位 B. 過(guò)定位 C.部分定位D.完全定位7 .在基面Pr上測(cè)量，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角是；A.

7、主偏角 B. 副偏角 C.前角D.刃傾角8 .利用 來(lái)確定零件加工余量是最經(jīng)濟(jì)合理的A.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法B.計(jì)算法C.正交實(shí)驗(yàn)法D.查表修正法9 .工序基準(zhǔn)定義為A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B. 工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D.用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)10 .下列孔加工方法中，不屬于定尺寸刀具法的是；A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鏈孔D.拉孔11 .在磨削過(guò)程中，產(chǎn)生的絕大多數(shù)磨削熱傳入；A.工件B.切屑C.機(jī)床D.周圍介質(zhì)12 .不屬于常用的平面定位元件；A.定位銷B.支承板C.支承釘D.可調(diào)支承13 .普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是；A.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B.機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C.車螺紋傳動(dòng)

8、鏈D.快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈14 .使加工工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是A .摩擦熱C.外部熱源B .切削熱D.以上都正確15 .對(duì)于型號(hào)為Y3150E機(jī)床，其中“ Y”的具體含義是A.類代號(hào)B.重大改進(jìn)序號(hào)C.結(jié)構(gòu)特征代號(hào)D.組代號(hào)16 .夾具設(shè)計(jì)中常用一面兩銷定位，相應(yīng)的定位元件是;A.一個(gè)平面、兩個(gè)短圓柱銷B.C. 一個(gè)平面、兩個(gè)長(zhǎng)圓柱銷D.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)削邊銷一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷17 .切削加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生加工硬化和殘余應(yīng)力主要是因?yàn)?的變形特點(diǎn)引起的。A.第I變形區(qū)B.第n變形區(qū)C.第出變形區(qū)D.都不是18 .過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度向量的平面是 。

9、A.切削平面B.基面 C.正交平面D.法平面19.鉆模沒(méi)有夾具體A.固定式B.回轉(zhuǎn)式C.翻轉(zhuǎn)式D.蓋板式。20 .磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是A.砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪直線運(yùn)動(dòng)D.工件直線運(yùn)動(dòng)21 .齒輪齒形的加工，按其成形原理的不同可以分為成形法和展成法 。22 . 一個(gè)典型的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)應(yīng)包括四個(gè)部分，分別是機(jī)床、刀具、夾具和工件。23 .標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有橫刃有1 個(gè)。24 .刀具正常磨損的形式有 前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損。25 .切削液的作用有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗和防銹作用。26 .最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。27 .切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量 和

10、背吃刀量。28 .工藝系統(tǒng)剛度越大，誤差復(fù)映系數(shù)越小。29 .在切削加工中，由于工件材料不同，通常產(chǎn)生四種類型的切屑，分別是 帶狀切屑,節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。30 .拉削方式可以分為介層式拉削、分塊式拉削和綜合式拉削三大類。31 .在機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上， 經(jīng)常采用修配法代替調(diào)整裝配法， 可以從根本上提高生產(chǎn)效率。 對(duì)32 . 工藝系統(tǒng)的剛度取決于系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)33 .在鉆削加工中，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均有刀具完成。對(duì)34 . 雙聯(lián)、三聯(lián)齒輪主要采用插齒加工的方法進(jìn)行加工。 對(duì)36. 粗加工時(shí)，一個(gè)工序尺寸方向上粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用。錯(cuò)37. 坐標(biāo)鏜床可以進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測(cè)量以及精密刻

11、線、劃線等。 對(duì)38. 過(guò)定位在一定情況下可以存在，而欠定位則是在任何情況下都是絕對(duì)禁止的。對(duì)39. 機(jī)床導(dǎo)軌平行度誤差對(duì)加工精度影響最大。 錯(cuò)40. 刀具在初期階段的磨損率最慢。 錯(cuò)41. 經(jīng)濟(jì)加工精度隨工藝技術(shù)發(fā)展、 設(shè)備及工藝裝配改進(jìn)和生產(chǎn)管理水平的不斷提高而提高。對(duì)42. 從作用原理分析，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)都是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的變形。 對(duì)43. 在正交平面參考系中， 450 外圓車刀的前角、后角及楔角之和等于900 。對(duì)44. 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比，其特點(diǎn)之一是沒(méi)有橫刃。 對(duì)45. 刀具上溫度最高點(diǎn)是前刀面上接近切削刃處。 對(duì)46機(jī)械加工工藝路線：機(jī)械加工工藝路線是指主要用機(jī)械加工

12、的方法將毛坯制成所需零件的整個(gè)加工路線。47 時(shí)間定額：時(shí)間定額是指在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需要的時(shí)間。48工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是把符合工藝學(xué)原理和方法，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，符合“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”原則，并經(jīng)過(guò)確定的工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用表格的形式制成的工藝文件稱為工藝文件。49加工誤差：機(jī)械加工后的零件的直徑、 長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的偏離量稱為加工誤差。50完全定位：工件在夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，稱為完全定位51 .簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)？答：具有很高的加工精度；具有很高的磨削溫度；具有很高的磨削速度；具有很小的切削余量；能磨削硬度很高的材料

13、和砂輪有自銳作用。53 .簡(jiǎn)述砂輪粒度選取的選擇？粗磨時(shí)以提高生產(chǎn)率為目標(biāo)，應(yīng)選用粗磨料；精磨時(shí)以減小表面粗糙度值為目標(biāo)，應(yīng)選用較細(xì)的磨料；當(dāng)工件材料塑性較大或磨削接觸面積大時(shí)，為避免磨削溫度過(guò)高使工件表面燒傷，應(yīng)選用粗磨料；工件材料較軟時(shí)，為避免砂輪氣孔堵塞，也應(yīng)選用粗磨料；反之則選用細(xì)磨料54 .簡(jiǎn)述圓柱齒輪傳動(dòng)精度的要求？傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性；傳動(dòng)平穩(wěn)性；載荷分布均勻性和傳動(dòng)側(cè)隙55 .簡(jiǎn)述在機(jī)械加工中劃分階段的原因是什么？答：可保證加工質(zhì)量；可合理使用機(jī)床；便于安排熱處理工序和有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷.如圖所示圓柱體零件的直徑為帖%,均采用下母線定位銃平面，其加工表面設(shè)計(jì)尺寸的基準(zhǔn)分別為下母

14、線 A和中心線O,試分別計(jì)算其定位誤差？解：D = B - Y設(shè)計(jì)尺寸的基準(zhǔn)為 A,定位基準(zhǔn)也為 A,工序尺寸為 C,兩基準(zhǔn)重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn) A沿工序尺寸方向的最大變動(dòng)量即定位誤差D-0設(shè)計(jì)尺寸的基準(zhǔn)為 O,定位基準(zhǔn)也為 A,工序尺寸為 C,兩基準(zhǔn)不重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn) A沿工序尺寸方向的最大變動(dòng)量即定位誤差.：D =2磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為中600003mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為 0.3 ±0.05mm,若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸？如圖所示工件均以平面定位銃削A B表面，要求彳證尺寸 6010.06 mm和30+

15、011 mm ,分析計(jì)算定位誤差。（忽略D面又C面的垂直度誤差）.如圖為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸428 :.0）2； mm和鍵槽深t = 4 0+0.16mm,其工藝過(guò)程為：1）車外圓至 *28.500.10 mm ； 2）銃鍵槽深至尺寸 H; 3）熱處理；4）磨外圓尺寸至*28 ；.008 mm。試求工序尺寸 H及其極限偏差。解：尺寸鏈如圖所示（5分），Ae= t = 4 0+0.16 mm為封閉環(huán)，A1=141.004mm、A3 （H）為增環(huán)，A2=14.250-o.05為減環(huán)（3分）基本尺寸 A3=4.25mm ,上偏差 ES3=+0.098mm ,下偏差 EI3=-0.004mm （2 分）如圖所示的套類零件，A C、D表面再上道工序均已加工，本工序要求加工缺口B面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為D,設(shè)計(jì)尺寸為800.35 mm定位基準(zhǔn)為 A試確定工序尺寸？解：由工藝尺寸鏈可知，A1是減環(huán)，A2、L是增環(huán)。（1分）A0 = L + A2 A1 = L = 33mm （1 分）ES0 =ESl +ES2 - EI1n ESL = 0.20mm （2 分）EI0 =EIL +EI2 ES1n EIL = 0.10mm （2分）工序尺寸為33 *20 mm （1分）.如圖所示為某一齒輪毛坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（ D =350