玻纖增強(qiáng)熱塑性粒料的生產(chǎn)工藝-成型技術(shù)

1、 玻纖增強(qiáng)熱塑性粒料的生產(chǎn)工藝成型技術(shù)學(xué)校名稱：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院院系名稱：輕化工技術(shù)學(xué)院時(shí) 間：2017年4月28日玻纖增強(qiáng)熱塑性粒料的生產(chǎn)工藝-成型技術(shù)1 層壓成型技術(shù)纖維氈、布預(yù)浸料和共混織物、混合纖維織物適合于層壓成型。FriedrichK和HouM報(bào)道了用層壓法成型PP半管狀制品（如圖7所示）。其加工過(guò)程為：在兩塊熱平板之間加熱板狀預(yù)浸料，加熱溫度高于PP基體的熔點(diǎn)；快速將熱板送入處于室溫的成型系統(tǒng)中，傳送時(shí)間控制在幾秒鐘，以防止明顯的冷卻發(fā)牛；熱壓、冷卻定型車成制品。2 擠出成型技術(shù)Lin等發(fā)明了生產(chǎn)連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料夾層復(fù)合片材的方法。他們用擠出成型復(fù)合口模，由擠出機(jī)擠出復(fù)

2、合片材的外層塑料，并與玻纖預(yù)浸料層(即夾層)在復(fù)合口模內(nèi)粘合，形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過(guò)改變連續(xù)帶狀預(yù)浸料的條數(shù)或預(yù)浸料層的位置變化或加入浸漬了其它樹脂的玻璃纖維氈，可以形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有極大的靈活性，片材的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量很高。3 注射成型技術(shù)Hawley利用擠出成型工藝生產(chǎn)出的具有復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的片材作為注射模的嵌件，成型具有復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的熱塑性塑料制品。注射時(shí)，復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的樹脂表層熔融，注射料與之粘合，從而與復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)牢牢粘接，得到具有復(fù)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制品。4 拉擠成型技術(shù)拉擠最早用于生產(chǎn)玻璃鋼制品，是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力的牽引下，經(jīng)過(guò)浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長(zhǎng)切

3、割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼型材的方法。1979年，Shobert等借用拉擠工藝，生產(chǎn)出具有光滑外觀的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料棒材。他采用溶液浸漬技術(shù)浸潤(rùn)纖維，然后將纖維集合成纖維束，牽引通過(guò)連續(xù)拉伸管狀口模裝置?？谀８骷訜釁^(qū)設(shè)定溫度由上至下遞增，逐漸蒸發(fā)溶劑；經(jīng)浸潤(rùn)的玻璃纖維束在溫度較低的加熱區(qū)停留預(yù)熱一段時(shí)間,再牽引至下一段停留一段時(shí)間，重復(fù)進(jìn)行直至牽引出模冷卻成型。1998年，AndeasCarlsson等研究了工藝條件對(duì)拉擠成型玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明，215225口模的加熱溫度使復(fù)合材料中的預(yù)浸體片層完全熔融，較低的牽引速度使纖維有足夠的時(shí)間均勻地分散在橫斷面上；預(yù)熱溫度升高會(huì)稍稍降低彎曲模量(約2GPa)；制品表面質(zhì)量與牽引速度以及預(yù)熱溫度有關(guān)，如果預(yù)熱階段預(yù)浸體沒(méi)有熔融，會(huì)因?yàn)槔w維進(jìn)入口模前沒(méi)有松弛而獲得光滑表面。要提高牽引速度應(yīng)保證預(yù)熱溫度足夠高，才能使得預(yù)浸體完全熔融。5 纏繞成型技術(shù)熱塑性復(fù)合材料的纏繞成型工藝原理與纏繞成型熱固性玻璃鋼相似；不同的是熱塑性復(fù)合材料纏繞制品的增強(qiáng)材料不是玻纖粗紗，而是經(jīng)過(guò)熱塑性樹脂預(yù)浸的預(yù)浸紗。因此，需要在纏繞機(jī)上增加預(yù)浸紗預(yù)熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時(shí)，先將預(yù)浸紗加熱到軟化點(diǎn)，再與芯模接觸加熱，并由加壓輥加壓，使其熔接成一個(gè)整體。預(yù)浸紗加熱的目的，一是使預(yù)浸