45號(hào)鋼的介紹

1、45#鋼在一般工藝條件下不能進(jìn)行焊接, 因?yàn)殡S著含碳量得增加,鋼材得可焊性變差 ,低碳鋼具有較好得可焊性,含碳量超過(guò)0、 35%得鋼材可焊性較差容易產(chǎn)生焊接裂紋。當(dāng)采取一些特殊得工藝措施后,45#鋼也可以進(jìn)行焊接,一般就是焊前預(yù)熱,小得焊接規(guī)范,焊后緩冷以及焊后消除應(yīng)力退火等措施就是可以進(jìn)行焊接得,但就是容易產(chǎn)生淬硬組織,在焊縫與熱影響區(qū)都容易產(chǎn)生馬氏體組織與較大得焊接殘余應(yīng)力。鋼得分類 鋼就是含碳量在0、 04%2、 3%之間得鐵碳合金。為了保證其韌性與塑性,含 碳量一般不超過(guò)1、 7%。 鋼得主要元素除鐵、 碳外 ,還有硅、錳、硫、磷等。鋼得分類方法多種多樣,其主要方法有如下七種：1、按品

2、質(zhì)分類 (1)普通鋼(PWQ 045%,SCG 050%)(2)優(yōu)質(zhì)鋼(P、S均 WQ 035%)(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(P0 035%,SWQ030%)2、按化學(xué)成份分類(1)碳素鋼：a、低碳鋼(Cft25%);b、中碳鋼(CWQ 250、60%);c、高碳鋼(CWQ 60%)。(2)合金鋼:a、低合金鋼(合金元素總含量5%)b中合金鋼(合金元素總含量510%)c、高合金鋼(合金元素總 含量10%)。3、按成形方法分類 :(1) 鍛鋼 ;(2) 鑄鋼 ;(3) 熱軋鋼 ;(4) 冷拉鋼。 4、按金相組織分類(1)退火狀態(tài)得a、亞共析鋼(鐵素體+珠光體)b、共析鋼(珠光體)c、過(guò)共析鋼(珠光體+滲碳

3、體)d、萊氏體鋼(珠光體+滲體)。(2) 正火狀態(tài)得:a、 珠光體鋼 ;b、 貝氏體鋼 ;c、 馬氏體鋼 ;d、 奧氏體鋼。(3) 無(wú)相變或部分發(fā)生相變得5 、 按用途分類(1) 建筑及工程用鋼 :a、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 ;b、 低合金結(jié)構(gòu)鋼 ;c、 鋼筋鋼。 (2) 結(jié) 構(gòu)鋼a、機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鍛用鋼。b、彈簧鋼c、軸承鋼 (3)工具鋼:a、碳素工具鋼；b、合金工具鋼；c、高速工具鋼。 (4)特殊性能鋼：a、不銹耐酸鋼b、耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼 c、電熱合

4、金鋼;d、耐磨鋼；e、低溫用鋼；f、電工用鋼(5)專業(yè)用鋼一一如橋梁用鋼、 船舶用鋼、 鍋爐用鋼、 壓力容器用鋼、 農(nóng)機(jī)用鋼等。 6、綜合分類(1)普通鋼a、碳素名構(gòu)鋼：(a) Q195;(b) Q215(A、B);Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。b、低合金結(jié)構(gòu)鋼 c、特定用途得普通結(jié)構(gòu)鋼(2)優(yōu)質(zhì)鋼(包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼一、我國(guó)鋼號(hào)表示方法概述 鋼得牌號(hào)簡(jiǎn)稱鋼號(hào),就是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取得名稱,就是人們了解鋼得一種共同 語(yǔ)言。我國(guó)得鋼號(hào)表示方法,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法 (GB22179) 中規(guī)定 ,采用漢語(yǔ)拼音字母、 化學(xué)元素符號(hào)與阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合

5、得方法表示。即：鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國(guó)際化學(xué)符號(hào)表示，例如Si,Mn,Cr等。混合稀土元素用“RE或“Xt”表示。產(chǎn)品名稱、用途、冶煉與澆注方法等，一般采用漢語(yǔ)拼音得縮寫字母表示。 鋼中主要化學(xué)元素含量(%)采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。二、我國(guó)鋼號(hào)表示方法得分類說(shuō)明1.碳素結(jié)構(gòu)鋼 由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它得鋼號(hào)冠以“ Q”, 代表鋼材得屈服點(diǎn),后面得數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,單位就是MP a 例如Q235表示屈服點(diǎn)(b S) 235 MPa得碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)與脫氧方法得符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為 A 、 B 、 C、 D 。脫氧方法符號(hào)：F 表示沸騰鋼;b表示

6、半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z與TZ都可不標(biāo)。 例如 Q235AF 表示 A 級(jí)沸騰鋼。 專門用途得碳素鋼 ,例如橋梁鋼、 船用鋼等 ,基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼得表示方法,但在鋼號(hào)最后附加表示用途得字母。2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼號(hào)開頭得兩位數(shù)字表示鋼得碳含量, 以平均碳含量得萬(wàn)分之幾表示,例如平均碳含量為 0、 45%得鋼,鋼號(hào)為“45”,它不就是順序號(hào) ,所以不能讀成45號(hào)鋼。 錳含量較高得優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將鎰元素標(biāo)出，例如50Mn。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途得優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后特別標(biāo)出,例如平均碳含量為0、 1%得半鎮(zhèn)靜鋼,其鋼號(hào)為 10b 。 3.

7、碳素工具鋼鋼號(hào)冠以“T”, 以免與其她鋼類相混。鋼號(hào)中得數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量得千分之幾表示。例如“T8'表示平均碳含量為0、8%。鎰含量較高者 ,在鋼號(hào)最后標(biāo)出“ Mn”, 例如“T8Mn” 。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼得磷、 硫含量,比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低,在鋼號(hào)最后加注字母“A”, 以示區(qū)別,例如“T8MnA” 。 4.易切削鋼 鋼號(hào)冠以“Y”以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。字母"Y'后得數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量得萬(wàn)分之幾表示,例如平均碳含量為0、 3%得易切削鋼,其鋼號(hào)為“Y30”。錳含量較高者 ,亦在鋼號(hào)后標(biāo)出“ Mn”, 例如“Y40Mn” 。 5.合金結(jié)構(gòu)鋼

8、鋼號(hào)開頭得兩位數(shù)字表示鋼得碳含量, 以平均碳含量得萬(wàn)分之幾表示,如 40Cr 。 鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量V1、5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào) ,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”,例如鋼號(hào)“12CrMoV” 與“12Cr1MoV”, 前者 鉻含量為 0、 40、 6%,后者為 0、 91、 2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量>1 5%、>2> 5%、外 5%時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA。鋼中得銳 V、鈦Ti、鋁AL 、硼B(yǎng) 、稀土

9、RE 等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如 20MnVB 鋼中。釩為 0、 070、 12%,硼為0、 0010、 005% 。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加“A”, 以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。專門用途得合金結(jié)構(gòu)鋼 ,鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途得符號(hào)。例如鉚螺專用得 30CrMnSi 鋼,鋼號(hào)表示為ML30Cr MnSi 。 6.低合金高強(qiáng)度鋼 鋼號(hào)得表示方法,基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。對(duì)專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼 ,應(yīng)在鋼號(hào)最后標(biāo)明。例如 16Mn 鋼,用于橋梁得專用鋼種為“16Mnq”, 汽車大梁得專用鋼種為“16MnL”, 壓力容器得專用鋼種為“16MnR” 。7.彈簧鋼

10、彈簧鋼按化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼與合金彈簧鋼兩類 ,其鋼號(hào)表示方法,前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同 ,后者基本上與合金結(jié)鋼相 同。 8.滾動(dòng)軸承鋼 二、材料得使用性能包括物理性能（如比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等） 、化學(xué)性能（耐用腐蝕性、抗氧化性）,力學(xué)性能也叫機(jī)械性能。 材料得工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法得能力。（一 ） 、機(jī)械性能機(jī)械性能就是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)得特性。 1 、強(qiáng)度 :材料在外力（載荷）作用下,抵抗變形與斷裂得能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。2、屈服點(diǎn)（6 s標(biāo)屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過(guò)程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí),載荷不再增加變形卻繼續(xù)

11、增加或產(chǎn)生0 、 2%L 。 時(shí)應(yīng)力值 ,單位用牛頓/毫米2 （ N/mm2 ）表示。3、抗拉強(qiáng)度（6 b叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受 最大應(yīng)力值。單位用牛頓/毫米2 （ N/mm2 ）表示。4、延伸率（8時(shí)料在拉伸斷裂后,總伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距長(zhǎng)度得百分比。5、斷面收縮率（W材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。 6 、硬度:指材料抵抗其它更硬物壓力其表面得能力,常用硬度按其范圍測(cè)定分布氏硬度 （ HBS 、 HBW ） 與洛氏硬度 （ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、沖擊韌性（ Ak ）:材料抵抗沖擊載荷得能力 ,單位為焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） 、（二）、工

12、藝性能 指材料承受各種加工、處理得能力得那些性能。 8 、鑄造性能:指金屬或合金就是否適合鑄造得一些工藝性能 ,主要包括流性能、充滿鑄模能力 ;收縮性、鑄件凝固 時(shí)體積收縮得能力 ;偏析 指化學(xué)成分不均性。 9 、焊接性能:指金屬材料通過(guò)加熱或加熱與加壓焊接方法,把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起,接口處能滿足使用目得得特性。 10 、頂氣段性能:指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂得性能。11 、冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度”外角）或彎心直徑 d 對(duì)材料厚度 a 得比值表示, a 愈大或 d/a 愈小 ,則材料得冷彎性愈好。12 、 沖壓性能:金屬材料

13、承受沖壓變形加工而不破裂得能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 13 、鍛造性能:金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂得能力。（三） 、化學(xué)性能指金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)得性能。 14 、耐腐蝕性:指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕得能力。15 、抗氧化性:指金屬材料在高溫下,抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料得檢驗(yàn)金屬材料屬于冶金產(chǎn)品,從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管與檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一得技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料得工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)得有關(guān)內(nèi)容。 我國(guó)冶金產(chǎn)品使用得標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為 " 國(guó)標(biāo) &

14、quot;GB"" ） 、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)"YB" 、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)"JB" 等、 ）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。 （一） 包裝檢驗(yàn) 根據(jù)金屬材料得種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。 1 . 散裝:即無(wú)包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重） 、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌） 、生鐵等。2 . 成捆 :指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大,如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。 3 . 成箱 （桶）:指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品,如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。 4 . 成軸:指線、鋼絲繩、 鋼絞線等。 對(duì)捆箱、 軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝就是否完整。（二 ） 標(biāo)志檢驗(yàn) 標(biāo)志就是

15、區(qū)別材料得材質(zhì)、 規(guī)格得標(biāo)志,主要說(shuō)明供方名稱、牌號(hào)、 檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有; 5 . 涂色 :在金屬材料得端面,端部涂上各種顏色得油漆,主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。 6 . 打印:在金屬材料規(guī)定得部位（端面、端部）打鋼印或噴漆得方法,說(shuō)明材料得牌號(hào)、規(guī)格、 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。 主要用于中厚板、 型材、 有色材 等。 7 . 掛牌:成捆、成箱、 成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號(hào)、 尺寸、 重量、 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 供方等。 金屬材料得標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn),在運(yùn)輸、 保管等過(guò)程中要妥善保護(hù)。（三） 規(guī)格尺寸得檢驗(yàn)規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長(zhǎng)、寬、厚、直徑等）得公稱尺寸。 8 . 公

16、稱尺寸 （名義尺寸 ）:就是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到得理想尺寸,但它與實(shí)際尺寸有一定差距。9 . 尺寸偏差 :實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差,小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差, 超過(guò)范圍叫尺寸超差,超差屬于不合格品。 10 . 精度等級(jí) :金屬材料得尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍,并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí),精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。 11 . 交貨長(zhǎng)度 （寬度 ）:就是金屬材料交貨主要尺寸,指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有得長(zhǎng)（寬）度規(guī)格。12 . 通常長(zhǎng)度 （不定尺長(zhǎng)度）:對(duì)長(zhǎng)度不作一定得規(guī)定,但必須在一個(gè)規(guī)定得長(zhǎng)度范圍內(nèi)（按品種不同,長(zhǎng)度不

17、一樣,根據(jù)部、廠定）。 13 . 短尺 （窄尺 ）:長(zhǎng)度小于規(guī)定得通常長(zhǎng)度尺寸得下限,但不小于規(guī)定得最小允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料,按規(guī)定可交一部分 " 短尺 " 。14 . 定尺長(zhǎng)度:所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定得長(zhǎng)度 （一般正偏差）。15 . 倍尺長(zhǎng)度 :所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度得整數(shù)倍（加鋸口、正偏差 ）。 規(guī)格尺寸得檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位與選用適當(dāng)?shù)脺y(cè)量工具。 （ 四 ）數(shù)量得檢驗(yàn)金屬材料得數(shù)量,一般就是指重量（除個(gè)別例墊板、魚尾板以件數(shù)計(jì)）,數(shù)量檢驗(yàn)方法有 : 17 . 按實(shí)際重量計(jì)量: 按實(shí)際重量計(jì)量得金屬材料一般應(yīng)全部過(guò)磅檢

18、驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝（如箱、合、桶等）,在包裝上均注明毛重、凈重與皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批得5% ,如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大,則須全部開箱稱重。18 .按理論換算計(jì)量: 以材料得公稱尺寸（實(shí)際尺寸）與比重計(jì)算得到得重量,對(duì)那些定尺得型板等材都可按理論換算,但在換算時(shí)要注意換算公式與材料得實(shí)際比重。（五） 表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要就是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷得檢驗(yàn),主要有: 19 .橢圓度 : 圓形截面得金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等得現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小得直徑差表示,對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。 20 . 彎曲、彎曲度:彎曲就就是軋制材料。

19、在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街薄?呈曲線形狀得總稱。 如果把它們得不平程度用數(shù)字表示出來(lái),就叫彎曲度。 21 .扭轉(zhuǎn) :條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。 22 .鐮刀彎（側(cè)面彎）:指金屬板 ,帶及接近矩形截面得形材沿長(zhǎng)度（窄面一側(cè)）得彎曲 ,一面呈凹入曲線,另一面對(duì)面呈凸出曲線,稱為 " 鐮刀彎 " 。以凹入高度表示。 23 .瓢曲度:指在板或帶得長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏得波浪現(xiàn)象,形成瓢曲形 ,叫瓢曲度。表示瓢曲程度得數(shù)值叫瓢曲度。 24 .表面裂紋 :指金屬物體表層得裂紋。25 .耳子:由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?,出現(xiàn)得沿軋制方向延伸得突起,叫作耳子。 26 .括傷 :指材料

20、表面呈直線或弧形溝痕通?？梢郧频綔系?。 27 .結(jié)疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀得薄片。28 .粘結(jié):金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生得層與層間點(diǎn)、線、面得相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡,叫粘結(jié)。 29 .氧化鐵皮:氧化鐵皮就是指材料在加熱、 軋制與冷卻過(guò)程中,在表面生成得金屬氧化物。30 .折疊 :就是金屬在熱軋過(guò)程中 （或鍛造）形成得一種表面缺陷,表面互相折合得雙金屬層 ,呈直線或曲線狀重合。 31 .麻點(diǎn):指金屬材料表面凹凸不平得粗糙面。 32 .皮下氣泡 :金屬材料得表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑得小凸起、破裂得凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤,叫作氣

21、泡。 表面缺陷產(chǎn)生得原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用得影響不同 ,有得缺陷就是根本不允許超過(guò)限度。 有些缺 陷雖然不存在,但不允許超過(guò)限度;各種表面缺陷就是否允許存在,或者允許存在程度,在得關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均得明確規(guī)定。 （六 ） 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)得保證條件 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量得檢驗(yàn)依據(jù)就是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同得要求, 保證條件亦不同 ,在出廠與驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn),并符合要求,保 證條件分 ; 33 . 基本保證條件:對(duì)材料質(zhì)量最低要求 ,無(wú)論就是否提出 ,都得保證 ,如化學(xué)成份 ,基本機(jī)械性能等。附加保證條件: 指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求,才進(jìn)行檢驗(yàn),并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合

22、規(guī)定得項(xiàng)目。 35 .協(xié)議保證條件:供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證得項(xiàng)目。 36 .參改條件 :雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目 ,但僅作參考條件,不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分與內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹,這里只對(duì)化學(xué)成分與內(nèi)部組織得檢驗(yàn)方法得原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。（七 ） 化學(xué)成分檢驗(yàn)化學(xué)成分就是決定金屬材料性能與質(zhì)量得主要因素。 因此 ,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證得化學(xué)成分,有得甚至作為主要得質(zhì)量、品種指標(biāo)?；瘜W(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)得、 物理得多種方法來(lái)分析鑒定 ,目前應(yīng)用最廣得就是化學(xué)分析法與光譜分析法,此外

23、,設(shè)備簡(jiǎn)單、 鑒定速度快得火花鑒定法,也就是對(duì)鋼鐵成分鑒定得一種實(shí)用得簡(jiǎn)易方法。 37 .化學(xué)分析法:根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定金屬得組成成分,這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析與定量分析兩種。 通過(guò)定性 分析 ,可以鑒定出材料含有哪些元素 ,但不能確定它們得含量;定量分析,就是用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)定各種元素得含量。 實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。 定量分析得方法為重量分析法與容量分析法。 重量分析法:采用適當(dāng)?shù)梅蛛x手段,使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離,然后用稱重法來(lái)測(cè)元素含量。 容量分析法:用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度得溶液 ）與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng),然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液得體積計(jì)算出被測(cè)定元素得含量

24、。 38 .光譜分析法:各種元素在高溫、高能量得激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有得光譜,根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生得特征光譜來(lái)確定金屬得化學(xué)成分及大致含量得方法 ,稱光譜分析法。 通常借助于電弧,電火花,激光等外界能源激發(fā)試樣,使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。 經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照 ,做出分析。 39 .火花鑒別法:主要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于摩擦,高溫作用 ,各種元素、 微粒氧化時(shí)產(chǎn)生得火花數(shù)量、 形狀、 分叉、 顏色等不同 , 來(lái)鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量得一種方法。（八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見得內(nèi)部組織缺陷有: 40 .疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中,由于諸晶枝之間得區(qū)域內(nèi)得熔體最后凝固而收縮以

25、及放出氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙與氣體而造成得不致密性。 41 .夾渣 :被固態(tài)金屬基體所包圍著得雜質(zhì)相或異物顆粒。 42 .偏析 :合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分得不均勻分布。 43 .脫碳 :鋼及鐵基合金得材料或制件得表層內(nèi)得碳全部或部分失掉得現(xiàn)象。 另外 ,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也就是常見得內(nèi)部組織缺陷,對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織 ）及內(nèi)部組織缺陷得檢驗(yàn)辦法常用有: 44 .宏觀檢驗(yàn) :利用肉眼或10 倍以下得低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷得檢驗(yàn)。常用得方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。 主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。 45 .顯微檢驗(yàn)

26、:顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),就是將制備好得試樣,按規(guī)定得放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定, 以檢驗(yàn)金屬材料得組織及缺陷 得檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。 46 .無(wú)損檢驗(yàn):無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、 螢光探傷與著色探傷。 磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、 夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔 、結(jié)疤等。螢光探傷與著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金得表面細(xì)小裂紋及松孔得檢驗(yàn)。 47 .超聲波檢驗(yàn):又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)得界面上,便會(huì)出現(xiàn)部分或全部得反射。因此,當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金

27、屬得交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),反之愈弱。這樣 , 內(nèi)部缺陷得部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏得波形反映出來(lái)。常用得超聲波探傷有X 光與射線探傷。 金屬型鑄造金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它就是將液體金屬澆入金屬鑄型, 以獲得鑄件得一種鑄造方法。鑄型就是用金屬制成 ,可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次 ） 。 金屬到鑄造與砂型鑄造比較:在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。 （ 1 ）金屬型生產(chǎn)得鑄件,其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強(qiáng)度平均可提高約 25 ,屈服強(qiáng)度平均提高約 20 ,其抗蝕性能與硬度亦顯著提高; ( 2 )鑄件得精度與表面光潔度比砂型鑄件高,而且質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定; (

28、3 ) 鑄件得工藝收得率高,液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約 1530 % ; ( 4 )不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80100 ; 此外,金屬型鑄造得生產(chǎn)效率高;使鑄件產(chǎn)生缺陷得原因減少;工序簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點(diǎn),但也有不足之處。 如: (1) 金屬型制造成本高 ; (2) 金屬型不透氣,而且無(wú)退讓性,易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷 ; (3) 金屬型鑄造時(shí),鑄型得工作溫度、合金得澆注溫度與澆注速度 ,鑄件在鑄型中停留得時(shí)間, 以及所用得涂料等,對(duì)鑄件得質(zhì)量得影響甚為敏感,需要嚴(yán)格控制。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)得鑄件,在重量與形狀方面還有一定得限制

29、,如對(duì)黑色金屬只能就是形狀簡(jiǎn)單得鑄件;鑄件得重量不可太大;壁厚 也有限制 ,較小得鑄件壁厚無(wú)法鑄出。因此,在決定采用金屬型鑄造時(shí),必須綜合考慮下列各因素 :鑄件形狀與重量大小必須合適;要有足夠得批量;完成生產(chǎn)任務(wù)得期限許可。 金屬型鑄件形成過(guò)程得特點(diǎn) 金屬型與砂型,在性能上有顯著得區(qū)別,如砂型有透氣性,而金屬型則沒(méi)有 ;砂型得導(dǎo)熱性差,金屬型得導(dǎo)熱性很好,砂型有退讓性,而金屬型沒(méi)有等。金屬型得這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過(guò)程中有自己得規(guī)律。 型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對(duì)鑄件成型得影響 :金屬在充填時(shí), 型腔內(nèi)得氣體必須迅速排出,但金屬又無(wú)透氣性,只要對(duì)工藝稍加疏忽,就會(huì)給鑄件得質(zhì)量帶來(lái)不良影響。 鑄件凝

30、固過(guò)程中熱交換得特點(diǎn):金屬液一旦進(jìn)入型腔,就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過(guò)型壁散失熱量,進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮,而型 壁在獲得熱量,升高溫度得同時(shí)產(chǎn)生膨脹,結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“ 間隙 ” 。在“ 鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前, 可以把鑄件視為在“ 間隙 ” 中冷卻 ,而金屬型壁則通過(guò) “ 間隙 ” 被加熱。 金屬型阻礙收縮對(duì)鑄件得影響: 金屬型或金屬型芯,在鑄件凝固過(guò)磋甲無(wú)退讓性,阻礙鑄件收縮,這就是它得又一特點(diǎn)。金屬型鑄造工藝1 金屬到得預(yù)熱未預(yù)熱得金屬型不能進(jìn)行澆注。這就是因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱性好液體金屬冷卻決,流動(dòng)性劇烈降低,容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預(yù)

31、熱得金屬型在澆注時(shí),鑄型,將受到強(qiáng)烈得熱擊,應(yīng)力倍增,使其極易破壞。因此,金屬型在開始工作前,應(yīng)該先預(yù)熱,適 宜得預(yù)熱溫度(即工作溫度),隨合金得種類、鑄件結(jié)構(gòu)與大小而定 ,一般通過(guò)試驗(yàn)確定。一般情況下 ,金屬型得預(yù)熱溫度不低于 1500C 。 金屬型得預(yù)熱方法有: ( 1 )用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱;( 2 )采用電阻加熱器;( 3 ) 采用烘箱加熱,其優(yōu)點(diǎn)就是溫度均勻,但只適用于小件得金屬型;( 4 ) 先將金屬型放在爐上烘烤 ,然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。 這種方法,只適用于小型鑄型,因它要浪費(fèi)一些金屬液,也會(huì)降低鑄型壽命。 2 金屬型得澆注金屬型得澆注溫度,一般比砂型鑄造時(shí)高?？筛鶕?jù)合金

32、種類、如化學(xué)成分、鑄件大小與壁厚,通過(guò)試驗(yàn)確定。下表中數(shù)據(jù)可供參考。各種合金得澆注溫度合金種類澆注溫度C合金種類澆注溫度 C鋁錫合金350450黃銅900 950鋅合金 450 480錫青銅 11001150鋁合金 680 740鋁青銅11501300鎂合金 715740鑄鐵13001370由于金屬型得激冷與不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢,后快,再慢。在澆注過(guò)程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)。 3 鑄件得出型與抽芯時(shí)間如果金屬型芯在鑄件中停留得時(shí)間愈長(zhǎng),由于鑄件收縮產(chǎn)生得抱緊型芯得力就愈大,因此需要得抽芯力也愈大。 金屬型芯在鏡件中最適宜得停留時(shí)間 ,就是當(dāng)鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍 ,并有足夠得強(qiáng)度時(shí),這

33、時(shí)就是抽芯最好得時(shí)機(jī)。鑄件在金屬型中停留得時(shí)間過(guò)長(zhǎng),型壁溫度升高 ,需要更多得冷卻時(shí)間 ,也會(huì)降低金屬型得生產(chǎn)率。 最合適得拔芯與鑄件出型時(shí)間 ,一般用試驗(yàn)方法確定。 4 金屬型工作溫度得調(diào)節(jié)要保證金屬型鑄件得質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)正常,首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。 所以每澆一次,就需要將金屬型打開,停放一段 時(shí)間 ,待冷至規(guī)定溫度時(shí)再澆。如靠自然冷卻,需要時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)降低生產(chǎn)率,因此常用強(qiáng)制冷卻得方法。冷卻得方式一般有以下幾種 : ( 1 ) 風(fēng)冷 : 即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻,強(qiáng)化對(duì)流散熱。風(fēng)冷方式得金屬型,雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,成本低 ,但冷卻效果不十分理想。 ( 2 ) 間接水冷

34、:在金屬型背面或某一局部,鑲鑄水套 ,其冷卻效果比風(fēng)冷好,適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對(duì)澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會(huì)增加鑄件得缺陷。規(guī)格:2,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,材質(zhì)：Q235,2CU3,35,35Mo等 Q235就是一種鋼材得材質(zhì)。Q代表得就是這種材質(zhì)得屈服，后面得235,就就是指這種材質(zhì)得屈服值，在235左右 并會(huì)隨著材質(zhì)得厚度得增加而使其屈服值減小。Q235A,Q235B,Q235C,Q235D,Q235E。這就是等級(jí)得區(qū)分，所代表得，主要就是沖擊得溫度有所不同而已！A,B,C,D,E

35、,所不同得，指得就是它們性能中沖擊溫度得不同。分別為：Q235A級(jí),就是不做沖擊;Q235B級(jí)，就是20度常溫沖擊；Q235C 級(jí)就是0度沖擊；Q235D級(jí)，就是20度沖擊;Q235E級(jí)，就是40度沖擊。在不同 得沖擊溫度，沖擊得數(shù)值也有所不同。A3(Q235)、45號(hào)鋼，如何區(qū)別與判斷?A3(Q235) 、 45號(hào)鋼，如何區(qū)別與判斷?簡(jiǎn)便得判斷方法，比如手感啦，光澤1、以上朋友所說(shuō)得用砂輪磨，瞧火化、2、用一個(gè)薄得錘子搞一個(gè)，45鋼得痕比Q235(A3)得痕跡淺得多，因?yàn)镼235比45鋼軟得多、3、還可以用45鋼與Q235得棒料在石頭上磨A3鋼就是過(guò)去得叫法，現(xiàn)在雖然還在用，但已限于口語(yǔ)，在

36、書面文件中最好別用，它就是甲類鋼，這類鋼生產(chǎn)廠 家出廠時(shí)只保證機(jī)械性能而不保證化學(xué)成份 ，所以雜質(zhì)成份如 S、P可能多一點(diǎn)，其含碳量在0、2%左右，大 致相當(dāng)于20號(hào)鋼，與新標(biāo)準(zhǔn)中Q235相當(dāng)。我想知道國(guó)外得鋼材材質(zhì)S235JRH 對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)就是什么？S235JR 對(duì)應(yīng)就是彳f么？S355JR 對(duì)應(yīng)彳f么，謝謝指點(diǎn)。不完全對(duì)應(yīng)。國(guó)標(biāo) Q235B 對(duì)應(yīng) S235JR、S235JRG1、 S235JRG2 ,S355JR 對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo) Q345B、Q345D Q235國(guó)標(biāo)化學(xué)成分Q235 分 A、B、C、D 四級(jí)(GB70088)Q235A 級(jí)含 C0、140、22% Mn0、300、65Si 30S&

37、lt;O< 050P0O、045Q235B 級(jí)含 C0、120、20% Mn0、300、670Si30S<O> 045P<0、045Q235C 級(jí)含 C&0、18% Mn0、350、80Si30S<O> 040P0O、040Q235D 級(jí)含 C&0、17% Mn0、350、80Si35S<0> 040P0O、035參考資料：金屬材料手冊(cè)1. R表示帶肋鋼筋 2、R代表抗壓強(qiáng)度3、Q表示光圓鋼筋4、Q指鋼筋得屈服強(qiáng)度2. 鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3、6、4、6、4、8、5、6、6、8、8、8、9、8、10、9、12、9等10余個(gè)等

38、級(jí)，其中8、8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火),通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料得公稱抗拉強(qiáng)度值 與屈強(qiáng)比值。例如：性能等級(jí)4、6級(jí)得螺栓，其含義就是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；2、螺栓材質(zhì)得屈強(qiáng)比值為0、6;3、螺栓材質(zhì)得公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400X0、6=240MPa級(jí)性能等級(jí)10、9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；2、螺栓材質(zhì)得屈強(qiáng)比值為0、9;3、螺栓材質(zhì)得公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000X0、9=900MPa級(jí)螺栓性能等級(jí)得含義就是國(guó)際通用得標(biāo)準(zhǔn)，

39、相同性能等級(jí)得螺栓，不管其材料與產(chǎn)地得區(qū)別，其性能就是相同得 ,設(shè)計(jì)上只選用性能等級(jí)即可。強(qiáng)度等級(jí)所謂8、 8 級(jí)與 10、 9 級(jí)就是指螺栓得抗剪切應(yīng)力等級(jí)為 8、 8GPa 與 10、 9GPa8 、 8 公稱抗拉強(qiáng)度800N/MM2 公稱屈服強(qiáng)度640N/MM2一般得螺栓就是用"X、Y"表示強(qiáng)度得，X*100=此螺栓得抗拉強(qiáng)度，X*100*（Y/10）=此螺栓得屈服強(qiáng)度（因?yàn)榘礃?biāo)識(shí)規(guī)定:屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度=Y/10）如 4、 8級(jí)則此螺栓得抗拉強(qiáng)度為:400MPa; 屈服強(qiáng)度為 :400*8/10=320MPa 。另:不銹鋼螺栓通常標(biāo)為 A470,A270 得樣子,意

40、義另有解釋度量 :當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種,一種為公制 ,計(jì)量單位為米 （m） 、厘米 （cm） 、毫米 （mm） 等,在歐州、 我國(guó)及日本等東南亞地區(qū)使用較多,另一種為英制,計(jì)量單位主要為英寸（inch）, 相當(dāng)于我國(guó)舊制得市寸 ,在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。1 、公制計(jì)量:（10 進(jìn)制 ） 1m =100 cm=1000 mm2、英制計(jì)量：（8進(jìn)制）1英寸=8英分1英寸=25、4 mm 3/8 僅X25、4 =9、523、1/4 0O下得產(chǎn)品用番號(hào)來(lái)表示其稱呼徑，如：4#, 5#, 6#, 7#, 8#,10#,12#螺紋一、螺紋就是一種在固體外表面或內(nèi)表面得截面上,有均勻螺旋線凸起得形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與用途可分為三大類 :（一）、 普通螺紋:牙形為三角形,用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙與細(xì)牙螺紋兩種 ,細(xì)牙螺紋得連接強(qiáng)度較高。（二 ）、傳動(dòng)螺紋:牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋:用于密封連接,主要就是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、