維修的基本知識

1、維修鉗工基本知識 第一節(jié) 修理的基本概念 任何設備，經(jīng)長期使用后，某些零件就會磨損或損壞，造成設備的工作性能、精度和效率降低。當設備零件損壞、其尺寸和形狀超出了允許的偏差時，就需要進行修理。設備的修理，一般由修理鉗工來完成。 1、小修以更換或修復在維修間隔期內(nèi)磨損嚴重或即將失 效的零部件為目的，不涉及對基礎件的維修，是排除故障的維修。根據(jù)設備的使用時間和損壞程度，修理工作分為以下三種形式： 2、大修 全面或基本恢復機械設備的功能，一般由廠礦企業(yè)內(nèi)的專業(yè)維修人員或在工業(yè)設施比較集中地區(qū)設置的維修中心進行。大修時，將對機械設備進行全部或大部解體，重點修復基礎件，更換和維修喪失或即將喪失功能的零部件

2、，調(diào)整后的精度基本上達到原出廠水平，并對外觀重新整修。 3、中修 是一種介于大修和小修之間的層次，為平衡性維修。 大中小修這三種層次客觀上反映了機械設備磨損的時何進程，因而最適合以時間為基準的計劃預防維修制的實施，為大多數(shù)單位采用。但它還需要其它修理層次作補充，才能解決預測不到的維修需要。 4、項修 在機械設備運行，進行狀態(tài)監(jiān)測的基礎上，專門針對即將發(fā)生故障的零部件或技術(shù)項目進行事前計劃性的維修。項修是穿插在大中小修之間，沒有周期性的一種計劃維修層次。5、改造 用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝，在原機械設備的基礎上進行局部改造，以提高其功能、精度、生產(chǎn)率和可靠性為目的。這種維修屬于改善 性，其

3、工作量的大小取決于原機械設備的結(jié)構(gòu)對實行改造的適應程度，也決定于人們需要將原機械設備的功能提高到什么水平。改造又稱現(xiàn)代化改裝。 6、計劃外維修 因突發(fā)性故障和事故而必須對機械設備進行的一種維修層次。計劃外維修的次數(shù)和工作量越少，表明管理水平越高。修理工作的一般過程如下：準備拆卸清洗與檢查確定修理方案更換或修復零件裝配第二節(jié)、修理前的準備工作及注意事項一.設備修理前，需要進行以下準備工作：1.訪問使用單位，了解設備的使用情況和出現(xiàn)的問題，以便心中有數(shù)；2.進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題（零件損壞、丟失等）及時作好記錄；3.查閱設備說明書及有關(guān)圖紙資料，弄清它的結(jié)構(gòu)和零件的相互關(guān)系；4.準備修理工具和材料

4、。二.設備修理前，需要注意事項：1.做好常規(guī)檢修工具，吊裝工具，備件，潤滑油脂的準備，及安全警示牌的準備，檢修人員著裝到位。2.設備檢修前，必須確認設備已完全停電分閘，嚴格執(zhí)行設備停送電掛牌相關(guān)制度規(guī)定。3.設備吊裝過程嚴格執(zhí)行指吊制度規(guī)定。確保設備檢修工作安全順利有序開展完成。第三節(jié) 拆卸一、一般規(guī)則和要求一、一般規(guī)則和要求 拆卸的目的是為便于檢修和維修。由于機械設備的構(gòu)造各有其特點，零部件在重量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，若拆卸不當，將使零部件受損，造成不必要的浪費，甚至無法修復。為保證維修質(zhì)量，在解體之前必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。1.拆卸前必須先弄清

5、楚構(gòu)造和工作原理拆卸前必須先弄清楚構(gòu)造和工作原理 機械設備種類繁多，構(gòu)造各異。應弄清所拆部分的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、性能、裝配關(guān)系，做到心中有數(shù)，不能粗心大意、盲目亂拆。對不清楚的結(jié)構(gòu)，應查閱有關(guān)圖樣資料，搞清裝配關(guān)系、配合性質(zhì)，尤其是緊固件位置和退出方向。否則，要邊分析判斷，邊試拆，有時還需設計合適的拆卸夾具和工具。2.拆卸前做好準備工作拆卸前做好準備工作 準備工作包括：拆卸場地的選擇、清理；拆前斷電、檫拭、放油；對電氣、易氧化、易銹蝕的零件進行保護等。3.從實際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆從實際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆 為減少拆卸工作量和避免破壞配合性質(zhì)，對于尚能

6、確保使用性能的零部件可不拆，但需進行必要的試驗或診斷，確信無隱患缺陷。若不能肯定內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)如何，必須在拆卸檢查，確保維修質(zhì)量。4.使用正確的拆卸方法，保證人身和機械設備安全使用正確的拆卸方法，保證人身和機械設備安全 拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部附件，再拆卸順序一般與裝配順序相反，先拆外部附件，再將整機拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放將整機拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。根據(jù)零部件聯(lián)接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸置。根據(jù)零部件聯(lián)接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設備。對不可拆的聯(lián)接或拆后降低精度的結(jié)合件，工具和設備。對不可拆的聯(lián)接或拆后降低精度的結(jié)合件，必

7、須在拆卸時需注意保護。必須在拆卸時需注意保護。6.拆卸應為裝配創(chuàng)造條件拆卸應為裝配創(chuàng)造條件 如果技術(shù)資料不全，必須對拆卸過程要有必要的記錄，以便在安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。拆卸精密或結(jié)構(gòu)復雜的部件，應畫出裝配草圖或拆卸時做好標記，避免誤裝。零件拆卸后要徹底清洗，涂油防零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護加工面，避免丟失和破壞。細長零件要懸掛，銹，保護加工面，避免丟失和破壞。細長零件要懸掛，注意防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，以免損壞。注意防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，以免損壞。細小零件要注意防止丟失。對不能互換的零件要成組存細小零件要注意防止丟失。對不能互換的零件要成組存放或

8、打標記。放或打標記。5.對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同原則對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同原則 在拆卸軸孔裝配件時，通常應堅持用多大的力裝配，用多大的力拆卸。若出現(xiàn)異常情況，要查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。二、常用拆卸方法二、常用拆卸方法1.擊卸法擊卸法 利用錘子或其它重物在敲擊或撞擊零件時產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。 （1）優(yōu)點：工具簡單、操作方便，不需要特殊工具與設備。 （2）不足之處：如果擊卸方法不對，零件容易損傷或破壞。 （3）應用：應用場合廣泛，一般零件幾乎都可以用擊卸方法拆卸。 （4）注意事項：1）要根據(jù)拆卸件尺寸大小、重量以及結(jié)合的牢固程度，選擇大小適

9、當?shù)腻N子和注意用力的輕重；2）要對擊卸件采取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、要對擊卸件采取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、木錘擊木板等保護被擊卸的軸套、套筒擊輪緣等；木錘擊木板等保護被擊卸的軸套、套筒擊輪緣等；3）要）要對擊卸件進行試擊，目的是考察零件的結(jié)合牢固程度，試對擊卸件進行試擊，目的是考察零件的結(jié)合牢固程度，試探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進行檢查，看是否由于走向相反或由于緊固件漏拆而引起的。行檢查，看是否由于走向相反或由于緊固件漏拆而引起的。發(fā)現(xiàn)零件嚴重銹蝕時，可適當加些煤油加以潤滑；發(fā)現(xiàn)零件嚴重銹蝕時，可適當加些煤

10、油加以潤滑；4）要）要注意安全。注意安全。2.拉拔法拉拔法 用精度較高不允許敲擊或無法用去卸法拆卸的零部件應使用拉拔法。它是采用專門拉拔器進行拆卸。 （1）優(yōu)點：拆卸件不受沖擊，拆卸比較安全，不易破壞零件 （2）缺點：需要制作專用拉具。 （3）應用場合：適用于精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。 （4）注意事項：在拉卸中，以軸、套的居多，在拉卸中，以軸、套的居多，1）要仔細檢）要仔細檢查軸、套上的定位緊固件是否完全拆開；查軸、套上的定位緊固件是否完全拆開；2）查清軸的拆出）查清軸的拆出方向。一般總是軸的大端、空的大端及花鍵軸的不通端。方向。一般總是軸的大端、空的大端及花鍵軸的不通端。3）

11、防止零件毛刺、污物落入配合孔內(nèi)卡死零件。防止零件毛刺、污物落入配合孔內(nèi)卡死零件。4）不需更換）不需更換的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件變形，更換的套不能的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件變形，更換的套不能任意沖打，因端部打毛后會破壞配合孔的表面任意沖打，因端部打毛后會破壞配合孔的表面。3.頂壓法頂壓法 利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O備進行拆卸。適用于形狀簡單的過盈配合件。在機修拆卸中，許多零件都不能在壓機上拆卸，應用相對較少。4.溫差法溫差法 拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時，或為使過盈較大、精度較高的配合件容易拆卸，可用此種方法。如拆

12、卸軸承與軸如拆卸軸承與軸時，往往需對軸承內(nèi)圈用熱油加熱才能拆下來。在時，往往需對軸承內(nèi)圈用熱油加熱才能拆下來。在加熱前用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防加熱前用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防止軸受熱脹大，用拉卸器卡爪勾住內(nèi)圈，給軸承施止軸受熱脹大，用拉卸器卡爪勾住內(nèi)圈，給軸承施加一定拉力，然后迅速將加熱的加一定拉力，然后迅速將加熱的100C的左右的熱的左右的熱油澆注在軸承圈上，待軸承內(nèi)圈受熱膨脹后，即可油澆注在軸承圈上，待軸承內(nèi)圈受熱膨脹后，即可用拉力器將軸承拉出。用拉力器將軸承拉出。5.破壞法破壞法 若必須拆卸焊接、鉚接等固定聯(lián)接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞副件時，可采

13、用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進行破壞性拆卸。 三、典型聯(lián)接件的拆卸三、典型聯(lián)接件的拆卸v（一）螺紋聯(lián)接件一）螺紋聯(lián)接件 螺紋聯(lián)接應用廣泛，它具有簡單、便于調(diào)節(jié)和可多次拆卸裝配等優(yōu)點。螺紋聯(lián)接應用廣泛，它具有簡單、便于調(diào)節(jié)和可多次拆卸裝配等優(yōu)點。v1.一般拆卸方法一般拆卸方法 首先要認清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋首先要認清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等。拆卸時用力要均勻，只有受力大的特殊螺紋才允具、雙頭螺栓專用扳手等。拆卸時用力要均勻，只有受力大的特殊螺紋才允許用加長桿。許用加長桿。2.特殊情況的拆卸方法特殊情況的拆卸方法v（1

14、）斷頭螺釘?shù)牟鹦叮囝^螺釘?shù)牟鹦?機械設備中的螺釘頭有時會被打斷。斷頭螺釘在機體機械設備中的螺釘頭有時會被打斷。斷頭螺釘在機體表面以下時，可在斷頭端的中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出。也表面以下時，可在斷頭端的中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出。也可在斷頭上鋸出溝槽，用一字形螺釘旋具擰出；或用工具在斷頭上加工出扁可在斷頭上鋸出溝槽，用一字形螺釘旋具擰出；或用工具在斷頭上加工出扁頭或方頭，用扳手擰出；或在斷頭上加焊彎桿擰出，當螺釘較粗時，可用扁頭或方頭，用扳手擰出；或在斷頭上加焊彎桿擰出，當螺釘較粗時，可用扁鏨沿圓周剔除。鏨沿圓周剔除。v（2）打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦叮┐蚧瑑?nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?/p>

15、 當內(nèi)六角磨圓后出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可用一個孔當內(nèi)六角磨圓后出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可用一個孔徑比螺釘頭外徑稍小一點的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，將螺母和螺釘徑比螺釘頭外徑稍小一點的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，將螺母和螺釘焊接成一體，用扳手擰螺母即可把螺釘擰出。焊接成一體，用扳手擰螺母即可把螺釘擰出。v（3）銹死螺紋的拆卸）銹死螺紋的拆卸 向擰緊方向擰動一下，再旋松，如此反復，逐步擰出；向擰緊方向擰動一下，再旋松，如此反復，逐步擰出；用錘子敲擊螺釘頭、螺母及四周，銹層震松后即可擰出；可在螺紋邊緣處澆用錘子敲擊螺釘頭、螺母及四周，銹層震松后即可擰出；可在螺紋邊緣處澆些煤油或柴油，浸泡些煤油或柴油，浸泡2

16、0min左右，待銹層軟化后逐步擰出；左右，待銹層軟化后逐步擰出；v（4）成組螺紋聯(lián)接件的拆卸）成組螺紋聯(lián)接件的拆卸 它的拆卸順序一般為先四周后中間，對角線方它的拆卸順序一般為先四周后中間，對角線方向輪換。向輪換。 （二）過盈聯(lián)接件二）過盈聯(lián)接件 拆卸過盈件，應按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇拆卸過盈件，應按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊，依次用木合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅棒、錘子或大錘、頂拔器、機械式壓力機、液壓壓錘、銅棒、錘子或大錘、頂拔器、機械式壓力機、液壓壓力機、水壓機等進行拆卸。過盈量過大或為保護配合面，力機、水壓機

17、等進行拆卸。過盈量過大或為保護配合面，可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出?？杉訜岚菁蚶鋮s被包容件后再迅速壓出。 無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無定位銷、螺釘無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無定位銷、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有必須先拆下。施力部位要正等附加固定或定位裝置，若有必須先拆下。施力部位要正確，受力要均勻，方向要無誤。確，受力要均勻，方向要無誤。（三）滾動軸承的拆卸（三）滾動軸承的拆卸 拆卸滾動軸承時，除按過盈聯(lián)接件的拆卸要點進行外，拆卸滾動軸承時，除按過盈聯(lián)接件的拆卸要點進行外，還應注意盡量不用滾動體傳遞力；拆卸軸末端的軸承時，還應注意盡量不用滾動體傳遞力；拆卸軸末端的軸

18、承時，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端，在軸可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用錘子敲擊。承下面放置墊鐵，再用錘子敲擊。（四）不可拆聯(lián)接的拆卸（四）不可拆聯(lián)接的拆卸 焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、用小鉆頭鉆出焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、用小鉆頭鉆出一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。四.拆卸注意事項：1.拆卸前必須了解清楚設備及其部件的結(jié)構(gòu)，以便拆卸和修理后拆卸前必須了解清楚設備及其部件的結(jié)構(gòu)，以便拆卸和修理后再裝配；再裝配；2.一般拆卸應與裝配相反的順序進行；一般拆卸應與裝配相反的順序進行；3.拆卸時，零件回松的方向

19、、厚度端、大小頭，必須辨別清楚；拆卸時，零件回松的方向、厚度端、大小頭，必須辨別清楚；4.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則的安放，避免雜亂和堆積；拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則的安放，避免雜亂和堆積；5.拆下的零件要盡可能按原來結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起（如螺釘、螺母、拆下的零件要盡可能按原來結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起（如螺釘、螺母、墊圈、銷子等）。必要時，有些零件需表上記號（打鋼印字墊圈、銷子等）。必要時，有些零件需表上記號（打鋼印字母），以免裝配時發(fā)生錯誤而影響其原有的配合性質(zhì)；母），以免裝配時發(fā)生錯誤而影響其原有的配合性質(zhì)；6.可以不拆卸，或拆卸后可能降低聯(lián)接質(zhì)量的零部件，應經(jīng)量不可以不拆卸，或拆卸后可能降低聯(lián)接

20、質(zhì)量的零部件，應經(jīng)量不拆卸，如密封件、鉚接等；有些設備或零部件標明不準拆卸時，拆卸，如密封件、鉚接等；有些設備或零部件標明不準拆卸時，應嚴禁拆卸；應嚴禁拆卸；7.比較細長的零件，拆下后要懸掛立方，以免變形；比較細長的零件，拆下后要懸掛立方，以免變形；8.對于相配合的零件，在必須拆壞其中一件的情況下，應當保存對于相配合的零件，在必須拆壞其中一件的情況下，應當保存價值較高、制造較困難的零件價值較高、制造較困難的零件第三節(jié) 清洗 在維修過程中搞好清洗是做好維修工作的重要一環(huán)。清洗方法在維修過程中搞好清洗是做好維修工作的重要一環(huán)。清洗方法和清洗質(zhì)量對鑒定零件的準確性、維修質(zhì)量、維修成本和使和清洗質(zhì)量對

21、鑒定零件的準確性、維修質(zhì)量、維修成本和使用壽命等均產(chǎn)生重要影響。清洗包括：清除油污、水垢、積用壽命等均產(chǎn)生重要影響。清洗包括：清除油污、水垢、積炭、銹層和舊漆層等。炭、銹層和舊漆層等。一、拆卸前的清洗一、拆卸前的清洗 拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去機械設備外部積存的大量塵土、油污、泥砂等贓物。機械設備外部積存的大量塵土、油污、泥砂等贓物。二、拆卸后的清洗（一）清除油污（一）清除油污 凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要進行凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要進行清除油污的工作，即除油。清除油污的工作，即除油。1.清洗液清洗液（1

22、）有機溶劑）有機溶劑 常用的有：煤油、輕柴油、汽油、丙常用的有：煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。但有機溶劑多數(shù)為易燃物，酮、酒精和三氯乙烯等。但有機溶劑多數(shù)為易燃物，成本高，主要適用于規(guī)模小的單位和分散的維修工成本高，主要適用于規(guī)模小的單位和分散的維修工作。作。（2）堿性溶液）堿性溶液 它是堿或堿性鹽的水溶液。它是堿或堿性鹽的水溶液。 用用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80-90度。度。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。被腐蝕。（3）化學清洗液）化學清洗液 這是一種化學合成水基金屬清

23、洗劑，這是一種化學合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。以表面活性劑為主。v2.清洗方法清洗方法v（1）擦洗）擦洗 將零件放入裝有柴油、煤油或其它清洗將零件放入裝有柴油、煤油或其它清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。v（2）煮洗）煮洗 將配制好的溶液和被清洗的零件一起放將配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制適當尺寸的清洗池中。在池的下部設入用鋼板焊制適當尺寸的清洗池中。在池的下部設有加溫用的爐灶，將零件加溫到有加溫用的爐灶，將零件加溫到80-90度煮洗。度煮洗。v（3）噴洗）噴洗 將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零

24、件表面，以清除油污。零件表面，以清除油污。v（4）振動清洗）振動清洗 它是將被清洗的零部件放在振動清它是將被清洗的零部件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過洗機的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動來模擬人工漂刷動作，并與清洗液清洗機產(chǎn)生振動來模擬人工漂刷動作，并與清洗液的化學作用相配合，達到去除油污的目的。的化學作用相配合，達到去除油污的目的。v（5）超聲清洗）超聲清洗 它是靠清洗液的化學作用與引入清它是靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波震蕩作用相配合達到去污的目的。洗液中的超聲波震蕩作用相配合達到去污的目的。3.3.清洗時的注意事項：清洗時的注意事項

25、：1.1.對于橡膠制品，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)脹變形，對于橡膠制品，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)脹變形，應使用酒精或清洗液進行清洗。應使用酒精或清洗液進行清洗。2.2.滾動軸承不能用棉紗清洗，以免影響軸承裝配質(zhì)量；滾動軸承不能用棉紗清洗，以免影響軸承裝配質(zhì)量；已加注防銹潤滑脂的密封滾動軸承不需要清洗。已加注防銹潤滑脂的密封滾動軸承不需要清洗。3.3.清洗后的零件，應待零件上的油滴干后再進行裝配，清洗后的零件，應待零件上的油滴干后再進行裝配，以防油污影響裝配質(zhì)量；以防油污影響裝配質(zhì)量；4.4.零件的清洗工作，可分為一次性和二次性清洗。零零件的清洗工作，可分為一次性和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應檢

26、查有無碰損或劃傷，待檢件在第一次清洗后，應檢查有無碰損或劃傷，待檢查修整后，再進行二次性清洗。查修整后，再進行二次性清洗。（二）清除水垢 機械設備的冷卻系統(tǒng)經(jīng)長期使用硬水或含雜質(zhì)較多的水后，在冷卻器及管道內(nèi)壁上沉積一層黃白色的水垢。（三）清除積炭 在維修過程中，常遇到清除積炭的問題，經(jīng)常使用機械清除法、化學法和電解法等進行積炭清除。1.機械清除法 它是用金屬絲刷與刮刀去除積炭。2.化學法 對某些精加工零件的表面，不能采用機械清除法，可用化學法。3.電化學法 將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。（四）除銹（四）除銹 銹是金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類

27、物質(zhì)銹是金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類物質(zhì)接觸而生成的氧化物，如接觸而生成的氧化物，如FeO、Fe3O4、Fe2O3等，等，通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學酸通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學酸洗法和電化學酸蝕法。洗法和電化學酸蝕法。1.機械法機械法 它是利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面它是利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光、噴砂等。銹層。常用的方法有刷、磨、拋光、噴砂等。2.化學酸洗法化學酸洗法 這是一種利用化學反應把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物這是一種利用化學反應把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解掉的酸洗法。溶解掉的酸洗法。3.電化學酸蝕法電化學酸蝕法

28、就是零件在電解液中通以直流電，通過化學反就是零件在電解液中通以直流電，通過化學反應達到除銹目的。應達到除銹目的。（五）清除漆層（五）清除漆層 零件表面的保護漆層根據(jù)其損壞程度和保護涂零件表面的保護漆層根據(jù)其損壞程度和保護涂層的要求進行全部或部分清除。清除后要沖洗干凈，層的要求進行全部或部分清除。清除后要沖洗干凈，準備再噴刷新漆。準備再噴刷新漆。三.更換或修復零件的原則根據(jù)檢查情況，確定哪些零件需要更換。在修復或更換零件時應掌握以下原則：1.主要零件與次要件配合運轉(zhuǎn)，磨損后一般修復主要件，更換次要件。2.工序長的零件和工序短的零件配合運轉(zhuǎn)，磨損后一般對工序長的零件進行修復，而更換工序短的零件。3

29、.大零件和小零件配合運轉(zhuǎn)，表面磨損后，一般對大零件采取修復，而對小零件經(jīng)銷更換。對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強責任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到，通常主要有以下一些方法：一.主要恢復配合性質(zhì)的修理方法 ：1.調(diào)整法一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。第五節(jié) 零件的修復方法2.修理尺寸法在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更

30、換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應盡量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應其修理尺寸應加以標準化。3.補充零件法（附加零件法）此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。 二.既恢復配合性質(zhì)又恢復零件形狀和尺寸的修理方法 1.焊接修復法 金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離

31、的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復原幾何形狀和尺寸。2.補鑄法 滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復舊滑動軸承的性能標準。3.電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法 電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學反應，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。4.噴涂和噴焊 噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。 噴焊工藝是在噴涂工藝基礎上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行

32、重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。5.粘接與粘補法 粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復工藝。不停機堵漏技術(shù)的特點及應用 a、直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法 b、法蘭堵漏法：選擇合適的裝配方法和裝配設備、工具。常用的簡易狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。1.聽診法 設備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手

33、錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。2、觸測法用人手的觸覺可以監(jiān)測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。第六節(jié) 簡易的設備故障診斷方法 （1）人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80以內(nèi)的溫度。當機件溫度在0左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10左右時，手感較涼，但一般能忍受。20左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30左右時，手感微溫，有舒適感。40左右時，手感較熱，有微燙感覺。50左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且

34、手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。（2）用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。 用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準確、觸測過程方便的特點。3、觀察法、觀察法（1）人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設備運動是否正常，有無異常現(xiàn)象發(fā)生；可以觀

35、看設備上安裝的各種反映設備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。（2）通過儀器，觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現(xiàn)磨損狀態(tài)監(jiān)測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產(chǎn)生出來的鐵質(zhì)磨粒，借助讀數(shù)顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數(shù)量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現(xiàn)的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發(fā)現(xiàn)小顆磨粒且數(shù)量較少，說明設備運轉(zhuǎn)正常；若發(fā)現(xiàn)大顆磨粒，就

36、要引起重視，嚴密注意設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)；若多次連續(xù)發(fā)現(xiàn)大顆粒，便是即將出現(xiàn)故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象可能原因可能原因處理辦法處理辦法設備異常響聲。設備異常響聲。螺栓松動。螺栓松動。易損件磨損。易損件磨損。緊固或更換螺栓。緊固或更換螺栓。1.更換相同型號易損件。更換相同型號易損件。設 備 發(fā) 熱 、 冒設 備 發(fā) 熱 、 冒煙。煙。缺油或潤滑不良。缺油或潤滑不良。有異物，摩擦增有異物，摩擦增大。大。易損件損壞。易損件損壞。調(diào)整壓力、保證潤滑、疏通調(diào)整壓力、保證潤滑、疏通油路。油路。開箱（蓋）檢查，更換損壞開箱（蓋）檢查，更換損壞件。件。更換易損件。更換易損件。設備

37、振動過大。設備振動過大。螺栓松動。螺栓松動。易損件磨損。易損件磨損。緊固或更換螺栓。緊固或更換螺栓。更換相同型號易損件。更換相同型號易損件。設備異味。設備異味。有異物，摩擦增有異物，摩擦增大。大。易損件損壞。易損件損壞。開箱（蓋）檢查，更換損壞開箱（蓋）檢查，更換損壞件。件。更換易損件。更換易損件。泄漏泄漏密封件、管接件密封件、管接件失失 效或損壞。效或損壞。2. 連接螺栓松動。連接螺栓松動。更換相同型號易損件、密封更換相同型號易損件、密封件。件。緊固或更換螺栓。緊固或更換螺栓。附表：附表：常見設備異常或故障的處理辦法六、螺紋連接的裝配工藝1.雙頭螺柱的裝配要點 （1）保證雙頭螺柱與機體螺紋的

38、配合有足夠的緊固性。 （2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直。雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直。裝配時可用直角角尺進行檢驗，裝配時可用直角角尺進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)較小的偏斜時，可用絲錐校正螺孔后再裝配，或?qū)⒀b入的雙頭螺柱校正至垂直。偏斜較大時，不得強行校正，以免影響連接的可靠性。 （3）裝入雙頭螺柱的同時必須使用潤滑劑，裝入雙頭螺柱的同時必須使用潤滑劑， 避避免旋入時產(chǎn)生咬合現(xiàn)象，便于以后拆卸方便。免旋入時產(chǎn)生咬合現(xiàn)象，便于以后拆卸方便。 （4）注意常用雙頭螺柱的擰緊方法。 (1)螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘?shù)念^部、螺母底面應該與連接件接觸良好。 (2)被連接件應受壓均勻，互相緊密貼合，連接牢固

39、。 (3)擰緊成組螺母或者螺釘時，為使被連接件及擰緊成組螺母或者螺釘時，為使被連接件及螺桿受力均勻一致，不產(chǎn)生變形，應注意被連接件螺桿受力均勻一致，不產(chǎn)生變形，應注意被連接件形狀和螺母或螺釘?shù)姆植记闆r。要注意一定的擰緊形狀和螺母或螺釘?shù)姆植记闆r。要注意一定的擰緊順序，原則如下：先中間、后兩邊，分層次，對稱，順序，原則如下：先中間、后兩邊，分層次，對稱，逐步擰緊逐步擰緊。 (4)螺栓、螺母、螺釘表面要清潔、與它們相貼合的表面要光潔、平整。2.螺母、螺釘?shù)难b配要點4.松鍵連接裝配的要點 （1）清理鍵與鍵槽上的毛刺。）清理鍵與鍵槽上的毛刺。 （2）對于重要的鍵連接，裝配前檢查鍵的直線度、鍵槽對軸心線

40、的對稱度及平行度等。 （3）用鍵的頭部與軸槽試配，應能使鍵較緊的嵌在）用鍵的頭部與軸槽試配，應能使鍵較緊的嵌在軸槽中（對普通平鍵和導向平鍵而言）軸槽中（對普通平鍵和導向平鍵而言）。 （4）銼配鍵長時，在鍵長方向上鍵與軸槽留有）銼配鍵長時，在鍵長方向上鍵與軸槽留有0.1mm左右的間隙。左右的間隙。 （5）在配合面上加機油，用銅棒或臺虎鉗將鍵壓裝）在配合面上加機油，用銅棒或臺虎鉗將鍵壓裝在軸槽中，并與槽底接觸良好。在軸槽中，并與槽底接觸良好。 （6）試配并安裝套件時，鍵與鍵槽的非配合面應留）試配并安裝套件時，鍵與鍵槽的非配合面應留有間隙，以便軸與套件達到同軸度的要求；裝配后的套有間隙，以便軸與套件

41、達到同軸度的要求；裝配后的套件在軸上不能左右擺動，否則，容易引起沖擊和振動。件在軸上不能左右擺動，否則，容易引起沖擊和振動。3.緊鍵連接的裝配技術(shù)要求 （1）緊鍵的斜度應與輪轂槽的斜度一致。 （2）緊鍵與槽的兩側(cè)面要留有一定間隙。 （3）對于鉤頭楔鍵，不應使鉤頭緊貼套件端面，對于鉤頭楔鍵，不應使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定距離，以便拆卸，如圖所示。必須留有一定距離，以便拆卸，如圖所示。二、圓柱銷的裝配要點 圓柱銷一般靠過盈固定在銷孔中，用以定位和連接。為保證配合精度，裝配前被連接件的兩孔應同時為保證配合精度，裝配前被連接件的兩孔應同時鉆、鉸，并使孔壁表面的粗糙度不高于鉆、鉸，并使孔壁表面的粗糙度不高于1.6m。裝配時。裝配時應在銷表面涂機油，用銅棒將銷輕輕敲入。應在銷表面涂機油，用銅棒將銷輕輕敲入。三、圓錐銷的裝配要點 圓錐銷具有1 50的錐度，定位準確，圓錐銷以圓錐銷以小端直徑和長度代表其規(guī)格。裝配前以小端直徑選擇小端直徑和長度代表其規(guī)格。裝配前以小端直徑選擇鉆頭，被連接件的兩孔應同時鉆、鉸。鉸孔時，用試鉆頭，被連接件