制藥廠廢氣處理方案

1、制藥廢氣處理設(shè)計方案 1. 項目基本情況 某藥廠在生產(chǎn)藥品過程中主要產(chǎn)生丙酮和乙醇這兩種主要的揮發(fā)性有機物質(zhì)以及氮氧 化物，而在廢水處理過程中產(chǎn)生了異味惡臭，主要的物質(zhì)為硫化氫。 2 本方案制定依據(jù) 1，中華人民共和國環(huán)境保護法 2. 中華人民共和國大氣污染防治法 (2004 年 4 月修訂) 3. 惡臭污染物排放標準 (GB14554-93 ) 4. 大氣污染物綜合排放標準 (GB16297-1996 ) 5. 大氣環(huán)境質(zhì)量標準 (GB3095-1996 ) 3 本方案制定原則 (1) 依據(jù)國家和當?shù)氐挠嘘P(guān)環(huán)保法律， 法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理， 充分 發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益，環(huán)境

2、效益和經(jīng)濟效益。 (2) 妥善解決項目建設(shè)及運行過程產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。 4 本方案治理目標 鑒于制藥廠的主要污染物已經(jīng)列出，所以根據(jù)制定依據(jù)中的排放標準，各個項目應(yīng)達 到國家二級排放標準，如下所示： 表 1 惡臭污染物排放國標二級 監(jiān)測項目 執(zhí)行標準 評價依據(jù) 臭氣濃度 有組織(15m 排氣筒) 2000 (無量綱) 惡臭污染物排放標 準(GB14554-93 ) 無組織(周邊濃度) 30 (無量綱) 表 2大氣污染物綜合排放標準 (GB16297-1996 )二級標準 污染物 最咼允許排 放濃度 (mg/m2) 最咼允許排 放速率 (kg/h) 無組織排放 監(jiān)控 排氣筒 速率 監(jiān)控

3、點 濃 度 丙酮乙醇 暫時沒有標 準 氮氧化物 420 15m o.91 無組織排放 點上風向設(shè) 參照點下風 向設(shè)檢測點 0.15 (監(jiān)測點 與參照點差 值) 5 項目治理方案 5. 1 車間廢氣治理技術(shù)的選擇 1吸附脫附處理 活性炭是最為傳統(tǒng)的處理有機廢氣的物質(zhì)，它對與某些特定 VOCs 因子具有良好的 吸附作用，且可以脫附再生，但是運費較高， 二次處理麻煩。就本案例而言并不適合采用此 法，原因是： 一般認為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且分子量低于 45 并且 高揮發(fā)的物質(zhì)(如乙醇)基本不被活性炭穩(wěn)定吸附； 高分子的揮發(fā)性低的物質(zhì)容易吸附但是 脫附非常困難。 2催化燃燒 不

4、僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英，所以也不適用 3 低溫等離子+復合光催化 本方法是針對醫(yī)藥化工等行業(yè)的獨特特點的降解技術(shù)， 其核心技術(shù)是：首先用低溫等離子體 產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體， 使其降解成為二氧化碳和水等， 再利用 光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。 因為廢氣因子降解的最終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水，因此沒有二次污染的麻煩問題，當 然廢氣處理過程中也會半生少量的氯化氫， 固體以及油狀顆粒物。 這些物質(zhì)經(jīng)過檢測也可以 達到國家排放標準。所以選用此法來治理車間廢氣。 5. 2 制藥車間廢氣收集 主要是以離心機，真空池和真空泵等地方為主

5、。加上 PVC 管和 PVC 收集罩加蓋 治理主要流程圖： 收集好的廢氣首先進入 PM 水汽分離器去除水分，然后進入等離子+光催化的反應(yīng)器被分解， 最終生成二氧化碳和水，水被排出回用，干凈的廢氣通過風機的作用進入排氣筒排放進大氣。 5.3 污水處理過程產(chǎn)生惡臭氣體的治理 5. 3.1 產(chǎn)生原因以及產(chǎn)生位置 在制藥廢水的處理過程中，厭氧階段在厭氧池以及污泥脫水房會產(chǎn)生惡臭氣體， 其主要物質(zhì) 為硫化氫，本方案預(yù)計采用謝維民等人的高效填料塔生物反應(yīng)器來處理含硫臭氣。 5.3.2 處理技術(shù) 高效填料塔生物反應(yīng)器所用 ZX01 型填料是良好的脫臭填料,其突出特點是壓降低、比表面 積大、微生物附著性能好，并具有較好保濕性、通氣性能和填料強度等 .硫化菌的代謝產(chǎn)物 和脫落的生物膜都能及時被噴淋水沖走 ，不會造成塔內(nèi)的堵塞。 5.