承臺(tái)模板施工方案

1、大連普灣新區(qū)十四號(hào)路跨海橋工程一標(biāo)段承臺(tái)模板專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：中交一航局三公司大連普灣十四號(hào)路跨海橋工程一標(biāo)段2011 年 6 月一、 概述本標(biāo)段承臺(tái)均為矩形分離式結(jié)構(gòu)，Z0承臺(tái)平面尺寸為6.1*30.7m,Z1-Z30承臺(tái)平面 尺寸為11*11m,Z31承臺(tái)平面尺寸為10.7*14.45m,Z32 , Z33承臺(tái)平面尺寸18.2*14.45m。除引橋橋臺(tái)Z0承臺(tái)厚度2.5m,引橋其它Z1Z30號(hào)承臺(tái)厚度均為4m 引橋主橋交接墩Z(yǔ)31號(hào)承臺(tái)厚度5m,主橋Z32、Z33號(hào)承臺(tái)厚度均為6日 除Z0承臺(tái)混 凝土一次澆筑完成，Z1Z33號(hào)承臺(tái)按2米一層，分2到3次澆筑完成。承臺(tái)施工平臺(tái)采用陸

2、上回填筑島推進(jìn)施工，Z0Z12采用明挖基坑形式，其它均使 用鋼板樁止水圍堰施工工藝。I HUI二、模板支立1 .在承臺(tái)四周搭設(shè)雙排腳手架，用于加固模板同時(shí)作為混凝土澆筑的施工平臺(tái)。 模板支立前，需打磨清理，均勻涂刷脫模劑，模板與封底碎接觸部位采用砂漿堵縫。 采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。對(duì)于變形嚴(yán)重的模板堅(jiān)決不予使用。2 .承臺(tái)采用拼裝式組合鋼模板，單片模板尺寸 600*1500mm采用人工支立，模板 間用扣件連接，前后面、側(cè)面模板加固均采用 M16對(duì)拉螺栓，螺栓間距600*750。禾I用 承臺(tái)水平向主筋做拉桿的，要求保證拉桿與承臺(tái)水平向主筋同心。同時(shí)焊縫長(zhǎng)度要求 滿足規(guī)范要求的160

3、mm（單面搭接焊）。3 .承臺(tái)模板底部生根：在模板四角封底混凝土中植入 ？32鋼筋兩根，間距1m,然 后用槽鋼焊接使其與模板底部連接緊密，防止模板底部固定不牢固。4 .為防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮，每根灌注樁主筋用兩根?20鋼筋與模板連接，以防止混凝土澆筑過程中模板上浮。5 .為防止承臺(tái)底部“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生，在模板底部采用砂漿堵縫的方法。3、 澆筑過程中模板的檢查模板扣件上緊后方能澆筑混凝土，在澆筑過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。4、 模板拆除當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa （常溫1天，冬季2天）允許進(jìn)行拆模施工，拆模 時(shí)混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試

4、塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除采用履帶吊車配合人力，拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆方法進(jìn)行，邊拆起吊。拆模時(shí)，先松動(dòng)模板之間的連接螺栓，并在接縫處用木楔加塞，然后稍緊固連接螺栓，最后吊機(jī)起吊拆除墩柱模板。拆除過程中避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。拆除后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。5、 模板維護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 . 模板維護(hù)及維修吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大

5、模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊中撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與砼表面粘結(jié)時(shí)，禁止用吊車吊拉模板，防止將砼表面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用地程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板面板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板切割或鉆孔要規(guī)范，模板使用前要將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛舨⑼克⒚撃?。模板存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100X 100mmr木。角模拆除后若有扭曲變行, 在平整

6、場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。2 .質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差（mm1支承向局程+2,-52模內(nèi)尺寸+5, -103軸線位移104模板相鄰兩板表向高低差2表向平整度3六、模板施工安全保證措施3 .模板安裝安全措施模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空 浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶 空墜落。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴純系在身上或 放在穩(wěn)妥的地方。模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定。模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引純，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，避免與

7、它物碰 撞。模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng) 一信號(hào)進(jìn)行指揮。施工人員要主動(dòng)避讓吊物，嚴(yán)禁站在下方，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保 護(hù)的安全意識(shí)。4 .模板拆除安全措施鋼模板拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲 擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板一般應(yīng) 用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機(jī)具拆模時(shí)，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)，并進(jìn)行處理，包括修理、清除灰漿、校

8、正變形等。拆模時(shí)，固定模板的零件，如螺栓、螺母、墊片等不允許亂扔，拆除后裝入小 型工具箱，分類存放以備繼續(xù)使用。模板拆除后需要現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，存放不允許超過三層，且在模板存放區(qū)域有 圍欄及警示帶。5 .模板儲(chǔ)存堆放安全措施平模立放滿足75。80。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里， 存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100X 100mm方木。平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，平穩(wěn)牢固。模板上部操作平臺(tái)須有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。七、 對(duì)拉螺栓的受力分析拉桿設(shè)計(jì)為6 16Q235圓鋼，每根截面面積為200