燃?xì)夤艿朗┕すに?共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2.1燃?xì)夤艿朗┕し桨?.1.1 管道施工流程施工準(zhǔn)備地上燃?xì)夤艿肋M(jìn)場驗(yàn)收地下燃?xì)夤艿肋M(jìn)場驗(yàn)收支架制作安裝土方開挖管道除銹刷漆 管道布管管道布管管道電熔連接管道焊接管道氣壓試驗(yàn)室內(nèi)外管道連接管道探傷管道氣體吹掃管道試壓、吹掃土方回填管道防腐、標(biāo)示涂刷安裝管道示蹤路線牌竣工驗(yàn)收2.1.2 燃?xì)夤艿腊惭b（1）地下燃?xì)夤艿腊惭b 1）依據(jù)：本工程PE管安裝使用全自動(dòng)PE對(duì)接焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)，依照聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2005）、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）要求進(jìn)行施工。 2）管道連接材料、設(shè)備 PE管規(guī)格有： PE10

2、0  SDR11、PE100  SDR17.6；注：SDR表示管材外徑與壁厚的比值。焊接設(shè)備：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)。 3）施工工序：施工工序參考施工工藝流程 4）材料檢驗(yàn)： (a) 聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓懿?、管件?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿娜細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-2005)的規(guī)定。  (b) 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。  (c) 對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏

3、色不均等。  (d) 燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色，管材上應(yīng)有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標(biāo)志寫明用途，原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：  A熱熔焊接  熱熔對(duì)接焊機(jī)采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊機(jī)操作盡量在平坦的路面上，使用焊機(jī)前應(yīng)先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步操作，焊機(jī)開機(jī)后將各項(xiàng)焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好，并做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:  a 焊管前清除管端內(nèi)外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。  b 

4、管端銑口對(duì)口，其錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.3mm，否則重銑直至合格。  c. 焊接過程嚴(yán)格按機(jī)具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準(zhǔn)確記錄下焊接過程中各項(xiàng)參數(shù)或數(shù)據(jù)。 d. 管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)管道和施加外力。  e. 焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，接頭要求具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術(shù)參數(shù)要求，翻邊為實(shí)心和圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯(cuò)邊量小于管材壁厚的10%。B 電熔焊接 a 電熔焊接前，先對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲

5、不均現(xiàn)象。  b 電熔管件切割要平整，連接端面與管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。  c 管材連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)記，管材連接部位刮削后若不能立即進(jìn)行焊接時(shí)，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。  d電熔焊接管材或管件時(shí)，使用專用夾具對(duì)管材進(jìn)行固定，焊接冷卻時(shí)間未到之前不能移動(dòng)管材及管件，拆卸夾具。  e引入管安裝中，若必須在管溝上進(jìn)行電熔彎頭焊接時(shí)，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。 焊接過程中必須記錄

6、焊接參數(shù)，并對(duì)焊縫外觀自檢，合格后，方可進(jìn)入下一焊縫焊接。6） 聚乙烯燃?xì)夤芘c各類管道或設(shè)施的水平凈距如下 項(xiàng)目燃?xì)夤艿缐毫Φ叵?.01中壓0.4高壓1.6建筑物基礎(chǔ)0.7m1.5m/外墻面/13.5給水管0.5m0.5m1.5m污水、雨水管1.0m1.2m2.0m電力電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導(dǎo)管內(nèi)1.0m1.0m1.5m通信電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導(dǎo)管內(nèi)1.0m1.0m1.5m其他燃?xì)夤艿繢N3000.4m0.4m0.4mDN3000.4m0.4m0.4m熱力管直埋1.0m1.0m2.0m在管溝內(nèi)1.0m1.5m4.0m電桿(塔)的基礎(chǔ)35KV1.0m1.0m1.0m35

7、KV2.0m2.0m5.0m通訊照明電桿（至電桿中心）1.0m1.0m1.0m鐵路路堤坡角5.0m5.0m5.0m街樹（至樹中心）0.75m0.75m1.2m7） 聚乙烯燃?xì)夤芘c各類管道或設(shè)施的垂直凈距如下名稱地下燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時(shí)以套管計(jì)給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15m電纜直埋0.50m在導(dǎo)管內(nèi)0.15m敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，若受地形所限，與有關(guān)部門協(xié)商采取有效保護(hù)措施后，上述各凈距均可適當(dāng)縮小。PE燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí)，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)。PE管道敷設(shè)前，進(jìn)行外壁外觀檢查，無影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，同時(shí)隨管道走向按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)示蹤線,示蹤線埋設(shè)前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電性、絕緣性進(jìn)行檢

8、測。PE燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，再次對(duì)示蹤線進(jìn)行檢查，確保示蹤線導(dǎo)通才可對(duì)管溝進(jìn)行回填。 （2） 地上燃?xì)夤艿腊惭b，地上管道采用20#無縫鋼管。 1）焊接一般要求 a 凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，需?zhí)行有關(guān)國家部門頒發(fā)的合格證，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 b 管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)質(zhì)量證明書、合格證，核對(duì)無誤后進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)使用。 c 管道組對(duì)前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。 d 管道組對(duì)前，用電火花檢測儀對(duì)管道外壁防腐層進(jìn)行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。 e 檢查管端坡口角度，是否完好無

9、損；管端部橢圓度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，應(yīng)用液壓胎具校正，若管端變形嚴(yán)重，則應(yīng)切除。 f 下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進(jìn)水及雜物。2）管道焊接a 焊工在正式施焊前，應(yīng)明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達(dá)到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求；b 焊接材料的選用應(yīng)考慮母材金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、焊條的工藝性能、如同種鋼材焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好。 e 焊條直徑選擇如下表板厚（S）焊條直徑（）S4mm=2.5mmS =

10、412mm=3.04.0mmS 12m 4.0mmf 焊條除具有使用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時(shí)間;焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用。g 擔(dān)任施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號(hào)及電源種類，焊條使用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時(shí)，都應(yīng)直流反接（即焊條端為正極）;h 施焊前按使用說明書要求溫度烘烤,低氫型（堿性）應(yīng)以過350ºC380ºC烘烤23小時(shí)，保持350ºC狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過叁次;i 氬弧焊打底

11、，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3） 注意事項(xiàng) a清潔坡口。施焊前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；  b 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求；  c 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透；  d點(diǎn)焊時(shí)，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；   e 點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，可使用外對(duì)口裝置，為避免組對(duì)應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 4.焊接要求  f選擇焊接

12、電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%；  g焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以34mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（34）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm ）； h 當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0ºC時(shí)，應(yīng)預(yù)熱；  i施焊環(huán)境應(yīng)滿足下列條件或有相應(yīng)的防護(hù)措施保證，否則嚴(yán)禁施焊  j風(fēng)速：手工焊：<8m/S；氬弧焊：<2m/S k、 相對(duì)濕度<90%  l檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；

13、60; m 引弧時(shí)一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距33.5 mm為宜，多層焊接時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊弧時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑；  n不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。 4）焊后處理  a焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物；  b 對(duì)焊縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立即處理；  c外觀檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,合格后，才可進(jìn)行探傷檢測 ，如探傷不合格，必須立即返修。（3） 管道吹掃及管道強(qiáng)度、氣密試驗(yàn) 1）試驗(yàn)的原則;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，燃?xì)夤艿老冗M(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行強(qiáng)

14、度、氣密試驗(yàn)。本工程采用清管球進(jìn)行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。分段進(jìn)行吹掃，由我公司與監(jiān)理公司聯(lián)合參加。 2）吹掃要求： a 吹掃方向一致  b 吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。   c 吹掃口指向處不得有人或物,設(shè)安全警戒區(qū)。  d  吹掃壓力：不超過0.3Mpa。  e 反復(fù)吹掃，直至干凈。  f由吹掃質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。  g 吹掃示意圖見下圖。（4） 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) 1）管道的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)采用壓縮空氣，壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝油水分離器

15、和過濾裝置。 2）地下管道強(qiáng)度試驗(yàn)：中壓燃?xì)夤艿拦こ虖?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，然后仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，且觀察壓力表時(shí)間不小于30分鐘，目測無變形、無壓力降為合格。 3）地下管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。中壓燃?xì)夤艿拦こ虈?yán)密性試驗(yàn)壓力為0.345MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度壓力穩(wěn)定。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為時(shí)24小時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)壓力記錄儀，每小時(shí)至少記錄1次，以無泄漏為合格。 4）地上管道強(qiáng)度試驗(yàn)：所有管道應(yīng)在試壓及防腐前對(duì)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損

16、探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)率應(yīng)為焊縫總數(shù)的15%,焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的焊縫中不合格者超過30%應(yīng)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格時(shí)則應(yīng)全部檢驗(yàn)，對(duì)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按上述方法檢驗(yàn)。地上中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.3MPa（3.0Kgf/cm），達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣、壓力表讀數(shù)不下降、目測無變形為合格。 5）地上管道氣密性試驗(yàn)：戶內(nèi)低壓部分氣密性試驗(yàn)壓力為500mmH O柱，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)穩(wěn)壓15分鐘，用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為0.115MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門