焦炭塔吊裝資料

1、重大綜合天津石化120萬噸/年延遲焦化裝置改造工程大型設(shè)備吊裝施工方案編制:審核: 復(fù)審: 批準(zhǔn):天津 100 萬噸 /年乙烯及配套工程大件吊裝運輸項目部二OO九年十二月二一日目次1 適用范圍 12 編制依據(jù)及適用范圍 13 工程概況 14 施工技術(shù)措施 25 吊裝工藝及方案 56 HSE 方案 87 高空作業(yè)安全措施 148 計算書 159 吊裝附圖 241 適用范圍本方案僅適用于天津石化120萬噸/年延遲焦化裝置改造新舊焦炭塔、焦炭塔框 架的吊裝施工，不包括聯(lián)合平臺、管線、鉆桿、滑道及其它散件。2 編制依據(jù)及適用范圍2.1規(guī)范及相關(guān)文件焦炭塔裝配圖（新塔）焦炭塔裝配圖及框架圖（舊塔）施工及

2、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ3512003石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536- 2002石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999設(shè)備吊耳HG/T21574-94QAY160氣車吊車性能表3 工程概況3.1項目描述中國石化天津分公司120萬噸/年延遲焦化裝置屬于舊裝置，焦炭塔及其框架吊 裝是本套裝置改造中吊裝作業(yè)的施工重點。1）新焦炭塔內(nèi)直徑6100mm長度31518mm單臺重量112t，數(shù)量4臺，基礎(chǔ) 為混凝土框架（標(biāo)高12m）;2）舊焦炭塔內(nèi)直徑6100mm長度31501mm單臺重量160t，數(shù)量4臺，基礎(chǔ)為 混凝土框架（標(biāo)高12m）;3）混凝土框架以上

3、為鋼結(jié)構(gòu)框架，焦炭塔安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，框架由主框 架、過渡段、井架三部分構(gòu)成。3.2設(shè)備及框架參數(shù)表序 號位號設(shè)備吊裝分段名稱設(shè)備重量設(shè)備規(guī)格（mm）備注1C-101-1舊焦炭塔1606100X 31501塔體2C-101-2舊焦炭塔1606100X 31501塔體3C-101-3舊焦炭塔1606100X 31501塔體4C-101-4舊焦炭塔1606100X 31501塔體5C-101-1新焦炭塔1126100X 31518塔體6C-101-2新焦炭塔1126100X 31518塔體7C-101-3新焦炭塔1126100X 31518塔體8C-101-4新焦炭塔1126100X 31518

4、塔體9過渡段24. 27000/7000 X 7000/14000 X 6700框架10過渡段24. 27000/7000 X 7000/14000 X 6700框架11井架74.56000/2000 X 7000/6000 X 32000框架12井架74.56000/2000 X 7000/6000 X 32000框架4 施工技術(shù)措施4.1750噸履帶吊組車750噸履帶吊站位在焦炭塔框架西南側(cè)，沿西南方向組車，具體位置如下圖:4.2 吊車站位750噸履帶吊站位于焦炭塔框架西南側(cè)，具體如下圖：750噸履帶吊沿東西方向行走，行走路線距離焦炭塔中心12.5m （南北方向）4.3設(shè)備裝車、卸車及擺放

5、4臺舊焦炭塔拆除后直接放置運輸車上，沿裝置西側(cè)道路運輸出廠；焦炭塔框架拆除后臨時放置在框架西側(cè)裝置空地，如果不需利舊，在空地上進(jìn) 一步拆除至適合運輸?shù)某潭群筮\至廠外；如需利舊，在空地上進(jìn)行改造等待吊裝。 具體位置如下圖：裝置道裝置空地AN裝置道路裝置空地口 口 口 口4.4吊裝區(qū)域清障在750噸履帶吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)的圍墻及消防栓需要拆除，具體如下圖:圍墻消防栓拆除樓梯間拆裝置區(qū)4.5鋼絲繩選用1）主吊鋼絲繩使用一覽表序號設(shè)備名稱主吊索具鋼絲繩卸扣主吊吊掛平衡梁1舊焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個2舊焦炭塔0 72-30m/

6、 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個3舊焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個4舊焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個5新焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個6新焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個7新焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-

7、10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個8新焦炭塔0 72-30m/ 根、1 對、1彎2股/根0 52mm-10m根、1 對、1 彎2股/根35t級2個9過渡段1 0 52-20m/根、1對、1彎2股/根（無需平衡梁）25t級4個10井架:0 52-20m/根、1對、1彎2股/根（無需平衡梁）25t級4個2）抬尾鋼絲繩使用一覽表序 號設(shè)備名稱抬尾索具鋼絲繩卸扣1舊焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個 :2舊焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個3舊焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個 :4舊焦炭塔0 52-10m/根、1對、2

8、彎4股/根55t級2個5新焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個6新焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個 :7新焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個8新焦炭塔0 52-10m/根、1對、2彎4股/根55t級2個 :9過渡段0 52-20m/根、1對、1彎2股/根25t級4個10井架0 52-20m/根、1對、1彎2股/根25t級4個4.6平衡梁選用其中新舊焦炭塔吊裝使用300噸級支撐式平衡梁，組合方式為：端節(jié) 1.5米X 2+1.5米節(jié)+2米節(jié)=6.5米。4.7 吊耳選用4臺新焦炭塔采用管軸式吊耳，在設(shè)備制造廠焊接、檢驗，具體結(jié)構(gòu)

9、型式見附圖；4臺舊焦炭塔采用管軸式吊耳，在現(xiàn)場焊接、檢驗，具體結(jié)構(gòu)型式見附圖；焦炭塔框架過渡段及井架采用板式吊耳，在現(xiàn)場焊接，具體結(jié)構(gòu)型式見附圖。5 吊裝工藝及方案5.1 主要施工工藝本采用提升吊移抬送法吊裝，即采用一臺吊車為主吊機械，另一臺吊車為抬尾吊車，配合抬送立式設(shè)備尾部進(jìn)行吊裝。5.2施工順序750t履帶吊進(jìn)場一-> 750t履帶吊組車一-拆除井架段聯(lián)合平臺、附塔管線等附件一-吊裝拆除井架一-吊裝拆除過渡段一->750t履帶吊改桿一-拆除主框架南側(cè)39m以下主橫梁及影響吊裝焦炭塔的平臺八卦梁等一-拆除舊焦炭塔C-101-1/2/3/4吊裝新焦炭塔 C-101-1/2/3/4

10、 恢復(fù)主框架南側(cè) 39m以下主橫梁等一-> 750t 履帶吊改桿一-吊裝過渡段一-吊裝井架段一-吊裝其他附件等一->750t履帶吊拆車撤場5.3 工況統(tǒng)計序 號設(shè) 備 位 號設(shè)備分 段名稱吊車吊車 型號設(shè)備 重量吊鉤索 具重量(t )吊車 何載(t)工況桿長(m)作業(yè) 半徑(m)超起半徑(m) / 超 起配重(t)額載0 1負(fù) 荷 率 %C-舊焦炭LR175291101-1塔016010170SDB912215/100391C-舊焦炭LR17526210116010170SDB912815/20091-2塔04C-舊焦炭LR175223101-3016010170SDB913415

11、/300191塔C-舊焦炭LR175184101塔016010170SDB914015/450591-4C-打住Vr.LR17518101新焦炭11210122SDB912215/50665-1塔05C-打住Vr.LR17518新焦炭6101-2011210122SDB912815/100566塔C-打住Vr.LR17518新焦炭SDB710111210122913415/15066-3塔05C-打住Vr.LR17518新焦炭8101011210122SDB914015/20066-4塔59過渡段ILR17524.832.2SDW70+42615/100142202B2710過渡段LR1750

12、24.2832.2SDWB70+423615/15012925II井架1LR175SDW70+41411074.5882.5B22615/100756井架LR175SDW70+4121274.5882.53615/15064II0B29注：750噸履帶吊在使用SDW工況時主臂仰角876HSE方案6.1安全保證體系6.2 關(guān)鍵人員HSE職責(zé)職 能崗位主要職責(zé)決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)大型設(shè)備的吊裝施工管理層項目總工程師大型設(shè)備吊裝技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)施工經(jīng)理負(fù)責(zé)吊裝的勞動組織、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場施工用電、用水保障。質(zhì)里負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查HSE經(jīng)理安全總監(jiān)督吊裝責(zé)任工程師大型設(shè)備吊裝技術(shù)編制、技術(shù)指導(dǎo)指揮層專業(yè)安全

13、員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查、監(jiān)督吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮作業(yè)層班長組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)鉚工設(shè)備就位6.3管理措施開展HSE管理策劃，針對大型設(shè)備吊裝的特點進(jìn)行危險源分析、評價、制定防范措施;嚴(yán)格施工過程監(jiān)督檢查，執(zhí)行每臺大型設(shè)備吊裝檢查確認(rèn)制度;執(zhí)行吊裝令簽發(fā)制度；確保吊裝方案規(guī)定的機械、索具、材料等物質(zhì)資源保質(zhì)保量的投入。確保方案的技術(shù)指導(dǎo)作用和技術(shù)可靠性確保特殊性安全措施的及時落實嚴(yán)格施工作業(yè)人員的管理，加強施工人員遵守工藝紀(jì)律、遵守操作規(guī)程、遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)的管理。6.4吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)a成立HSE應(yīng)急管理組織機構(gòu)：總指揮：劉海峰指揮：石海容副指揮：天學(xué)軍成員：富振東，趙

14、建國b分工總指揮：負(fù)責(zé)向安全處及天津乙烯項目部 HSE部門匯報；指 揮：項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)立警戒區(qū)和車輛調(diào)度；副指揮（HSE部部長）：負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、保護(hù)現(xiàn)場；成 員：各部門負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)物資、器材；班組長負(fù)責(zé)報告及保護(hù)現(xiàn)場；專業(yè)公司負(fù)責(zé)人組織本單位人員撤離危險區(qū)域；安全員協(xié)助搶救受傷人員；其他有關(guān)人員隨時聽候調(diào)遣。緊急聯(lián)系的方式：天津大港醫(yī)院電話；SOS!、救中心：120；6.5安全注意事項施工前進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，使全體施工人員清楚整個施工過程、技術(shù)難點；所有起重作業(yè)人員必須持證上崗；吊車站位和行走場地地基處理后應(yīng)做地耐力測試；高處作業(yè)人員須佩戴合格的安全帶，并

15、按規(guī)定高掛低用；在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置吊裝區(qū)域，吊裝區(qū)域范圍以設(shè)備基礎(chǔ)為圓心，吊車臂桿高度為半徑，沿吊裝區(qū)域設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)；與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握一周內(nèi)的天氣變化情況；吊車組裝后要進(jìn)行檢查，保證完好、好用；吊裝前對所有吊裝機具進(jìn)行聯(lián)合檢查；吊裝用鋼絲繩扣、卸扣要在符合規(guī)范的安全條件下工作；吊裝過程中，要以旗語和哨語為指揮信號，有障礙物的位置可以加設(shè)信號傳遞點，現(xiàn)場的對講機只能作為輔助不能代替旗語和哨語；吊裝前應(yīng)組織各專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合細(xì)致檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患；吊裝作業(yè)時風(fēng)力等級不得大于10.8m/s ；雨雪天氣要做好防滑措施；低溫天氣情況下要做好現(xiàn)場作業(yè)人員的防寒保護(hù)；留;

16、吊裝作業(yè)時，被吊物件旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和吊車配重影響范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員停未盡事宜，應(yīng)遵照起重工操作規(guī)程和石油化工安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.6應(yīng)急資源作業(yè)班組配備醫(yī)療急救包和常用急救物品大件設(shè)備吊裝開始前須定點急救醫(yī)院，與定點醫(yī)院聯(lián)系，做好吊裝時的急救準(zhǔn) 備；在現(xiàn)場配備值班面包車、對講機；6.7吊裝預(yù)防對吊車進(jìn)行維護(hù)、保證吊車各部件、油管、電氣件工作正常；對設(shè)備進(jìn)行檢查、避免設(shè)備上的法蘭蓋出現(xiàn)松動掉落的情況；對臨邊防護(hù)進(jìn)行檢查加固，避免發(fā)生意外；當(dāng)有雨雪天氣時要注意采取防滑措施；低溫天氣要做好作業(yè)人員的保暖措施；大風(fēng)天氣時避免吊裝作業(yè)，當(dāng)?shù)跹b作業(yè)過程中有大風(fēng)時要將設(shè)備放低，并用纜 風(fēng)繩進(jìn)行固定；將

17、電源柜進(jìn)行固定，人離開后切斷現(xiàn)場所有電源。6.8 JHA分析編號:日期:2009-1-4序 號作業(yè) 活動步驟分解可能產(chǎn)生的危險風(fēng)險評估 值需要采取措施剩余風(fēng) 險LSR1吊車站位位置與方案不符吊車將設(shè)備就位時作業(yè)半徑過大133按照平面布置圖站車12吊車作業(yè)工況與方案不符吊車能力達(dá)不到要求144吊車作業(yè)工況與方案相符13吊車吊車限位器、力矩限制器等未 安裝吊車缺乏必要的安全措施、出現(xiàn)危險不 能及時發(fā)現(xiàn)248安裝限位器、力矩限制器等安全裝置14吊車部件出現(xiàn)問題吊車無法作業(yè)236作業(yè)前進(jìn)行試驗15鋼絲繩有斷絲、嚴(yán)重銹蝕等缺 陷鋼絲繩在吊裝過程中斷裂248對鋼絲繩進(jìn)行檢查，保證沒有斷絲、嚴(yán)重銹 蝕等缺陷

18、16卸扣超負(fù)荷使用卸扣變形乃至斷裂248卸扣受力不超過額定值17吊裝機具平衡梁連接螺栓未把緊平衡梁受力時折斷144把緊平衡梁的螺栓18吊裝機具平衡梁連接長度與方案不符鋼絲繩撐開不夠，無法將設(shè)備吊起122按照方案拼接平衡梁長度19滑輪組轉(zhuǎn)軸部分不潤滑不夠滑輪組與鋼絲繩摩擦力過打224使用前進(jìn)行檢修，在轉(zhuǎn)軸處涂抹黃油110手拉胡戶超負(fù)何使用或質(zhì)量不 合格拉鏈?zhǔn)芰r斷裂236使用前對手拉葫蘆進(jìn)行檢查，要購買合格的 產(chǎn)品111吊蓋未把緊吊裝時螺栓損壞339按照方案要求把緊螺栓212未進(jìn)行方案交底作業(yè)人員不清楚吊裝過程和吊裝注意事 項155進(jìn)行技術(shù)和安全交底113未掌握天氣情況吊車受風(fēng)載過大236了解作

19、業(yè)期間7天內(nèi)的天氣變化，避開大風(fēng) 天氣114未設(shè)立吊裝警戒區(qū)域無關(guān)人 員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場 發(fā)生危險236設(shè)立吊裝警戒區(qū)域并派專 人看護(hù)1吊裝作業(yè)未設(shè)立吊裝警戒區(qū)域丿無人丿人員進(jìn)丿入吊裝y現(xiàn)場，丿危險設(shè)立吊裝警戒區(qū)域并派專人看護(hù)15高處作業(yè)人員未戴安全帶發(fā)生高處墜落時不能提供保護(hù)2510高處作業(yè)戴安全帶216臨邊防護(hù)未作發(fā)生高處墜落事故248專人負(fù)責(zé)巡查、信號線須離地，接頭處做防 水處理117吊車站位與方案不符:吊車作業(yè)半徑過大，無法將設(shè)備就位144按照方案站位118吊車超負(fù)荷作業(yè)吊車損壞339嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案119現(xiàn)場沒有值班車輛發(fā)生事故時無法及時進(jìn)行搶救236配備值班車輛120吊裝作業(yè)吊耳焊接質(zhì)

20、量不合格吊耳受力后撕裂166吊耳焊接完后進(jìn)行檢查121滑輪組受力不均單滑輪組受力過大而損壞248在將滑輪組進(jìn)行預(yù)緊時保證其受力均勻1編號:日期:2009-1-4序 號作業(yè) 活動步驟分解可能產(chǎn)生的危險風(fēng)險評估 值需要采取措施剩余風(fēng) 險LSR22吊車行走過程中設(shè)備晃動與吊 車臂桿碰撞吊車臂桿損傷乃至斷裂339用溜放麻繩進(jìn)行溜放、吊車緩慢行走123設(shè)備安裝尺寸出現(xiàn)較大偏差設(shè)備無法順利穿進(jìn)地腳螺栓248吊裝前對安裝尺寸進(jìn)行檢測124夜間作業(yè)沒有充足的照明無法保證安全作業(yè)236保證夜間作業(yè)時的照明充足025作業(yè)人員疲勞作業(yè)作業(yè)人員因疲勞而發(fā)生危險236實行三班倒作業(yè)126高處拋物損傷設(shè)備和作業(yè)人員248

21、嚴(yán)禁咼處拋物17高空作業(yè)安全措施1）高處作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095的有關(guān)規(guī)定。2）建筑施工過程中，應(yīng)采取有效措施對施工現(xiàn)場和建筑物的各種孔洞 蓋嚴(yán)并固定牢固。3）對人員活動集中和出入口處的上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。4）高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗收確認(rèn)符合要求。5）高空作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行體檢。6）工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于 800mm勺，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè) 施；水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄 桿底部設(shè)置高度不低于180mm勺擋腳板。7）在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設(shè)置

22、防護(hù)設(shè)施，包括因施工工藝形成 的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設(shè)備、管道預(yù)留的洞口邊 等。8）較小的洞口，應(yīng)采用堅實的蓋板蓋嚴(yán)，蓋板應(yīng)能防止移位；較大的 洞口除應(yīng)在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴(yán)外，還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護(hù)欄 桿。9）梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅實并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固 定措施，折梯使用時，應(yīng)有可靠的拉撐措施。10）各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進(jìn)行清整；物料臨時堆放處應(yīng)離邊沿不應(yīng)小于1m11）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工 等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗 確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。1

23、2）起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；13）在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng) 停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后 方可進(jìn)行作業(yè)。施工機具一覽表序 號名稱型號/規(guī)格數(shù) 量單 位備注1吊裝機 械LR17501臺主吊2LTM12001臺抬尾3NK 800E 型 80t 汽車吊1臺抬尾4TG- 500E 型 50t 汽車吊1臺組車4運輸機 械60噸拖車2臺配合吊車移 位530噸拖車2臺配合吊車移 位6平衡梁300噸級支撐式1套6.5米7卸扣55噸級4個主吊/抬尾835噸級4個主吊/抬尾925噸級P 4二個主吊/抬尾10鋼絲繩 7

24、2-302對主吊/抬尾11 52-202對主吊/抬尾12 52-102對主吊/抬尾8 計算書8.1主吊耳強度計算1） 舊焦炭塔主吊耳校核計算書吊耳部件名稱（井字加強筋）單位設(shè)備本體重量（取重量取大者）G1600000.0N吊耳數(shù)量n2.0個吊索與吊耳夾角3 （鋼絲繩與設(shè)備軸線夾角）2.0o吊點到設(shè)備本體距離 L284.0 mim吊耳管外徑D478.0 mim吊耳管壁厚§ 116.0 mim吊耳管內(nèi)徑D446mm筋板至管軸中心的距離t=D 1/3/274.3筋板厚度b16.0 m管軸/內(nèi)筋板材質(zhì)屈服應(yīng)力 d s （20G）245.0 M/Ipa材料的許用應(yīng)力d = d s/1.5137

25、Mpa角焊縫系數(shù)0.7動載荷綜合系數(shù)1.2豎向載荷Fv=G*1.2/n960000.0 NJ橫向載何 FH=Fv*tan 333523.9 N1經(jīng)向彎矩M=FX L/2=136320000.0 NJ rr筋板長度 H=(Do-2 S 1)2-4t 2)°'5420.5 r吊耳管橫截面積 A仁23210.9 r2 rm筋板截面積A2=26911.5 r2 rm吊耳總截面積A=50122.4 r2 rm吊耳管截面慣性矩 J仁n （ D04-D14） /64620020632.0 r4吊耳筋板截面慣性矩J2=bH3/6+2(b 3H/12)+t 2bH=272900471.3 r4

26、吊耳總截面模量 W=(J1 + J2)/°.5D °=3736071.6 r3吊耳拉應(yīng)力 d l=Fh/A=0.7 N|伽口 2吊耳最大彎曲正應(yīng)力 d Lt-M/W-36.5 N伽口 2吊耳根部剪應(yīng)力 t = Fv/A-19.2 N伽口 2根據(jù)第三強度理論組合應(yīng)力 d 組=(3 + 3 Lt ) 2+ 3t 20.5 =49.8 M/Ipa校核結(jié)果6組d 與否？滿足2）新焦炭塔主吊耳校核計算書吊耳部件名稱（井字加強筋）單位設(shè)備本體重量（取重量最大者）G1120000.0 卜1吊耳數(shù)量n2.0個吊索與吊耳夾角3 （鋼絲繩與設(shè)備軸線夾角）2.0o吊點到設(shè)備本體距離 L284.0

27、 r吊耳管外徑D0478.0 rirn吊耳管壁厚3 116.0 rirn吊耳管內(nèi)徑D446rnrn筋板至管軸中心的距離t-D 1/3/274.3筋板厚度b16.0 rirn管軸/內(nèi)筋板材質(zhì)屈服應(yīng)力 d s （15CrMoR295.0 M/Ipa材料的許用應(yīng)力d - d s/1.5150.0 M/Ipa角焊縫系數(shù)0.7 :動載荷綜合系數(shù)1.2豎向載荷Fv-G*1.2/n672000.0 卜1橫向載何FH-Fv*tan 323466.8 N1經(jīng)向彎矩M-FX L/2-95424000.0 N1 rr筋板長度 H=(Do-2 S i) -4t ).420.5 m吊耳管橫截面積 Ai =23210.9

28、 n21 mc筋板截面積A=26911.5 nin 2吊耳總截面積A=50122.4 nin 2吊耳管截面慣性矩 J仁n (D4-D14) /64620020632.0 n4in吊耳筋板截面慣性矩j2=bH/6+2(b 3H/12)+t 2bH=272900471.3 nin吊耳總截面模量 W=(J+ J2)/O.5D 0=3736071.6 n3 m吊耳拉應(yīng)力CT L=Fh/A=0.5 Nd/nn 2吊耳最大彎曲正應(yīng)力 T Lt = M/W=25.5 N"nn 2吊耳根部剪應(yīng)力 T = Fv/A=13.4 NJ/nn 2根據(jù)第三強度理論組合應(yīng)力t 組=(S + S Lt ) z+

29、3t=34.9 M/Ipa校核結(jié)果T組T 與否？滿足8.2抬尾吊耳強度核算11IF設(shè)備就位狀態(tài)F板孔應(yīng)力較核，；l=A其中:抬尾力抬尾吊耳個數(shù)A = 1 - 3-1 2 2 - '32吊耳根部應(yīng)力較核,根據(jù)第四強度理論的組合應(yīng)力:舊焦炭塔抬尾吊耳校核計算書抬尾吊耳強度校核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)S 1主板 厚度(nn)S 2補強板厚度(nn)1主板直徑(nn)2墊板直徑(nn)3吊耳孔直徑(nn)H吊耳孔至 裙座咼度(nn)n吊耳 個數(shù)4010254200801602計算部分塔體仰 角(°)吊耳板剪力(MPa吊耳根部組 合應(yīng)力(MPa吊耳根部拉 應(yīng)力(MPa吊耳根部彎 曲應(yīng)力(MPa吊耳根部

30、剪 應(yīng)力(MPa082.6138.0538.050.000.001080.5361.8836.5324.336.442078.4383.4233.9546.6812.3530:76.18P 101.3330.3966.28P 17.544073.58114.6625.9782.3121.7850:70.35P 122.4220.8493.79P 24.815568.34123.8218.0797.4225.785667.89P 123.8817.5097.9625.926065.92123.2715.2099.3526.296165.37122.8914.6199.5026.336264.79

31、122.4214.0399.5726.346364.19121.8513.4499.5526.347058.95114.589.3096.4125.518045.2288.593.6377.5220.5190:0.45:0.860.000.780.21校核部分最大剪力(MPa最大吊耳根 部組合應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部拉應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部彎曲應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部剪應(yīng)力(MPa82.61123.8838.0599.5726.34新焦炭塔抬尾吊耳校核計算書抬尾吊耳強度校核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)S 1主板 厚度(mm)S 2補強板厚度(mm)1主板直 徑(mm)2墊板直 徑(mm)3吊耳孔 直徑(m

32、m)H吊耳孔至 裙座咼度(mm)n吊耳 個數(shù)4010254200801602計算部分塔體仰 角(° )吊耳板剪力(MPa吊耳根部組 合應(yīng)力(MPa吊耳根部拉 應(yīng)力(MPa吊耳根部彎 曲應(yīng)力(MPa吊耳根部剪 應(yīng)力(MPa061.4628.3128.310.000.0010 59.98:46.0927.2118.124.802058.4962.2125.3234.819.215750.60:92.9412.7073.8519.546049.5192.5811.4174.6219.746149.11P 92.3310.9874.7619.786248.7092.0010.5474.831

33、9.806348.26P 91.6110.1074.8419.807044.4586.407.0172.7019.248034.3767.332.7658.9215.59900.350.670.000.610.16校核部分最大剪力(MPa最大吊耳根 部組合應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部拉應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部彎曲應(yīng)力(MPa最大吊耳根 部剪應(yīng)力(MPa61.4692.9428.3174.8419.808.3300噸級支撐梁核算計算內(nèi)容數(shù)值單位一、設(shè)計依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003，鋼結(jié)構(gòu)高強螺 栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91二、設(shè)計條件1平衡梁長度L10.5m2平

34、衡梁自重5t3額定吊裝重量G300t4平衡梁形式無卸扣支撐型5組合形式1mX 2 + 1.5m + 2m X 2 +端部(1.5m) X 2三、平衡梁桿件結(jié)構(gòu)性質(zhì)分析1、截面尺寸如右圖所示：770 ii”iL6216 'U6i-41iJ-108一554-1082、上下鋼板幾何性質(zhì)單個板長度L=770mm單個板寬度hb =14板數(shù)量2板總面積Sb=21560mm2板總慣性矩Ib =352146.6667mm43、立筋板幾何性質(zhì)立筋板寬度14mm立筋板高度hH=404mm單個立筋板截面面積 SH1=5656mm2立筋板數(shù)量2計算內(nèi)容數(shù)值單位4、1、總面積SH=11312mm2立筋板慣性矩I

35、L全截面幾何性質(zhì)截面面積S=SH+S=截面慣性矩 I = IL+Ib + Sbx( hH/2+hb/2 ) 2= 截面模量W=I/R=i=(l/ S)0.5=入=卩L/i=（查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003,P136頁）$ =四、支撐梁受力計算153858282.73287210959727895243888.944182.5941342580.89首先通過分析與支撐梁接觸的一段鋼絲繩扣在受力狀態(tài)下的平衡求出鋼絲繩扣對支撐梁的壓力N。在此約定鋼絲繩扣與水平線的夾角為60°,鋼絲繩扣與支撐梁之間的摩擦力為0。則與支撐梁接觸的一段鋼絲繩扣受力分別為F1上段鋼絲繩扣的拉力；N支撐梁

36、對鋼絲繩扣的支撐力;G吊物重量。其受力示意圖如下F1X sin60 ° +NX sin15 ° =G/2F1 X cos60 ° =NX cos15 °解得 N=G/3.864mm4mm2mm4mm3mm2、根據(jù)支撐梁在 N和F2 （支撐梁上鋼絲繩扣的拉力）作用下的平衡可求F2受力形式如圖:X J6011FL¥530-650I12jr "NX sin 15 ° =F2X sin60 °計算內(nèi)容值單位解得F2=232023NN在水平方向的分力 f1=N X cos15 ° =750000NN在水平方向的分力

37、 f2=N X sin 15 ° =200931.677NF2在水平方向的分力f3=F2 X cos60 ° =116011N設(shè)支撐梁為受壓桿件，考慮自重彎矩和f1和f3產(chǎn)生的彎距的影響，在3、X-X向按有彎距作用的中心受壓件計算，在Y-Y向按中心受壓桿件計算：d x-x=N/ ( $ X-X X A) + 3 mxM x/ Wx (1-0.8N/Nex )式中 N=f1+f3=866011NNex=n 2EA/ 入 2X=20190528.64N3 mx=1M x=M1+M2+M3M1和M2分別為f1和f3產(chǎn)生的偏心彎距L1 =60mmL2=396mmM3為自重彎距M1

38、=45000000NmmM2=45940498.9NmmM3=65625000NmmMx= M1+M2+M3=156565498.9Nmmd x-x=60.51872125Mpa可知支撐梁在X-X向強度滿足要求支撐梁在Y-Y向只受軸向壓力 N-f1+f3-866011N其壓應(yīng)力 d y-y=N/ ( $ y-y X A)=29.60107304Mpa可知支撐梁在Y-Y向強度滿足要求4、支撐梁上吊耳計算吊耳孔直徑二100mm吊耳外徑仁280mm吊耳加強板直徑2=240mm吊耳厚度S仁32mm加強板厚度S2=16mm受力點吊耳數(shù)量n=1個d =F2/A（吊耳危險截面面積）45Mpa可知吊耳強度滿足

39、要求。五、螺栓連接計算1、連接板螺栓布置圖fi®.it一一-二.=-計算內(nèi)容單位2、外載彎矩MX-X作用下螺栓的最大拉力Nmax= MX-XX Y1/ 刀 Yi2Nma 螺栓的最大拉力（ N）MX-X 外載彎矩（N.mm）MX-X=156565498.9NmmY1邊緣螺栓與X-X軸之間的距離（mn）丫仁520mm刀Yi2 各個螺栓與 X-X軸之間距離的平方和刀 Yi2 =2533600mm2Nmax= MX-XX Y1/ 刀 Yi2=32134N3、選用高強螺栓 M20 8.8級M20 8.8級高強螺栓軸向拉力承載力設(shè)計值Ntb=88000NNmax v Ntb強度滿足要求六、端節(jié)處

40、焊縫強度計算端節(jié)支撐管厚度Sd=16mm支撐管長度Ld =1100mm加強筋厚度16mm加強筋長度1140mm加強筋數(shù)量2角焊縫系數(shù)n =0.7外載f2作用下剪應(yīng)力L =2.8MpaLV 0.7 d 端節(jié)處焊縫強度滿足要求。綜合以上計算，平衡梁強度滿足要求。8.4鋼絲繩安全系數(shù)核算1）鋼絲繩破斷拉力一覽表序號鋼絲繩規(guī)格破斷拉力（t）1© 72mm-6X 61+FC-1670MPa245.02© 52mm-6X 37+FC-1670MPa133.08.5鋼絲繩扣安全系數(shù)核算其中©為鋼絲繩與水平的夾角；E為配合使用卸扣時的效率系數(shù)，不同鋼絲繩配合不同卸扣效率系數(shù)不設(shè)備名稱舊焦化 塔吊裝重量P1175主 吊 繩 扣規(guī)格072mm-6X61+FC- 1670MP a單根破斷拉力p245.0t工作股數(shù)4強 度