汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)畢設(shè)答辯ppt模板課件

1、LOGO汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)汽車墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)計(jì)答 辯 人：彭復(fù)俊專 業(yè)：金屬材料工程指導(dǎo)老師：葉衛(wèi)東（副教授）本論文的主要內(nèi)容本論文的主要內(nèi)容一、設(shè)計(jì)的目的一、設(shè)計(jì)的目的二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)四、結(jié)論四、結(jié)論一、設(shè)計(jì)的目的一、設(shè)計(jì)的目的u 設(shè)計(jì)出如圖所示工件沖壓模具設(shè)計(jì)出如圖所示工件沖壓模具二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 沖裁：沖裁是利用模具使材料分離的一種沖壓工序。沖裁從廣義沖裁：沖裁是利用模具使材料分離的一種沖壓工序。沖裁從廣義上說(shuō)是分

2、離工序的總稱，它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口上說(shuō)是分離工序的總稱，它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。等多種工序。u 彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 工藝方案的確定工藝方案的確定： 工件名稱：汽車墊片工件名稱：汽車墊片生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)批量：大批量材材 料：料：H62厚厚 度：度：0.5mm工件簡(jiǎn)圖：工件簡(jiǎn)圖：二、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案二

3、、零件的沖壓工藝性分析和工藝方案u 圖示零件材料為圖示零件材料為0.5mm厚厚H62黃銅板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市黃銅板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。u 汽車墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)閺澢?、落料和沖孔，可擬訂出以下汽車墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)閺澢⒙淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。三種工藝方案。u 方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料沖孔沖孔彎曲。彎曲。u 方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。u 方案三：沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模。方案三：沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模。三、工藝計(jì)算

4、和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)1、排樣、排樣有廢料，少?gòu)U料，無(wú)廢料有廢料，少?gòu)U料，無(wú)廢料 采用少?gòu)U料采用少?gòu)U料 排樣一排樣一 三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì) 排樣二排樣二 三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)2、毛坯計(jì)算、毛坯計(jì)算對(duì)于彎曲件要計(jì)算展開(kāi)毛坯尺寸。對(duì)于彎曲件要計(jì)算展開(kāi)毛坯尺寸。單邊長(zhǎng)計(jì)算公式為單邊長(zhǎng)計(jì)算公式為 L彎曲件毛坯長(zhǎng)度，彎曲件毛坯長(zhǎng)度，mm； li直線部分各段長(zhǎng)度，直線部分各段長(zhǎng)度，mm； xi彎曲各部分中性層系數(shù)；彎曲各部分中性層系數(shù)； i彎曲件圓角圓弧所對(duì)應(yīng)的彎曲件圓角圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角，（圓心角，（0）；）； ri 彎曲件各彎曲部分

5、的內(nèi)圓彎曲件各彎曲部分的內(nèi)圓角半徑，角半徑，mm。 ）txr (180lii0iiL三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u B=16.7mm L=20.74mm材料的利用率材料的利用率 材料利用率材料利用率 A、A0工件實(shí)際面積及一個(gè)工件實(shí)際面積及一個(gè)步距內(nèi)毛坯總面積步距內(nèi)毛坯總面積 =32%。 %1000AA三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)3、工序力的計(jì)算、工序力的計(jì)算 工序力主要計(jì)算沖裁、卸料，彎曲三個(gè)力工序力主要計(jì)算沖裁、卸料，彎曲三個(gè)力沖裁力計(jì)算公式?jīng)_裁力計(jì)算公式 P=KLtP沖裁力沖裁力kN L沖裁件剪切周邊

6、長(zhǎng)度沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度mm t沖裁件材料厚度沖裁件材料厚度0.5mm 被沖材料的抗剪強(qiáng)度被沖材料的抗剪強(qiáng)度350MPa K系數(shù)，一般取系數(shù)，一般取1.3 P=1644.65 N 卸料力的計(jì)算卸料力的計(jì)算 P卸卸 =P*K1 K1 為卸料力系數(shù)為卸料力系數(shù) 查表得查表得0.04，P卸卸=16446.50.04=657.86N三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 彎曲力的計(jì)算彎曲力的計(jì)算 k安全系數(shù)安全系數(shù) 查表查表k=1.3b彎曲件寬度彎曲件寬度3mm r彎曲半徑彎曲半徑1mm通過(guò)上式計(jì)算得通過(guò)上式計(jì)算得F=136.5N總力的計(jì)算總力的計(jì)算總力總力F總總 =P+P卸卸+F=2440

7、.86NtrkbtF26 . 0三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)4、壓力中心的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的而影響制

8、件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。壽命，甚至損壞模具。其計(jì)算方法為其計(jì)算方法為136.5（sx）=2304.36*x，S為步距，為步距，S=20.74mm，計(jì)算得，計(jì)算得x=1.03mm。表2-1：Cu、Ag表面能的計(jì)算值三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)5、沖孔凸凹模刃口尺寸計(jì)算、沖孔凸凹模刃口尺寸計(jì)算 采用單獨(dú)加工采用單獨(dú)加工（1）凸模尺寸）凸模尺寸 查表查得制造公差查表查得制造公差凸凸=-0.004，凹凹=+0.006，計(jì)算，計(jì)算dap=（d+x）=(10+10.15+0.025) =11.15（2）凹模尺寸）凹模尺寸由表得凸凹模間隙由表得凸凹模間隙Zmin=0.02

9、5，dd=(d+x+Zmin)=(10+10.15+0.025) =11.175三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)6、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算計(jì)算 采用配合加工采用配合加工a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-第一類尺寸第一類尺寸AAj=(Amax-x) b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-第二類尺寸第二類尺寸B Bj=(Bmax+x) c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸第三類尺寸C Cj=(Cmin+0.5)0.125 凹模標(biāo)明與凸模配合加工，保證最凹模標(biāo)明與凸模配合加工，保

10、證最小間隙小間隙0.025mm。 三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)7、其他零部件、其他零部件沖孔凸模沖孔凸模 L=h1+h2+h3- h4 L凸模長(zhǎng)度，凸模長(zhǎng)度， mm h1凸模固定板高度，凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，卸料板高度，mm h3橡膠板的厚度橡膠板的厚度 ，mm h4凹進(jìn)卸料板內(nèi)凹進(jìn)卸料板內(nèi)1mm三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃外形根據(jù)工件形狀設(shè)計(jì)，其厚側(cè)刃外形根據(jù)工件形狀設(shè)計(jì)，其厚度經(jīng)查閱取度經(jīng)查閱取h=8mm，寬度取步，寬度取步距距B=S=20，74mm。三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 導(dǎo)柱導(dǎo)柱選用標(biāo)準(zhǔn)

11、件選用標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)凹模周界根據(jù)凹模周界B63mm50mm,閉合高度閉合高度h1=110mm 選取選取導(dǎo)柱標(biāo)記：導(dǎo)柱標(biāo)記：1690 GB/T2861.190 1890 GB/T2861.190三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 導(dǎo)套導(dǎo)套 導(dǎo)套標(biāo)記：導(dǎo)套標(biāo)記：166018 GB/T2861.690 186018 GB/T2861.690三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 上模座上模座 上模座標(biāo)記：上模座標(biāo)記：635020 GB/T2855.190三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 下模座下模座下模座標(biāo)記：下模座標(biāo)記：635025 GB/T2855.290三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)三、工藝計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)u 模柄模柄模柄標(biāo)記：模柄標(biāo)記：JB/T7646.11994 A50110 JB/T 7646.1四、結(jié)論四、結(jié)論u （1）對(duì)零件進(jìn)行了沖壓工藝性分析和工藝方案的制定，模具是）對(duì)零件進(jìn)行了沖壓工藝性分析和工藝方案的制定，模具是落料、沖孔、彎曲級(jí)進(jìn)模，采用從右向左送料方式，第一步進(jìn)行落料、沖孔、彎曲級(jí)進(jìn)模，采用從右向左送料方式，第一步進(jìn)行外形落料和中間沖孔同時(shí)進(jìn)行，然后向左送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行切外形落料和中間沖孔同時(shí)進(jìn)行，然后向左送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行切斷和彎