橋梁混凝土裂紋處理專項方案

1、橋梁混凝土裂紋處理專項方案一、工程概況K1+722 沖口高架大橋，上構(gòu)采用 9*30 米（左幅）、 8*30 米（右幅）先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，下構(gòu)橋臺采用柱式臺，樁基礎(chǔ)， 橋墩為柱式墩，樁基礎(chǔ)；K5+192.853 仁義桂江大橋， 主橋采用 64+120+64m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋，馬武高速岸引橋上構(gòu)為 7*40m 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，蒼郁高速岸引橋上構(gòu)為6*40m 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，下構(gòu)橋墩為柱式墩，基礎(chǔ)除0# 橋臺為擴大基礎(chǔ)，其余均采用鉆孔灌注樁；K7+852 福祿河大橋，上構(gòu)采用 7*30 米（左幅）、 8*30 米（右幅）先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，

2、下構(gòu)橋臺采用 U 型橋臺，明挖擴大基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩，樁基礎(chǔ)。二、原因分析橋梁混凝土出現(xiàn)細微裂紋的原因主要有以下幾點：橋梁混凝土采用高強度混凝土，混凝土自身收縮徐變影響較大，屬于早期初凝、終凝前產(chǎn)生的自身收縮裂紋。橋梁施工時，現(xiàn)場趕工期，混凝土強度未達到 100% 的情況下，現(xiàn)場通車施工下個部位產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場施工時，存在養(yǎng)護不及時、不到位現(xiàn)象，造成混凝土內(nèi)外溫差過大, 產(chǎn)生裂紋。三、修補方案2根據(jù)公路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該規(guī)范作為觀測、監(jiān)控、處理橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的依據(jù)ECt部位HT *皿陽伍工mm)t. g川14JI鍛附E”nr歌醒回都耀5 30力¥耀

3、回府先小此片體塌加W »W0 30帆山rtt附«. -fa -但融土捷mi w向 00沙'暇臃uh fr仇V0CtU. JQH*1ft指理座忸PLM * 水室*內(nèi)她05加 元,物 wU .JK*金 用林Tf仰水,但幾N有帔* mN，斤丁陽岐步世性有小內(nèi)同燈淋小昨F版知1、裂縫處理(表面封閉)對于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.15mm，普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫0.25mm 采用表面封閉法，其施工工序為:(1)裂縫檢查，處理：裂縫縫口表面處理，做到工作面平順、干燥、無油污。裂縫縫口表面處理工藝如下： 清理混凝土表面，使沿裂縫走向范圍露出堅實平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍

4、以裂縫位置拓寬不少于 1025mm為原則混凝土表面處理在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液混凝土結(jié)構(gòu)修補膠 封閉 除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。 清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。 采用改性環(huán)氧樹脂膠進行封閉： 在縫口處理后， 采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧樹脂適當加壓刮抹。（ 2 ）混凝土結(jié)構(gòu)修補膠封閉裂縫施工工序 使用材料混凝土結(jié)構(gòu)修補膠封閉裂縫施工， 按廠家要求的配比充分混合，經(jīng)業(yè)主批準后使用；混凝土結(jié)構(gòu)修補膠的安全性能指標應(yīng)符合下表的要求。性能項H性能要求試驗方法標海鋼-斜拉伸抗嶼強度除準值3=10GB/T 7124J抗拉強度（MPa）20'GB/T2567-2008受拉彈性模屬（MPa1500GB/

5、T2567-2008抗壓強度（MPa）孑50GB/T 2567-200S抗零強度（MPa）且不 得呈脆性破壞GB/T 2567 2008密曳(25P) g/on1(L2粘度 (25TC) VPasGB/T 2007.4不毒裘物含量（固體含量）%在99?GB/T 14683可灌注性在產(chǎn)品使 用說明書規(guī)定 的現(xiàn)場試灌注固化 后將混凝土結(jié)構(gòu)修補膠按廠家要求比例稱量準確后放置調(diào)和板上， 調(diào)和均 勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準； 將拌和好的A級混凝土結(jié)構(gòu) 修補膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處， 使其將裂縫完全封閉；混凝土結(jié) 構(gòu)修補膠封閉裂縫完畢，待其固化后，進行表面清理，使表面平滑。2、裂縫處理（壓力

6、灌膠）對于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度 2 0.15mm,普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度> 0.25mm采用灌注混凝土裂縫修補膠液封閉裂縫法，將裂縫修補膠漿液注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，已達到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強度、耐久性及抗?jié)B透性的目的，使混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)整體性。1 ）鉆孔 在裂縫表面進行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。（ 2 ）清縫及裂縫表面處理所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈， 使其不讓灰渣阻塞， 之后沿裂縫從上而下將兩邊3cm4cm 范圍內(nèi)的灰塵、 浮漿用小錘、 手鏟、 鋼刷、 砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，表面處理的深度不小于 3mm ，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，

7、清除時注意不要將裂縫堵塞。（ 3 ）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈， 并用丙酮擦洗干凈， 然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍， 厚度 12 毫米， 與孔眼對準粘貼在裂縫上， 灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以 3.54.0 厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須有一個進漿孔的排氣孔。 灌漿孔眼對中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固，四周抹成魚脊狀進行封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力， 同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進行封閉（寬度68cm ），形成封閉帶。4）壓氣試驗封閉帶

8、硬化后，需進行壓氣試驗，以檢查封閉帶是封嚴，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.20.4MPa 。此時，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。 試氣對于豎向縫可從下而上， 水平向縫由低端向高端進行。（ 5 ）灌漿操作 灌注裂縫采用空氣水泵壓注法， 壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要密實，不能漏氣。 在灌漿過程中注意控制力，裂縫寬度較大的，如果進漿順暢，壓力宜控制在 0.2MPa ，如果裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa 。 灌漿次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端；對于豎向裂縫，宜由下向上逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時， 可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。 其他工作對于已灌完的裂縫， 待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除， 并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈， 并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。修補裂縫灌縫膠的各項性能指標應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。檢驗項目性能或質(zhì)量指標試臉方法