(完整版)高層鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案(非常詳細(xì))

1、錦繡學(xué)府2#樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：1. 工程概況 31.1. 編制依據(jù) 31.2. 建設(shè)工程總體概況 41.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 41.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求 73. 施工部署 93.1. 施工目標(biāo) 93.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn) 93.3. 施工管理機(jī)構(gòu) 103.4. 施工現(xiàn)場平面布置 113.5. 施工區(qū)域劃分 113.6. 施工順序 134. 施工進(jìn)度計劃 145. 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 155.1. 施工準(zhǔn)備 155.2. 資源配置計劃 166. 鋼結(jié)構(gòu)制作 186.1. 深化設(shè)計 186.2. 深化設(shè)計總體思路 186.3. 材料采購 186.4. 焊接工藝評定 196.5

2、. 鋼結(jié)構(gòu)制作 206.6. 成品運(yùn)輸 227. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 247.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接 247.2. 鋼構(gòu)件塔吊平面圖 257.3. 鋼構(gòu)件吊重分析 267.4. 鋼構(gòu)件安裝要求 288. 焊接施工 448.1. 焊前準(zhǔn)備 448.2. 焊接管理 458.3. 焊接施工工藝 468.4. 焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng) 478.5. 焊后清理及外觀檢查478.6. 檢驗(yàn) 478.7. 一般要求 538.8. 涂裝工藝 559. 雨季、冬季施工 589.1. 雨季施工措施 589.2. 冬季施工措施 5910. 質(zhì)量保證體系及措施6410.1. 質(zhì)量管理組織保證體系 6410.2. 各主要工序質(zhì)

3、量控制程序6810.3. 工程質(zhì)量保證措施7111. 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施7311.1. 安全生產(chǎn)保證措施 7311.2. 文明施工保證措施 7811.3. 環(huán)境管理 7811.4. 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民7912. 應(yīng)急預(yù)案 8012.1. 現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件 8012.2. 應(yīng)急救援組織體系 8012.3. 物資和設(shè)施準(zhǔn)備 8112.4. 應(yīng)急程序及響應(yīng) 831 .工程概況本施工組織設(shè)計是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)行 國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計僅用于 指導(dǎo)滄州錦繡學(xué)府2齦鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。1.1. 編制

4、依據(jù)1.1.1. 信息及資料序號信息及資料1設(shè)計圖紙2現(xiàn)場半囿布置圖及周邊環(huán)境1.1.2. 國家規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20172優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBZ T699-20153低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20184合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-20155鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50936-20146型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-20167鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20118鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20129鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201110鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200111栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS

5、226-200712高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9813高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-9514氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-199515建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200216工程測量規(guī)范GB50026-200717建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號19施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200520建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200121建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2.建設(shè)工程總體概況1.2.1.工程基本信息工程名稱滄州錦繡學(xué)府2#樓地理

6、位置滄州市建設(shè)單位榮盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司滄州分公司設(shè)計單位榮盛建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位河北嘉澳工程項(xiàng)目管理有限公司建設(shè)規(guī)模15302.3m2:建筑高度 98.5m,局部高度103.2m,地上34層，地下1層結(jié)構(gòu)平囿長度為39.2m,結(jié)構(gòu)寬度為14.9m,層圖為2.9m,主體結(jié)構(gòu)為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架 +波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良功能用途本工程地上三十四層為住宅，地下一層為儲藏間，無人防地卜室。1.2.2. 建筑概況1.2.2.1 工程名稱：滄州錦繡學(xué)府2齦。1.2.2.2 建設(shè)地點(diǎn)：滄州市。1.2.2.3 本項(xiàng)目建筑面積為15302.30m2/,建筑高度為98.5m,局部

7、高度為103.2m；地上34層，地下1層。結(jié)構(gòu)平面長度為39.2m,結(jié)構(gòu)寬度為14.9m,層高為2.9m,主體 結(jié)構(gòu)為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。1.2.2.4 本工程地上三十四層為住宅，地下一層為儲藏問，無人防地下室。1.2.2.5 本工程設(shè)計標(biāo)高土 0.000詳總平面布置圖，建筑物室內(nèi)外高差及平面位置見總平面圖。1.2.2.6 本工程建筑形體為規(guī)則建筑。1.3.鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約2150噸，鋼筋桁架樓承板約15000 m2,鋼材材質(zhì)采用Q355Bffl, 2齦主要構(gòu)件截面如下表：序

8、號柱代 號柱子型號位置單 位負(fù)層 柱 數(shù) 量14 層柱 數(shù)量515柱數(shù) 量1624層柱數(shù) 量2534層柱數(shù) 量機(jī)房 層柱 數(shù)量1KZ1口 200X350X12負(fù)115層個4124444口 200X350X101624層口 200X300X102534層及機(jī)房層2KZ1a口 200X350X12負(fù)1、534及機(jī)房層個8088883KZ2口 200X400X12負(fù)1個61010101010口 200X400X10134及機(jī)房層4KZ2a 口 200X400X12負(fù)134及機(jī)房層個8444445KZ3口 300X300X12負(fù)124層個244442口 300X300X102534層及機(jī)房層6KZ3a

9、.口 300X300X12負(fù)1層個2000007KZ4 (L4 00X4 00X2 00X1 °),口 200X200X10負(fù)14層個4444441200*10負(fù)14層口 200X200X8534層及機(jī)房層1200*8534層及機(jī)房層6BGQ1口 200X300X10負(fù)134層個44444口 200X350X12負(fù)14層口 200X300X10負(fù)534層7BGQ2口 200X250X12負(fù)14層個44444口 200X250X10515 層口 200X250X81634層口 200X200X8負(fù)134層1900*12負(fù)14層1900*10515 層1900*81634層8BGQ3口

10、200X300X10負(fù)134層個22222口 200X200X8負(fù)134層口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10515 層口 200X250X81634層口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10515 層口 200X250X81634層9BGQ4口 200X300X10負(fù)134層個11111口 200X350X12:負(fù)115層口 200X350X101624層口 200X300X102534層10BGQ5口 200X250X10負(fù)134層個22222口 200X250X10負(fù)134層口 200X350X12負(fù)134層口 150X250X10負(fù)134層口 150

11、X250X10負(fù)134層900*8負(fù)134層900*8負(fù)134層150*6負(fù)134層150*6負(fù)134層11BGQ6口 200X300X10負(fù)134層個11111口 200X200X6負(fù)134層口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10：515層口 200X250X81634層口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10515 層口 200X250X811634層12GQ1口 200X200X8負(fù)134層個44444口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10F534層口 200X250X12負(fù)14層口 200X250X10534 層1800*8負(fù)134層

12、13GQ2口 200X200X10負(fù)134層及機(jī) 房層個222222口 200X350X10負(fù)134層及機(jī) 房層1000*6負(fù)134層及機(jī) 房層200*8負(fù)134層及機(jī) 房層2齦平面布置圖1.4.結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求1.4.1.材料(1)主構(gòu)件(柱)材質(zhì)為Q355B質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3)本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范外，滿足下

13、列要求：2.本工程采用的鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85;鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性； 鋼材屈服強(qiáng)度波動范圍不應(yīng)大于100Mpa2.1.1. 焊接材料序號焊接方式鋼號焊接材料1手工電弧焊Q355B焊條：E5001-E5014型焊條2埋弧自動焊焊劑與焊絲： F48A0焊劑與 H10MnA焊絲 組合3C02氣體保護(hù)電弧焊ER5。ER55型實(shí)心焊絲或 E50型藥芯焊絲1手工電弧焊Q235B焊條：E4300-E4313型焊條2埋弧自動焊焊劑與焊絲：F48A0焊劑與H08MnA焊絲 組合3C02氣體保護(hù)電弧焊ER49 ER50型

14、實(shí)心焊絲或 E43、E50型藥芯焊絲2.1.2. 螺栓序號名稱技術(shù)要求1錨栓米用Q345B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f >180MPa2高強(qiáng)螺栓均為10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接 副3普通螺栓米用C級（4.6級）螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f >170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計值f >140MPa3.施工部署3.1. 施工目標(biāo)3.1.1. 進(jìn)度目標(biāo)確保滿足業(yè)主進(jìn)度要求3.1.2. 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程100%i到合格，確保達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。3.1.3. 安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工

15、管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年工傷頻率控制在1.5%以下。3.1.4. 環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T24001-2004國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。確保所有材料和現(xiàn)場環(huán)境均達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。3.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)序號特點(diǎn)、難點(diǎn)1特點(diǎn)：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架 +波形鋼板組合剪 力墻結(jié)構(gòu)體系，與土建的交叉作業(yè)比較多；施工對策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，及時向土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做 法及施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，緊密與土建方的溝通，確保 施工順暢。2特點(diǎn)：本單兀大部分板為鋼管混凝土

16、柱和焊接H型鋼，焊接工作量大；難點(diǎn)：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點(diǎn)。施工對策：(1)焊接時盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO4體保護(hù)焊接；(2)選擇正確的焊接順序；(3)提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率；(4)嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。3特點(diǎn)：現(xiàn)場施工大部分為高空焊接且柱子焊接完畢后需要土建方向方管柱內(nèi)灌漿C50混凝土以及樓承板焊接完畢后進(jìn)行灌漿，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜； 難點(diǎn)：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點(diǎn)。施工對策：(1)加強(qiáng)焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接；(2)提供良好的操作平臺，確保操作舒適及視角最大

17、；(3)盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后及時與土建方溝通進(jìn)行灌漿。3.3.施工管理機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安全工程師鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場工程師上鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)工程師鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)工程師鋼結(jié)構(gòu)施工班組鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)3.4. 施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工, 在塔樓西側(cè)設(shè)置一個構(gòu)件堆場，用于臨時堆放構(gòu)件。在塔樓西側(cè)設(shè)置一個二級配電箱, 用于焊接使用。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。3.5. 施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū)，本工程將2#樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為兩個區(qū)域，分別為施 工一區(qū)、施工二區(qū)。如圖所示:地下一層塔吊吊裝半笈平血布置田2號樓流水段劃分地下一

18、層塔吊吊裝半翌平而布置回3.6. 施工順序2齦結(jié)才以11軸鏡像對稱，塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序（每層）：先施工施工一區(qū)柱子、 然后施工施工二區(qū)柱子，再施工施工一區(qū)的梁，最后再施工施工二區(qū)的梁；施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從 A軸起，由1軸向11軸方向施工，待A軸施工 完畢后，再施工B軸，依次施工至J軸。施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從 A軸起，由21軸向11軸方向施工，待A軸施工完畢后，再施工B軸，依次施工至J軸4.施工進(jìn)度計劃根據(jù)目前業(yè)主對施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計劃的依據(jù)，對塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊 裝安排一個合理的工期計劃，對施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開工日期以土建為 準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場施工進(jìn)度，鋼

19、結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支施工隊(duì)伍同時進(jìn)行作業(yè)。每兩層鋼柱、鋼梁以及樓承板吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計劃序號工序二: 期第1-5天第10天第15天第20天1吊裝2焊接V3探傷W-4土建灌漿YA5. 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 收集及整理設(shè)計藍(lán)圖及深化詳圖；(2) 組織對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3) 組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4) 組織項(xiàng)目所有人員入場前三級教育。5.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置一個構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置一個臨時庫房，用于存放焊接材料。庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求；(2) 本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)

20、備位置即可滿足施工需求；(3) 接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機(jī)一箱一漏一閘；(4) 施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5) 為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)敷設(shè)安全網(wǎng)，并懸挑處 1 米的距離。5.1.3. 施工條件準(zhǔn)備(1) 下雨時露天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。(2) 當(dāng)風(fēng)力大于5 級時，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3) 高空施工時，風(fēng)力達(dá)到15 m/s 時，應(yīng)停止施工。(4)當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時，需對焊口兩側(cè)75mme圍內(nèi)預(yù)熱至3050C。(5) 若焊縫區(qū)空氣

21、濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。(6)采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于8m/s)和CO2H體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時,設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。5.2.資源配置計劃5.2.1. 人員準(zhǔn)備各階段勞動力使用計劃序號階 段人 數(shù)1預(yù)埋件階段82結(jié)構(gòu)階段223收尾階段10勞動力組織配備如下表工種人 類工種人 類代 班2測量工2起重工2電工2電焊工8安,麥工4挪工2合 計22人5.2.2. 施工及檢測設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，合理調(diào)配施工機(jī)具，確保工程的順利施工，施工機(jī)具配置如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊80QTZ80(5610)12工具房3.5*6集裝箱1個3氧氣、乙快、二氧化碳籠5個4鋼絲繩20

22、40米5吊帶5米/10米各2根6鋼絲繩10300米攬風(fēng)繩、生命線7卸扣3t/5t10只8U型卡內(nèi)9角向磨光機(jī)2臺10導(dǎo) 鏈2T/3T/5T20/5/511交直流電焊機(jī)2套12二氧化碳焊機(jī)600UG8套13全站儀GTS-1021臺14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米10把17水平尺2把18線錘5Kg2個19二級電箱2個20氣割設(shè)備2套21滅火器5個22石棉布內(nèi)23錘子5Kg4把24扳手10把25防墜器15個6. 鋼結(jié)構(gòu)制作6.1. 深化設(shè)計深化設(shè)計部分是以設(shè)計圖紙為依據(jù)， 結(jié)合工廠制作條件、 運(yùn)輸條件， 考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)

23、上進(jìn)行編制，深化設(shè)計將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。6.2. 深化設(shè)計總體思路將以原施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。工廠將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書，包括：制作工藝流程、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計的設(shè)計人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報原設(shè)計單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實(shí)施。6.3. 材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任務(wù)。6.3.1. 材料要求(1) 根據(jù)工程量清單及工

24、期進(jìn)度計劃，及時編制材料需求計劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計劃及時編制材料采購計劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時保質(zhì)供應(yīng)到庫。(2) 所有采購的材料均要達(dá)到設(shè)計總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料，因在編制材料采購計劃時加于注明。(3) 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。(5) 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6)材

25、料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。(7)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(9)螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。(10)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的 涂料。6.3

26、.2. 原材料采購從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的 質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。6.3.3. 材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃、設(shè)計圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自 代用。加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料規(guī)范、 用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。6.4. 焊接工藝評定6.4.1.焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)

27、準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測試等工作。4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報告。5焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生 產(chǎn)的焊接工2的可靠依據(jù)。6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng) 由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。6.4.1. 焊接工藝評定試件的選擇根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)規(guī)定，選擇板厚10mm 20mm勺試件進(jìn)行焊接工藝評定

28、可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：序號材質(zhì)試件規(guī)格(mrm評定合格試件 厚度t (mrm工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚(mm板厚最小值板厚最大值1Q345B10<250.75t2t5、 7、 10、 11、 12、13、14、15、16、17、20220<250.75t2t15、16、17、20、24、25、 26、 28、 30、 366.5. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可；施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計劃已完成；主要材料已進(jìn)廠；各種

29、機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。6.5.1. 焊接H鋼加工制作工藝H型鋼制作工藝(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割： 鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除 去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致 密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用 精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。(2)鋼板對接：鋼板對接坡口采用火焰切割加工，鋼板對 接焊接采取半自動埋弧焊焊接。(3) T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機(jī) 上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板 的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時 固定，固定采用附加工藝板方法固定。(4) H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口 H型鋼生產(chǎn)線

30、上組立， 四個液壓定位系統(tǒng)頂緊 H型鋼構(gòu)件的上下 翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的 平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定， 固定焊接采用CO丘體保護(hù)焊。(5) H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊接，將合格的 H型鋼構(gòu)件吊上 船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊 接，焊接采取對稱焊接順序施焊。(6) H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的 熱量一時難以釋放；會產(chǎn)生焊接變形，所 以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平 行度滿足要求。k(7)構(gòu)件拋丸處銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工， 拋丸除銹主要采取全自動拋丸機(jī)除銹，對 于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。(8)構(gòu)件標(biāo)識、

31、存放按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等標(biāo)注 在規(guī)定位置，桿件存放時應(yīng)注意保護(hù)，下 層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變 形。(1) H型鋼制作注意事項(xiàng)H型鋼組立：組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm£圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物。按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO包體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的 2/3 ;定位焊縫長度為20mm焊道間距為300mm定位 焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。(2) H型鋼組裝允許偏差在進(jìn)行H型鋼的組裝后，H型鋼組裝允許偏差如下所

32、示：H型鋼組裝允許偏差尺寸表序號項(xiàng)目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移(e)允許偏差± 2mm5H型鋼高度允許偏差± 2mm6.6. 成品運(yùn)輸6.6.1. 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方式采用公路直運(yùn)的方式。本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在12m以內(nèi)，寬度不超過4.5m,單件重量不超過2t, 故采用公路運(yùn)輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運(yùn)輸質(zhì)量。6.6.2. 構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精 度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等

33、運(yùn)輸工具。 裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50X 100和100X 100的木材及1X30的鋼帶。每個柱為一個包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不 宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一根捆扎在一起發(fā)運(yùn)，當(dāng)構(gòu)件長度 6m時，距 端口 1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng) 6m時，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一根i,捆扎 在一起發(fā)運(yùn)。將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長度 6M時，距端口 1m左右捆扎兩道包裝帶， 且四件組成一根I。當(dāng)6m時，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一

34、根I,捆扎在一起發(fā)運(yùn)。 底部枕木高度至少為100mm遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點(diǎn)離地面100mm7.鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接7.1.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程7.1.2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收要求(1)驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。(2)鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)構(gòu)件驗(yàn)收分堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分，其中堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。(4)構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)

35、格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后, 方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。(5)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件(6)對于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對于輕 微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。(7)質(zhì)量驗(yàn)收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗(yàn) 收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。7.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收是否合格,.設(shè)置安全措施鋼構(gòu)件吊裝前 檢查NO臨時支撐胎架安裝YES工器具準(zhǔn)備鋼構(gòu)件吊裝流程圖7.2. 鋼構(gòu)件塔吊平面圖為滿足鋼管柱的吊裝及部分材料的倒運(yùn)，

36、在2#樓西側(cè)安置立一臺塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這臺塔吊型號為 QTZ80(5610)(臂長50米)、塔吊編號為2號塔吊布置圖如下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖7.3. 鋼構(gòu)件吊重分析7.3.1. 單重分布圖和塔吊吊重性能分析圖塔吊設(shè)置在該住宅樓的西南側(cè)，塔吊型號為QTZ80(5610),(臂長50米)，鋼柱及剪力墻單重分布圖和樓塔吊吊裝性能分析圖如下:堆下一屋塔吊品裝半性中皿布置圖鋼柱及剪力墻單重分布圖樓塔吊吊裝性能分析圖7.3.2. 鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析柱子編號單節(jié)最不利工況（kg）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）21-BGQ1255 *5.8=147944.0m1.6320-BGQ223

37、0 *5.8=133441.0m1.79t7.3.3.根據(jù)鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析，現(xiàn)場吊裝每兩層鋼結(jié)構(gòu)為一個制作安裝單元。7.4. 鋼構(gòu)件安裝要求7.4.1. 地腳錨栓預(yù)埋(1) 地腳錨栓施工概述本工程鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。 地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項(xiàng)工程， 地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度， 所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位，交付驗(yàn)收，合格后澆灌砼。(2) 地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：M2

38、0塔栓洋圖皿W 2MM30管1詳圖預(yù)埋效果圖(3)埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場一按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線一安裝定位套板一復(fù)測標(biāo)高、軸線一安裝錨栓一復(fù)檢、驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。(4)預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與 穩(wěn)固。利用土建施工測量控制網(wǎng)和在碎柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識，作為對錨栓埋設(shè)的測量控制基準(zhǔn)。在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識，并選上定位板四個角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。分四步對錨栓進(jìn)行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對定位套板進(jìn)行安裝定位 測量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標(biāo) 高。待底板

39、主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土 前對錨栓進(jìn)行測量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在碎面彈出定 位墨線。安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測量混凝土 面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個調(diào)節(jié)螺栓控制埋件的水平標(biāo)高 (5)錨栓埋設(shè)精度要求項(xiàng)目允許偏差(mm支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30(6)安裝注意要點(diǎn)序號內(nèi)容注思要點(diǎn)1預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場預(yù)埋件運(yùn)輸時要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場后按同型號、規(guī)格堆 放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)

40、范要求，驗(yàn)收合格后用 塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2核對圖紙、測量放線錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖， 對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺 寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線， 用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。3安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨 栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套 板點(diǎn)焊在王筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。4復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和 損壞錨栓螺紋5混凝土澆筑驗(yàn)

41、收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動泵碰到預(yù)埋 錨栓。6混凝土澆筑完畢后 復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前， 對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢， 發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計 規(guī)范的應(yīng)及時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并 做好測量記錄。7.4.2. 鋼管柱和鋼梁的吊裝及安裝(1)鋼柱的吊裝流程見圖”鋼柱的吊裝流程圖”搭設(shè)操作平臺3拉緊攬風(fēng)繩首節(jié)車Me安裝 >連接板固定臨時固定測量校正焊接測量 > 測量成果報告焊縫檢測 超聲波檢查報告下節(jié)鋼柱安裝鋼管柱的吊裝流程(2)吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼

42、柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范(GB 50205 2001)的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記， 以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要/ 、, / r、牢靠。準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。（ 3）吊點(diǎn)選擇及起吊方式吊點(diǎn)的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點(diǎn)。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與塔吊吊鉤

43、連接，起吊時采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上， 柱腳板位置墊好木板或木方， 起吊時， 不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（ 4）臨時固定臨時固定：見圖5-3“臨時固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm 時，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況 （四邊要兼顧） ， 如有不符， 立即進(jìn)行調(diào)整。 （調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在 3mm 以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個方

44、向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時固定和校正。圖5-3柱子的臨時固定圖(5)測量校正(見圖5-4 ”鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意”)鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置 的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面 的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱 子底板下預(yù)留的50mm空隙用高一級混凝土澆灌密實(shí)，使用鋼筋棍或 30振搗棒振實(shí), 同時為保證密實(shí)度，柱角板上開四個直徑50mm透氣孔，但整個

45、開孔截面損失不得超過 地腳板面積的25%。柱中心線圖 5.4 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm 以內(nèi)。鋼柱垂直校正：a 先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b 校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。2、鋼梁的吊裝（ 1）鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由

46、下而上， 與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。（ 2）吊裝前準(zhǔn)備：A 吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。B 用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C 梁端節(jié)點(diǎn)采用栓焊連接， 應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D 節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個節(jié)點(diǎn)用一個帆布包。E 在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將

47、扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）（ 3）鋼梁的附件安裝A 鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.210.3 L （梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。圖 5-6 校正順序C吊索角度選用4560度。如圖5-5所示0.21L吊鉤扶手繩4560°圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(4)鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安 梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個節(jié)點(diǎn)上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的 同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接(1

48、) 當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元柱間，且所有梁的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀 和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。順序如圖 5-6所示。（ 2）校正的方法校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆， （見 圖 4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊.柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子

49、高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因?yàn)殡S時可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝。3、第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進(jìn)行地下三層樓板施工的時候，對柱子實(shí)行校正，待地下三層樓板施工完畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進(jìn)行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進(jìn)行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進(jìn)行三至五層的鋼柱和鋼

50、梁安裝，后續(xù)施工按此思路進(jìn)行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼管柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點(diǎn)：1）柱-柱結(jié)頭采用連接板將上下柱焊接固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；4、標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。5、定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線， 均從地面控制軸線引上來， 并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時， 可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整：（1）柱子安裝時，垂直偏差應(yīng)校正到土0.000m,先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊