橫梁爐排說明書

1、橫 梁 爐 排 安裝使用說明書Jinma boiler equipment Co., limited目 錄一、 概述1. 使用范圍和要求 -32. 本爐排的技術特點 -4 二、 安裝說明3. 安裝順序 -64. 安裝過程及注意事項 -65. 安裝質量要求 -96. 安裝后的空載試驗 -10 三、 使用說明7. 爐排點火 -108. 爐排運行管理 -119. 爐排的維修 -12一、 概 述瓦房店市永寧機械廠,是專門設計、生產各種爐排和爐排減速 機的國家機械局定點專業(yè)廠。產品有四大系列(往復式爐排、鏈帶式 鏈條爐排、鱗片式鏈條爐排、橫梁式鏈條爐排 ,一百幾十個品種, 并能夠按用戶要求承接特種爐排的

2、設計、 改造安裝等任務; 三十年來, 我廠產品與國內一百多家鍋爐企業(yè)的產品配套,以卓越的產品質量、 良好的履約信譽和及時優(yōu)質的服務,獲得廣大用戶的信賴和贊譽。 本說明書將詳細介紹橫梁式鏈條爐排的技術特點、適用條件和 安裝、調試、運行管理及維修的技術要求。1.使用范圍和要求:1.1使用范圍:本爐排是一種結構精巧、 技術先進的層燃裝置。 可作為燃燒裝置 廣泛用于大型層燃鍋爐和各種加熱、烘干專用設備中。1.2使用要求:1.2.1本爐排使用的煤質應符合下列要求:A 、煤塊最大顆粒尺寸不得超過 40mm , 06mm的細煤比例 應小于 50%, 03mm的細末不應超過燃料總重的 25%;B 、燃煤含水量

3、應小于 20%,以 810為宜;C 、燃煤灰份含量不大于 30%,但也不得小于 10%;D 、燃煤 T 3(灰渣熔化溫度應大于 1250;E 、結焦性中等;F 、煤的發(fā)熱值宜大于 4300大卡 /千克。1.2.2本爐排使用的助燃熱風溫度不得超過 200。2.本爐排的技術特點 :2.1整個爐排包括八個組件:1 支架; 2上下導軌; 3爐鏈; 4軸系; 5密封裝置; 6放灰裝置; 7加煤裝置; 8前擋風門。2.2各組件的技術特點:1 支架由左、右兩側墻板與前、后和中間橫梁構成。前、后梁 為獨立框構件,剛性好,中間梁之間的空間作為助燃熱風室。2 上、下導軌均為密封式構件,與前、后、中間梁的上、下面

4、連結。 上導軌內裝有導軌底板, 使鏈條上的中間導輪和兩個邊滾輪在 上面滾動;下導軌為 Z 形鋼,當鏈條位于爐排下部時,邊滾輪在 Z 形鋼下翼緣上滾動。3 鏈條由鏈節(jié)兩兩相接組成,鏈節(jié)組件由鏈節(jié)、邊滋輪、中間 導向輪通過銷軸、 擋圈及定位鉚釘連結在一起。 鏈節(jié)上設有螺栓槽孔, 用來連接安裝爐排片的角鋼橫梁。4 爐排是由前軸驅動,前軸上裝有一組鏈輪,由鏈輪輪齒撥動 鏈條上的邊滾輪使鏈條行進; 本爐排無后軸, 而是用固定在后梁上的 導向滑塊引導鏈條由上部導軌進入下部導軌。 前軸轉矩由爐排減速箱 通過可調聯(lián)軸器提供。5 角鋼鉚接了 T 形鑄鐵小梁所構成的橫梁上串入帶 T 形槽的爐 排片;橫梁組件分左、

5、右和中間叁種,在爐排橫方向上用螺栓與鏈條 的鏈節(jié)一一對應相連, 形成整個爐排面; 爐排片的一側鑄有半園形通風槽另一側為凸緣, 爐排片的尾部有弧形吻, 安裝后爐排片前后彼此 重疊,左右隔開讓通風槽進風。6 為了滿足爐排表面燃燒不同階段的需要,實現(xiàn)分段送風,沿 爐排縱向分成若干風室, 并使各風室之間不得相互串風, 本爐排設計 了完善的密封結構。在各風室間、爐排前部、后部、下部和兩側都設 計了特殊的密封結構。7 風室底部開有方形放灰孔,其上蓋有串接在拉桿上的活門; 搬手搬動, 帶動拉桿使活門開啟, 將從爐排面漏下集于風室內的細煤、 灰放出。8 加煤裝置現(xiàn)已普遍采用分層給煤裝置,大大提高了煤的燃燼 程

6、度。2.3本爐排的技術特點:1 本爐排結構緊湊,布局合理,剛性好,因此可以較傳統(tǒng)鱗片 式爐排做得寬。2 本爐排鏈條在密封導軌內運動基本不承受過高的層燃傳熱, 而只擔負使爐排運動的拉力; 反之, 由耐熱材料制成的爐排片串接安 置在橫梁上,擔負支撐煤的燃燒的功能,但不受拉力,從而發(fā)揮了鑄 鐵的特長,使爐排使用壽命增長。3 由于絕大部分鏈條作滾動, 使驅使爐排運動的力矩大大降低。4 本爐排無后軸、無老鷹鐵,使爐排后部在爐膛中不易發(fā)生故 障。5 鏈條以繃緊狀態(tài)行進,不爬高、不起拱,噪音小。6 本爐排密封性好, 有效防止了外界向爐內漏風及各風室串風, 各風室的風量可獨立調節(jié),方便準確。7 爐排面平整,爐

7、排片彼此重疊,排列緊密,既不易漏煤,又 不會掉爐排片。 而且由于爐排片是串連在橫梁上的, 更換爐排片時不 用停爐,在爐排前部就可快速進行更換。8 全部爐排片 , 側通風槽孔的面積占爐排總面積的比例在 6%左 右(煤種不一樣,爐排片的薄厚也有區(qū)別 ,且尺寸、間隔均勻準確, 故整個爐排面布風非常均勻,大大改善了爐膛內的燃燒情況。二、安 裝 說 明3.安裝順序 :爐排的安裝與爐排減速箱、 進風管及給煤裝置配合進行, 順序如 下:3.1安裝支架;3.2安裝放灰裝置;3.3安裝進風管;3.4安裝主動軸和后部導塊,并將主動軸與減速箱連接;3.5安裝爐鏈、橫梁和爐排片;3.6安裝側密封;3.7安裝給煤裝置;

8、3.8安裝前擋風門。4.安裝過程及注意事項 :4.1支架的安裝:安裝前必須按基礎圖檢查地基尺寸和地腳螺栓孔的位置尺寸。 安 裝爐排側板前要檢查一下側板的直線度。 如果發(fā)現(xiàn)彎曲, 應予以校直。 側板下的地腳螺栓孔,要用水清洗干凈,再放入地腳螺栓進行灌漿。 灌漿后,將兩側板用工具支撐,用水平儀測出兩側板的水平度,同時 再檢查兩側板的平行度。兩側板的對角線應相等。灌漿 48小時后方 可安裝其它組件。 安裝橫梁后檢查橫梁上面的水平度必須在規(guī)定的范 圍內。 (如改用墻板與地基預埋板焊接固定的方式,則只需按技術要 求找正后將墻板與地基預埋板焊接即可 。4.2放灰裝置的安裝:應將放灰底板平整地安裝在風室底座

9、的角鋼上、 底板與底板的接 頭處要密封好,再安裝活門和拉桿、活門與底板的落灰口要密封好, 拉桿推拉活門應靈活自如。4.3安裝進風管:將進風管與爐排側板連接后, 把放灰拉桿與風管中的拖灰裝置連 接上,并調好位置,使其放灰活門滑動方便靈活。進風管的蝶型調風 板應轉動靈活。不得有卡住現(xiàn)象。4.4上部導軌和下部導軌的安裝:上部導軌要平直, 導軌與導軌的間距要嚴格按照圖紙要求, 下導 軌的底面應平直,間距應相等。4.5主動軸與后部滑塊:主動軸是組裝好后運到工地的, 安裝時應拆軸瓦進行檢查, 清除油污雜質,并加好潤滑油。把前軸和后部滑塊安裝在支架上后,要檢 測前軸與后部滑塊的平行度。 并使前鏈輪與后部滑塊

10、的軌道, 與上導 軌中底板上的軌道在一條直線上, 最后將通過聯(lián)軸器將主動軸與爐排 變速箱連接。4.6爐鏈的安裝:將鏈節(jié)用銷軸連接一起,并在同一拉力下,測鏈條的長度,同一 臺爐排上的若干根鏈條的長度應相等。 再開動爐排變速箱, 轉動主動 軸將鏈條帶入上下導軌中, 并連成整圈鏈條。 橫梁的安裝必須保證同 一橫排橫梁平直, 前后兩排橫梁之間的距離相等。 然后在橫梁上安裝 爐排片,爐排片應整齊的穿在橫梁上,并留有熱膨脹量。爐排片安裝 完后,橫看豎看都成行。4.7側密封安裝:側密封要整齊排放, 并保證側密封與側密封之間、 側密封與爐鏈 間的間隙符合圖紙要求。 側密封與鍋爐左、 右集箱之間應留有熱膨脹 間

11、隙。4.8給煤裝置(加煤斗或分層給煤裝置的安裝:給煤裝置是裝配好運到工地的。 固定在爐排側墻板上的。 安裝時 應注意與側墻板接合處的封閉、 安裝后檢查煤閘門升降的靈活性, 以 及煤閘門底面和爐排的平行情況。4.9前擋風門的安裝:該裝置是在冷態(tài)調試后再安裝,安裝時必須保證各間隙處的密 封。5.安裝質量要求:5.1爐排在熱態(tài)運行過程中必須保證縱向朝后部、橫向朝爐排傳 動裝置另一邊方向的膨脹不受阻。5.2側密封與爐排片之間的間隙應嚴格符合圖紙要求。5.3兩側墻板的對角線誤差不大于 5mm 。5.4兩側墻板平行跨度距允誤差為 0 3mm 。5.5左、右兩側墻板的高度差不得超過 3mm 。5.6支架橫梁

12、上面必須保證在同一水平面上。最高點和最低點的 偏差不大于 2mm 。5.7上部導軌應平直,要嚴格保證導軌與導軌之間的跨距符合圖 紙要求, 每根導軌在長度方向上, 導軌中底板的最高點和最低點的誤 差不大于 1.5mm 。各上部導軌應在同一平面上 , 平面度最大偏差為 2mm 。5.8下部導軌應與對應的上部導軌對齊,相鄰兩下部導軌距離應 符合圖紙要求:每根下部導軌在長度方向上,平面偏差不應大于 5mm 。5.9主動軸軸線和后部滑塊的橫軸線應平行,水平偏差不得超過 1mm 。5.10主動軸與爐排變速箱輸出軸的軸心高度差不大于 0.5mm 。 5.11鏈條在同一拉力水平拉直后, 但同一臺爐排上所有鏈條

13、的相 對長度偏差不大于 5mm 。5.12安裝在鏈條上的同一橫截面的相鄰橫梁之間需保留膨脹間隙,應為 6mm ,不足應修磨。5.13爐鏈裝好后, 爐排片應整齊, 空載運轉沒有卡住或脫落現(xiàn)象。 5.14前擋風門各部裝配不得有翹曲不平等現(xiàn)象。5.15給煤裝置與側墻板之間的密封要嚴密。5.16給煤裝置中的煤閘門升降應靈活, 寬度應符合設計要求, 煤 閘門下緣與爐排面的距離沿爐排橫方向上相差不應超過 10mm 。5.17爐排進風管、風室、落灰門應密封,放灰拉桿推拉應靈活。6.安裝后的空載試驗:6.1應連續(xù)運行 24小時,低速 6小時,中速 6小時,快速 12小 時。6.2空載試驗時應檢查下列各項:a.

14、 爐排傳動裝置(即齒輪箱潤滑油溫度不得超過 35;b. 電動機的電流、電壓不得超過額定數值、溫度不得超過 60;c. 軸承溫度不得超過 40;d. 爐排運行時平穩(wěn)而整齊、無卡住現(xiàn)象、噪音低于 75分貝;e. 測量爐排速度達到規(guī)定的要求。三、使 用 說 明7.爐排點火7.1對易燃燒(褐煤及揮發(fā)物不低于 20%的煙煤的點火,事先 開啟前擋風門和風室落灰門進行自然通風, 在爐排的第一風室上面適 當鋪一層薄煤, 在煤層上鋪 200 300mm 厚的干木柴, 用油棉絲引火, 當木材著火后, 關閉前擋風門和放灰門, 對第一個風室進行機械送風。在木柴燒旺后，加少量煤到燃燒的木柴上。第一風室的煤燒起來后， 半

15、燃燒的煤運行到第二風室區(qū)域， 同時對第一風室上面連續(xù)加煤并對 第二風室進行機械送風，此后按上述同樣的工序，順序通過爐排向尾 部運動，將整個爐排點燃。 7.2 對不易著火的煤的點火：在爐排的第一風室上面鋪一層揮發(fā) 物較高的煤，在煤層上鋪上木柴。其余按上述工序進行。 8爐排運行管理： 8.1 風室風壓（進風量的多少）的開、關及調整由進風管上的蝶 形門進行調節(jié)。運行時按實際情況調整風壓，應注意不可急劇地降低 或停止向燃燒強烈區(qū)域的送風。 8.2 煤層的厚度要保持一定，不能時薄時厚。 8.3 燃煤量是通過改變爐排運行的線速度和煤層的厚度來調節(jié) 的，燃料應保證在運行到后部滑塊之前 300600mm 處已

16、經全部 燃盡。根據這一原則，減低煤層厚度加快爐排運行速度，或提高 煤層厚度降低運行速度來保證鍋爐出力和燃料的燃盡。 8.4 應保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口和黑焰現(xiàn)象可用撥 火棒撥平。 8.5 嚴禁正壓燃燒，如出現(xiàn)正壓，應檢查：鼓、引風機是否正常 工作，鍋爐內、外煙道是否堵塞；并及時排除。 8.6 避免燃燒延續(xù)到加煤裝置的煤閘門下，如發(fā)現(xiàn)應立即停止對 第一風室送風或采取其它措施減緩煤的著火（如增加煤的水分） 。 8.7 如燃煤結焦（超過 300mm）時，應及時設法清除，不許繼續(xù) 增長。 8.8 爐條有燒杯或變形過大應及時換掉，以免造成漏煤和惡化燃 燒。 8.9 爐排停車一般按下列順序： a

17、.停止對加煤裝置落煤及爐排上加煤； b.調整爐排速度，使剩余的煤盡快燃盡； c.經過一段時間，把爐排上灰渣卸完后，停止送風和引風，打開 前擋風門和落灰門，自然通風。 8.10 爐排事故停車按下列順序進行： a.停止對爐排加煤； b.將爐排速度降到最低速度直到灰渣卸完后停止； c.在爐膛未冷卻前，應保持機械通風。 8.11 爐排運行時應及時清除風室內漏入的煤屑和灰， 以免積灰過 多，燒壞活門拉桿。為保證爐排的正常運行，司爐人員每班應放灰 23 次。 9爐排的維修 9.1 在運行期間、主動軸、給煤裝置上的軸承及所有設置了加油 位置處都應按要求定時添加規(guī)定牌號的潤滑油， 特別要注意主動軸和 前支撐軸承