物理室作業(yè)指導(dǎo)書

1、ZD0372012太原山水水泥企業(yè)標準 物 理 組作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號： 003 2012年7月1日實施 太原山水水泥有限公司1 / 54前 言水泥物理檢驗，是貫徹國家水泥標準，控制水泥生產(chǎn)，保證水泥質(zhì)量和工程質(zhì)量的重要措施，也是研究水泥物理性能的必要手段。水泥物理檢驗工作是和生產(chǎn)技術(shù)管理工作的一個重要組成，對確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理使用原材料等方面都起著重要作用。為了加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格執(zhí)行國家標準，確保出廠水泥合格，編制了這本水泥物理檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范和提高水泥物理檢驗工的檢驗技術(shù)及檢測水平。確保水泥質(zhì)量檢驗結(jié)果準確可靠。由于水平有限，難免有許多缺點和錯誤，謹請讀者批評與指正。

2、不詳之處請遵循查看國家標準。 2012年7月1日2 / 5447 / 50目 錄一、化驗室統(tǒng)一試驗小磨及水泥樣品制備操作規(guī)程（1）二、水泥膠砂強度檢驗操作規(guī)程（ISO）（1）三、水泥標準稠度用水量，凝結(jié)時間、安定性、測定操作規(guī)程（5）四、水泥細度檢驗操作規(guī)程（8）五、水泥比表面積操作規(guī)程（9）六、水泥膠砂流動度測定操作規(guī)程（12）七、水泥密度測定操作規(guī)程（13）八、水泥強度快速檢驗方法（14）九、水泥物理檢驗注意事項（15）十、試驗允許誤差表（16）附：物檢試驗儀器設(shè)備自檢規(guī)程（17）通用硅酸鹽水泥GB175-2007（37）2 / 54一、化驗室統(tǒng)一試驗小磨及水泥樣品制備操作規(guī)程1 / 54

3、 本規(guī)程適用于熟料粉磨及水泥樣品進行物理檢驗前的處理。1. 依據(jù)標準： GB12573-2008 水泥取樣方法2. 儀器設(shè)備： 統(tǒng)一試驗小磨500×500、48轉(zhuǎn)/分、振篩機、混樣機3. 水泥樣品制備： 將每一編號出廠水泥通過0.9mm方孔篩，并混合約4分鐘，均勻分為試驗樣和封存樣，封存樣應(yīng)密封保管三個月，試驗樣應(yīng)標有品種、標號、生產(chǎn)日期，送試驗室。4. 小磨試驗4.1 熟料樣品制備： 所取熟料樣經(jīng)破碎機至物料小于7mm，破碎后熟料要均勻拌和，用等分法稱取5Kg與石膏同時入磨，石膏另外稱取，一律采用SO3含量大于35的天然二水石膏（石膏也應(yīng)破碎至小于7mm），石膏加入量控制為水泥的S

4、O3總含量不得超過3.5。4.2 粉磨： 熟料、石膏加入小磨后開始粉磨并計時，操作按小磨使用說明書要求進行，粉磨時間根據(jù)KH高低憑經(jīng)驗確定。到時關(guān)車打開磨門，開車甩料三分鐘，出凈后用0.9mm方孔篩過篩，充分混合均勻進行比表面積、0.08mm篩余和其它項目測定。 控制參數(shù)為：比表面積350±10m2/Kg，0.08mm方孔篩篩余不大于4.0。如不符合要求，應(yīng)重新配料粉磨或倒回再磨。4.3 研磨體級配：研磨體總重約100Kg，其中鋼球70mm約13Kg，60mm約20Kg，50mm約18Kg，40mm約11Kg，各級鋼球球徑誤差為±3mm。四級球重共61至62Kg。鍛為25&

5、#215;30mm，其尺寸可適當(dāng)調(diào)整，鍛重約40Kg。 注：研磨體消耗超過總重量的5時，應(yīng)更換研磨體。二、水泥膠砂強度檢驗操作規(guī)程 本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。1. 依據(jù)標準：JC/T960-2005水泥膠砂強度自動壓力試驗機GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 60031985 試驗篩JC/T 6812005 行星式水泥膠砂攪拌機JC/T 6822005 水泥膠砂試體成型振實臺JC/T 6832005 40mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T 7

6、232005 水泥物理檢驗儀器、膠砂振動臺 JC/T 7242005 水泥物理檢驗儀器、電動抗折試驗機47 / 50 JC/T 7262005 水泥膠砂試模2. 儀器設(shè)備： 試驗篩、行星式水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂試體振實臺、膠砂振動臺、電動抗折試驗機、壓力試驗機、抗折夾具、抗壓夾具、下料漏斗、播料器、金屬刮平尺、三聯(lián)試模、天平、量筒。3. 試驗條件：3.1 試驗室溫度20±2，相對濕度應(yīng)不低于50。3.2 養(yǎng)護箱溫度20±1，相對濕度不低于90。3.3 養(yǎng)護池水溫度20±1范圍內(nèi)。3.4 試驗室溫度、相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。3.5 養(yǎng)護箱溫

7、度與相對濕度每4小時記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可減至一天兩次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。4. 膠砂組成：4.1 ISO標準砂： 顆粒度范圍為：0.08mm2.0mm，分細、中、粗三級。 細砂：0.08mm0.16mm， 占12±5 0.16mm0.50mm， 占20±5 中砂：0.50mm1.0mm， 占34±5 粗砂：1.0mm1.6mm， 占26±5 1.6mm2.0mm， 占7±54.2 水泥： 當(dāng)試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。4.3

8、 水： 仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水，其它試驗可用飲用水。5. 膠砂制備和試件成型：5.1 配合比:灰砂比；水灰比每鍋膠砂的材料數(shù)量 （g） 材料量水泥品種水泥標準砂 水 硅酸鹽水泥 450±2 1350±5 225±1 普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥5.2 配料： 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室室溫相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)達到4 / 54±1mL。5.3 攪拌： 攪拌前，首先檢查攪拌機是否正常。確認正常后，按以下程序進行操作： 將標準砂倒入加

9、砂筒內(nèi)，把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。5.4 成型前的準備：5.4.1 試件制備所用試模為40mm×40mm×160mm的三聯(lián)試模，在組裝時用黃干油涂覆模型外接縫，試模內(nèi)表面涂上一薄層機油。5.4.2 成型操作時，試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上面往下看時，模套壁與試模內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)

10、壁不應(yīng)大于1mm。5.4.3 成型前應(yīng)先檢查振實臺，確認無異常后再使用。5.5 試件制備：5.5.1 振實臺成型： 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在

11、試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。5.5.2 振動臺成型： 當(dāng)使用代用的振動臺成型時，在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以5.5.1規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平，接著在試模上作標記或用字條表明試件編號。6. 試件的養(yǎng)護：6.1 脫模前的處理和養(yǎng)護： 將做好標記的試模放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護直到規(guī)定的脫模時間，取出試模，脫模前用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和作其它標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試

12、模中的三條試體分在兩個以上齡期內(nèi)。 脫模應(yīng)非常小心， 對24h齡期的應(yīng)在破型試驗前20分鐘內(nèi)脫模，試體應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗為止。對于24h以上齡期的應(yīng)在成型后2024h之間脫模。6.2 水中養(yǎng)護： 將做好標記的試件， 水平或豎直放入20±1水中養(yǎng)護至齡期，水平放置時刮平面向上，并彼此間保持一定的間距，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。 最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。 除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗前15分鐘從水中取出，用濕布覆蓋至試驗為止。4 / 54

13、7. 強度試驗：7.1 試體齡期從水泥加水?dāng)嚢钑r算起，不同齡期強度試驗在下列時間內(nèi)進行： 24h±15min； 48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h；7.2 抗折強度測定：7.2.1 每齡期取三條試體做抗折強度試驗。先擦去試體表面的附著水份和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)側(cè)面與圓柱接觸。試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以0.050KNs±0.005KNs(以MPa/S為單位時，0.1170MPa/S±0.0117MPa/s)的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面

14、上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)，試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。7.2.3 抗折強度計算： 抗折強度f 以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計算： 1.5f f 3 式中：f 折斷時施加于棱柱體中部的荷載，； 支撐圓柱之間的距離，mm； 棱柱體正方形截面的邊長，mm。7.2.4 試驗結(jié)果的確定： 抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 注：各試體的抗折強度記錄至0.1MPa

15、，按7.2.4的規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。7.3 抗壓強度測定：7.3.1 抗壓試驗用受壓面積40mm×40mm的抗壓夾具進行，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 試驗前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠夾具定位銷，試體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)。 在整個加荷過程中以2400Ns±200Ns的速度均勻地加荷直至破壞。7.3.2 抗壓強度計算： 抗壓強度c 以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式計算：cFC / 式中：c 破壞時的最大荷載，； 受壓部分面積，mm2（40mm×

16、;40mm1600mm2 ）5 / 547.3.3 試驗結(jié)果的確定： 以一組三個棱柱得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。當(dāng)六個測定值中有一個超出平均值的±10，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均值為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10的，則此組結(jié)果作廢。注：各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa，按7.3.4的規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。三、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間安定性操作規(guī)程本規(guī)程適用于六大通用水泥測定標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性。1. 依據(jù)標準：GB/T 1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性

17、檢驗方法JC/T 727-2005 水泥物理檢驗儀器 凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀JC/T 729-2005 水泥物理檢驗儀器 水泥凈漿攪拌機2、技術(shù)要求：2.1水泥凈漿攪拌機：（符合JC/T729的要求） 2.2稠凝儀：滑動部分的總質(zhì)量為300g±1g。（標準稠度測定用試桿有效長度為50mm±1mm、10mm±0.05mm,初凝針為50mm±1 mm、終凝針為30mm±1 mm、1.13mm±0.05mm、環(huán)形平面與針頭距離為0.5mm）2.3水泥凈漿試模：（高度為40mm±0.2mm、頂內(nèi)徑65mm±0.2mm

18、、底內(nèi)徑75mm±0.5mm、配備2.5mm的平板玻璃板）2.4標準稠度測定用試錐：錐角為43°36±2錐高為50.0mm±1.0mm。2.5標準稠度測定用錐模：錐模角度為43°36±2錐模工作高度75.0mm±1.0mm總高度為82.0mm±1.0mm。2.6雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根針的根部先懸掛在一根金屬或尼龍絲上，另一根指針的根部再持上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2=17.5mm±2.5mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至持砝碼前

19、的狀態(tài)。2.7雷氏夾膨脹測量儀：（標尺最小刻度為0.5mm）2.8量水器（最小刻度0.1ml，精度1）2.9天平（最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g）2.10自動控時控溫沸煮箱有效容積為410mm×240mm×310mm，（30min±5min內(nèi)升至沸騰并恒沸180 min±5min）3. 試驗條件：3.1 試驗室溫度為20±2，相對濕度不低于50；水泥樣品、拌和水、儀器和用具的溫度與試驗室一致。3.2 養(yǎng)護箱溫度為20±1，相對濕度不低于90。4 標準稠度用水量的測定（標準法）4.1 試驗前必須做到：a)維卡儀的金屬棒能自由

20、滑動；b)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c)攪拌機運行正常。6 / 544.2 水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。4.3 標準稠度用水量的測定步驟：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低

21、試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。5. 凝結(jié)時間的測定：5.1 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。5.2 試件的制備：以標準稠度用水量按4.2制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。5.

22、3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。5.4 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入

23、濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。_55 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱

24、內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。6安定性的測定（標準法）61 測定前的準備工作： 每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。62 雷氏夾試件的成型： 將預(yù)選準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約8 / 5410mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護24h±2h。7標準稠度用水量的測定（代用法）71 試驗前必須做到：a） 維卡儀的金屬棒能自由滑動；b） 調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時

25、指針對準零點；c） 攪拌機運行正常。72 標準稠度的測定：721 采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。722 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。723 用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的

26、凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（），按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到28mm±2mm為止。724 用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度s（mm）按式（1）（或儀器上對應(yīng)標尺）計算得到標準稠度用水量（%）。=33.4-0.185S (1) 當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時,應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。8安定性的測定（代用法）81 測定前的準備工作： 每個樣品需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。82試餅的成型方法 將制好的標準調(diào)度凈漿取出一部分分成兩等份，使

27、之成球形，放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。83脫去玻璃板取下試餅 ，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。84結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅 未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個

28、試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。85試驗報告試驗報告應(yīng)包括標準稠度用水量、初凝時間、終凝時間、雷氏膨脹值或試餅的裂縫、彎曲形態(tài)等所有的試驗結(jié)果。 8 / 54四、水泥細度檢驗操作規(guī)程本規(guī)定適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰質(zhì)水泥、復(fù)合水泥及其它粉狀物料細度百分含量測定。1. 標準（國標）：GB13452005 水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）GB3350.7 水泥物理檢驗儀器,標準篩。GB6004 試驗篩用金屬絲織方孔網(wǎng)。2. 儀器設(shè)備：2.1 天平，最大稱量為100g，分度值不大于0.05g2.2 負壓篩： 2.3 負壓篩析儀：篩座由轉(zhuǎn)速為30±2r/min。負壓

29、范圍為40006000Pa。噴氣嘴上囗平面與篩網(wǎng)之間距離為28mm。3. 細度定義與測定原理：3.1 細度定義:細度也稱為分散度,是指物料顆粒粗細的程度。水泥細度通常有三種表示方法:篩余、比表面積和顆粒級配。3.2 本規(guī)程依據(jù)GB134591，采用80um篩對水泥進行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。4. 操作程序：4.1 負壓篩法：4.1.1 篩析試驗前，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓表，在40006000Pa范圍內(nèi)。4.1.2 稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開動篩析儀2min，在此期間，如有試樣著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使

30、試樣落下，篩畢，用天平稱取篩余物。 注：當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。4.2 水篩法：4.2.1 篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、沙調(diào)整好水壓及水篩的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。4.2.2 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。5. 篩的清洗：5.1 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈,篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡

31、，用毛刷輕輕地刷洗，用清水沖凈涼干（一般3天泡篩一次）。5.2 試驗結(jié)果:水泥試樣的篩余百分數(shù)按下式計算:F = P / W ×100 式中:F水泥試樣的篩余百分數(shù)%。 P 水泥篩余物的質(zhì)量g。 W 水泥試樣的質(zhì)量g。（結(jié)果計算至0.1%）9 / 54附 錄1. 試驗篩修正系數(shù)測定方法2. 計算公式：C = Fn / Ft式中:C 試驗篩修正系數(shù) Fn標準樣給定的篩余百分數(shù)%。 Ft標準樣在試驗上的篩余百分數(shù)%。 （修正系數(shù)計算至0.01） 注:修正系數(shù)C超出0.801.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗。3. 水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：Fc = C·F式中：Fc

32、水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)%。 C 試驗篩修正系數(shù)。 F 水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)%。五、水泥比表面積操作方法（勃氏法）本規(guī)程適用于測定水泥的比表面積以及適合采用本標準方法的、比表面積在2000cm2/g到6000cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料。1. 依據(jù)標準：GB/T208 水泥密度測定方法 GB/T1914 化學(xué)分析濾紙 GB12573 水泥取樣方法 GSB 14-1511 水泥細度和比表面積標準樣品 JC/T956 勃氏透氣儀2. 儀器、設(shè)備：透氣儀（分手動和自動兩種，均應(yīng)符合JC/T956的要求）分析天平（分度值為0.001g）、計時秒表（精確讀

33、到0.5S）、烘干箱（控制溫度靈敏度±1）、濾紙（中速定量濾紙）水泥樣品（水泥樣品按GB12573進行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再在110±5下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫）、基準材料（GSB 14-1511或相同等級的標準物質(zhì)。有爭議時以GSB 14-1511為準。）壓力計液體（采用帶有顏色的蒸餾水或直接采用無色蒸餾水）、汞（分析純汞）。3. 定義與測定原理：3.1 定義:水泥比表面積:是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積,以cm2/g或m2/kg來表示。 空隙率：試料層中顆粒間空隙的容積與試料層總的容積之比，以表示。測定原理:根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率

34、和固定厚度的水泥層時,所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積,在一定空隙率的水泥層中,孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù),同時也決定了通過料層的氣流速度。4. 儀器校準4.1 儀器的校準采用GSB 14-1511或相同等級的標準物質(zhì)。有爭議時以前者為準。10 / 544.2 儀器校準按JC/T956進行。4.3 校準周期至少每年進行一次。儀器使用頻繁則應(yīng)半年進行一次；儀器設(shè)備維修后也要重新標定。5. 操作步驟5.1 測定水泥密度：按GB/T208測定水泥密度。5.2 漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣泵從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)

35、現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。5.3 試樣層體積的測定：5.3.1 水銀排代法：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量（精確至0.05g）重復(fù)幾次測定,到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥,按照要求壓實水泥層.再在圓筒上部空間注入水銀,同上述方法,除去氣泡,壓平,倒出水銀稱量,重復(fù)幾次,直到水銀稱量值相差小于50mg為止。5.3.2 圓筒內(nèi)試料層體積按下式計算，（精確

36、到0.005cm3）V = ( P1 - P2 )/水銀式中:V試料層體積cm3 P1未裝水泥時,充滿圓筒的水銀質(zhì)量g。 P2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量g。 水銀試驗溫度下水銀的密度：g/cm3。注：試料層體積的測定，至少應(yīng)進行二次，每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005cm3的平均值,并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。6. 試驗準備：6.1 將110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣,倒入100ml的密閉瓶內(nèi),用力搖動2min將結(jié)塊或團的試樣振碎,使試樣松散,靜置2min后,打開瓶蓋,輕輕攪拌,使在松散過程中落到表面的細粉,分布到整個試樣中。6.2 確定試樣量：校正

37、試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量應(yīng)達到制備的試料層中空隙率為0.500±0.005W =·V（1-） 式中：W需要的試樣量g試樣密度，g/cm3V試樣層體積cm3試樣層空隙率。6.3 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的內(nèi)突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取一定量的水泥精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊口接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗蛋器。6.4 透氣試驗:把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上,要保證緊連接不致漏氣,并不振動所制備的試料層.打開微型電磁泵

38、慢慢從壓力計一臂中抽出空氣,直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當(dāng)液面的凹面下降到第二條線時停止計時，記錄液面的第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間，以秒記錄，并記下試驗時的溫度（12 / 54）。6.5 計算:當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗的溫差3時，按下式計算：SST（1-S）3sS = TS（1-）3S如試驗時溫度相差大于±3時，則按下式計算：SST（1-S）3sSS = TS（1-）3S式中：S被測試樣的比表面積cm2/g SS標準試樣的比表面積cm2/gT被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間“S

39、”TS標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間“S”被測試樣試驗溫度下降的空氣粘度Pa·sS標準試樣試驗溫度下降的空氣粘度Pa·s 被測試樣的密度g/cm3s標準試樣的密度g/cm3 被測試樣試料層中的空隙率（一般采用0.50）S標準試樣試料層中的空隙率（一般采用0.50）注：水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計，以cm2/g為單位得比表面積值為m2/kg單位時，需乘以系數(shù)0.1。12 / 54附 錄在不同溫度下水銀密度，空氣粘度和室 溫水銀密度g/cm3空

40、氣粘度（Pa·s）813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00

41、018670.013663413.510.00018760.01370六、 水泥膠砂流動度測定操作規(guī)程本規(guī)程選用于火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥的膠砂流動度。依據(jù)標準： GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JBW01-1-1水泥膠砂流動度標準樣GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法2.儀器和工具:水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂流動度測定儀（簡稱跳桌）、模套、截錐圓模（高度60±0.5mm;上囗內(nèi)徑70±0.5mm;下囗內(nèi)徑100±0.5mm;下囗外徑120m

42、m；模壁厚大于5 mm）、搗棒（直徑為20±0.5mm;長度約為200mm）、卡尺（量程不小于300mm；分度值不大于0.5mm）、小刀（刀口平直，長度大于80mm）、天平(量程不小于1000 g，分度值不大于1g)。試驗材料及條件:13 / 543.1 一次試驗用的材料數(shù)量為:水泥450g，標準砂1350g，水量按預(yù)定水灰比計算。3.2 水泥試樣標準砂和試驗用水應(yīng)符合GB/T17671有關(guān)規(guī)定。3.3 試驗條件應(yīng)與GB/T17671有關(guān)規(guī)定一致。4.試驗方法：4.1 如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。4.2 膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進行。在制備膠砂的同時，

43、用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁，搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐園模的膠砂，并擦去落在

44、桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘1次的頻率在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數(shù)，用“mm”為單位表示。即為該水泥的水泥膠砂流動度。流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6分鐘內(nèi)完成。七、水泥密度操作規(guī)程本規(guī)程適用于測定水硬性水泥的密度，也適用于測定采用本方法的其它粉狀物料的密度。1.依據(jù)標準: GB253 煤油GB/T2081994水泥密度測定方法2.儀器：李氏瓶、天平（量程不小于1000 g，分度值不大于1g)，烘干箱、干燥器3.定義、方法及原理：水泥密度：表示水泥單

45、位體積的質(zhì)量，水泥密度的單位是g/cm3。將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒，為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。4.測定步驟:將無水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻線后（以彎月面下部為準）蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫面控制在李氏瓶刻度時的溫度）恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。水泥試樣預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在110±5溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，取出水泥60g，稱準至0.01g。用小匙將水泥樣品一點點的裝入李氏瓶中，反

46、復(fù)搖動（亦可用超聲波振動），至沒有氣泡排出，再將李氏瓶置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。注：第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。14 / 545. 結(jié)果計算:5.1 水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù),即水泥所排開的無水煤油的體積(ml)。5.2 水泥密度(g/cm3)按下式計算: 水泥密度=水泥質(zhì)量(g)/排開的體積(cm3)結(jié)果計算到小數(shù)點第三位,且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值,兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm3。6. 注意事項:6.1 比重瓶兩次恒溫必須一致。6.2 水泥必須仔細地裝入比重瓶中,防止水泥

47、粒附在上部的細頸壁上或濺出瓶外。6.3 搖動比重瓶時,不要使無水煤油濺出瓶外,也不要使水泥粘附在上部的細頸壁上。6.4 排除比重瓶內(nèi)水泥顆粒間的空氣是一個重要操作環(huán)節(jié),必須將氣泡排除干凈,否則會影響試驗結(jié)果的準確性。八、水泥強度快速檢驗方法1.范圍 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的水泥強度的快速檢驗以及28天水泥抗壓強度的預(yù)測。 本方法可用于水泥生產(chǎn)和使用的質(zhì)量控制，但不作為水泥品質(zhì)鑒定的最終結(jié)果。2.依據(jù)標準 GB/T 176711999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）3.原理 本方法是按GB/T 17671199

48、9 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）有關(guān)要求制備40mm×40mm×160mm膠砂試體，采用55濕熱養(yǎng)護加速水泥水化24h后進行抗壓強度試驗，從而獲得水泥快速強度。通過水泥快速強度，預(yù)測標準養(yǎng)護條件下水泥28d抗壓強度。4.儀器4.1 水泥膠砂攪拌機、振實臺（振動臺）、試模、下料漏斗、刮平刀、抗折試驗機、抗壓試驗機及抗壓夾具均應(yīng)符合GB/T 176711999的規(guī)定、 濕熱養(yǎng)護箱。4.2 常溫養(yǎng)護箱溫度控制應(yīng)為20±1，相對濕度大于90%。5. 材料5.1 水泥樣品應(yīng)充分混合均勻。5.2 標準砂應(yīng)符合GB/T 176711999的有關(guān)要求。5.3 試驗用水應(yīng)是潔凈

49、的飲用水。6. 試驗室溫、濕度 試驗室溫濕度，應(yīng)符合GB/T 176711999的有關(guān)規(guī)定。7.試體成型應(yīng)符合GB/T 176711999的有關(guān)要求8. 養(yǎng)護制度8.1 試體成型后，立即連同試模放入常溫養(yǎng)護箱內(nèi)預(yù)養(yǎng)4h±15min.8.2 將帶模試體放入濕熱養(yǎng)護箱內(nèi)的試體架上，蓋好箱蓋。從室溫開始加熱，在升溫至15 / 5455，并在55±2下恒溫18h±10min后停止加熱。8.3 打開箱蓋，取出試模，在試驗室中冷卻50min±10min后脫模。8.4 每次試驗從試體養(yǎng)護到脫模的總體時間相差，不宜超過±30min.9 抗壓強度試驗 按要求完成

50、試體養(yǎng)護并脫模后的試體，應(yīng)立即按GB/T 176711999實驗，得到水泥快速強度R快。九、水泥物檢注意事項1. 所有物理檢驗樣品必須經(jīng)過0.9mm方孔篩。2. 各種試驗前，首先檢查所用儀器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，達到最佳狀態(tài)后方可進行試驗。3. 所使用的試驗儀器、設(shè)備、按檢定周期標定，并貼有標識。4. 試驗用水應(yīng)為潔凈的自來水，并應(yīng)達到室溫。5. 嚴格控制試驗室、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護池溫度、濕度并達到國標要求。6. 注意安全用電。7. 試驗室、試驗儀器保持清潔；非試驗用品不得帶入試驗室。8. 對規(guī)程中不詳之處，請參見相應(yīng)的國家標準執(zhí)行16 / 54十、試驗允許誤差（表1）試驗類別允許誤差范圍試驗項目同一試驗

51、室不大于不同試驗室不大于誤 差類 別水泥密度±0.02±0.02絕對誤差水泥比表面積±.0±.0相對誤差水泥細度篩余5.0%的為±0.5%篩余5.0%的為±1.0%篩余5.0%的為±1.0%篩余5.0%的為±1.5%絕對誤差標準稠度用水量±.0±.0相對誤差凝結(jié)時間初凝:±15min終凝:±30min初凝:±20min終凝:±45min絕對誤差抗折強度±7.0±9.0相對誤差抗壓強度±.0±7.0相對誤差膠砂流動度&

52、#177;mm±8mm絕對誤差氧化鈣±0.25±0.40二氧化硅±0.20±0.35相對誤差不溶物±0.10±0.10水泥燒失量±0.1±0.30水泥三氧化硫±0.15±0.20水泥（熟料）氧化鎂±0.20±0.30生料細度±0.5/水泥細度±0.3/煤粉細度±1.0/17 / 54煤水分含量5.0%時±0.20/5%含量10%時±0.3含量10%時±0.4煤灰分含量15.0%時±0.20含量15.0%時±0.3015%含量30%時±0.315%含量30%時±0.5含量30%時±0.5含量30%時