球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案

1、球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案一、 工程概況* 抗旱應(yīng)急引水工程穿過 * 3個(gè)鄉(xiāng) 鎮(zhèn)，境內(nèi)溝壑縱橫，資源豐富，不僅有噴珠濺玉的沁河源頭，森林茂密的芊林背自然景 觀，更有煤、鐵、鋁、等豐富的礦產(chǎn)資源。工程區(qū)地 處太岳 山腹 地，位 于 * 縣城西 北向。 地理 位置介 于東經(jīng)112°0138，北緯36°3436之間；海拔最高2019.6米。屬溫帶大陸性氣侯區(qū)。本次抗旱應(yīng)急引水工程取水水源位于*，主要為 *等 14個(gè)村， 7 所學(xué)校及大量流動(dòng)人口提供提供抗旱應(yīng)急供水，保障特大干旱年人畜飲水安全。二、試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗(yàn)打壓段管材銜接處是否密封不漏水

2、 , 檢驗(yàn)壓力是否達(dá)到運(yùn)行要求。三、試驗(yàn)依據(jù)（ 1）依據(jù) * 抗旱應(yīng)急引水工程第五標(biāo)段 【合同編號(hào)：（） ) 】招標(biāo)文件等。（ 2）施工合同 ；（ 3）施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求；（ 4）國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)（ 5）本工程管道試壓按 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50268-2008 ）與設(shè)計(jì)院提供技術(shù)要求文件的規(guī)定進(jìn)行打壓。四、試壓前準(zhǔn)備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用 0-4.0MPa ，最小刻度 0.2MPa，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。 ( 壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正 , 并出具證明 ) ，壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3、盲板選擇：按 GB/T 132

3、95-2008 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件規(guī)范中的盲板標(biāo)準(zhǔn)加工的鋼制盲板 ( 滿足國標(biāo) PN10)。4、后背設(shè)計(jì)：采用鋼筋混凝土后背墻，再用原狀土加固后背墻然，在后背墻上使用 2 個(gè) 50T 的千斤頂均勻頂住盲板。5、水源設(shè)計(jì)：水源采用途徑河道地表水，沿途地表水為沁河源頭水，無污染。2直接采用即可。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在打壓盲板的高點(diǎn)處。7、對(duì)打壓管段回填，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道上覆土不得低于50cm。8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進(jìn)行打壓。9、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（ 1）在盲板排氣端安裝 DN80自動(dòng)排氣閥門。

4、（ 2）進(jìn)水端盲板下口為 DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝 DN100球閥一個(gè)，DN100進(jìn)水管上有 1 個(gè) DN20鋼管，安裝 DN20球閥，打壓時(shí)連接打壓泵，泄水時(shí)連接水表，測(cè)量降壓時(shí)的出水量。（ 3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個(gè)，進(jìn)水盲板上口鋼管上有1 個(gè) DN20鋼管，用于安裝壓力表。五、注水與排氣1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算： DN350球磨鑄鐵管內(nèi)徑為350mm，按管道規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)水量，試驗(yàn)段長為L。水量 V=R2L。打壓測(cè)試時(shí)。2、開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為

5、試壓管道的高端部位12 點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí), 排氣端要維持閥門開放, 讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。3、管道灌滿水后，管道浸泡24 小時(shí)后才能打壓。六、打壓階段1、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2-1 選擇確定。表 2-1壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力3鋼管PP0.5 ，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.52P0.5P 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、0.61.5P預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.6P 0.3

6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P ，且不小于 0.8（ 2）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（ 3）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng) 15min 后壓力下降不超過表2-2 中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P 0.5 ，且不小于00.

7、9球墨鑄鐵管2PP0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、1.5P0.03預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P ，且不小于 0.80.02（ 4）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（ 5）應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。4（ 6）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（ 7）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表 3-1 的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。允

8、許滲水量（ L/min · km）管道內(nèi)徑 Di(mm)球墨鑄鐵管、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土焊接接口鋼管管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00（ 1）當(dāng)管道內(nèi)徑大于表 3-1 規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量：球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.1Di3-

9、1-2式中 q允許滲水量（ L/min · km）；Di管道內(nèi)徑（ mm）；七、試壓時(shí)間安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每段試驗(yàn)過程需用時(shí)約為5-7 天。八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施1、試壓時(shí)后背 10 米范圍內(nèi)不許站人 , 禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。52、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、由于 DIP 管道為承插管材，所以打壓時(shí)后背墻必須堅(jiān)固穩(wěn)定，不會(huì)因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、分級(jí)升壓過程中，盲板、管身及接口無異?，F(xiàn)象。7、試驗(yàn)前對(duì) DIP 管材插口位置作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。8、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，

10、并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。9、安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。10、安全保障體系 , 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（ 1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（ 2）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（ 3）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。十、安全施工措施（ 1）必須按規(guī)定配置操

11、作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。（ 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。（ 3）基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場(chǎng)地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。（ 4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。（ 5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放6或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。（ 6）打壓段溝

12、槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（ 1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請(qǐng)送電。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（ 3）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。（ 4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。（ 6）電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。（ 7）電動(dòng)工具的外