80MW風電項目升壓站土建施工工程工程施工設計方案

1、 . . . （80MW）風電項目升壓站土建施工工程施工組織設計目 錄一、工程概況與特點1.1工程概況1.2工程特點二、施工方案2.1施工準備2.2、施工工序總體安排2.3、主要工序和特殊工序的施工方法2.4、工程成本的控制措施三、工期與施工進度計劃3.1工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃3.2勞動力安排計劃與主要材料設備的供應3.3確保工期的技術組織措施四、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系與技術組織措施4.1質(zhì)量目標4.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)與主要職責4.3質(zhì)量管理的措施4.4質(zhì)量管理與檢驗的標準五、安全目標、安全保證體系與技術組織措施5.1安全保證體系5.2安全管理目標5.3安全管理組

2、織機構(gòu)與主要主要職責5.4保證安全的主要措施5.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制六、環(huán)境保護與文明施工6.1 環(huán)境保護6.2加強施工管理、嚴格保護環(huán)境6.3文明施工的目標、組織機構(gòu)和實施方案6.4文明施工保證措施七、季節(jié)性施工措施7.1、現(xiàn)場部署：7.2、雨施材料的儲存和堆放7.3、施工現(xiàn)場雨季防護措施7.4、主要項目雨季施工方法附件一：質(zhì)量保證體系框圖附件二 安全保證體系框圖附件三 文明施工保證體系框圖附件四 工期保證體系框圖附件五 臨時用地表附件六 施工總平面布置圖附件七施工進度橫道圖附件八擬投入工程主要施工機械設備表附件九勞動力計劃表附件十 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

3、- 2 - / 55一、工程概況與特點1.1工程概況1.1.1工程簡述本工程為某二期（80MW）風電項目升壓站土建施工工程，位于某港風電場。升壓站建設規(guī)模：電壓等級220kV；容量80MVA。1.1.2工程承包圍1、主變基礎、SVG室、電纜溝改造（總面積約80平米，實際面積以招標圖紙為準）2、附屬設備、構(gòu)架基礎1.1.3自然地理某港地處北亞熱帶向南暖溫帶過渡地帶，屬季風性濕潤氣候區(qū)。季風盛行，四季分明，熱量豐富，降水豐沛。年平均氣溫和降水量分別為14.2和1005.5毫米?？h境河流交錯，有流域性大型骨干河道10多條。西境水網(wǎng)密集，湖蕩面積較大。但時有自然災害侵襲，尤以旱澇災害威脅較大?？h境土類

4、，有水稻土、鹽土、潮土、沼澤土4類，其中水稻土分布面積最廣，占耕地面積的71.87；鹽土次之，占耕地面積的27.50。由于長期開發(fā)，土壤得到改造，有利于種植、養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。1.1.4交通條件這里交通運輸十分便捷，集疏運條件具備。從沿海高速公路到市區(qū)僅需2小時車程；某港距機場僅45公里，機場已開通至、國首爾等地航線。經(jīng)通榆運河可直達長江水系；從至的高速公路已經(jīng)建成，至某港的高速公路已經(jīng)開工，新長鐵路某港支線已列入國家規(guī)劃?！昂?、陸、空”現(xiàn)代化立體交通格局已經(jīng)形成某港區(qū)位優(yōu)勢突出。某港將成為聯(lián)接港和之間的中心港，成為中地區(qū)的出海大通道，建成后將與 204 國道、鹽寧高速、通榆運河、京杭大運河、新長

5、鐵路、正在建設中的省同江到省的沿海高速公路以與“十五”期間興建的徐(州)大(某港)高速公路聯(lián)網(wǎng)，形成立體大交通格局，輻射、鹽都、某、東臺、興化、高郵、建湖、寶應、金湖等市縣 14263 平方公里 800 萬人。1.2工程特點1.2.1工程基本情況升壓站建設規(guī)模：電壓等級220kV；容量80MVA。1.2.2水文氣象條件某市位于省中部，市東南，北緯32°5633°36，東經(jīng)120°13120°56。東連黃海，有112公里海岸線。南與東臺市接壤，西與興化市毗鄰，北與射陽、亭湖二縣（區(qū)）交界?？偯娣e2367平方公里。某市屬于亞熱帶與暖溫帶的過渡地帶，適宜喜溫作

6、物的生長。海洋性氣候表現(xiàn)在春溫回升慢，秋溫穩(wěn)定且下降亦緩，初霜遲，無霜期長。季風性氣候表現(xiàn)在冬季受大陸季風冷空氣影響，多西北風，以少雨天氣為主，并常出現(xiàn)低溫和霜凍；夏季受海洋性季風影響，多東南風，降水充沛，雨熱同期；春秋兩季處于交替時期，形成干、濕、暖、冷多變氣候。春夏季、秋冬季界限不明顯。近年來，冬季氣溫偏暖，大雪冰凍封河現(xiàn)象很少見。常年平均氣溫14.1，無霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小時。二、施工方案2.1施工準備2.1.1施工組織機構(gòu)關系圖為完成本工程任務，我單位將組建“施工項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我單位履行合同的義務、職責和權(quán)力，負責在施工現(xiàn)場按要求組織工程

7、的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務。組織機構(gòu)設置參見 “施工組織機構(gòu)關系圖”。2.1.2施工布置與任務劃分2.1.2.1施工布置根據(jù)本標段工程特點、現(xiàn)場施工條件與施工需要，全標段工程由項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理單位總部安全組材料組施工組工程組技術質(zhì)量組質(zhì)檢組技術負責人項目副經(jīng)理計劃設計組鋼筋 隊模板隊安裝施工隊機械隊拌和隊隊土方隊6個施工隊承擔施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、拌合站施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔的工程實際情況與施工需要，組建施工分隊與專業(yè)班組，所有施工人員均持證上崗，進行多工序、多作業(yè)面并行或交叉施工，并確保施工質(zhì)量和安全。2.1.2.2任務劃分(1

8、)、各部門主管人員職責項目經(jīng)理：認真履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負主要責任，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關系，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。項目副經(jīng)理：全面履行項目經(jīng)理的各項指令，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的各項工作，和甲方、監(jiān)理、設計保持聯(lián)系，做好信息反饋，便于項目經(jīng)理的決策。技術負責人：在施工技術、質(zhì)量等方面負主要責任，實施總公司的質(zhì)量方針和目標，認真貫徹國家有關的規(guī)規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況，與時解決施工中出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。預算組：負責合同管理、工程預算、決算管理

9、等工作。材料組：負責市場調(diào)查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負直接責任。施工組：負責生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責。技術質(zhì)檢組：與時組織圖紙會審和本工種施工組織設計交底。負責施工方案、技術交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。施工過程進行質(zhì)量預控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工出現(xiàn)的技術問題與時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術資料的收集整理。安全組：安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務組：負責成本核算與人力資源和培訓等工作。(

10、2)、綜合管理體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系、GB/T28001職業(yè)安全健康管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系標準建立文件化的綜合管理體系。項目經(jīng)理部下設各施工隊任務劃分見“施工任務劃分一覽表”。施工任務劃分一覽表施工隊施工任務土方施工隊（30人）負責本項目中土方施工工序。鋼筋施工隊（40人）負責本項目中鋼筋施工工序模板施工隊（60人）負責本項目中模板施工工序拌和施工隊（60人）負責本項目中拌和作業(yè)工序。安裝施工隊（40人）負責本項目中安裝施工工序機械施工隊（10人）負責本項目中機械工程。2.2、施工工序總體安排2.2.1施工工序安排根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬安排1個工程隊進行施工。在

11、澆筑砼施工時，由安裝施工隊負責安裝預埋構(gòu)件。砼澆筑完畢后，立即采取噴水和保濕等措施連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于15天。工程隊計劃安排3天一個施工周期，總共10個施工周期完成所有施工工程?；炷僚浜详犈浜享艛嚢枵荆啃r生產(chǎn)砼50m3，攪拌運輸車6輛運輸砼。基礎鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風機現(xiàn)場進行綁扎，各施工隊配備專業(yè)鋼筋工隊20名。砼由攪拌站集中供應，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑，人工振搗。砼澆筑完畢后，立即由施工隊安排專人進行不短于15天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng)護達到設計要求進行四周土方回填施工。2.2.2工期安排本項目要求工期：2012年11月上旬2012年12月上旬。2.3、主要工序

12、和特殊工序的施工方法2.3.1基礎施工本次風力發(fā)電場裝機容量80MVA。2.3.2風電機組布置本風電場采用一臺風電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風電機組鋼筋混凝土基礎占地面積約為206 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為10平方米。本工程施工場地主要包括風電機組吊裝場地、大型吊裝設備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工用地。甲方在每個風電機機位提供1500平方米左右的臨時施工場地。2.3.3風機基礎施工方案2.3.4基坑開挖施工方案和措施本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖圍的附著物進行清理，表面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修整。在修整過程中，隨時進行邊坡

13、放線測量。驗收在該環(huán)節(jié)中，主要控制容為挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地質(zhì)條件，主要由風積狀粉土夾粉質(zhì)粘土層組成。根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設計，確定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反鏟挖掘機按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設計深度上0.3米處，然后按照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑8米，下口直徑6.7米，然后進行人工和機器配合清底。在挖掘過程術人員隨時進行坡度和深度控制，與時進行坑底直徑與上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發(fā)現(xiàn)松散土，與時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超過3米，采用金字塔式進行修邊平整堆放

14、。開挖完成后基坑用圍欄保護。2.3.5施工方法與技術控制措施2.3.5.1測量放線對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準點等關鍵部位應重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復核和復測。施工控制點采取嚴密的防護措施，用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應不定期進行復檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)要求之后要立即進行糾正。項 目序號項 目允許偏差檢驗方法基坑挖方場地平整人工機械主控項目1標高-50±30±50水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-15

15、0鋼尺3邊坡設計要求坡度尺一般項目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復?；域炇諛藴剩夯訙y放與標高測量儀器采用全站儀（DTM-352C）、水準儀（S3）和塔尺。在基坑測放前，應根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點的坐標。為確保計算準確，必須經(jīng)過至少三個測量人員進行測量計算，經(jīng)復核無誤后，填寫施工定位樁坐標一覽表，以備測放定位樁使用，同時向全站儀輸入坐標。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術員進行復測，再由質(zhì)檢員檢查確

16、認無誤，然后由項目總工審定，并報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后，由技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應與時上報現(xiàn)場技術人員進行處理。2.3.5.2基坑開挖本風電場采用一臺風電機組配各一臺升壓變壓器的方式，變壓器基礎土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預留30cm進行人工清槽，以防攏動基土?；自试S偏差為：-5cm0cm。開挖是應用水準儀配合以防止超挖。石方開

17、挖一般采用鉆孔爆破法施工，部分地段可用推土機、裝載機、挖掘機直接開挖。施工過程中，應嚴格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松動爆破，采取淺眼松動爆破。次堅石以上巖石邊坡采用光面爆破，軟巖邊坡采用人工刷坡,以減少邊坡受損，確保邊坡穩(wěn)定。采用非電導爆管微差起爆網(wǎng)絡，選擇合理爆破參數(shù)，減少大塊，便于控制超挖、欠挖。對臨近建筑物、構(gòu)作物、公路等安全防護重點的基礎，應嚴格控制飛石方向。2.3.5.3基底檢驗基底檢驗包括以下容：基底地質(zhì)情況是否與設計文件相符；地基承載力是否滿足設計要求；基坑開挖標高，中心位置與形狀是否與設計相符；對基坑排水與地下水的處理必須確保基礎圬工的質(zhì)量。是否有超挖回填、擾動原狀的情況；對

18、石質(zhì)基底應檢驗巖層的風化程度；對有變更設計的項目更應詳細檢查?；诇y量、檢驗結(jié)果，經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認。2.3.5.4墊層施工1）墊層砼的配合比應附合圖紙要求。2）在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合設計與規(guī)要求，其中坐標位置小于等于20mm，標高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固5×10木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行C15混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆

19、水，砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設計配合比并不得提高摻水量，坍落度應保持在50 mm以，振搗時應密實，表面不得出現(xiàn)凹凸與麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大500mm，墊層平面中心為風機基礎中心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出波紋外筒，筒與底模的位置線，測量人員隨時進行復測，確保位置的準確。用電鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入4根對稱的16鋼筋，露出墊層500mm，砸入地下300mm，露出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。2.3.5.5基礎砼施工先在墊層上放出基礎大

20、樣，并支設好模板，模板的材料與支設方法，要求同風機基礎。并辦預檢手續(xù)。1）砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用泵車澆筑砼。2）砼的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過30cm。3）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位

21、移時，應立即停止?jié)仓?，并與時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應壓光、找平。6）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于15天。2.3.5.6基礎支模2.3.5.6.1模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風機基礎的模板均選用特制組合鋼模板。2.3.5.6.2模板的安裝風機基礎的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良

22、好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口與檢查口；固定模板上的預埋件與孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊，確?；A的砼保護層厚度。 2.3.5.6.3模板的拆除1）模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應達到設計強度75%以上,在拆模時,要注意保護砼的棱、角、邊與其表面不得破壞鋼筋的保護層。2）模板拆除后應與時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用與阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要與時清運不得隨處丟放，造成基坑雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑在

23、清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊與其它雜物,不得影響下道工序的施工。2.3.5.7鋼筋施工對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型，集中在打好墊層的基坑綁扎，嚴格按照設計尺寸進行。鋼筋保護層基礎底部80mm，其他部位40mm；對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面接頭面積應小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長度為45d；所有交叉的鋼筋，必須間隔一個

24、交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應與基礎環(huán)直接接觸。2.3.5.8土方回填回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料。基坑周圍填土同時進行，在兩側(cè)對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振動夯進行夯實。1）基礎回填采用砂石土，每層厚度30cm。2）逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度不大于30m。3）每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實度必須大于95%，回填向外設置1%坡度以利于排水。2.5.9預埋管與預埋件施工1）檢查基礎，基礎驗收合格后方可進行預埋件施工。2）進行測量放樣，放出預埋管件的準確位置，3）把加工好的預埋件根據(jù)測量放樣

25、布置在準確位置，并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4）在澆筑砼時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。5）砼澆注完畢后，利用水準儀再次對預埋件進行標高和水平檢查和核對。2.3.5.9基礎環(huán)安裝施工1)基礎砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后，陸續(xù)展開基礎環(huán)安裝工作。2)安裝前對基礎環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度與尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎環(huán)表面與螺栓孔的污物清理干凈。3)墊層砼強度達到設計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預置工作。復核基礎墊層的風機塔筒中心點與中心線，結(jié)合基礎環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度與尺

26、寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎環(huán)筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。5)支座找平找正后再次復核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45°斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。6)以基礎環(huán)上兩個160mmPVC管預留孔的間距中心做一條垂直于基

27、礎環(huán)法蘭的直線，延長至基礎環(huán)底部，并以此為基點將基礎環(huán)四等分，作為基礎環(huán)的中心線。7)待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓?；A環(huán)中心線應與基礎墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎環(huán)上法蘭面標高，基礎環(huán)上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。9)基礎環(huán)標高、水平找

28、正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎環(huán)與基礎墊層預埋件相連接，做45°斜支撐，以保持基礎環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10)待風機基礎放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎環(huán)的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基礎澆筑工作。11)基礎澆筑工作完成后，再次對基礎環(huán)的標高、水平進行檢查核對。2.3.5.10基礎環(huán)止水2.3.5.10.1止水材料1）第一道止水在塔筒與砼的接縫處，采用聚氨酯密封膏，下設泡沫棒12。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復合土工膜。2.3.5.10.2止水施工1）砼澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡

29、皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。并深入砼20mm。待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10×20mm的預留槽。2）砼和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3）槽底墊12mm的閉孔泡沫條。4）槽填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼與鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂底膠。6）鋪設完成后采用回填護面，每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許回填。2.3.5.11基礎混凝土澆筑施工要點如下：砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的

30、延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞預埋件、預埋管等,在有埋管、埋件的位置要有專人看護。砼的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)要求。砼的攪拌時間應符合規(guī)要求，并設塌落度桶隨時檢查塌落度。攪拌后的砼，應與時運至澆筑地點，在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合后方可澆筑。采用分層澆筑。施工下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。2.3.5.12鋼筋工程施工鋼筋試驗合格后進行加工。現(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌，對已加工配好的鋼筋標明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工

31、集中在鋼筋加工場進行，在加工場應配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。所有鋼筋的下料長度與彎曲半徑嚴格按照下料單進行?，F(xiàn)場鋼筋連接方式采用綁扎連接，搭接長度符合設計與施工規(guī)要求：即級鋼搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為75mm，其他為50mm，鋼筋直徑和間距嚴格按設計施工，還應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。2.3.5.13混凝土施工砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應措施處理。運輸、澆筑與養(yǎng)護嚴格按砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB50204-92）的規(guī)定進行。砼運輸設備做

32、到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設備。嚴禁在運輸途中向砼加水；坍落度只能用相應的砼外加劑進行調(diào)整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。 運輸砼過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。應盡量減少砼的次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸砼，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將砼送入泵車受料斗。砼澆筑：澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。C30砼澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢

33、固等；根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)要求，基礎砼一次性澆筑完成，不預留施工縫?；炷翝仓捎么ㄟM行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程術人員應隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應與時進行調(diào)整，可用千斤頂把下沉點位頂起調(diào)平?；颐鏄烁呖刂埔獪蚀_，收面要與時，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后進行后期養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料布與棉被回填土的方法。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量與其緊固程度，并指定專

34、人作復核性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的砼方可入模澆筑?；A砼澆注前保持基礎墊層濕潤，一次澆注完成，不留施工縫。單個風機基礎砼澆注時間控制在9小時完成，當白天氣溫高于25度時，將在夜間進行澆注施工，澆注過程中采取防雨措施，備好運輸車輛和拌合設備，中途不許中斷澆注。砼澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度30cm左右，上下兩層澆注時間間隔不得大于下層砼初凝時間前1小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿，防止其干燥。在澆筑過程中，控制砼的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴

35、密，防止砼在振搗過程中出現(xiàn)漏漿?；A側(cè)面采用大塊鋼模板，保證基礎表面光滑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋與預埋鐵件。振搗應按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準，避免過振而造成砼離析；移動距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。

36、砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。砼養(yǎng)護：砼澆注完后，立即覆蓋和灑水保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期為15天。操作時，不得使砼受到污染和損傷。在養(yǎng)護過程中，控制砼處在有利于硬化與強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。砼的灑水養(yǎng)護時間符合規(guī)定，灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護用水與拌制用水一樣。大體積砼質(zhì)量控制：1）當白天溫度高于25時，采取夜間澆注，澆注砼時采取防雨措施。拌合設備和運輸設備配備備用設備，中途不得中斷澆注。2）采用低水化熱品種的水泥。對于普通硅酸鹽水泥應經(jīng)過水化熱試驗比較后方可使用。3）降低砼入倉溫度，砂石料采取搭棚防曬措施，防止砂石料溫度過高。當溫度過高時，在滿足配合比的情況下

37、采取灑水降溫措施。4）在砼結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，砼終凝后開始通水冷卻降溫。設計好水管流量、管道分布密度和進水溫度。5）砼澆注時采取分層澆注，每層厚度30cm，便于散發(fā)水化熱。6）砼澆筑完畢后；立即加以覆蓋，防止太陽暴曬，采用一層薄膜二層麻袋覆蓋。同時采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護用水和拌和用水一致，養(yǎng)護時間大于15天。2.3.5.14混凝土攪拌與運輸由于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點，本工程承臺用混凝土均采用現(xiàn)場攪拌罐車泵送的方式。本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌制作，根據(jù)日需混凝土方量，現(xiàn)場配置2臺JS750攪拌機組成的攪拌站。該攪拌站每小時理論生產(chǎn)

38、能力為50m3，可滿足施工要求。 為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。配料機稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)要求，攪拌站部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設備應為鑒定合格設備，并均應在鑒定有效期。攪拌站安裝調(diào)試完成后，應對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。本工程混凝土強度為C30、C15坍落度要求在140160mm，砼水灰比為0.45。在每次開盤攪拌前應對現(xiàn)場砂石料的含水率進行試驗，與時調(diào)整施工配合比。砼必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不大于20mm，混凝土的初凝時間不小于8小時。砼攪拌過程應嚴格按配比通知單計量，攪拌時間不小于130s。

39、原材料質(zhì)量標準、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定。序號材料名稱材料規(guī)格與質(zhì)量控制標準試驗項目與取樣要求1水泥42.5Mpa強度等級普通硅酸鹽水泥；標號、凝結(jié)時間與安定符合國家有關質(zhì)量標準；初凝時間不小于2小時。同品種、同標號散裝500t，袋裝200t為一取樣批，進行標號、凝結(jié)時間與安定性試驗，散裝不足500t，袋裝不足200t者按一批計2碎石規(guī)格為5-31.5mm；含泥量1；泥塊含量0.5%；針片顆粒含量15；新鮮巖石粉碎而成，具較高強度。每400m3為一取樣批，進行級配與含泥量試驗，不足400m3按一批計3中砂含泥量3；泥團含量1；不含有害物質(zhì)。每400m3為一取樣批，進行級配與含泥量試

40、驗，不足400m3按一批計4減水劑規(guī)格為高效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝土應滿足：減水率10%；泌水率比100%；凝結(jié)時間差：初凝時間90min。每50t為一批次進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測定，不足50t按一批計。砼采用罐車運輸，本工程投入6臺10m3罐車，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼運至施工地點后應檢查坍落度是否在要求圍，如果不滿足灌注要求，應查明原因并進行調(diào)整。2.3.5.15施工技術要求2.3.5.15.1施工中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關規(guī)程規(guī)火電施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程DL/T52102005；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 ；混凝土強度檢驗評定標

41、準GBJ107-87; 風力發(fā)電工程施工組織設計規(guī)DLT5384-2007;風力發(fā)電場建設項目驗收規(guī)程 DLT5191-2004; 風力發(fā)電場安全規(guī)程DL796-2001; 建設工程工程量清單計價規(guī)GB 50500 2008等規(guī)標準，并嚴格按大體積混凝土的技術要求進行施工作業(yè)。2.3.5.15.2、風電機基礎施工完成后應立即回填，回填土采用土夾石，可采用開挖的粉土和碎石土，分層夯實。碎石的重量占總重的30%-50%，碎石和粉土的材質(zhì)要求見建筑地基處理技術規(guī)JGJ 79-2002，回填土容重不應小于18kN/m3，壓實系數(shù)不小于0.95。2.3.5.15.3、基坑回填時應保證自然地面最低處風機基

42、礎埋深為3.0m，可在自然地面較低側(cè)做邊坡，坡率采用1：1，并做漿砌片石護坡。護坡厚200，采用MU30塊石和M10水泥砂漿砌筑。2.3.5.15.4焊縫檢驗與焊縫質(zhì)量要求用肉眼或低于10 倍放大鏡檢查。焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合咬邊等缺陷。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，夾渣。熔渣，外毛刺等應清除干凈。關于焊縫要求，未提與之處按/T 7949-1999 有關規(guī)定執(zhí)行。2.4、工程成本的控制措施2.4.1、采用科學的網(wǎng)絡進度管理措施2.4.1.1、施工進度管理采用網(wǎng)絡計劃，對工期與各項資源實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。2.4.1.2、根據(jù)工程特點，編制分項工

43、程優(yōu)化的施工方案，采用先進的施工工藝和新材料，合理調(diào)配勞動力，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。2.4.1.3、采用均衡流水施工工藝劃分流水段，施工中科學安排工序樣板引路，做到一次成優(yōu)。采取“平面流水，立體穿插”，科學組織，確保各階段計劃的落實。2.4.1.4、按照施工預算提供的材料計劃數(shù)量，合理安排材料設備進場時間，減少材料資金的占用時間，降低周轉(zhuǎn)材料費用。2.4.2、材料設備管理措施2.4.2.1、嚴把加工訂貨、材料計劃關根據(jù)預算部門的材料分析，編制單位工程月材料采購計劃，加工訂貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數(shù)量、規(guī)格、型號正確。2.4.2.2、嚴把材料采購關采取統(tǒng)一招標辦法，

44、通過貨比三家，確保質(zhì)量優(yōu)良、價格合理、手續(xù)齊全，真正做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價采購材料。2.4.2.3、嚴把材料進場關材料進場由專人負責管理，嚴格驗收檢查，嚴格執(zhí)行材料領用計劃，收發(fā)料手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行限額領料，貫徹節(jié)約獎勵，浪費罰款的原則；加強成本管理，預算、器材、技術等部門采用微機網(wǎng)絡化管理。2.4.2.4、采用新材料、新工藝、新技術，保證質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。2.4.3、加強成品保護合理安排工序，穿插施工作業(yè)時，對成品和半成品做好保護，減少返工浪費。2.4.4、模板工程優(yōu)化模板體系，減少非標準木模，節(jié)約材料，提高工效。 2.4.5、鋼筋工程2.4.5.1、鋼筋集中加工，根據(jù)配料單合理下料，充分節(jié)約鋼筋

45、。2.4.5.2、利用微機套裁下料，直徑16mm的鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，即能提高鋼筋連接質(zhì)量和效率，又可節(jié)約鋼筋、降低成本。2.4.6、混凝土工程嚴格控制混凝土的澆注質(zhì)量，提高工效，降低成本。2.4.7、現(xiàn)場組織管理措施2.4.7.1、現(xiàn)場實行限額領料，分項核算。2.4.7.2、合理組織施工好平面與立體穿插作業(yè)，提高工效。2.4.7.3、利用微機和網(wǎng)絡技術動態(tài)管理，提高工作效率。2.4.7.4、優(yōu)化配置大、中、小型設備，采取部租賃制，降低機械與鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的租賃費用。2.4.7.5、嚴格落實計劃，減少周轉(zhuǎn)材料、機械設備等使用周期，降低成本。2.4.7.6、制定嚴密的組織管理制

46、度，采取有效的獎罰措施，對節(jié)約材料成本者給予獎勵，對浪費材料者進行處罰。三、工期與施工進度計劃3.1工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃3.1.1工程投入的主要施工機械設備情況本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設備的配備要重點選擇能夠適應施工要求的專項設備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。施工設備的配備要體現(xiàn)目前施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。3.1.2主要施工機械進場計劃我單位一旦中標，將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設備在接到中標通知書后3天進場，滿足施工準備與臨時工程施工的需要；第

47、二批機械設備在2012年11月上旬前進場，確保各分項工程按期開工。擬投入工程主要施工機械設備表見附后。3.2勞動力安排計劃與主要材料設備的供應3.2.1勞動力安排計劃為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本工程的施工任務，將選派滿足現(xiàn)場需要的，從事多年土建施工工作，具有很高技術素質(zhì)的優(yōu)秀技術人員和得力的管理人員承擔本工程的施工任務。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入，在接到業(yè)主發(fā)出的中標通知3天，派遣項目經(jīng)理部主要負責人、管理人員、技術人員進駐工地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細勘察了解施工沿線的施工情況，盡快安排落實施工營地，著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準備工

48、作，開始進行臨建設施的修建工作，同時進行路線復測與各種有關材料的取樣試驗，報監(jiān)理工程師批準后簽署有關材料的購貨合同以與編制實施性施工組織設計。3.2.1.1、選配高素質(zhì)的施工隊伍根據(jù)本工程的特點，選用參加過同類工程施工，具有較強戰(zhàn)斗力的成建制施工隊伍，根據(jù)定額工程量和以往的施工經(jīng)驗，合理布置勞動力，控制部的工人技術等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術革新，以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。3.2.1.2、作好勞動力的技術培訓工作落實施工計劃和技術責任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底容包括：工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)

49、計劃；各項安全技術措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)要求；以與設計變更和技術核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示。3.2.1.3、做好勞動力管理3.2.1.3.1、根據(jù)省有關要求與行業(yè)規(guī)定嚴格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有施工隊伍簽訂勞務合同，加強勞務管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實，有檢查。3.2.1.3.2、所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。分隊組編制組織上崗培訓，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行施工總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.2.1.3.3、進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按統(tǒng)一著裝，

50、佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等容的身份胸卡，加強進出場管理。3.2.1.3.4、安排好工人進場后生活，加強施工現(xiàn)場生活設施和衛(wèi)生防疫管理，保證現(xiàn)場職工和農(nóng)民工的身心健康與生命安全，遵守有關的法規(guī)、規(guī)定和管理標準，提高文明施工管理水平。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要，結(jié)合施工組織設計，安排6個施工隊，各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，本標段高峰期投入勞動力260人。施工勞動力配置計劃見附后。3.2.2主要材料設備的供應3.2.2.1、認真核實施工圖紙、設計說明與設計變更洽商文件，與時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預算

51、材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃施工備料，確定倉庫和堆場面積，以與組織運輸提供依據(jù)。3.2.2.2、由于本工程所使用的材料種類多，項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預算部門、加工計劃部門、器材部門和技術質(zhì)量部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準備。3.2.2.3、根據(jù)材料計劃，請建設、設計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨與時、質(zhì)量好、價格合理。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接

52、面向廠家，嚴把質(zhì)量關。3.2.2.4、對加工工藝復雜、加工周期長的材料，在要求的時間，提前將樣品與有關資料報監(jiān)理工程師審批；同時、專門編制工藝設備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放面積提供依據(jù)。3.2.2.5、積極采用建設部推薦采用的新型材料。3.2.2.6、本工程現(xiàn)場設材料調(diào)度機構(gòu)，負責全天的材料進場協(xié)調(diào)，以能滿足施工需要，靈活調(diào)撥。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，與計劃、器材部門密切配合，制定詳細的構(gòu)件、材料運輸計劃，保障各種材料能分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。3.2.2.7、進場與儲存在現(xiàn)場的材料必須妥善保存，按種類與存儲要求分類、分庫存放，做好標識并建立臺帳，完善進出庫手續(xù)，嚴格按9001質(zhì)

53、量管理體系程序執(zhí)行。3.2.2.8、本工程擬一次性投入多座風機基礎模板用量做周轉(zhuǎn)，在實際工作中根據(jù)具體情況再行調(diào)整。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設備均由項目經(jīng)理部自行負責采購、運輸和保管。項目經(jīng)理部對其采購的材料和工程設備負責。項目經(jīng)理部將各項材料和工程設備的供貨人與品種、規(guī)格、數(shù)量和供貨時間等報送監(jiān)理人審批。項目經(jīng)理部向監(jiān)理人員提交其負責提供的材料和工程設備的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標準。項目經(jīng)理部提供的材料和工程設備，由項目經(jīng)理部會同監(jiān)理人員進行檢驗和交貨驗收，查驗材料合格證明和產(chǎn)品合格證書，并按合同約定和監(jiān)理人員指示，進行材料的抽樣檢驗和工程設備的檢驗測試，檢驗和測試結(jié)果應提交監(jiān)

54、理人，所需費用由承包人承擔。3.2.2.9確保材料質(zhì)量的措施采購的物資滿足設計規(guī)與風電工程施工各項技術細則的要求和國家相關技術規(guī)的要求，附有產(chǎn)品合格證明與檢驗材料。堅持集中批量，競（限）價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分供方中采購，采購中比質(zhì)量、比價格、比運距，核算綜合成本。嚴把驗收質(zhì)量關，對不符合要求的材料和設備堅決不接收。材料進場后設材料貯存庫，庫地基進行硬化處理，設防潮布和材料存放基礎。各類材料分類存放，滿足材料存放要求。3.3確保工期的技術組織措施3.3.1保證工期的組織機構(gòu)成立工期領導小組，由項目經(jīng)理任組長，各有關人員參加，定期對旬、月進度情況進行分析、研究，并適時采取措施確保進度計劃

55、的兌現(xiàn)。工期保證體系框圖附后。3.3.2保證工期的技術措施掌握設計意圖，編制實施性施工組織設計，逐級負責，認真實施，并在實踐中不斷優(yōu)化，施組的實現(xiàn)關鍵在強化管理，高起點、高質(zhì)量、嚴要求。施工準備期抓“兩短一快”即進場時間短、準備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工過程中合理組織，抓好程序化、標準化作業(yè)，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)。牢牢抓住關鍵工序的管理與控制，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。對不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥的施工方法。依靠科技進步，采用新技術，關鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進

56、度的施工技術難題，開展QC小組活動，組織攻關，充分聽取各方面的合理化建議，提高施工進度。根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。按生產(chǎn)計劃情況編制材料供應計劃，提前訂貨加工，與時供貨，并備有足夠的庫存量，保證物資供應。在施工中用微機進行管理。用微機分析、處理施工數(shù)據(jù)，選用決策數(shù)學模型，結(jié)合有關資料和外部信息，用計算機作出決策依據(jù)，以實施施工管理的科學化。密切與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和地方政府的緊密關系，同心協(xié)力為本工程建設工期獻計獻策。全面提高人員整體素質(zhì)。加強技術培訓，提高施工人員的操作技術熟練程度，項目經(jīng)理部的骨干要深入學習項目管理知識，規(guī)操作行為。同時抓好后勤保障體系，一切為生產(chǎn)服務，關心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)積極性。四、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系與技術組織措施4.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量達到達標投產(chǎn)4.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)與主要職責質(zhì)量標準：優(yōu)良，爭