供方品質(zhì)策略宣貫

1、2015年供方品質(zhì)策略宣貫品質(zhì)管理部2一、品質(zhì)環(huán)境分析 自2012年集團(tuán)推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型以來，品質(zhì)的提升一直是主要轉(zhuǎn)型點(diǎn)之一。截止2015年2月，集團(tuán)已下發(fā)大量規(guī)范性文件和要求，對于事業(yè)部的品質(zhì)提出了具體的要求，并實(shí)時(shí)監(jiān)督執(zhí)行情況，。 各單位總經(jīng)理對本單位品質(zhì)危機(jī)事件具有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，故所有危機(jī)事件本單位總經(jīng)理承擔(dān)總考核金額的30% 品質(zhì)剛性執(zhí)行不到位的，將對應(yīng)扣除總經(jīng)理責(zé)任制得分， 品質(zhì)扣分不設(shè)上限“品質(zhì)紅線”設(shè)定 考評對象：事業(yè)部管委會成員（一級部門負(fù)責(zé)人） 考評產(chǎn)品范圍： 原則上追溯滾動3年的產(chǎn)品 考評方式：出現(xiàn)單起重大事故，事業(yè)部管委會成員（含事業(yè)部一級部門負(fù)責(zé)人）當(dāng)年績效獎(jiǎng)勵(lì)為“零”。u供應(yīng)

2、商品質(zhì)管理辦法u供應(yīng)商質(zhì)量紅黃牌管理規(guī)定u物料停用及恢復(fù)使用管理辦法 二、2015年品質(zhì)剛性對應(yīng)的主要管理辦法：4三、主要管控舉措（一）QSA（質(zhì)量體系審核）及QPA（過程質(zhì)量審核）審核1、集團(tuán)統(tǒng)一的審核標(biāo)準(zhǔn)（QSA質(zhì)量體系審核）將注重供方全方位質(zhì)量體系的評價(jià)和管理，且明確了關(guān)鍵工序控制及檢驗(yàn)水平的評價(jià)。5三、主要管控舉措2、分類別的QPA審核（過程質(zhì)量）圍繞各類物料的“人機(jī)料法環(huán)”評價(jià)，將尤其重視供應(yīng)商過程巡檢紀(jì)錄、及成品檢驗(yàn)紀(jì)錄。變革點(diǎn)提示：粗放的過程審核VS內(nèi)容詳盡的針對性審核66.2.1.1 A/B類物料供應(yīng)商應(yīng)至少每3年進(jìn)行1次QSA品質(zhì)系統(tǒng)審核；6.2.1.2關(guān)鍵物料（如市場前十大

3、關(guān)鍵件等）供應(yīng)商應(yīng)至少1年進(jìn)行1次QPA過程質(zhì)量審核；6.2.1.3供應(yīng)商QSA&QPA審核不合格，供應(yīng)商應(yīng)立即組織整改并在3個(gè)月內(nèi)提交整改書面報(bào)告，美的評審人員須在3-6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行復(fù)審，QSA復(fù)審不合格直接給予紅牌淘汰，QPA復(fù)審不合格給予黃牌并限制供貨比例。3、審核結(jié)果應(yīng)用摘自供應(yīng)商品質(zhì)管理辦法變革點(diǎn)提示：無結(jié)果應(yīng)用VS紅黃牌措施三、主要管控舉措7三、主要管控舉措（二）變更管理供應(yīng)商變更定義： 供應(yīng)商經(jīng)營資質(zhì)變更：包括廠名、法人代表、公司轉(zhuǎn)賣、公司拆分、股權(quán)變化、業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移等經(jīng)營方面的變更。 供應(yīng)商生產(chǎn)制造過程變更：包括關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、制造工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零部件/原材料二級供方等生

4、產(chǎn)過程方面發(fā)生的變更，或跨區(qū)域的生產(chǎn)場地發(fā)生變更。 供應(yīng)商產(chǎn)品技術(shù)變更：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、引進(jìn)新技術(shù)、改變原材料/關(guān)鍵輔料的材質(zhì)/型號/材料等級、核心零部件替代、電子元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等變更。對應(yīng)處理：供應(yīng)鏈管理部門受理供應(yīng)商變更申請，啟動變更評審流程品質(zhì)、技術(shù)部門評審供應(yīng)鏈與品質(zhì)管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 如未經(jīng)我方批準(zhǔn)私自進(jìn)行變更的至少予以質(zhì)量警告處罰，情節(jié)嚴(yán)重直接黃牌或紅牌淘汰。變革點(diǎn)提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰8三、主要管控舉措（三）篩選管理1、篩選定義：對質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高的關(guān)鍵零部件其主要性能、功能等關(guān)鍵特性在上線前進(jìn)行全檢的過程。變革點(diǎn)提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰2、篩選范圍及目標(biāo)

5、：序號物料名稱類別篩選特性特性等級考核指標(biāo)單位1電子式安全進(jìn)水管通用流量/密封性B8000PPM2軟水器E4電氣特性/密封性B3000PPM3進(jìn)水閥E4流量B5000PPM4呼吸器流量計(jì)E4電氣特性/密封性B5000PPM5壓力開關(guān)通用壓力值B4.5%6加熱管E4+隱藏式安規(guī)A0PCS7排水管三星密封性B300PPM3、考核金額：按超出考核指標(biāo)的不良數(shù)量進(jìn)行考核：4、篩選比例調(diào)整：我司將根據(jù)物料的實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn)，適時(shí)調(diào)整篩選范圍和目標(biāo)。三、主要管控舉措（四）PPAP管理1、PPAP的定義：PPAP的是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的簡稱（Production Part Approval Process），PPA

6、P的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。2、PPAP的內(nèi)容（PFMEA）各種潛在失效模式的自我排查三、主要管控舉措3、PPAP的內(nèi)容（全尺寸結(jié)果）自主對全尺寸進(jìn)行測量和驗(yàn)證4、PPAP的內(nèi)容（控制計(jì)劃）自主制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃三、主要管控舉措5、PPAP的內(nèi)容（原材料/委外工序/初品性能試驗(yàn)結(jié)果）鎖定首樣要素6、應(yīng)用的時(shí)機(jī)自5月1日起，供應(yīng)商首樣必須提交滿足要求的PPAP資料。（四）PPAP管理4、對應(yīng)考核 虛報(bào)PPAP數(shù)據(jù)每次處罰1萬元； 性質(zhì)惡劣或多次違規(guī)的直接計(jì)入紅黃

7、牌考核變革點(diǎn)提示：首樣數(shù)據(jù)填寫隨意VS規(guī)范嚴(yán)格的PPAP推進(jìn)三、主要管控舉措 （五）標(biāo)準(zhǔn)輸出一體化提升 通過PDM系統(tǒng)開放技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，供方可通過登陸PDM賬號讀取，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。三、主要管控舉措文檔管理洗滌電器文檔工作區(qū)06.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)01.洗滌電器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系GF 發(fā)供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)變革點(diǎn)提示：標(biāo)準(zhǔn)保密VS標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化公開查詢（六）物料停用及恢復(fù)1、物料停用條件： 型式試驗(yàn)A/B類質(zhì)量特性不合格，必須按物料編碼進(jìn)行停用，對該供應(yīng)商同類物料進(jìn)行同問題的排查，并對已用該物料生產(chǎn)的成品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。對于型式試驗(yàn)不合格項(xiàng)目已列入常規(guī)檢驗(yàn)監(jiān)控的，可采取單批次停用方式處理。 出現(xiàn)批質(zhì)量事故或出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，

8、供應(yīng)商未按要求進(jìn)行有效整改的，必須按物料編碼予以停用。若半年內(nèi)無法恢復(fù)使用，之前的首樣報(bào)告應(yīng)廢棄處理。 供應(yīng)商違規(guī)送貨、故意延期整改或其它認(rèn)為有必要物料停用的惡意質(zhì)量事件。2、恢復(fù)供貨條件：供應(yīng)商提交8D報(bào)告IQC、材料工藝初評（8D報(bào)告不符合要求的，不予通過）配套提交首樣研發(fā)、IQC評審品質(zhì)總監(jiān)審批（必要時(shí)現(xiàn)場審核）變革點(diǎn)提示：停用不規(guī)范VS明確停用條件，且整改不合格不予以恢復(fù)三、主要管控舉措（六）不合格品處理1、不合格物料嚴(yán)禁回用和在線挑選。2、不合格物料強(qiáng)制報(bào)廢：對美的專用物料，若確定無法返工和挑選，必須現(xiàn)場強(qiáng)制報(bào)廢。3、明知不合格違規(guī)送貨的，直接給予紅黃牌警告 變革點(diǎn)提示：退貨處理VS

9、破壞后退貨處理三、主要管控舉措（七）檢驗(yàn)設(shè)備配置1、新供應(yīng)商引入時(shí)，必須有完整的設(shè)備要求；合格供方在使用過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題停貨、質(zhì)量黃牌供方等，則需購買“必備”的檢驗(yàn)設(shè)備，才能允許恢復(fù)正常供貨。2、預(yù)計(jì)4月完成所有電器件檢驗(yàn)設(shè)備梳理；三、主要管控舉措序號物料名稱序號物料名稱1電機(jī)8電子式安全進(jìn)水管2電加熱管9分配器3排水泵10熱敏電阻4壓力開關(guān)11電源線5電源開關(guān)12導(dǎo)線組件6軟水器13門開關(guān)7進(jìn)水閥14 示例：電機(jī)檢測設(shè)備序號檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備精度1數(shù)字電橋容量、損耗角正切值0.01pF2絕緣電阻測試儀引出端子間絕緣電阻、引出端與外殼間絕緣電阻0.013交流調(diào)壓器引出端子間電氣強(qiáng)度試驗(yàn)

10、0.01V4耐壓測試儀引出端與外殼間電氣強(qiáng)度試驗(yàn)0.01mA5高溫箱密封性0.1度6錫爐、秒表可焊性試驗(yàn)0 - 3 0 0 、0.01s7交流調(diào)壓器、數(shù)字電橋自愈性試驗(yàn)0.01V8交流調(diào)壓器噪音0.01V9防爆試驗(yàn)箱（破壞性試驗(yàn)設(shè)備）破壞試驗(yàn)/3、應(yīng)用結(jié)果 新供應(yīng)商引入時(shí)，不具備設(shè)備能力的不予引入； 合格供方出現(xiàn)與檢驗(yàn)設(shè)備相關(guān)問題時(shí)，必須限期購買，限期未購買的給予暫停供貨； 品質(zhì)問題停供、質(zhì)量警告及紅黃牌考核的，必須購買設(shè)備后方予恢復(fù)供貨。 檢驗(yàn)設(shè)備不齊全的，不予評定年度優(yōu)秀供應(yīng)商；變革點(diǎn)提示：無檢驗(yàn)設(shè)備要求VS強(qiáng)制性的檢驗(yàn)設(shè)備要求三、主要管控舉措（八）紅黃牌管理1、紅黃牌的定義：每月根據(jù)供應(yīng)

11、商的來料、在線、市場、改善等綜合表現(xiàn)進(jìn)行評分，供應(yīng)商的得分=100-各項(xiàng)扣分項(xiàng)總和三、主要管控舉措級別評分標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)處置備注合格得分80分正常供貨質(zhì)量警告得分80分給予1萬元經(jīng)濟(jì)處罰，在限定時(shí)間內(nèi)到我司匯報(bào)整改；黃牌第一次質(zhì)量警告開始，連續(xù)12個(gè)月內(nèi)被3次評為黃牌；或黃牌供應(yīng)商恢復(fù)供貨后6個(gè)月內(nèi)再次被質(zhì)量警告被評為黃牌的供應(yīng)商，供應(yīng)商管理模塊應(yīng)調(diào)整其供貨比例不超過10%,現(xiàn)有供貨比例不到10%，則供貨比例降幅50%以上。在限定時(shí)間內(nèi)到我司匯報(bào)整改；紅牌黃牌供應(yīng)商再次受到質(zhì)量警告紅牌供應(yīng)商通報(bào)發(fā)布的當(dāng)天應(yīng)在采購系統(tǒng)中關(guān)閉該供應(yīng)商所有物料的采購屬性，并立即取消供貨資格當(dāng)天關(guān)閉采購屬性增加1萬元經(jīng)濟(jì)處

12、罰現(xiàn)有供貨比例不到10%，供貨比例降低50%2、考評重點(diǎn)來料檢驗(yàn)，來料重復(fù)及首樣重復(fù)不合格將加大考核（八）紅黃牌管理三、主要管控舉措考評項(xiàng)目考評對象考評標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來源扣分標(biāo)準(zhǔn)備注來料檢驗(yàn)合格率塑料、鈑金、包裝、原料等類別件99.80%IQC每低于0.1%扣1分；最高扣10分當(dāng)月來料批次少于100（不含）批，每批不合格扣1分，A類不合格的每批加扣3分，最高扣10分碗籃件99.50%IQC來料檢驗(yàn)重復(fù)發(fā)生不合格次數(shù)塑料、鈑金、包裝、原料等類別件0次IQC每發(fā)生1次扣3分，最高扣10分同類物料連續(xù)發(fā)生次數(shù)電器件0次IQCAB類型式測試不合格批次全部0批IQC每批扣15分重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)直接質(zhì)量警告環(huán)保測試

13、不合格批次全部0批IQC每批扣10分一年內(nèi)2次不合格出示黃牌首樣重復(fù)不合格全部0批IQC每批扣2分2、考評重點(diǎn)在線、成品、市場的表現(xiàn)，其中惡性市場事故，將直接出示紅黃牌三、主要管控舉措考評維度考評項(xiàng)目考評對象考評標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來源扣分標(biāo)準(zhǔn)備注在線質(zhì)量來料在線異常工時(shí) 全部0工時(shí)總裝工廠每60工時(shí)扣1分，最高扣10分半成品下線全部0臺制造中心每產(chǎn)生1臺扣0.01分，最高扣10分停線或轉(zhuǎn)產(chǎn)全部0次PQC每次3分，最高扣10分成品質(zhì)量成品返工全部0臺OQC每產(chǎn)生1臺扣0.01分，最高扣10分客戶驗(yàn)貨全部0臺OQC每產(chǎn)生1臺扣0.02分，最高扣10分市場質(zhì)量2年內(nèi)市場投訴次數(shù)全部0起客訴模塊每起扣3分2年內(nèi)

14、市場索賠次數(shù)全部0起客訴模塊單起索賠小于10萬元扣5分最高扣10分，性質(zhì)惡劣或影響重大的直接出示質(zhì)量警告和紅黃牌全部0起客訴模塊單起索賠大于10萬扣10分3、考評重點(diǎn)改善、變更、稽查、年度評審（以下均可直接出示紅黃牌）三、主要管控舉措考評維度考評項(xiàng)目考評對象 考評標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來源扣分標(biāo)準(zhǔn)備注品質(zhì)改善質(zhì)量整改匯報(bào)全部0次材料工藝模塊扣10分不按要求提供整改報(bào)告或品參加匯報(bào)黃牌改善匯報(bào)全部0次材料工藝模塊扣20分不按要求提供整改報(bào)告或企業(yè)負(fù)責(zé)人不參加品質(zhì)改善全部0次客訴、材料工藝、IQC未按要求改善到位的，發(fā)起一次扣10分拒不配合整改的，直接出示質(zhì)量警告和紅黃牌擅自變更未按要求提出4M變更申請全部0次

15、IQC、材料工藝模塊扣10分，情況嚴(yán)重直接出示質(zhì)量警告及紅黃牌原材料/工藝 / 制程條件 / 重要人員 / 生產(chǎn)測試設(shè)備 / 生產(chǎn)環(huán)境等專項(xiàng)稽查專項(xiàng)品質(zhì)稽查不合格全部0次供方品質(zhì)/材料工藝稽查不合格的，每項(xiàng)扣2分，整改不合格的，每項(xiàng)扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質(zhì)量警告；在稽查過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故或有重大不符合項(xiàng)時(shí)，可直接出示紅黃牌年度評審年度評審不合格全部0次供方品質(zhì)低于60分直接給予質(zhì)量警告、不符合項(xiàng)整改不到位的，每項(xiàng)扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質(zhì)量警告；在評審過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故或有重大不符合項(xiàng)時(shí)，可直接出示紅黃牌3、考評重點(diǎn)否決項(xiàng) 弄虛作假、以次充好、故意隱瞞、偷工減料、一地不合格轉(zhuǎn)送異常工廠交貨等涉及誠信違規(guī)行為的，或在供應(yīng)商過程稽查時(shí)發(fā)現(xiàn)重