車螺紋好辦法過程

1、課題九車三角形外螺紋、 課題準(zhǔn)備：1、三角螺紋零件加工圖及評分標(biāo)準(zhǔn)。2、高速鋼外螺紋車刀10 X10 xiOOmm 60。、溝槽刀、90 45。偏刀等。3、60。螺紋樣板、0-150mm游標(biāo)卡尺、相關(guān)螺紋環(huán)規(guī)若干、45#鋼舊料若干。二、新課入門指導(dǎo)：（一）組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點名。2、 檢查學(xué)生防護(hù)用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求領(lǐng)口、袖口扎緊、 整齊。3、注意防護(hù)鏡的使用（二）復(fù)習(xí)提問：1、低速車削三角螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？各有哪些優(yōu)缺點？說明適用場合？（三）新課講解：1、相關(guān)工藝知識：三角螺紋的特點：螺距小，一般螺紋長度較短，其基本要求是：螺紋軸向剖面 牙形角必須正確；兩側(cè)面表

2、面粗糙度小；中徑尺寸符合精度要求：螺紋與工件軸線 保持同軸。（1）螺紋車刀的裝夾d.1）裝夾車刀時，刀尖位置應(yīng)對準(zhǔn)工件 中心。2）車刀刀尖角的對稱中心線必須與工 件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀， 如果車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙形歪斜。3）刀頭伸出不要過長，一般為20-25mm （約為刀桿厚度的1.5倍）(2) 車螺紋時車床的調(diào)整1) 變換手柄位置，一般按工件螺距在進(jìn)給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄 位置，并把手柄撥到所需的位置上。2) 調(diào)整交換齒輪 切斷機床電源，車頭變速手柄放在空擋位置； 識別有關(guān)齒輪、齒數(shù)、上、中、下軸； 了解齒輪裝拆的程序及單式、復(fù)式交換齒輪的組裝方法； 注意加潤滑油； 交

3、換齒輪的嚙合間隙0.1-0.15mm左右，如果太緊，掛輪在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大 的噪聲。3) 調(diào)整滑板間隙：調(diào)整中、小滑板鑲條時，不能太緊或太松，否則會造成操作不 靈活或產(chǎn)生“扎刀”(3) 車螺紋時的動作練習(xí)1) 轉(zhuǎn)速200r/min開動車床，做倒順車數(shù)次然后合上開合螺母2) 空刀練習(xí)車螺紋動作，選螺距 2mm，長度為25mm，轉(zhuǎn)速165-200r/min，要求 動作協(xié)調(diào)3) 試切削螺紋，倒順車，試對中刻度盤的掌握(吃刀深度)，車出一條有痕螺旋線， 到螺紋終止線時迅速退刀(收尾在 2/3圈之內(nèi))，用鋼直尺或螺紋規(guī)檢查螺距。(4) 車螺紋前工件的工藝要求1) 螺紋大徑一般應(yīng)車的比基本尺寸小 0.2-

4、0.4mm (約0.13P );保證車好螺紋后牙 頂處有0.125P的寬度。2) 車螺紋前先用車刀在工件端面上倒角至略小于螺紋小徑。3) 車削方法：一般用直進(jìn)法車削，車螺紋時，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)刀刃都參加切削工作。每次切削由中滑板作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度的加深，切削深度相應(yīng) 減小，這種切削方法操作簡單，可以得到比較正確的牙形，適用于螺距小于2.5mm 以下和脆性材料的螺紋切削。螺紋吃刀深度計算公式：螺紋深度(吃刀深度)=0.65p/0.02 (中刻度盤每格單位)4) 中途對刀的方法：中途換刀或車刀刃磨后須重新對刀，即車刀不切入工件按下板使車刀刀尖對準(zhǔn)螺旋槽，注開合螺母開車，待車刀移到工件表

5、面處緩慢停車(消除間隙)，搖動調(diào)整中、小滑直至對準(zhǔn)再開始切削(5) 車無退刀槽的鋼件螺紋：車鋼件螺紋的車刀，一般選用高速鋼車刀，為了排屑順利，應(yīng)磨有徑向前角，具有徑向前 角的刀尖角數(shù)值參閱下表。fi(r55-4(rsJt -IS10*ir-i|56*57*5554訶 鞘訶(0*IWa*W44r1ir誦-di緞隣ImrLb|28* 1G車削方法：采用左右切削法或斜進(jìn)法。車螺紋時，除用中滑板刻度控制車刀的 徑向進(jìn)給外，同時使用小滑板的刻度使車刀左右微量進(jìn)給，粗車時可采用斜進(jìn)法， 留精車余量，精車順序，當(dāng)一側(cè)車光后，再車另一側(cè)，最后將刀移到中間修平牙底, 精車時速度要低一點，吃刀量要少一點。它適用于

6、低速切削螺距大于 2.5mm的塑性材料，吃刀時要注意觀察，控制左 右微進(jìn)給量，排出的切屑象錫箔時車出的螺紋表面粗糙度小。 亂牙及其避免方法：車螺紋時，盡可能采用倒順車的方法。 切削液，車螺紋時必須加切削油。(6) 車有退刀槽的螺紋：退刀槽直徑應(yīng)小于螺紋小徑，緲12T3*槽寬約等于2 - 3個螺距。(7) 車左螺紋1) 對螺紋車刀的刃磨應(yīng)注意使刀尖盡量向左偏一些(左刀尖比右刀尖短一些)牙形角仍相等，這樣便于車高臺階的螺紋。2) 撥動三星齒輪手柄變換絲桿旋轉(zhuǎn)方向，車刀由退刀槽處進(jìn)給，從車頭向尾座方向進(jìn)給車螺紋。(8) 低速車螺紋時切削用量的選擇1) 低速車螺紋時，要合理的選擇粗、精車 切削用量，并

7、要在一定的走刀次數(shù)內(nèi)完成車削2) 低速車螺紋時，一般都采用彈性刀桿， 這種刀的特點是當(dāng)切削力超過一定值時，車 刀能自動讓刀，使切屑保持適當(dāng)?shù)暮穸龋?避免“扎刀”現(xiàn)象(9) 螺紋的測量和檢查1) 大徑的測量：可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量2) 螺距的測量： 用鋼直尺量10個螺距的長度，用長度除以 用螺距規(guī)測量。m10得出一個螺距的尺寸3) 中徑的測量：精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測量。4) 綜合測量：用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查，應(yīng)通規(guī)進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)為合格，其次檢查Ra對有退刀槽的螺紋，通規(guī)應(yīng)擰到底。(四) 課題安排(1) 練習(xí)【I、6h】1) 了解三角螺紋的用途和技術(shù)要求2) 能根據(jù)工件螺距查車床進(jìn)給

8、箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪3) 能根據(jù)螺紋正確裝夾車刀4) 掌握車削三角螺紋的基本動作和方法5) 掌握用直進(jìn)法車三角螺紋的方法，要求收尾長度不超過2/3圈6) 初步掌握中途對刀的方法7) 熟紀(jì)第一系列 M6 X1、M8 X1.25、M10 X1.5、M12 X1.75、M16 2、M20 X2.5、M24 X3三角螺紋的螺距(2) 練習(xí)【U、18h】1) 掌握用左右法車三角螺紋的方法，要求收尾長度不超過1/2圈2) 掌握運用倒順車車三角螺紋的方法3) 能判斷螺紋牙形、底徑、牙寬的正確與否并進(jìn)行修正；熟練掌握中途對刀的方 法4) 掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角螺紋的方法5) 介紹用螺紋千分尺測量中徑

9、的方法6) 正確使用切削液，合理選擇切削用量(3) 練習(xí)【川、6h】1) 鞏固提高三角螺紋車刀的刃磨和修正方法2) 進(jìn)一步提高車三角形外螺紋的熟練程度，如車削 M16mm外螺紋要求在12刀 左右完成3) 掌握車削左螺紋的方法(五) 注意事項(1) 車螺紋前要檢查組裝交換齒輪的間隙是否適當(dāng)；將變速手柄放在空檔位置，用 手旋轉(zhuǎn)主軸(正、反)是否有過重或空轉(zhuǎn)量過大現(xiàn)象。(2) 車螺紋時，開合螺母必須閘到位，如感到未閘好應(yīng)立即起閘重新進(jìn)行。(3) 車鑄鐵螺紋時，徑向進(jìn)刀不宜太大，否則會時螺紋牙尖爆裂造成廢品，在最后 幾刀車削時可用趟刀方法把螺紋車光。（4）車無退刀槽螺紋時，應(yīng)特別注意螺紋的收尾要在1/

10、2圈左右；要達(dá)到這個要求, 必須先退刀后起開合螺母且每次退刀要均勻一致，否則會撞壞刀尖。（5）車螺紋應(yīng)始終保持刀刃鋒利，如中途換刀或磨刀后必須對刀以防破牙并重新調(diào) 整中滑板刻度。（6）粗車螺紋時，要留適當(dāng)?shù)木囉嗔俊＃?）車削應(yīng)防止螺紋小徑不清、側(cè)面不光、牙形線不直等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。（8）車塑性材料（鋼件）時產(chǎn)生扎刀的原因：1）車刀裝夾低于工件軸線或車刀伸出太長。2）車刀前角或后角太大產(chǎn)生徑向切削力把車刀拉向切削表面。3）采用直進(jìn)法車削時進(jìn)給量較大，使刀具接觸面積大，排屑困難而造成扎刀。4）精車時由于刀具嚴(yán)重磨損而造成扎刀。5）主軸軸承及滑板和床鞍的間隙太大。6）開合螺母間隙太大或絲桿軸向竄動。

11、（9）使用環(huán)規(guī)檢查時，不能用力過大強擰以免環(huán)規(guī)嚴(yán)重磨損或使工件發(fā)生移位。（六）安全事項（1）由于初學(xué)車螺紋操作不熟練，一般宜采用較低的切削速度并特別注意在練習(xí)操 作過程中要思想集中。（2）調(diào)整交換齒輪時，必須切斷電源，停車后進(jìn)行，交換齒輪裝好后要裝上防護(hù)罩。（3）車螺紋時是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快，退刀和起開合螺母（或倒順車） 必須及時動作協(xié)調(diào)，否則會使車刀與工件臺階或卡盤撞擊而產(chǎn)生事故。（4）倒順車換向不能過快，否則機床將受到瞬間沖擊，易損壞機件，在卡盤與主軸 連接處必須安裝保險裝置以防因卡盤在反轉(zhuǎn)時從主軸上脫落。（5）車螺紋時，必須注意中滑板手柄不要多搖一圈，否則會造成刀尖崩刃或工件

12、損 壞。（6）開車時，不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗（或手套）卷入工件把手指也一起 卷進(jìn)而造成事故。（七）重點、難點重點：外三角螺紋的車削方法難點：保證三角螺紋的精度及粗糙度三、示范指導(dǎo):練1加工步驟(1) 工件伸出40mm左右，找正夾緊。車端面至平(2) 粗、精車外圓？39 038 mm，長26mm至尺寸要求(3) 倒角 1 X45 (4) 粗、精車三角螺紋 M39 長22mm符合圖樣要求第五次練習(xí)后采用環(huán)規(guī)檢查次數(shù)M/mm次數(shù)M/mm1M39 X 26M242M36 X 27M203M33 X 1.58M164M30 X 1.59M125M27練2加工步驟(1) 夾住外圓長25mm左右，找

13、正夾緊(2) 粗、精車外圓?30 ；038mm，長42mm至尺寸要求(3) 車槽并倒角1 X45 (4) 粗、精車三角螺紋 M30 &mm符合圖樣要求次數(shù)M/mmd/mml/mm1M30 X 21562M271563M241564M201565M16 13.566M12-左106評分標(biāo)準(zhǔn):兩次練習(xí)，每次練習(xí)50分，可根據(jù)材料、學(xué)生掌握進(jìn)度配分，其中文明生產(chǎn)占10分四、巡回指導(dǎo)：1、嚴(yán)格按車螺紋的步驟要求進(jìn)行，巡視學(xué)生安全操作情況，預(yù)防事故發(fā)生。2、在巡視過程中，隨時指出問題并多示范指導(dǎo)，做到每位學(xué)生都能掌握。3、注意對差生的補差。五、結(jié)束指導(dǎo)：通過教案的實施，學(xué)生掌握了三角螺紋的車削方法及相關(guān)

14、知識，效果良好；但 螺紋牙側(cè)粗糙度不太理想，個別學(xué)生存在牙形不正或牙底不清等現(xiàn)象，要注意精車 刀的刃磨及精車進(jìn)刀量，裝刀時要用樣板對刀及精車時要注意修光牙底，同時在以 后的課題中還要注意練習(xí)。附：（對于普通機床）車螺紋時交換齒輪的搭配計算：、根據(jù)p工=掛倫比X諾頓比X倍增比X機床絲桿螺距公式得：80/96 X36/120 X16、20、24、28、32、40/24 XI 1/2）X3=1/4 X4、5、6、7、8、10 X1/2=4、5、6、7、8、10/8得 M（0.5、0.75、1、1.25）又：80/96 X36/120 X、5、6、7、8、10/6 XH 2/1 ）X6=4、5、6、7

15、、8、10/2得 M（2、2.5、3、3.5、4、5）所以1/4掛輪可車螺距如下:諾頓螺距倍增123456I 26/52 ) 1/20.50.7511.25n 52/26 ) 2/122.533.545、根據(jù)p工=掛倫比X諾頓比X倍增比X機床絲桿螺距公式得：80/48 X36/120 X、5、6、7、8、10/6 XI 1/2） X6=4、5、6、7、8、10/4 得 M（1、1.25、1.5、1.75、2、2.5）又：80/48 X36/120 X4、5、6、7、8、10/6 XH 2/1 ）X6=4、 5、 6、 7、 8、 10 得 M （4、 5、 6、 7、 8、 10）所以1/2掛輪可車螺距如下:諾頓倍增123456I 26/52 ) 1/211.251.51.7522.5n 52/26) 2/14567810進(jìn)刀M24P=3mmM20P=2.5mmM16P=2mm車削三角螺紋進(jìn)刀格數(shù)表（普通機床）中滑板進(jìn) 刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)中滑板進(jìn) 刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)中滑板進(jìn) 刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)左右左右左右1300300250215615615