焚燒爐及余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、焚燒爐及余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程1. 概述1.1余熱鍋爐名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚燒爐爐型：SITY20001.3余熱鍋爐型式：單鍋筒自然循環(huán)、四垂直煙道、平衡通風(fēng)、頂支吊結(jié)構(gòu)、室內(nèi)布置1.4制造廠家：垃圾焚燒爐部分由德國馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計(jì)、基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)并交由重慶綠能環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司制造；余熱爐部分由德國馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計(jì)和基本設(shè)計(jì)，江西江聯(lián)能源環(huán)保股份公司完成詳細(xì)設(shè)計(jì)和制造。1.5功能簡介：焚燒爐系德國馬丁公司SITY2000爐型，采用一套獨(dú)立的液壓系統(tǒng)做為爐排運(yùn)動的動力，設(shè)計(jì)垃圾處理量為600噸/天，整個爐排由左至右分成四列，中間由三組寬度為20

2、0mm 的鑄件框架完全分開，每列爐排由10個活動級爐排和10個固定級爐排組成，每級爐排由16塊單獨(dú)的爐排片通過高強(qiáng)度螺栓連接組成，在運(yùn)行中實(shí)行同步運(yùn)動，總行程為420mm 。爐排片采用異形結(jié)構(gòu)，其頂部角錐部分設(shè)一個風(fēng)孔，作為垃圾焚燒提供氧氣的一次風(fēng)由這里進(jìn)入爐膛。整個爐排由下至上采用24º前傾式設(shè)計(jì)，每列爐排分成上下兩組，上爐排由獨(dú)立的一支液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾燃燒提供干燥與燃燒功能；下爐排也由一支獨(dú)立的液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾提供燃燼和灰渣輸送功能；在每列下爐排尾端分別設(shè)計(jì)了一組弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加裝一組水平可調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)擋板

3、，此擋板左右側(cè)各由一支液壓缸驅(qū)動，料層調(diào)節(jié)擋板的角度直接決定尾部灰渣的高度和料層的運(yùn)行速度。垃圾焚燒后的灰渣通過料層調(diào)節(jié)擋板后就直接進(jìn)入底部的撈渣機(jī)。在上爐排前端是給料器，給料器高于爐排1.2米，SITY2000爐型由8個給料小車組成4組，每個給料小車之間由一列寬為200mm 的鑄件框架分開，給料小車的作用主要是將溜槽內(nèi)的垃圾輸送至爐排表面，同時完成垃圾的部份濾水功能，濾出的水由給料小車下部的滲瀝水管輸送至滲瀝液池。每兩個給料小車組成一組，實(shí)現(xiàn)一列爐排的推料功能，在運(yùn)行中進(jìn)行同步運(yùn)行，總行程為1500mm ，在DCS 程序中，可根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量、爐膛溫度、煙氣含氧量等參數(shù)來調(diào)節(jié)給料器運(yùn)行速度，

4、循環(huán)步數(shù)及循環(huán)長度等，從而實(shí)現(xiàn)推料與燃燒的自動控控功能。在焚燒爐左右側(cè)分別是由SiC 耐火磚與輕質(zhì)保溫磚組成的重型爐墻，在墻體中間特別設(shè)計(jì)了一列寬為60mm 的冷卻風(fēng)槽，通過冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)來對墻體進(jìn)行有效的冷卻；每一側(cè)墻體分成6列，為防止?fàn)t墻出現(xiàn)熱膨脹損壞，在每列墻之間留有10mm 寬的膨脹縫。 焚燒爐前后分別設(shè)計(jì)前后拱，前拱設(shè)計(jì)寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有21根高位二次風(fēng)管，下部裝有12根低位二次風(fēng)管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設(shè)計(jì)傾斜狹長，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內(nèi)，減少大量的熱損夫，提高焚燒爐熱效率。在后拱上部裝有16根高位二

5、次風(fēng)管，下部裝有19根低位二次風(fēng)管，二次風(fēng)的主要作用是用以向爐內(nèi)垃圾在干燥與干餾過程中產(chǎn)生的可燃揮發(fā)份燃燒提供所用空氣，同時加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣的擾動，促使?fàn)t內(nèi)煙氣動力場和溫度場分布均勻，避免爐內(nèi)產(chǎn)生較大的熱偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投廠日期：2005年3月28日2編制本規(guī)程所引用標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、全國地方火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分。2.2本規(guī)程中的設(shè)備特性規(guī)范，主要技術(shù)性能及運(yùn)行指標(biāo)是根據(jù)德國馬丁公司、江聯(lián)公司及各主要設(shè)備廠家提供的說明書編寫而成的。2.3設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)使用說明書及圖紙資料，鍋爐專業(yè)大中專教材。2.4參考國內(nèi)同類機(jī)

6、組運(yùn)行規(guī)程。3. 設(shè)備簡圖 4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及燃料、水質(zhì)特性 垃圾處理量：600T/D 額定蒸發(fā)量：58.39T/H 額定蒸汽出口壓力: 4.0 Mpa 額定蒸汽出口溫度: 400 鍋爐設(shè)計(jì)壓力: 4.9 Mpa 鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度: 130 鍋爐熱效率：79.2%（設(shè)計(jì)值）4.1鍋爐及其附屬設(shè)備簡要特性4.1.1汽包內(nèi)徑：1200mm壁厚：42 mm筒身長度：13500 mm封頭型式：球形支撐形式：頂支吊結(jié)構(gòu)4.1.2 一爐膛斷面尺寸： 3.9 m³13.1 m 內(nèi)表面積: 521 m2平均煙氣流速: 3.0 ms 煙氣出口溫度: 791 管子規(guī)格: 60³5mm 管子材

7、料: 20G4.1.3二爐膛斷面尺寸： 2.2 m³13.1 m 內(nèi)表面積: 500+220(屏 m2 平均煙氣流速: 4.3 ms 煙氣出口溫度:630 管子規(guī)格: 60 ³5 mm 管子材料: 20G4.1.4三爐膛斷面尺寸： 3.0 m³13.1 m 內(nèi)表面積: 550 m2 平均煙氣流速: 2.8 ms 煙氣出口溫度:385 管子規(guī)格: 60³5/57³5 mm（僅后墻） 管子材料: 20G4.1.5高溫過熱器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51³5mm 管子材料：15CrMoG 管子數(shù)量

8、：1888 換熱面積:801 m2 煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.55 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 554/4978000h: 599/531橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm4.1.6低溫過熱器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：2管束間距：700mm 管子規(guī)格：51³6mm 管子材料：20G 管子數(shù)量：3186 換熱面積:1353 m2 煙氣流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 497/4078000h: 531/435橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm4.1.7一級蒸發(fā)管束布置形式：水平布置、順列

9、管子規(guī)格：38³5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：354根 換熱面積:293 m2 煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.6 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 599/5548000h: 647/599橫向節(jié)距：110mm 縱向節(jié)距：104mm4.1.8二級蒸發(fā)管束布置形式：傾斜布置、順列管子規(guī)格：51³5mm管子材料：20G 管子數(shù)量：1652根 換熱面積:688 m2 煙氣流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 407/3718000h: 435/395橫向節(jié)距：220mm 縱向節(jié)距：68mm4.1.9省煤器布置形式：

10、水平布置、順列 管束數(shù)量：5管束間距：800mm 管子規(guī)格：38³4mm管子材料：20G 管子數(shù)量：6732 換熱面積:2652 m2煙氣流速：（15008000）：4.8 /4.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 371/2108000h: 395/210橫向節(jié)距：103mm 縱向節(jié)距：76mm4.1.10空氣預(yù)熱器布置形式：水平布置、順列管束數(shù)量：一級：4 二級：1入口風(fēng)溫：18出口風(fēng)溫：一級一段：220，一級二段：166，二級：166管子材料： 20G 管子規(guī)格：25³2.5mm 單列管數(shù): 30疏水溫度: 100管束間距: 800 mm4.1.11引風(fēng)機(jī)型號:C

11、GG-48NO24D 數(shù)量: 1臺 形式:離心式 額定風(fēng)量:Q=134782Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5080Pa 設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=166000Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=6430Pa 進(jìn)口風(fēng)溫150旋向:左旋180º 和右旋180º電機(jī)型號:YKK5004-6-630KW IP55 電壓等級:10KV 電機(jī)轉(zhuǎn)速:960r/min介質(zhì):煙氣4.1.12一次風(fēng)機(jī)型號: CGG-73NO12.8D額定風(fēng)量:Q=75063Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=3720Pa 設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=86350Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=4900Pa 旋向:左旋0º電機(jī)型號:Y315M3-4-185K

12、W IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min進(jìn)口風(fēng)溫:18.6(年平均溫度介質(zhì)：空氣4.1.13二次風(fēng)機(jī)型號:CGG-48NO13D 形式:離心式額定風(fēng)量:Q=30659Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=5250Pa設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=41400Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=6750Pa 旋向:左旋0º電機(jī)型號:Y315M3-4-160KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min進(jìn)口風(fēng)溫:18.6(年平均溫度介質(zhì):空氣4.1.14密封風(fēng)機(jī)型號:CGG-09-NO9D 數(shù)量:1臺 形式:離心式 額定風(fēng)量:Q=2818Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=14500Pa 設(shè)計(jì)風(fēng)量

13、:Q=3310Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=20000Pa 進(jìn)口風(fēng)溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋0º電機(jī)型號:Y250M-2-55KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:2980r/min介質(zhì):空氣4.1.15爐墻冷卻風(fēng)機(jī)型號:CGG-68NO6.5A 數(shù)量:1臺 形式:離心式 額定風(fēng)量:Q=7700Nm3/h 額定風(fēng)壓:H=2300Pa 設(shè)計(jì)風(fēng)量:Q=9010Nm3/h 設(shè)計(jì)風(fēng)壓:H=3000Pa 進(jìn)口風(fēng)溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋90º電機(jī)型號:Y160M-2-15KW IP55 電壓等級:380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速:2930r/min4.1.16天然氣運(yùn)行系統(tǒng)

14、4.1.16.1啟動燃燒器型號：XRQ-2NG-1460M燃料：天然氣 負(fù)荷：1750 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數(shù)量：2臺4.1.16.2輔助燃燒器型號：XRQ-2NG-248M燃料：天然氣 負(fù)荷：250 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數(shù)量：4臺4.1.16.3啟動燃燒器風(fēng)機(jī)型號： 9-29-90風(fēng)壓：4620 Pa 風(fēng)量：16119m 3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動力配套：45KW介質(zhì)密度：1.2kg/ m3 4.1.16.4輔助燃燒器風(fēng)機(jī) 型號：9-19-100風(fēng)壓：4958 Pa 風(fēng)量：15455m 3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min 動力配套：37KW介質(zhì)密度：1.2kg

15、/ m34.1.17蒸汽吹灰器吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰槍移動速度:2185mm/min 吹灰槍轉(zhuǎn)動速度: 19rpm 吹灰介質(zhì):過熱蒸汽 適用介質(zhì)溫度:350推茬閥前吹掃壓力: 0.78 1.96MPa 有效吹掃半徑: 2m噴嘴口徑:16 32 噴嘴數(shù)量: 4只 電動機(jī)型號、功率: Y90S 6 910rpm 0.75KW 吹灰器近似重量: 350kg+每米行程X100kg 制造單位：湖北京山科能鍋爐輔機(jī)有限責(zé)任公司 4.1.18激波吹灰器簡介 名稱：ESW 激波吹灰器原理：ESW 激波吹灰器技術(shù)利用天然氣（或乙炔氣）爆轟時產(chǎn)生的沖擊波對爐膛和受熱面進(jìn)行除焦和吹灰。4.1.19液壓系

16、統(tǒng) ²主油泵型號: PV14OR1K1T1NFWS 軸向柱塞變量泵 最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin 最高壓力: 350bar 最低壓力: 70bar 電機(jī)功率: 380/55 440/53油箱體積： 1200L 冷卻油量： 130L/min ²液壓缸 4.1.20主皮帶除渣機(jī)機(jī) 1、設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1、設(shè)備性能參數(shù) 1.2、設(shè)備構(gòu)成 4.2 燃料特性4.2.1垃圾焚燒爐使用的城市生活垃圾特性參數(shù)如下： 垃圾熱值范圍 (低位熱值 LHV： ²設(shè)計(jì)低位熱值：1672kcal/kg (7000 kJ/kg ²最小低位熱值： 1

17、075 kcal/kg (4500 kJ/kg ²最大低位熱值：2389 kcal/kg (10000 kJ/kg²可燃成份： 27-50% ²不可燃成份： 4-27% ²水份： 38-59% ²容重： 0.25-0.8t/m34.2.2垃圾化學(xué)成分表 （單位：%） 4.2.54.3鍋爐水質(zhì)特性 4.3.1鍋爐給水水質(zhì)鍋爐給水為無污染的冷凝水（無有機(jī)物，油類等），補(bǔ)充少量的除鹽水。給水將經(jīng)過熱力除氧。給水主要特性如下：25時的電導(dǎo)率： 0.2us/cm 25時的PH 值： 9.09.4 溶氧(除氧器出口: 0.01mg/kg 總硬度: 無 二氧

18、化硅: 0.02 mg/kg 總鐵: 0.02 mg/kg 總銅: 0.02 mg/kg 4.3.2鍋爐爐水水質(zhì)鍋爐爐水要求通過控制磷酸三鈉或磷酸三鈉與磷酸二鈉混合物的加入量來維持爐水PH 值。 25時的電導(dǎo)率： 300us/cm 25時的PH 值： 9.310.3 磷酸根: 5-20 mg/kg 氫氧化鈉: 無 二氧化硅: 0.02 mg/kg 5鍋爐和焚燒爐機(jī)組檢修后的動、靜態(tài)試驗(yàn) 5.1檢修后的檢查 5.1.1余熱鍋爐系統(tǒng)²看火門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。²水冷壁管，過熱器管、蒸發(fā)管束、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔。 ²各測量儀表和控制裝置的附件位

19、置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。 ²防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。 ²擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。 ²煙室內(nèi)無渣子及雜物，腳手架已拆除。²鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。 5.1.2焚燒爐系統(tǒng)²上、下部爐排空載運(yùn)行30分鐘，運(yùn)行無異響，行程不低于390mm ，爐排與中間鑄件擋墻無明顯變形和摩擦，運(yùn)行良好，底座無松動，潤滑系統(tǒng)良好。²進(jìn)料器試推10次，試推過程中無卡澀、摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏。²啟動撈渣機(jī)，撈渣機(jī)試運(yùn)行1

20、0分鐘，試運(yùn)行過程中無卡澀、摩擦等現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏；向撈渣機(jī)加水到水封線水位。²液壓系統(tǒng)各部件、管道完好、動作靈敏，無泄漏。液壓系統(tǒng)啟動前需檢查冷卻水系統(tǒng)及檢查壓力表是否歸零。²燃燒器噴口完整，無變形，無堵塞，各氣動閥動作靈敏可靠，無泄漏。 5.1.3吹灰系統(tǒng)²吹灰器及其汽門完整，螺栓連接緊固，主機(jī)油位正常。 ²傳動裝置完整，操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密可靠。 ²電動操作裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。²激波吹灰噴口完好，無損壞，管路無破口，無鼓泡變形。²天然氣管路無泄漏，閥門開啟位置指示正確。²層分配器、點(diǎn)

21、火罐內(nèi)無堵塞，無積水。5.1.4檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、引風(fēng)機(jī)、（一、二次）送風(fēng)機(jī)、密封、冷卻送風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、液壓油泵、撈渣機(jī)等，應(yīng)符合下列要求：²所有安全檢查欄及保護(hù)罩完整牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好；地腳螺絲不松動。²軸承內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)處于正常油位線，不漏油。²軸承油封良好，接頭螺絲牢固。²冷卻水充足，排水管暢通，無泄漏。²軸承溫度表、振動表計(jì)齊全完好、指示正確。5.1.5通知電工檢查電氣設(shè)備。5.1.6檢查汽水管道及天然氣管道，應(yīng)符合下列要求：²支吊架完好，管道能自由膨脹。

22、78;保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。²管道及法蘭無泄漏并與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5.1.7檢查各閥門擋板，應(yīng)符合下列要求：²與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。²手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。²閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。²傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。 ²具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號，開關(guān)方向清晰正確。5.1.8檢查汽鼓水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：²汽水聯(lián)通管保溫良好。²水位計(jì)嚴(yán)密、清晰。&#

23、178;汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。²水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高低極限水位有明顯標(biāo)志。²備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。²照明充足。²遠(yuǎn)程攝像頭屏幕清晰，水位刻度指示正確。5.1.9檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：²表盤清晰，汽鼓及過熱器聯(lián)箱壓力表在工作壓力處有紅線。²表計(jì)指在零位。²校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。²照明充足。5.1.10檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求。²排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。²脈沖安全閥的附件完好。²彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。

24、²校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。5.1.11檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：²指示板牢固的焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。²指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。²指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm 。²鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5.1.12檢查DCS 操作系統(tǒng)畫面應(yīng)符合下列要求²所有儀表、變送器、開關(guān)量信號齊全完整。²所有標(biāo)志齊全，信號指示正確。報警系統(tǒng)完好，響聲宏亮。5.1.13檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：²鍋爐各部位

25、的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。²事故照明電源可靠。5.1.14其它檢查：²檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。²在設(shè)備及周圍通道上，不得堆放垃圾雜物，地面不得積水、積油。²檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。²腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清潔合格。²在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員予以消除。5.2水壓試驗(yàn)5.2.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，中小修后試工作壓力，大修后試驗(yàn)1.25倍

26、工作壓力，上述工作壓力均指汽包工作壓力。5.2.2水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽鼓、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門 附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行，至少兩只精度為0.5級的壓力表裝好待用。5.2.3水壓試驗(yàn)前閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況現(xiàn)場確定。5.2.3.1蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，如主汽系統(tǒng)關(guān)閉不嚴(yán)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2.3.2給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥、省煤器入口閥開啟，省煤器與汽鼓再循環(huán)閥開啟。5.2.3.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、調(diào)節(jié)閥開啟。5.2.3.4放水系統(tǒng)：所有疏水、放水、排污等閥門關(guān)閉。5.2.3.5蒸汽及爐水取樣一次閥開啟

27、，二次閥關(guān)閉。汽鼓加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。5.2.3.6汽鼓水位計(jì)及遠(yuǎn)程水位顯示裝置的汽、水閥應(yīng)開啟，放水閥關(guān)閉，超水壓試驗(yàn)時，應(yīng)解列。5.2.3.7所有壓力表閥應(yīng)開啟，所有流量表一次閥開啟。5.2.3.8汽包至空氣預(yù)熱器蒸汽閥關(guān)閉。5.2.3.9汽鼓和集汽聯(lián)箱空氣閥開啟，對空排汽閥開啟，來水后關(guān)閉。5.2.3.10中小修試壓安全閥應(yīng)處于工作狀態(tài)。5.2.3.11超水壓試驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動作的堵板措施。5.2.4水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，按規(guī)定向鍋爐上水。上水時可使用2#除鹽水泵管路上水和給水泵上水兩種方式。5.2.5為了控制汽包熱應(yīng)力，上水溫度不能太高，上水速度不太快。規(guī)定為

28、：上水溫度與汽包壁溫差不大于50，上水時間為夏季不少于2h, 冬季不少于4h.5.2.5鍋爐充滿水，在空氣門冒水時，關(guān)閉上水的閥門及空氣閥。5.2.6鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，為0. 10.3Mpa/min。當(dāng)汽鼓壓力升至工作壓力時，應(yīng)立即停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水門檢查鍋爐嚴(yán)密性，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，按0.20.3Mpa/min進(jìn)行降壓。5.2.7如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)應(yīng)先將安全閥堵板，當(dāng)汽鼓壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水. 變形等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)后再將壓力緩慢地升至超水

29、壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。5.2.8鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格；否則應(yīng)查明原因消除缺陷。5.2.8.1停止上水后（給水閥不漏），經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.10.2Mpa5.2.8.2承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。5.2.8.3承壓部件無殘余變形的跡象。5.2.9水壓試驗(yàn)后需放水時，應(yīng)聯(lián)系爐水分析人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收。當(dāng)汽鼓壓力降至零時，開啟空氣閥，以便放水工作順利進(jìn)行。5.2.10進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。5.2.11水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在鍋爐檔案內(nèi)。5.3轉(zhuǎn)動機(jī)

30、械試運(yùn)行5.3.1轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作可靠性。5.3.2確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，緊急停機(jī)按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。5.3.3按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行。5.3.3.1啟動前的檢查²風(fēng)機(jī)外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足輔機(jī)啟動前的各項(xiàng)要求。²檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙風(fēng)道無人逗留工作，各檢查門關(guān)閉嚴(yán)密。²風(fēng)機(jī)出口管道上各風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活，開度指示正確，風(fēng)門擋板處于關(guān)閉位置。 ²變頻器裝置良好，電源已送上。²風(fēng)機(jī)檢修后，有關(guān)電氣、熱工保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格并已投入。5.3.3.2風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行&

31、#178;先卸下聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷，然后啟動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，正確后再裝上柱銷。 ²關(guān)閉調(diào)節(jié)擋扳，檢查風(fēng)機(jī)各部份的間隙尺寸；手盤轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動部份與固定部份有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；檢查油位及地腳螺栓緊固正常；啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開啟擋板，直到全開為止（電流不得超過額定值），如風(fēng)機(jī)采用變速調(diào)節(jié)時，應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。5.3.3.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列要求：²無異音，摩擦和撞擊。²回轉(zhuǎn)方向正確。²串軸不大于2mm 。²軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。 5.4漏風(fēng)試驗(yàn)5.4.1鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正

32、壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。5.4.2用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：5.4.2.1嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門等。5.4.2.2啟動引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為510mmH 2O 。5.4.2.3用火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處；在漏風(fēng)部位劃上記號，試驗(yàn)完畢后予以堵塞。5.4.3用正壓試驗(yàn)檢查空預(yù)器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：5.4.3.1適當(dāng)?shù)谋３秩紵绎L(fēng)壓。5.4.3.2關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板與燃燒器配風(fēng)擋板及其它有關(guān)擋板。5.4.3.3啟動送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板，直至全開為止，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變，否則表明擋板風(fēng)道有

33、不嚴(yán)密處，應(yīng)予以消除。5.4.3.4檢查空氣預(yù)熱器的泄漏應(yīng)在空氣側(cè)進(jìn)行，有蒸汽噴出則表明有不嚴(yán)密處。在泄漏部位劃上記號，試驗(yàn)完畢后予以消除。5.4.3.5檢查送風(fēng)機(jī)擋板的嚴(yán)密性，應(yīng)停止送風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉擋板，風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴(yán)密；否則應(yīng)予以消除。5.5連鎖保護(hù)試驗(yàn)5.5.1鍋爐機(jī)組的連鎖保護(hù)試驗(yàn)包括水位保護(hù)、壓力保護(hù)、汽溫保護(hù)、爐排保護(hù)、爐膛負(fù)壓保護(hù)等5.5.2進(jìn)行鍋爐機(jī)組的連鎖保護(hù)試驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到以下的目地：5.5.2.1水位保護(hù)試驗(yàn)：汽包水位達(dá)到高高值時，鍋筒事故放水電動門自動開啟，水位降到安全水位時自動關(guān)閉；高、高高、低、低低水位時有聲光報警信號。5.5.2.2壓力保護(hù)試驗(yàn)：集汽集箱壓力達(dá)到

34、高高值時，集箱排空閥自動開啟，壓力降到安全值時自動關(guān)閉；5.5.2.3汽溫保護(hù)試驗(yàn)：鍋爐主蒸汽溫度達(dá)到高高值時，減溫水閥自動打開，汽溫降到安全溫度時自動關(guān)閉；5.5.2.4爐排保護(hù)： 當(dāng)一次風(fēng)機(jī)停止時，爐排自動運(yùn)行退出；一次風(fēng)機(jī)啟動時，爐排自動方可投入；5.5.2.5爐膛負(fù)壓保護(hù)：引風(fēng)機(jī)停止時，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)相應(yīng)停止；一次風(fēng)機(jī)未啟動時，二次風(fēng)機(jī)無法啟動；引風(fēng)機(jī)未啟動時，一次風(fēng)機(jī)無法啟動；5.5.2.6液壓站保護(hù):冷卻油泵未啟動時，主油泵無法啟動；一臺主油泵或一臺冷油泵因故跳閘時, 另一臺自動啟動. 當(dāng)液壓站油溫過低（10）時, 油加熱器自動啟動。6. 鍋爐機(jī)組的啟動6.1啟動前的檢查6.1

35、.1檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：6.1.1.1蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥關(guān)閉。如確認(rèn)并汽閥及旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密，可開啟主汽門及旁路閥，其曖管效果更佳。6.1.1.2給水系統(tǒng)：給水總閥、給水總旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、給水中間閥、省煤器入口閥開啟。6.1.1.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.1.1.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥，連續(xù)排污二次閥，事故放水閥手動閥關(guān)閉；連續(xù)排污一次閥和事故放水電動閥開啟。6.1.1.5疏水系統(tǒng)：過熱器聯(lián)箱疏水閥及主汽管道疏水閥開啟。6.1.1.6蒸汽及爐水取樣閥、汽鼓加藥閥開啟，加藥泵出口關(guān)閉。6.1.1.7汽鼓水位計(jì)的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。6.

36、1.1.8所有壓力表閥開啟。6.1.1.9遠(yuǎn)程水位顯示裝置的一次閥開啟。6.1.1.10所有流量表的一次閥開啟。6.1.1.11汽鼓空氣閥開啟，集汽集箱對空排汽閥一次閥全開，二次閥根據(jù)集汽聯(lián)箱出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)開度。6.1.1.12安全閥處于工作狀態(tài)。6.1.2檢查所有擋板，并置于下列位置。6.1.2.1風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。6.1.2.2燃燒器配風(fēng)擋板關(guān)閉。6.1.2.3輸灰系統(tǒng)手動插板門開啟，鎖氣器關(guān)閉。6.1.2.4焚燒爐進(jìn)料斗密封門關(guān)閉。6.1.2.5料層調(diào)節(jié)擋板置于高位。6.1.3燃燒系統(tǒng)檢查6.1.3.1檢查余熱鍋爐和焚燒爐內(nèi)無雜物，各部人孔門、檢查門及防爆門完整、進(jìn)料斗密封門關(guān)閉嚴(yán)密。

37、6.1.3.2檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水閥水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固，手動盤車靈活。6.1.3.3檢查天然氣系統(tǒng)，天然氣盲板是否堵好，閥門是否泄漏，管內(nèi)有無積水，各燃燒器切斷閥是否關(guān)閉，放散閥是否開啟。檢查各流量調(diào)節(jié)閥及其它閥門的開度指示與實(shí)際開度是否符合。6.1.3.4檢查點(diǎn)火設(shè)備電子點(diǎn)火裝置、火檢靈敏可靠，處于完好狀態(tài)。6.1.3.5檢查壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻，且無損壞及漏泄。6.1.3.6檢查各氣動閥門是否靈活可靠，開關(guān)方向是否正確。6.1.4爐排系統(tǒng)檢查6.1.4.1上下部爐排空載運(yùn)行5分鐘，爐排之間無明顯變形和摩擦，運(yùn)行無異響，底座無松動，潤滑

38、系統(tǒng)良好。液壓缸無漏油，行程不低于390mm 。6.1.4.2推料器試推3次，試推過程中無卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏，液壓缸液壓油無泄漏，行程不低于1450mm 。6.1.4.3撈渣機(jī)運(yùn)行5分鐘，運(yùn)行過程中無卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)、退反應(yīng)靈敏，液壓油無泄漏。6.1.4.4液壓系統(tǒng)液壓缸、液壓調(diào)節(jié)閥，伺服閥、濾網(wǎng)、爐排及推料器各軸承潤滑油脂正常，管道完好、正常運(yùn)動，無泄漏，無堵塞。6.1.5液壓站的檢查6.1.5.1油箱油位在上油位計(jì)上端。6.1.5.2主油泵、循環(huán)油泵、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏，止回閥動作可靠。6.1.5.3油溫指示正常，冷卻水閥開關(guān)，調(diào)節(jié)靈活，各閥門完好，濾芯報警指示正常

39、。6.1.5.4主油泵出口，冷卻油泵出口，伺服閥，保壓閥及各管道接口無漏油現(xiàn)象6.1.6輸灰系統(tǒng)檢查6.1.6.1過熱器及省煤器受熱面清潔、下部灰斗無積灰6.1.6.2手動插板閥，鎖氣器完好，鎖氣器調(diào)節(jié)內(nèi)膽板內(nèi)無雜物6.1.6.3水平型埋刮板機(jī)設(shè)備完好，試運(yùn)行合格。6.1.6.4落灰管清潔暢通，無堵塞。6.1.7撈渣機(jī)的檢查6.1.7.1撈渣機(jī)推桿前后無積渣，人孔門封閉，液壓管接頭完好。6.1.7.2撈渣機(jī)軸承潤滑油充足，油質(zhì)清潔合格，加油泵工作正常。6.1.7.3清洗水管、排污管及閥門暢通靈活，水封形成。6.1.7.4撈渣機(jī)本體無泄漏，無變形；接近開關(guān)靈敏，工作可靠。6.2啟動前的準(zhǔn)備6.2

40、.1與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：6.2.1.1與汽機(jī)值班員聯(lián)系：開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉鍋爐并汽閥及旁路閥，開啟并汽閥前疏水閥。6.2.1.2與垃圾吊值班員聯(lián)系：做好向焚燒爐料斗進(jìn)料的準(zhǔn)備。6.2.1.3與電氣值班員聯(lián)系：測試電氣設(shè)備絕緣，絕緣合格后向設(shè)備送電。6.2.1.4與維修人員聯(lián)系： 拆除天然氣管道堵板，送氣至管道一次閥前。6.2.1.5與化學(xué)值班員聯(lián)系：做好化驗(yàn)給水、爐水品質(zhì)等的準(zhǔn)備。6.2.2向鍋爐上水。6.2.2.1鍋爐經(jīng)過大中修后，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。6.2.2.2鍋爐啟動前檢查完畢后，啟動過程中須專人看水位?？山?jīng)省煤器上水、上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般采用給水

41、旁路閥上水，鍋爐開始上水至水位到汽包水位計(jì)負(fù)100mm 處所需時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；如鍋爐溫度很低或上水溫度很高造成水溫與爐溫偏差較大時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。鍋爐上水時，不得影響運(yùn)行鍋爐給水。6.2.2.3給水管空氣閥冒水時，將空氣閥關(guān)閉。6.2.2.4在上水過程中，應(yīng)檢查汽鼓、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。6.2.2.5當(dāng)鍋爐水位升至汽鼓水位計(jì)的負(fù)100mm 處停止上水。此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6.3鍋爐和焚燒爐點(diǎn)火6.3.1如天然氣總管進(jìn)行了檢修，則鍋爐點(diǎn)火應(yīng)在總管吹掃后，在放散

42、管處取樣分析，其含氧量不超過1%為合格，或爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行。6.3.1.1鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長安排進(jìn)行。6.3.1.2在點(diǎn)火過程中應(yīng)維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，燃燒室不得向外冒煙。6.3.1.3高能點(diǎn)火裝置在沒有連接電纜、點(diǎn)火槍時，切勿通電，否則會損壞。6.3.1.4高能點(diǎn)火裝置在高負(fù)荷下運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火裝置規(guī)定的工作周期。6.3.1.5點(diǎn)火裝置在長期停機(jī)期間，必須切斷系統(tǒng)電源。6.3.1.6點(diǎn)火裝置的維修必須在切斷電源分鐘后方可進(jìn)行。（確保電容的剩余電荷通過泄放電阻泄放完畢）6.3.2點(diǎn)火應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.3.2.1先將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)器開到20%，全開引風(fēng)機(jī)電動風(fēng)門后啟動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)其運(yùn)轉(zhuǎn)正

43、常后，開送風(fēng)機(jī)，稍開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，保證爐膛負(fù)壓50-100Pa ，對爐膛、煙道進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量一般應(yīng)為額定負(fù)荷下風(fēng)量25%30%。吹掃10分鐘后，將爐膛負(fù)壓調(diào)整為 30-50P ，各風(fēng)門處于微開啟和半開啟狀態(tài)。若送風(fēng)擋板關(guān)閉不嚴(yán)密，為避免吹熄火焰，可停送風(fēng)機(jī)，但擋板應(yīng)全開。6.3.2.2爐排下一次風(fēng)門關(guān)閉情況下，吹掃2分鐘。爐排下一次風(fēng)門自動調(diào)節(jié)到吹掃位置。爐排下一次風(fēng)門打開情況下，吹掃10分鐘。6.3.2.3啟動二次風(fēng)機(jī)的時間是根據(jù)爐內(nèi)氧量情況決定的，爐膛內(nèi)理想燃燒工況之下其氧量值是7%-8%。當(dāng)氧量值較低或爐膛內(nèi)燃燒工況較差，煙氣中CO 成份增加時表明爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)較低，此時應(yīng)開啟

44、二次風(fēng)機(jī)，加速煙氣的擾動，加強(qiáng)爐內(nèi)的二次燃燒，提高爐膛溫度。6.3.2.4啟動冷卻風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)（只有在核實(shí)一次風(fēng)機(jī)已經(jīng)運(yùn)行的情況下）。6.3.2.5在過熱器集箱出口壓力升到0.2-0.3 Mpa 時，投入液壓站和除灰渣系統(tǒng)、撈渣機(jī)、空氣預(yù)熱器運(yùn)行。6.3.3鍋爐點(diǎn)火操作：6.3.3.1拆除天然氣盲板、微開天然氣主閥，打開手動放散閥排出管內(nèi)余氣后關(guān)閉。6.3.3.2手動點(diǎn)火程序：²開啟管道上各手動閥和放散閥，開啟氣動速關(guān)閥的壓縮空氣閥門。²啟動燃燒器風(fēng)機(jī)，稍開比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行管道吹掃5分鐘。 ²吹掃完畢后將啟動燃燒器入口風(fēng)門開度調(diào)至20%-30%；將啟動燃燒器入口天

45、然氣閥開度調(diào)至20%左右。管道比例調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至10%-20%。²在啟動燃燒器就地控制柜上按照“進(jìn)點(diǎn)火槍”-" 點(diǎn)火器開"-" 點(diǎn)火速關(guān)閥開" 的程序點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，待點(diǎn)火槍著火后，按" 速關(guān)閥1開"-" 放散閥關(guān)"-" 速關(guān)閥2開" 的程序點(diǎn)燃燃燒器，觀察是否著火，如果點(diǎn)火失敗，立即按照" 速關(guān)閥1關(guān)"-" 速關(guān)閥2關(guān)"-" 放散閥開" 的程序退出天然氣，并關(guān)閉點(diǎn)火速關(guān)閥，同時可增加爐內(nèi)負(fù)壓，清除爐內(nèi)天然氣。同時對整個點(diǎn)火系統(tǒng)仔

46、細(xì)檢查，找出點(diǎn)火失敗原因，待點(diǎn)火器周期180秒后再點(diǎn)。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。²一臺啟動燃燒器點(diǎn)火成功后，保持20%左右的負(fù)荷運(yùn)行，同時準(zhǔn)備投入第二臺啟動燃燒器運(yùn)行，兩臺點(diǎn)火成功后，根據(jù)爐內(nèi)溫升情況相應(yīng)的調(diào)整兩臺燃燒器的負(fù)荷，直至達(dá)到"8502秒" 的條件。6.3.3.3自動點(diǎn)火程序：²檢查天然氣運(yùn)行系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)閥，氣動速關(guān)閥等置于遠(yuǎn)控狀態(tài)。²開啟管道上各手動閥, 關(guān)閉放散閥，開啟氣動速關(guān)閥的壓縮空氣閥門。²將啟動燃燒器入口風(fēng)門開度調(diào)至20%-30%；將啟動燃燒器入口天然氣閥開

47、度調(diào)至20%左右。²天然氣運(yùn)行PLC 控制系統(tǒng)投入聯(lián)鎖畫面下的DCS 點(diǎn)火允許切/投保護(hù)開關(guān)，使得PLC 爐膛吹掃畫面下的DCS 點(diǎn)火允許指示燈閃爍。²DCS 向PLC 發(fā)出爐膛吹掃指令后，PLC 在對送風(fēng)機(jī)運(yùn)行、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行、系統(tǒng)電源正常、所有閥門全關(guān)、所有火檢無火、無鍋爐主燃料跳閘（MFT ）信號等反饋信號進(jìn)行判別后開始進(jìn)行吹掃。²爐膛吹掃5分鐘后，系統(tǒng)自動發(fā)出吹掃結(jié)束的信號，此信號將自動復(fù)位主燃料跳閘存儲器，將MFT 信號清除，此時可以開始執(zhí)行點(diǎn)火程序。²在DCS 燃燒器界面上點(diǎn)擊1#或2#啟動按紐，天然氣運(yùn)行系統(tǒng)將按設(shè)定程序啟動燃燒器。點(diǎn)火成功后，

48、調(diào)節(jié)燃燒器入口風(fēng)門風(fēng)量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩(wěn)定。6.3.3.4用點(diǎn)火槍點(diǎn)火應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：²使用前檢查裝置，應(yīng)連接正確、接觸可靠，點(diǎn)火槍電嘴端伸入燃料區(qū)100200mm 。²插入點(diǎn)火槍再開燃燒器前進(jìn)氣閥，絕對不允許先進(jìn)燃?xì)夂蟛迦朦c(diǎn)火槍開點(diǎn)火器。²點(diǎn)火時應(yīng)有兩人操作和監(jiān)護(hù)，一人開點(diǎn)火管路閥門，一人看火。6.3.3.5在點(diǎn)火過程中應(yīng)密切監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火，應(yīng)立即停止天然氣供應(yīng)，并增大爐膛負(fù)壓進(jìn)行吹掃，吹掃時間不少于15分鐘，待爐內(nèi)可燃?xì)怏w消除干凈后可重新點(diǎn)火。6.3.3.6燃燒器以手動方式在最小負(fù)荷下（大約15%）運(yùn)行，爐膛溫度逐漸增加，大

49、約1小時后，爐膛溫度達(dá)到相對穩(wěn)定。然后將燃燒器切換到自動模式，其負(fù)荷的增加由爐膛溫度增長率（點(diǎn)火初期最大50/小時，后期最大100/小時）加以控制，直到達(dá)到垃圾燃燒允許標(biāo)準(zhǔn)（沿著第一通道氣體溫度超過850，持續(xù)2秒鐘）。從焚燒爐和鍋爐冷態(tài)開始，加熱的持續(xù)時間約為12小時。6.3.4垃圾的著火燃燒6.3.4.1按照確定的溫度上升率啟動燃燒器控制燃燒室上部煙氣溫度，一旦達(dá)到垃圾燃燒允許標(biāo)準(zhǔn)（850持續(xù)2秒），就允許垃圾在爐排上燃燒。垃圾投入前應(yīng)將料層調(diào)節(jié)擋板門置于最高位置。6.3.4.2在鍋爐點(diǎn)火前，焚燒爐料斗置于退到位狀態(tài)，此時由垃圾吊操作人員將部分垃圾放置在密封門上，垃圾量的多少以密封門開啟，

50、垃圾下落到料斗底部能引起料斗" 料位低" 信號消失為最佳。6.3.4.3爐膛溫度達(dá)到"850持續(xù)2秒" 條件時，啟動推料器、爐排將垃圾均勻的布置在上爐排上，爐排上垃圾的布置距離以燃燒區(qū)的2/3為最佳，此時可停止?fàn)t排運(yùn)動。6.3.4.4當(dāng)啟動燃燒器難以使垃圾實(shí)現(xiàn)自燃時可投入輔助燃燒器輔助點(diǎn)火，在DCS 上以相同的方式啟動輔助燃燒器，此時在保證"850持續(xù)2秒" 的工況下相應(yīng)降低啟動燃燒器的負(fù)荷。6.3.4.5觀察爐排上垃圾的著火情況，檢查燃燒器的運(yùn)行狀況，并根據(jù)垃圾的著火和燃燒情況逐步降低燃燒器的負(fù)荷直到退出運(yùn)行；燃燒器的負(fù)荷降低以啟動

51、燃燒器為先，輔助燃燒器為后的順序操作。6.3.4.6通過焚燒爐的窺視孔就地檢查沿著爐排前進(jìn)方向的火焰位置和垃圾層厚度，根據(jù)垃圾的燃燒情況，將引風(fēng)機(jī)運(yùn)行投入到自動模式，此時焚燒爐的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)點(diǎn)（5mm 水柱）。當(dāng)爐灰達(dá)到爐排底部的正常厚度（大約20cm ）時，通過調(diào)節(jié)爐排料層擋板門的升降來保持爐灰渣厚度。6.3.4.7當(dāng)火焰沿著爐排寬度有規(guī)律的分布，液壓系統(tǒng)、推料器、爐排等運(yùn)行正常時，根據(jù)所測量的含氧量，手動增加一、二次風(fēng)量，調(diào)整一、二次風(fēng)量的比例以保證氧含量約為7%-8%。6.3.4.8當(dāng)爐內(nèi)火焰在爐排長度的2/3以上有規(guī)律分布時，垃圾燃燒工況穩(wěn)定，鍋爐蒸汽熱負(fù)荷（蒸汽流量）設(shè)定值到

52、達(dá)其額定要求。蒸汽流量設(shè)定值將按預(yù)定的增長率（3t/h）增加。此時可將推料器和爐排的運(yùn)行模式切換到自動模式（按負(fù)荷設(shè)定點(diǎn)運(yùn)行）。同時根據(jù)垃圾的熱值情況將爐排下一次風(fēng)風(fēng)門和一、二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)門切換到自動模式（按負(fù)荷設(shè)定點(diǎn)運(yùn)行）。此時輔助燃燒器應(yīng)可全部退出運(yùn)行。6.3.5空氣預(yù)熱器的投入步驟：6.3.5.1在鍋爐點(diǎn)火完成，汽溫汽壓緩慢上升，集箱出口壓力升至0.2Mpa 時，可開始投入空氣預(yù)熱器的運(yùn)行。6.3.5.2先投入主蒸汽管道減溫減壓系統(tǒng)運(yùn)行，隨鍋爐汽溫汽壓的均勻上升，提高減溫減壓系統(tǒng)的初參數(shù)，至達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)P=1.18Mpa，T=300為止。6.3.5.3減溫減壓系統(tǒng)投入后，先開啟空氣

53、預(yù)熱器排地溝疏水閥，再開啟空氣預(yù)熱器進(jìn)汽閥（包括汽包至空氣預(yù)熱器進(jìn)汽閥），觀察疏水管再無水排出時關(guān)閉排地溝疏水，開啟疏水調(diào)節(jié)閥，將疏水收集回疏水箱。6.3.5.4設(shè)定鍋爐運(yùn)行所需熱風(fēng)溫度后投入疏水調(diào)節(jié)閥自動運(yùn)行模式。6.3.5.5在汽輪機(jī)運(yùn)行正常，先退出減溫減壓系統(tǒng)運(yùn)行，投入一段抽汽運(yùn)行后，可開啟抽汽連通閥。6.3.5.6對于高溫高壓的熱力系統(tǒng)管道的投入和退出，操作時應(yīng)緩慢均勻，保證汽溫汽壓的平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁快速粗糙操作，引起管道沖擊和系統(tǒng)不穩(wěn)定。6.3.5.7空預(yù)器投入運(yùn)行，運(yùn)行正常后，應(yīng)嚴(yán)格控制疏水溫度不超過100，以免引起疏水總管水沖擊。6.3.6啟動程序方框圖：初始條件：天然氣、化學(xué)藥品

54、、控制和顯示、電源、工業(yè)水、通風(fēng)、垃圾吊車、外部安全措施齊備 6.4鍋爐升溫升壓和并汽6.4.1鍋爐的升溫6.4.1.1焚燒爐和余熱鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)²鍋筒長度13500 mm 壁厚：42 mm 鍋筒左右側(cè)熱偏差較大； ²低溫過熱器采用20G 鋼材，其作為導(dǎo)管時壁溫<450；作為受熱面管子時壁溫500。²焚燒爐內(nèi)襯為450mm 厚的保溫材料，鍋爐蓄熱能力強(qiáng)；用天然氣點(diǎn)火時，天然氣燃料活化性能高，燃燒迅速，爐膛容積熱負(fù)荷較高；煙氣流程長，尾部煙溫較低。 余熱鍋爐煙氣流程長，煙氣流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余熱鍋爐流通面積小的區(qū)域易積灰和結(jié)塊。²垃圾灰分軟

55、化溫度和變形溫度均接近于焚燒爐中心溫度，因此在焚燒爐超溫的情況下高溫受熱面和墻體極易結(jié)焦。²整個余熱鍋爐設(shè)計(jì)為下膨脹鍋爐，受熱面較大，爐膛較大，煙氣分布不均勻，在鍋爐啟停爐時極易造成各部受熱面膨脹不均。²整個焚燒線系統(tǒng)除塵采用布袋除塵器，為保證除塵效率和布袋的使用壽命，鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度較高，熱能損耗大。6.4.1.2結(jié)合鍋爐以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和廠家運(yùn)行維護(hù)資料，規(guī)程制定以下升溫表： 6.4.1.3為使鍋筒壁和保溫材料，各受熱面溫升均勻，在升溫過程中應(yīng)維持爐水溫度均勻上升，升壓緩慢平穩(wěn)。升壓速度控制在壓力相對應(yīng)的爐水飽和溫度，每小時溫升控制在50左右。6.4.1.4未完全冷卻或熱備

56、用的鍋爐，其升火時間可以相應(yīng)縮短。6.4.1.5在整個升火過程中，應(yīng)注意監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50。以免應(yīng)力過大而引起汽包變形。6.4.1.6在鍋爐升火過程中，應(yīng)將過熱器集箱上的疏水門開啟，以冷卻過熱器，不許向過熱器加減溫水冷卻。疏水門開度的大小，應(yīng)根據(jù)過熱器管壁溫和所排出的過熱蒸汽溫度來調(diào)節(jié)。6.4.1.7由于在升火期間，沿燃燒室寬度的煙氣偏差以及管壁和蒸汽的溫度偏差均較大，會造成個別過熱器管壁溫度超過允許數(shù)值，因此應(yīng)使過熱器出口蒸汽溫度維持低于額定溫度至少50-60直到并汽為止。為此：²過熱器出口蒸汽溫度在升火期間不得超過400²過熱器管壁溫度在升火期間不得超過500

57、²如超溫，則開大向空排氣閥或調(diào)整燃燒，適當(dāng)延長升火時間6.4.2鍋爐的升壓：6.4.2.1根據(jù)我廠鍋爐汽包和過熱器所用材質(zhì)特點(diǎn)，規(guī)程規(guī)定鍋爐點(diǎn)火至達(dá)到工作壓力并汽的時間，一般為5.56.5小時，58.39t/h鍋爐不少于6小時（冷態(tài)啟動），首次點(diǎn)火升壓時間更長。升壓時速度不能太快，特別是點(diǎn)火后，最初階段升壓速度更應(yīng)緩慢。升 壓 時 間 表 6.4.2.2在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。長期停運(yùn)鍋爐，啟動前應(yīng)先用小火烘2小時后，再按正常升壓曲線升壓。6.4.2.3在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠冷卻，

58、并開啟并汽閥前所有疏水閥。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。6.4.2.4在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視集汽聯(lián)箱蒸汽溫度不得超過4006.4.2.5在點(diǎn)火升壓停止上水期間，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須開啟，以保護(hù)省煤器。在鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)將再循環(huán)閥關(guān)閉。嚴(yán)禁向鍋爐正常進(jìn)水時開啟省煤器再循環(huán)閥。6.4.2.6在升壓進(jìn)程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視承壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時，應(yīng)立即改善爐內(nèi)水循環(huán)和調(diào)整爐內(nèi)燃燒工況，保證各部件溫升均勻，避免因膨脹不均勻引起過大的應(yīng)力而損壞設(shè)備。如系大中修后的鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其膨脹值。若指示異常，應(yīng)查明原因予以消除，在原因未查明時，應(yīng)停止鍋爐的升溫升壓。6.4.2.7在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視汽鼓水位的變化，并維持水位正常。6.4.2.8當(dāng)汽鼓壓力升至0.10.2MPa 時，關(guān)閉空氣閥、沖洗汽鼓水位計(jì)，并校對水位計(jì)的指示正確性。6.4.2.9當(dāng)汽鼓壓力升至0.20.3MPa 時，通知儀表計(jì)控人員沖洗儀表導(dǎo)管。6.4.2.10當(dāng)汽鼓壓力升至0.20.4MPa 時，依次對鍋爐下部各聯(lián)箱進(jìn)行排污，注意水位變化，并檢查排污是否正常。其目的是使鍋爐各受熱面和下聯(lián)箱受熱均勻，排出沉淀物。6.4.2.11當(dāng)汽鼓壓力升至0.3MPa 時，檢修后的鍋爐應(yīng)通知檢修