機械制造企業(yè)能源管理體系要求應(yīng)用示例

1、機械制造企業(yè)能源管理體系要求應(yīng)用示例B.1零部件制造企業(yè)能源評審和策劃的應(yīng)用案例B.1.1企業(yè)概況某零部件制造企業(yè)，包括：熔煉、造型、清理、機械加工四個生產(chǎn)車間及一個動力車間。產(chǎn)品有發(fā)動機缸體、缸蓋、離合器殼；變速箱殼體；車橋殼體等。鑄件材質(zhì)有HT250、HT300灰鑄鐵；QT450-10、QT400-15球墨鑄鐵。生產(chǎn)采用冷風(fēng)沖天爐及感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉（部分鑄件單用感應(yīng)電爐熔化）及粘土砂濕型造型、冷熱芯盒制芯工藝，具有熱處理及機加工能力，年生產(chǎn)能力為12萬噸鑄鐵件，分別用于汽車、農(nóng)機、工程機械及中小型船舶，2012 年實際生產(chǎn)10萬噸。B.1.2能源評審輸入及能源管理現(xiàn)狀初步分析B.1.2.1

2、工藝流程該廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程參見圖B.1。圖B.1主要生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程B.1.2.2采集分析能耗和能效數(shù)據(jù)，編制能源管理基礎(chǔ)圖表B.1.2.2.1噸出廠鑄鐵件能源結(jié)構(gòu)2012年噸出廠鑄鐵件能源結(jié)構(gòu)參見表B.1。表B.12012年噸出廠鑄鐵件能源消耗結(jié)構(gòu)能耗及占比能源結(jié)構(gòu)電力焦炭天然氣柴油新水合計能源單耗/t岀廠鑄鐵件1500 (kW?h)180 (kg)20 (m3)10 (kg)1 (t)能源比例（%）70.224.13.662.00.01100注：該廠電力標(biāo)煤系數(shù)采用2012年公布的等價值 0.34kgce/kW?h計算94.3%。從表B.1可見，該廠的主要用能品種為電力和焦炭，合計占

3、用能總量的B.1.2.2.2產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗624kgce/t 鑄件。2012年該廠產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗經(jīng)計算結(jié)果為B.1.2.2.3 能流示意圖該廠能流示意圖參見圖B.2。圖B.2零部件廠能流示意圖注：通過能流圖可了解全廠能源使用的種類、來源、轉(zhuǎn)換及分配的流向以及最終用途B.1.2.2.4 能源流向2012年能源流向一覽表表參見B.2，其中能耗較大的部門是熔煉、清理和造型三個生產(chǎn)車間和空壓站，為主要能源使用的區(qū)域。表B.22012年能源流向一覽表能源主要生產(chǎn)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)附屬系統(tǒng)折標(biāo)煤合計（萬 tce種類（折標(biāo)系數(shù)）單位（標(biāo)煤）熔煉車間造型車間清理車間機加車間變電站空壓站天然氣調(diào)壓站柴

4、油庫供水站辦公照明運輸食堂浴室電力（0.34）億 kW h(萬 tce)0.36(1.23)0.30(1.02)0.40(1.36)0.08(0.27)1.5(5.1)0.13(0.44)0.04(0.136)0.04(0.136)0.05(0.17)0.05(0.17)0.03(0.10)0.02(0.06)5.1焦炭（0.9714）萬t（萬 tee）1.8（1.75）1.75天然氣萬m310020050500.266（13.3）（tee）（1330）（2660）（665）（665）柴油t100010000.1457（1.4571）（tee）（1457）（1457）新水萬t2220.50.5

5、10110.00086（0.857）（tee）（1.71）（1.71）（1.71）（0.43）（0.43）（8.57）（0.86）（0.86）折標(biāo)煤萬tee3.1141.0211.3610.2710.4420.1360.1360.170.31570.10060.12657.26合計所占比例%4314.2193.86.11.91.92.34.41.41.8100%B.1.2.3 主要終端耗能工序、設(shè)備設(shè)施的識別分析通過對各車間能源消耗的計算，識別出雙聯(lián)熔煉、鑄件熱處理和樹脂砂制芯過程是占比例最大的終端耗能工序，主要能源使用區(qū)域涉及的設(shè)備設(shè)施能耗狀況及比例參見表B.3。表B.3主要能源使用區(qū)域涉及

6、的設(shè)備設(shè)施能耗狀況及比例車間工序設(shè)備設(shè)施消耗能源能耗占比（%）主要用能設(shè)備輔助用能設(shè)備熔煉車間雙聯(lián)熔煉冷風(fēng)沖天爐、感應(yīng)電 爐除塵設(shè)備、應(yīng)急發(fā)電機、循環(huán) 冷卻水設(shè)備、叉車焦炭、電力、新水、壓縮空 氣、軟水53烘包/爐前處理及澆注鐵水包、烘包器、澆 注機雙制動吊車、除塵設(shè)備電力、天然氣3造型車間砂處理混砂機及砂處理系 統(tǒng)舊砂再生設(shè)備、除塵設(shè)備、叉 車電力、新水、壓縮空氣5粘土砂造型靜壓造型線、擠壓造 型線除塵設(shè)備電力、壓縮空氣、新水4樹脂砂制芯覆膜砂熱芯機、三乙胺冷芯機除塵、除霧設(shè)備電力、壓縮空氣、新水10清理 車間落砂除芯落砂機、除芯機除塵設(shè)備、吊車、叉車電力、壓縮空氣3后處理砂輪機、拋丸機、切

7、割設(shè)備除塵設(shè)備、吊車、叉車電力、壓縮空 氣、氧氣、乙 炔、新水7熱處理箱式電阻爐、臺車式電阻爐吊車、叉車電力、壓縮空氣11機加車間機械加工普通機床、數(shù)控機床吊車、叉車電力、壓縮空氣4注：輔助生產(chǎn)、附屬系統(tǒng)能耗已按比例分?jǐn)偟奖韮?nèi)終端耗能工序中。主要用能設(shè)備熱效率測試計算因冷風(fēng)沖天爐是該廠能耗最大的設(shè)備，對其進行了熱平衡及熱效率測試與計算，結(jié)果表明冷風(fēng)沖天爐熱效率只有 26%有很大提高潛力，冷風(fēng)沖天爐熱平衡及熱效率測試與計算結(jié)果參見表B.4。表B.4 冷風(fēng)沖天爐熱平衡及熱效率測試與計算結(jié)果（以熔化1噸鐵料計）測試條件測試與計算結(jié)果熱效率設(shè)備名稱冷風(fēng)沖天爐序號項目熱量(kJ)占比例（%）容量15t/

8、h1排出煙氣帶走的物理熱97247011926%2焦炭不完全燃燒的化學(xué)熱損失204732040燃料焦炭3爐壁及冷卻水散熱損失511830104爐渣、金屬殘料熱損失2559155鐵液岀爐溫度1500 C51噸鐵料從室溫熔化到1500 C鐵液所需熱量（有效熱鐵料從室溫熔化到 1500 C鐵液實際消耗熱 量5118300100B.1.3識別主要能源使用根據(jù)對表B.3的分析，該廠能源消耗占比較大并具有能源績效改進潛力的是熔煉車間的雙聯(lián)熔煉、造型車間的樹脂砂制芯和清理車間的熱處理，因此其主要能源使用的工序/設(shè)備參見表B.5。表B.5主要能源使用的工序/設(shè)備序號區(qū)域（車間）主要用

9、能工序主要用能設(shè)備主要能源類別能耗占比1熔煉車間沖天爐/感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔冷風(fēng)沖天爐、感應(yīng)電爐焦炭、電力53%煉2造型車間樹脂砂制芯覆膜砂熱芯機、三乙胺冷芯機電力10%3清理車間鑄鐵熱處理箱式電阻爐、臺車式電阻 爐電力11%B.1.4主要能源使用相關(guān)變量（影響因素）分析對主要能源使用的工序/設(shè)備的相關(guān)變量進行分析，參見表 B.6。表B.6主要能源使用的工序/設(shè)備的相關(guān)變量分析序號主要用能工序相關(guān)變量（影響因素）相關(guān)變量分析現(xiàn)狀存在問題可選措施1雙聯(lián)熔煉（沖天爐熔化）焦炭品種及性能、鐵 焦比、排煙溫度、排 煙處CO體積分?jǐn)?shù)、 余熱回收率、沖天爐 熱效率 使用冶金焦，強 度低，反應(yīng)能力過 強,不符合法

10、規(guī)要 求 沖天爐爐氣余熱 未回收利用 鐵焦比很低（7:1 ），焦炭消耗過高， 沖天爐熱效率很低（26% 可以采用鑄 造用焦炭，提 高鐵焦比 回收沖天爐 爐氣余熱，提高 沖天爐熱效率雙聯(lián)熔煉（感應(yīng)爐升溫保溫）感應(yīng)電爐功率因數(shù)、電源高次諧波、感應(yīng)電爐熱效率 有一臺10t工頻 電爐，為落后設(shè)備， 能耗很高 一臺中頻感應(yīng)電 源無就地功率補償 并存在高次諧波感應(yīng)電爐功率因 數(shù)低，電力消耗及 無功損耗大 更換工頻電爐 為中頻電爐，降低 能耗 對中頻感應(yīng)電源就地功率補償2樹脂砂制芯芯盒溫度、硬化時 間、射砂時間80%采用覆膜砂熱 芯工藝，芯盒溫度280300C熱芯盒制芯工藝電力消耗大采用冷芯盒工藝，減少電力

11、消耗3鑄鐵熱處理原鐵液成分、孕育劑 球化劑成分及處理 工藝、澆注溫度及速 度、熱處理電耗、高 溫退火溫度、保溫時 間兩種球鐵件采用高溫退火熱處理球鐵高溫退火熱 處理的電力無謂 消耗大采用先進的無退火的鑄態(tài)球鐵技 術(shù)，取消高溫退火B(yǎng).1.5識別改進能源績效機會并排序根據(jù)表B.6的結(jié)果，并對對主要能源使用的工序/設(shè)備進行節(jié)能診斷，識別改進能源績效的機會。按照其技術(shù)、資金難易程度、需求迫切性、投資回報期，作出排序，能源績效改進機會識別及排序結(jié)果參見表B. &表B.8能源績效改進機會識別及排序排序改進機會現(xiàn)狀改進措施內(nèi)容實現(xiàn)目標(biāo)排序1沖天爐采用鑄 造焦替代冶金 焦，優(yōu)化能源結(jié) 構(gòu)沖天爐焦炭消耗

12、過高 試驗并優(yōu)化鑄造焦 冶煉的工藝參數(shù) 優(yōu)選鑄造焦供應(yīng)商同樣鐵液質(zhì)量，鐵焦比由7： 1提高到8: 1優(yōu)先，第一年 實施2采用鑄態(tài)球墨 鑄鐵技術(shù)，取消 球墨鑄鐵件高 溫退火球墨鑄鐵熱處 理電力無謂消 耗大優(yōu)化熔煉、球化孕育 及澆注工藝，采用鑄 態(tài)球墨鑄鐵技術(shù)取代 高溫退火球墨鑄鐵件鑄態(tài)滿足 金相和力學(xué)性能要求， 取消退火優(yōu)先，第一年 實施3降低感應(yīng)電爐 電力消耗和無 功損耗感應(yīng)電爐電力消耗及電源無功損耗大10t工頻爐改用8噸 中頻爐；兩臺 8噸中 頻爐采用“一拖二” 電源節(jié)電 20%-30%第二年實施采用無功補償兼諧 波治理設(shè)備提高功率 因數(shù)功率因數(shù)從0.80提高至 0.95第二年實施4提高冷芯

13、制芯 工藝比例，降低 制芯工序能耗熱芯盒制芯工藝能耗過高采用“冷芯代熱芯工 藝”，使冷芯比例提高至80%降低制芯電耗30%第二年實施5回收利用沖天爐爐氣余熱沖天爐爐氣余熱未回收利用“采用熱風(fēng)沖天爐替 代冷風(fēng)沖天爐”充分 回收爐氣中的化學(xué)熱 及物理熱節(jié)約熔煉能耗 25%30%調(diào)研后，第三年實施B.1.6能源策劃輸出B.1.6.1能源策劃輸出的內(nèi)容a）能源基準(zhǔn)b）能源績效參數(shù)c）能源目標(biāo)指標(biāo)d）能源管理實施方案B.1.6.2能源基準(zhǔn)年及各相關(guān)數(shù)值的確定原則和方法a） 該廠2012年生產(chǎn)穩(wěn)定，能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)比較齊全、真實可靠，以該年的數(shù)據(jù)作為能源基準(zhǔn), 參見 。b） 能源基準(zhǔn)應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)限額標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

14、備經(jīng)濟運行標(biāo)準(zhǔn)；能源目標(biāo)指標(biāo)應(yīng)結(jié)合企業(yè)情況,在能源基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上確定；能源績效參數(shù)應(yīng)根據(jù)企業(yè)主要能源使用和主要用能設(shè)備設(shè)施的情況確定。B.1.6.3能源基準(zhǔn)、標(biāo)桿、績效參數(shù)及目標(biāo)指標(biāo)根據(jù)上述原則和方法，建立能源基準(zhǔn)、標(biāo)桿、績效參數(shù)及目標(biāo)指標(biāo)，參見表B.9。表B.9能源基準(zhǔn)、績效參數(shù)、目標(biāo)指標(biāo)及標(biāo)桿一覽表類別層級能源績效參數(shù)能源基準(zhǔn)能源目標(biāo)指標(biāo)能源標(biāo)桿（參考）2014 年2015 年2016 年能耗公司級t鑄鐵件綜合能耗（kgce/t）624540440420380車 間 級沖天爐熔煉t鐵液能耗（kgce/t）175148125105100感應(yīng)電爐熔化t鐵液電耗（kW?h/t）8007006005

15、50500感應(yīng)電爐保溫t鐵液電耗（kW?h/t）200180150120100球鐵件高溫退火電耗（kW?h/t）5502505000灰鐵件去應(yīng)力退火電耗（kW?h/t）330320310300230工序級空氣壓縮機用電單耗（kW?h/m3）0.1400.1300.1100.1050.100能效公司級全廠用電功率因數(shù)0.930.930.940.950.95車 間 級沖天爐熱效率（%）2630324850中頻感應(yīng)電爐功率因數(shù)0.800.820.900.920.95沖天爐爐氣余熱回收率（%）0004045用能 工序/設(shè)備工 藝參 數(shù)工序設(shè)備級沖天爐沖天爐岀鐵溫度C）14801500150015001

16、520沖天爐鐵焦比7: 18: 18: 18.5 : 19: 1沖天爐送風(fēng)溫度（C）252525450500沖天爐排煙溫度（C）2502202205040排煙中CO體積分?jǐn)?shù)（%）16151520請核實數(shù)據(jù)，功率因數(shù)需要大于0.9，但并不是越高越好。沖天爐排煙溫度到 40度，如何達(dá)到。排煙中CO體積分?jǐn)?shù)0是不可能的。B.1.6.4能源目標(biāo)、指標(biāo)、管理實施方案一覽表為實現(xiàn)上述能源目標(biāo)指標(biāo)，以持續(xù)改進績效，制訂動態(tài)的節(jié)能目標(biāo)、指標(biāo)和管理實施 方案，參見表B.10。表B.10 能源目標(biāo)、指標(biāo)和能源管理實施方案一覽表能源目標(biāo)能源指標(biāo)能源管理實施方案實施時間序號項目序號項目序號項目啟動完成1節(jié)約焦炭，提高

17、沖天爐熱效率1通過優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，節(jié) 約焦炭10%以上,熱效 率由26%提高到30%1采用鑄造焦替代冶金焦2014 年 1月2014年3月2通過回收利用煙氣余熱，節(jié)約焦炭 30%，熱效率由30%提高到48%2采用長爐齡熱風(fēng)沖天爐替代冷風(fēng)沖天爐2016 年 1月2016年4月2提高重點用電 設(shè)備的電能利 用率3提高感應(yīng)電爐功率因數(shù)和電能利用率 淘汰無芯工頻電爐熔化，節(jié)電2030% 提高20t中頻保溫 電爐功率因數(shù)，由0.80提高至0.953“一拖二”中頻 電爐熔化替代無 芯工頻電爐熔化2014年 10月2014 年 11月420t中頻電源配 置無功補償兼諧 波治理設(shè)備2014年 10月2014 年

18、 12月3優(yōu)化工藝路線，杜絕能耗浪費4鐵素體球墨鑄鐵取消 熱處理，全廠熱處理能耗降低60%5采用鑄態(tài)球墨鑄 鐵技術(shù)，取消球 鐵件高溫退火2014 年 4月2014年6月4采用節(jié)能技術(shù) 與設(shè)備，降低能 耗5降低制芯電耗30%6采用“冷芯盒替代熱芯盒工藝” 提高冷芯工藝比 例2015年 10月2015 年 12月B.1.6.5 能源管理實施方案能源管理實施方案和能源管理實施方案內(nèi)容及檢查表參見表B.11和表B.12。表B.11能源管理實施方案節(jié)能目標(biāo)提高全廠和重點用電設(shè)備的電能利用率節(jié)能指標(biāo)提高20噸中頻感應(yīng)電爐功率因數(shù),由0.80提高至0.95管理方案20噸中頻感應(yīng)電源配置無功補償兼諧波治理設(shè)備負(fù)責(zé)部門動力車間配合部門采購部，熔煉車間控制的重要能源使用消耗感應(yīng)電爐電力消耗及無功損耗大經(jīng)費預(yù)算50萬元完成時間2013.12步驟工作內(nèi)容實施部門負(fù)責(zé)人啟動時間1進行技術(shù)方案設(shè)計，提岀改造方案，動力車2014.102014.10并確定能源績效改進的方法及對其效果進行驗證的方法間熔煉車間2根據(jù)技術(shù)方案，選擇合格技改外包 方采購部2014.1