1-型鋼混凝土梁施工方案

1、、編制依據(jù) -1 -二、工程概況-1 -2.1 建筑設(shè)計(jì)概況 -1 -2.2 結(jié)構(gòu)概況-2 -三、施工特點(diǎn)及施工安排 -3 -四、材料準(zhǔn)備-3 -4.1、 型鋼梁及其配件 -3 -4.2、 鋼筋類原材-3 -4.3、 機(jī)具準(zhǔn)備-4 -4.4、 技術(shù)準(zhǔn)備-4 -4.5、 作業(yè)準(zhǔn)備-4 -五、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -5 -5.1 、工藝流程-5 -5.2 施工工藝 -5 -5.3 型鋼梁側(cè)模的安裝 -5 -5.4 剪力釘做法-5 -5.5 焊接工程：-6 -5.6 焊接檢查：-7 -5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-9 -5.8 型鋼梁的安裝與校正 -9 -5.9 梁、板混凝土澆筑 -10 -5.10 鋼筋安裝質(zhì)量

2、檢查 -11 -5.11 施工試驗(yàn)計(jì)劃 -11 -六、安全文明施工 -11 -七、成品保護(hù)-12 -、編制依據(jù)1、 辦公樓（改擴(kuò)建宏偉公司辦公樓工程項(xiàng)目）工程設(shè)計(jì)圖紙及合同文件2、 辦公樓（改擴(kuò)建宏偉公司辦公樓工程項(xiàng)目）施工組織設(shè)計(jì)3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20114、 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20025、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138-20016、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG5237、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002二、工程概況2.1 建筑設(shè)計(jì)概況在舁 廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑規(guī)模建筑215000m層局地下地卜兩層4836m地上

3、地上9層（局部7層/8層）10164m2建筑局度建筑總高（m38.90m室內(nèi)地坪標(biāo)圖絕對(duì)標(biāo)圖43.90m3建筑類別二類高層4耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度8度6墻體材料地下室墻體為混凝土；地上外墻為 200mmf口 250mmf加氣混凝土砌塊；地上內(nèi)墻局部為混凝土其他部位為200mm?加氣混凝土砌塊。裝修做法7外墻保溫50mmj玻璃纖維板8外墻裝飾外掛石材和仿真漆涂料9內(nèi)墻涂料和面石專10樓地面普通地磚及大理石地回11頂棚纖維水泥板和吸聲板12門窗鋁合金門窗13防水地下室屋面建筑內(nèi)部一級(jí)防水3+4厚彈 性改性瀝青II型 防水3+4厚彈性改性瀝青II型防水1.5厚聚氨酯防水涂料2.2 結(jié)構(gòu)概況在舁 廳

4、P項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑物地基筏板基礎(chǔ)3基礎(chǔ)埋深9.6m4環(huán)境類別地下環(huán)境類別為二b,室內(nèi)干燥環(huán)境類別為一類，室內(nèi) 潮濕環(huán)境為一 a類。5混凝土等級(jí)墊層為C15筏板及地下墻、板、柱為 C40地上墻、柱為C40地上梁板樓梯及坡道為C356碎構(gòu)件尺寸墻300mm 200mm柱800mm800mm 700mrK 700mm框梁300mrK 700mm 400m佛 800mm 250mrK 500mm頂板120mm 200mmn 250mm 350mm 450mm7抗震設(shè)防抗震設(shè)防為丙類；抗震設(shè)防烈度為 8度8結(jié)構(gòu)安全等級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)9耐火等級(jí)耐火等級(jí)為一級(jí)梁均為C35混凝土，

5、現(xiàn)澆混凝土框架柱強(qiáng)度等級(jí)為C40,粗骨料最大料徑0 25mm型鋼采用Q235-B,焊條采用E43型。三、施工特點(diǎn)及施工安排根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程現(xiàn)場(chǎng)情況，型鋼梁混凝土在施工中需注意以下問題：型鋼梁按裝方案確定及其與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況的協(xié)調(diào)。支模承重架搭設(shè)。模板、鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制，尤其是型鋼梁底混凝土的振搗。型鋼梁上有部分圓柱插筋，梁在此位置進(jìn)行了擴(kuò)大截面處理，因此需注意梁柱節(jié)點(diǎn)部 位的模板加固施工。四、材料準(zhǔn)備4.1、 型鋼梁及其配件(1)、“工”字鋼的制作采用工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。型鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)向安裝單位提供每個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證，安裝單 位在安裝前，要對(duì)外

6、形尺寸、預(yù)留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加 工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行安裝。凡偏差大于有關(guān) 規(guī)定、規(guī)程、規(guī)定的允許偏差者，安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行維修。(2)、構(gòu)配件應(yīng)配套進(jìn)場(chǎng)，且必須有出廠質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件等，能滿足安裝 要求。并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混裝混放和標(biāo)識(shí)不清。4.2、 鋼筋類原材(1)鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能等必須符合設(shè)計(jì)要求要求且必須有合格證、 性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)單。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C40,并有相關(guān)配比單、坍

7、落(3)梁均為C35混凝土，現(xiàn)澆混凝土框架柱強(qiáng)度等級(jí)為度及測(cè)溫記錄4.3、 機(jī)具準(zhǔn)備(1)起重設(shè)備塔式起重機(jī)。(2)主要機(jī)具彎曲機(jī)、切斷機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、熔焊栓釘機(jī)、力矩扳手、插入式振搗器、 木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、用桶等。4.4、 技術(shù)準(zhǔn)備梁底標(biāo)高和梁下支撐體系的穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)校正合格后方可開始安裝。安排好型鋼構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)堆放場(chǎng)地(1)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物型鋼梁的定位軸線、 查，型鋼中心用水彩彈出中心線與模板物中線核(2)疏通運(yùn)輸?shù)缆芳鞍惭b機(jī)械的行走路線,等，以保證安裝的順利進(jìn)行。(3)型鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸和堆存過程中應(yīng)采取防止變形的措施，不得損壞構(gòu)件。運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)后

8、，要進(jìn)行變形檢查，并在施工現(xiàn)場(chǎng)加以矯正。然后按安裝流水順序堆放在安裝機(jī) 械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。(4)復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，放出標(biāo)高控制線和吊點(diǎn)輔助線。(5)鋼筋使用前必須認(rèn)真校對(duì)下料單與圖紙(變更文件)中所要求的鋼筋的規(guī)格、型 號(hào)、尺寸、數(shù)量等是否一致，鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度、彎折位置、錨固長(zhǎng)度或搭接長(zhǎng)度等是否一 致，如有不符合必須立即糾正。4.5、 作業(yè)準(zhǔn)備(1)鋼筋與型鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接工藝評(píng)定、 鋼筋與鋼筋的焊接連結(jié)或機(jī)械連結(jié)的工藝 試驗(yàn)已完成。(2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì) 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(3)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃

9、圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的 水泥砂漿墊塊是否墊好。如果用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除 雜物及積水后再封閉。(4)已對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。五、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 、工藝流程型鋼梁對(duì)接一鋼梁清理一焊接定位鋼筋一焊接錨固鋼板一型鋼梁支撐體系及底模的架 設(shè)一連接安裝梁下部主筋一連接安裝梁上部主筋一綁扎內(nèi)箍筋一連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向 鋼筋一安裝綁扎梁腰筋一外箍筋綁扎一掛保護(hù)層墊塊一隱蔽驗(yàn)收一側(cè)模安裝一梁、板碎澆 筑。5.2 施工工藝型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無誤，并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行普 通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型

10、鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁 扎基本相同。5.3 型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依 次是：150mm 1100mm主楞材料為不小于小48*3.0圓鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mm 設(shè)置小16鋼筋對(duì)拉螺栓加固，按此安裝方法計(jì)算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土?xí)r的 受力要求，之于此方式考慮，主要因?yàn)楸苊馀c型鋼混凝土梁的拉筋同時(shí)在型鋼梁上過多鉆 孔削弱型鋼受力性能。5.4 剪力釘做法型鋼腹板全長(zhǎng)栽焊剪力釘；A19300 L呈65mm型鋼伸入支座同墻寬，型鋼當(dāng)與暗柱 主筋有沖突處，應(yīng)切割U行豁口，主筋通過后補(bǔ)焊同級(jí)別鋼

11、板。剪力鋼筋焊接接縫為三級(jí)。剪力釘?shù)暮附討?yīng)按照工廠所制定的焊接工藝進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)保括預(yù)熱工序。當(dāng)溫度低于0c或鋼板表面潮濕時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接， 對(duì)于有影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)必須消除干凈。將剪力釘焊在鋼梁上的其位置誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接工藝試驗(yàn)除選擇電流、電壓、焊接時(shí)間 和焊槍；剪力釘焊接前，應(yīng)除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。焊接瓷環(huán)使 用前在150c的烤爐中烘干2小時(shí)。鋼梁上翼緣應(yīng)處在平焊位置，焊接部位應(yīng)打磨清理，范 圍大于2倍剪力釘直徑；剪力釘施焊時(shí)，與鋼板要保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動(dòng)，直至焊接 金屬完全固化。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長(zhǎng)度方向中心逐漸向兩邊展開，接地導(dǎo)線盡可能對(duì)稱于

12、被焊桿件。對(duì)焊接剪力釘?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)觀察剪力釘?shù)娜刍L(zhǎng)度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金 屬結(jié)合程度。以H- Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，D D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑，則應(yīng)滿足：H,m> 0.2D; Hvmm> 0.15D; Dv> 1.25D,方為合格。焊接剪力釘時(shí)，每日每臺(tái)班開始焊接前或更換一種焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工 藝試焊兩個(gè)剪力釘，進(jìn)行30。彎曲試驗(yàn)，即用錘擊或套筒把剪力釘從原來軸線彎曲30。，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格，若有一個(gè)破壞應(yīng)重新焊兩個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，

13、若 仍不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。若試驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)破壞 現(xiàn)象，則該釘可保留在彎曲位置。剪力釘焊接中，對(duì)沒有獲得完整 360。周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進(jìn)行 補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)要求預(yù)熱溫度5080C,焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出 10mm補(bǔ)焊焊腳 尺寸6mm缺陷長(zhǎng)度90°或其他不合格的剪力釘應(yīng)從構(gòu)件上拆除。5.5 焊接工程：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有 油污，污物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊

14、條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨 取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適 宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落點(diǎn)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條，焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mmW隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組 合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng) 在焊縫接頭前方1520mmt打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池 填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔法保持等距離（23mm為宜

15、。7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般 為34mmM性焊條一般為23mm宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的 夾角為60。75。；二是焊條與焊件左右夾角，具有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條 與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊 件一側(cè)夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在 焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊 落。10）精渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀

16、及焊縫尺寸等）確無問題后， 方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%-15%2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 23mm3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面 形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩 在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：

17、基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%電弧長(zhǎng)24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70°80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件 的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0° 90°。5.6 焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗(yàn)收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對(duì)焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊 前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行的一系列檢查。焊接的驗(yàn)收檢查是在焊接工作結(jié)束后，對(duì)焊接 區(qū)進(jìn)行的質(zhì)量檢查。A、施工檢查(1)焊接前的檢查；檢查項(xiàng)目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水 平等。1)焊接

18、設(shè)備的檢查。要檢查焊機(jī)附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是 否滿足焊接工作的要求。2)母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物力和化學(xué)性能，以及有無各種缺陷(如 夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等)；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀 況(有無氧化膜、銹、潤(rùn)滑油物質(zhì)等)；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合 要求。3)焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對(duì)焊條的成分和性能等是 否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4)焊接時(shí)母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時(shí)間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進(jìn)行必要的試焊工作。(2)焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查

19、母材預(yù)熱溫度、 焊接電流、電弧電壓、焊接速度、 焊接質(zhì)量、運(yùn)條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。(3)焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時(shí)間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。B、驗(yàn)收檢查焊接的驗(yàn)收檢查也就是對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑性變形的試驗(yàn)的方法。非破壞性檢驗(yàn)是不損傷焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無損傷。除在必 要時(shí)，一般只做無損探傷檢查。(1)焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí)，具檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB502056勺要求

20、。(2)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。1)外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。2)焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范» GB502056勺要求。5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說明書及焊接 工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

21、。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施 焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）型鋼具體做法如下：具體做法如下：-9猊加寅力.I = 65mni0=05衣U攤口開口史赫同地我聊5.8 型鋼梁的安裝與校正（1）吊點(diǎn)的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點(diǎn)，

22、用專用吊具，二點(diǎn) 平吊或用吊。吊開過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機(jī)械是汽車式起重機(jī),對(duì)重量很大的鋼梁可采用雙機(jī)抬吊。（2）型鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1）檢驗(yàn)型鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長(zhǎng)度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼梁的軸線位置。2)型鋼梁跨度距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)，跨度較大時(shí)應(yīng)用彈簧稱拉測(cè)，防止下垂，拉力一般為 100-200N。3)型鋼梁標(biāo)高的校正，主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距 校正是對(duì)梁水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)取?5)當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)

23、構(gòu)安全。(6)要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長(zhǎng)、縮短、彎曲所引起 的偏差，施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施5.9 梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí) 和防止開裂。3、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗

24、。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土?xí)r，應(yīng)首先保證型鋼下翼緣板以下混 凝土澆搗的密實(shí)度。因此應(yīng)采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠 向梁的另一側(cè)，待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后，改用兩側(cè)雙人同時(shí)下料振搗，待 混凝土超過上翼緣板面100 mm后，再?gòu)牧旱目缰胁课幌騼蓚?cè)延伸下料。這種施工工藝，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗時(shí)，均應(yīng)注意防止出現(xiàn) 在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，注意養(yǎng)護(hù)。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土

25、厚度，振搗完畢后用長(zhǎng) 木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/ 3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與 混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝 土緊密結(jié)合。5.10 鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，具內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。(3 )箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接 接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.11施工試驗(yàn)計(jì)劃(1)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接的鋼筋接頭，應(yīng)按同一鋼筋級(jí)別、同一接頭型式，并且每 500各焊點(diǎn) 作為一個(gè)檢當(dāng)批(不足500個(gè)亦按一批計(jì))。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī) 截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)