超前支架的技術(shù)規(guī)格書

1、超前支架的技術(shù)規(guī)格書一、數(shù)量：10架二、主要技術(shù)參數(shù)：(以最終設計為準)支撐高度：2.1-4.0m（最終根據(jù)巷道設計高度定）支撐寬度：底座寬800mm初撐力：（P=31.5MPa）2×3864KN工作阻力：（P=35MPa）2×5000KN支護強度：1.51MPa推移步距：900mm 泵站壓力：31.5MPa操作方式：手動本架重量：約20t/架（以實際稱重為準）立柱、千斤頂規(guī)格：（1） 立柱： 缸徑：一級/二級 250/180mm柱徑：一級/二級 235/160mm初撐力: P31.5MPa 1545KN工作阻力：P40.76MPa 2000KN（2） 推移千斤頂： 缸徑/

2、桿徑：160/130mm行程：900mm推力/拉力：P31.5MPa 633/215KN(3) 防倒（伸縮梁）千斤頂：缸徑/桿徑：125/105mm推力/拉力: P31.5MPa 386/114KN（4）護壁千斤頂： 缸徑/桿徑：100/70mm推力/拉力: P31.5MPa 247/126KN (5) 前梁千斤頂: 缸徑/桿徑：160/105mm行程：140mm初撐力/工作阻力: 633/683KN(6)伸縮梁千斤頂1： 缸徑/桿徑：125/105mm 推力/拉力: P31.5MPa 386/114KN伸縮梁千斤頂2： 缸徑/桿徑：100/70mm 推力/拉力: P31.5MPa 247/1

3、26KN三、主要技術(shù)要求： 1、要嚴格按照會議的各項要求加工制造。頂梁最大尺寸：3990mm（長）×770mm（寬）×770mm（高）；底座最大尺寸：3990mm（長）×800mm（寬）×925mm（高）。所有支架配置雙側(cè)護壁板。2、對結(jié)構(gòu)件的要求：本支架結(jié)構(gòu)件主要選用Q690高強度鋼板，加工時應選用優(yōu)質(zhì)70Kg級焊絲并編制相應的工藝進行焊接。各結(jié)構(gòu)件安全系數(shù)要大于2.0。3、為滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的要求，方便現(xiàn)場配備件的管理，要求超前支架使用的膠管、密封件、閥類、鎖類等所有液壓元件和中部支架使用的互換，要求如下：1）所有的高壓膠管全部采用四層纏繞式膠管，許用工

4、作壓力必須滿足系統(tǒng)壓力要求。接頭扣壓要合格，防止拔脫、漏液。管路布置應簡單、合理、更換方便，閥類安裝位置合理，便于操作和維修。2）所有閥類要滿足液壓系統(tǒng)（泵站流量400L/Min，壓力31.5MPa）的配套要求，選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼閥體、閥芯。所有閥類均要符合有關煤炭行業(yè)標準。主要閥類使用至少12個月不得出現(xiàn)泄漏、損壞、腐蝕和銹蝕，若出現(xiàn)以上質(zhì)量問題，由廠家負責免費更換。每架操縱閥選用自鎖式操縱手把，手把要能方便拆卸，便于更換內(nèi)部彈簧。支架同類閥鎖必須和我公司現(xiàn)用的通用、互換，否則后續(xù)使用中免費提供。3）所選用的閥類、高壓膠管全部要有“MA”標志。4）立柱、推移用400L/Min操縱閥（備用一片），

5、其余全部采用200L/Min的操縱閥。安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖等全部采用50MPa壓力級5）為提高液壓系統(tǒng)清潔度，各零部件組裝前應清洗干凈，所有管路和敞開管接口要安有防護堵，防止臟物進入管腔內(nèi)。6）支架組裝時膠管應通過相應的管夾，排列整齊，長短適宜，不得有扭轉(zhuǎn)或纏繞，不影響支架固定升降，不擠壓管路。要優(yōu)化管路布置，使空間最大化，滿足行人和檢修的要求。7）立柱和所有千斤頂全部采用進口原材料，無模切削加工工藝的密封，并符合有關煤炭行業(yè)最新標準。提高各油缸加工和組裝工藝，防止缸內(nèi)竄液、缸口拉水漏液，液壓缸管材和活塞桿選用的材質(zhì)要滿足強度要求。千斤頂缸筒內(nèi)壁要采用鍍層防腐，所有銷軸和導銷也要

6、做鍍層防腐處理。為防止立柱小柱竄液，密封耐壓選擇150MPa等級。鍍層要求：鍍鉻件麻點或針孔少于5點/dm2，孔隙直徑不大于0.2mm。4、每根立柱都安裝有不小于200L/min大流量安全閥。安全閥開啟壓力不超過設定值的110%，關閉壓力不低于調(diào)定值的90%。5、為方便現(xiàn)場安裝、拆除，要求各主要銷軸端部倒角為8×30°，拆除用絲孔統(tǒng)一為M36，有效深度70mm。50mm以上銷軸材料全部采用30CrMnTi, 淬火硬度HRC35-40。6、主進液管規(guī)格為KJR31.5D，主回液管規(guī)格為KJR38。超前支架采用KJ系列接口，每個支架主供液管路配置球形截止閥和過濾器，主回液管路配

7、置回液斷路閥。每根立柱配壓力表1塊。7、各銷孔尺寸精度不可超出公差范圍，以提高支架的整體穩(wěn)定性。8、為滿足運輸和拆除安裝時的方便，解體后的大部件要合理留有固定和起吊孔，孔徑50mm。9、要求各主要銷軸擋銷機構(gòu)采用T型銷，且擋銷要自上而下穿，否則，必須加防脫落機構(gòu)。各銷軸限位用的開口銷采用D形銷。各管路用的U型卡要選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并符合MT/T986-2006標準。10、根據(jù)配套關系，機、風巷第一架設計可拆卸式鐵鞋。機巷第一架設計調(diào)底千斤頂。所有支架配置防倒千斤頂及連接頭。四、制作質(zhì)量要求與設備驗收：1、廠方應嚴格按照國家現(xiàn)行有關的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和設計圖紙的要求進行選材和加工制造，健全產(chǎn)品質(zhì)

8、量保證體系，確保整機質(zhì)量的可靠性。支架整架出廠要滿足液壓支架通用技術(shù)條件MT/T312-2000標準。2、支架的立柱、推移千斤頂不得使用冷拔鋼管加工，各缸體必須按照設計要求選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要改進熱處理工藝，缸筒斷面中心硬度要保證在HB260280之間，防止使用中出現(xiàn)鼓脹彎曲等質(zhì)量問題。立柱中缸用30CrMnSi的材質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度HB280300。3、廠方對外購、外協(xié)件要認真進行檢驗，把好外購件、外協(xié)件質(zhì)量關。支架顏色：結(jié)構(gòu)件為天藍色，立柱、千斤頂為紅色。4、廠方應備自檢合格報告，到礦驗收。驗收的主要依據(jù)是：液壓支架出廠驗收大綱、設計圖紙、安全規(guī)程和訂貨技術(shù)協(xié)議等。5、支架驗收時廠方應出具外購件及整機“MA”標志和產(chǎn)品合格證，提供設備出廠質(zhì)量檢驗報告等。五、售后服務要求：1、支架出廠時，廠方應隨機提供設備總圖（圖中標明重心尺寸）、大部件裝配圖，液壓管路安裝布置圖和其他應提供的液壓件、易損件圖紙和配件供貨明細及使用維護說明書一式6份。2、支架出廠時，廠方應隨機無償提供設備總價3%的備件（明細應與礦方協(xié)商后確定）。3、支架在地面組裝調(diào)試和井下安裝使用期間，廠方應派專業(yè)人員到礦指導服務、并負責技術(shù)培訓工作。4、支架自使用之日起12月內(nèi)若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，由廠方負責處理，發(fā)生的材料、配件等費用由廠方負責。5、產(chǎn)品因質(zhì)量問題發(fā)生安全事故，由廠方賠償直接和間接經(jīng)濟損失，并追究法律責任。6、廠方備品