鉆孔灌注樁樁基礎施工組織設計方案

1、地基基礎 - 樁基施工組織設計方案編制依據(jù)1、 按照建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ50007-2002、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002等有關國家的法律法規(guī)及規(guī)范，進行編制。2、本工程的招標文件、施工圖紙、地質資料。3、參照了國際標準 ISO9001 中有關的程序文件、質量手冊、技術標準等。4、現(xiàn)場踏勘、工程周邊環(huán)境的了解。5、公司類似工程經驗。目錄第一章工程概況 3第二章質量、進度、安全目標 4第三章施工部署 5第四章主要工藝技術措施 12第五章施工工期保證措施 19第六章工程質量保證措施 22第七章安全生產、文明施工管理措施 28第八章

2、施工材料管理 34第一章工程概況。工程建設地點位于鎮(zhèn)針織工業(yè)功能區(qū)。本工程為主廠房和煙囪鉆孔灌注樁樁基礎，土0.000m相當于黃海標高17.400m,自然標高為17.00m。樁砼強度等級 C30,其中主廠房為直徑600樁141根、直徑800樁59根，要求樁端全 截面進入 6-3 巖土（中風化凝灰?guī)r）的長度不小于 0.8 米,有效樁長現(xiàn)場確定,單樁極限承載力 標準值ZH-1為7000KNZH-2為4000KN,靜載試驗樁5根，另有3根做破壞性實驗，大、小應變檢 測按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；煙囪直徑600樁61根，要求樁端全截面進入 6-3巖土（中風化凝灰?guī)r）的 長度不小于0.7米，有效樁長現(xiàn)場確定，單樁極

3、限承載力標準值為3300KN,設計值為1650KN,靜載實驗樁 2 根，其中一根樁需確定單樁極限承載力，大、小應變檢測按規(guī)范執(zhí)行。招標編號為：承包方式：包工包料；施工工期要求：總工期 60 日歷天。質量要求：符合（工程施工質量驗收規(guī)范）標準。工程地質情況 : 詳見浙江省地礦勘察院對本工程的巖土工程勘察報告。本工程為中硬場地，上部卵石層厚度達3-8m，進入持力層中強風化厚度較深、極易造成漏漿、 坍孔、擴孔現(xiàn)象直接影響成樁質量，普通樁機難以施工 , 應采用沖擊成孔樁機施工。在成孔期間 將邀請建設設計勘察監(jiān)理各方參加 , 并提出對設計樁型變更的合理化建議 , 使工程成樁質量提高 到最佳狀態(tài)。第二章質

4、量、進度、安全目標根據(jù)招標文件要求，我公司將工程質量、進度、安全目標確定如下： 質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到（工程施工質量驗收規(guī)范）的合格標準。進度目標：自甲方簽字確認的開工日期后 60 天內完成投標范圍內工作。 （不包括不可抗力停 待時間）。（具體以開工報告為準） 。安全文明施工目標：確保施工期內安全零事故；爭創(chuàng)杭州安全、文明施工標化工地。第三章施工部署第一節(jié)施工策劃和施工準備一、施工策劃根據(jù)本工程地質條件，結合我公司的技術水平，機械裝備和施工經驗，使工期盡可能提前， 實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則。 同時考慮現(xiàn)場實際情況及配備的用水、 用電情況， 我公司擬投入 8 臺

5、 CZ30-60 型鉆機。針對本工程特定的地質條件，屆時將針對實際情況采用改進鉆頭等措施，抽調精兵強將，科 學合理安排各道工序，采用平行作業(yè)，交叉作業(yè)相結合的施工方法，精心組織，精心施工，確保 質量；按期完成任務。二、施工程序按設計及工程要求，樁基工程按下圖所示程序進行：三、施工順序及施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工要求工程樁開工前應先進行試打樁，試打樁結束后，我們將根據(jù)試打樁的參數(shù)、工 程工期及現(xiàn)場實際情況，開動所有鉆機進行工程施工；為了確保工期，對施工場區(qū)進行劃分；每 臺鉆機都劃分好界限范圍，避免出現(xiàn)撞車的發(fā)生。四、施工準備我們將在接到甲方中標通知后三天內做好以下生產和技術準備。1、生產準備 辦理夜

6、間施工許可證及有關手續(xù)； 組織人員、設備進場，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施。 挖好泥漿循環(huán)池及廢漿池； 平整好材料堆場和鋼筋制作場地； 安裝好臨時用水、用電； 落實好鋼材、商品砼等材料供應商。確保施工材料及時進場，做好開工前一切材料進場準備工作。 所有設備應進行檢測、維修；不合格機械不得使用。2、技術準備 做好鋼材、商品砼的用量預算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應商， 確保材料的及時供應； 及時去有資質的試驗室做好原材料的復試工作。 根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點； 組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、地質情況、技術、安全規(guī)程交底； 認真仔細地閱讀

7、施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作； 做好開工前的有關技術資料的準備工作。三、試成樁 做好開工準備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進行試成孔作業(yè)，施工中詳細記錄各道工 序的各項數(shù)據(jù)，特別對工程擴底的情況有詳細的記錄和測量數(shù)據(jù)，并且會同監(jiān)理、設計、勘察單 位等確認有關施工參數(shù)、檢驗核對地層情況是否合適，最后編制好試打樁報告，請監(jiān)理、設計、 勘察、甲方等有關單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。第二節(jié)現(xiàn)場項目管理配備為了保證本工程施工建設順利進展并早日竣工，我公司以實施" 三控制、二管理、一協(xié)調 " 的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經理部。下設各職能組室，另配備

8、質量員、施工 員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對 工程進行系統(tǒng)管理，實行項目以理負責制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調平衡。項目經 理部組織網(wǎng)絡圖如下：項目經理部人員名單項目經理部姓名職務職稱項目經理工程師項目技術負責人工程師施工員工程師施工員助工質量員技術員安全員工程師材料員助工資料員技術員第三節(jié)施工場地總平面布置一、施工場地總平面布置圖針對本工程采用院內施工，機械設備，人員多，車輛進出頻繁等。為達到文明施工，確保正 常施工，如何布置現(xiàn)場平布置圖是關鍵，具體詳見施工平面布置圖。二、施工場地和施工通道1、施工現(xiàn)場的 " 三通一平

9、"業(yè)主基本解決。2、施工用電：建設單位提供的施工用電，施工單位將根據(jù)業(yè)主提供的總配電箱；引出若干 三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各點的配電箱，為樁機施工提供方便的施工用電。3、施工用水：利用河水水源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設水管，做到每臺樁機都有 單獨的水龍頭來供應，以方便施工及生活用水。4、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內呈井字型布設，分設若干個 集水井。明溝和集水井的側面及底部采用50厚C10混凝土澆筑，并沿集水井放1%的斜坡，以保證排漿暢通。施工污水經過沉淀池沉淀后，再用泥漿車外運，在場地大門出口處設置洗車槽，避 免汽車輪胎帶出污泥污染場外環(huán)境，同時防止污

10、水流出污染環(huán)境。5、臨時施工設施 鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚，鋼筋堆場和鋼筋籠制胎 膜組合而成，設置在場地的東北側。 泥漿系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成。泥漿池設置在場地的中間；考 慮到場地緊，現(xiàn)場在南北面各設二個廢漿池， 。 行政生活設施：集中在場地北邊的空地上，設置辦公室、會議室、食堂、職工宿舍、材料、 工具間等。第四節(jié)機械設備器具配備計劃本工程采有 8 套 CZ30-60 型鉆孔樁機。具體施工設備詳見下表：進場機械設備明細表序號名稱單位數(shù)量用途備注1CZ30-60 型鉆機臺 8 成孔、成樁（ 37KW）23PN-L型泥漿泵臺10成孔、清孔、排

11、漿（22KW）37.5KW立式排污泵臺8泥漿循環(huán)及排廢漿(7.5KW)4 0 250 (219)導管米950灌砼施工5 泥漿比重儀、漏斗粘度套 2 泥漿性能測定6 坍落度測試器只 2 砼坍落度測定715 X 15X 15 cm試模副20砼試塊制作8FC砼運輸車輛10砼運輸9JG-400 型切割機臺 3 鋼筋籠制作1 0鋼筋盤圓機臺 3鋼筋籠制作11BX1-315F-2 電焊機臺 10 鋼筋籠制作12DZQ-202全站儀臺1工程式測量13J2 經緯儀臺 2 樁位測量14DS-3水準儀臺3樁位標高1 5擴底鉆頭個 8樁擴底16 電纜線米按需而定17灌砼漏斗只 8灌砼施工18QY-16 型吊車輛 1

12、 進出場19翻斗車輛 2場內清理20 電腦臺 1 資料21 樁孔檢測儀臺 1 工程檢測22 柴油發(fā)電機臺 1 備用23 枕木米按需而定24第五節(jié)勞動力配備計劃本工程實行計劃二十四小時連續(xù)施工，總計開動鉆機 8 臺，編制作業(yè)人員 121 人，詳見下表 所示：主要施工人員配備表工作崗位班組人數(shù)工作崗位內容成孔班 848 定位、成孔、擴底、成樁、洗導管灌漿班 230 灌注水下砼、清洗現(xiàn)場制籠班 230 鋼筋籠制作及安放測量班 13 協(xié)助測量員放線定位、校正護筒機電班 13 機械、電器設備安裝維修保養(yǎng)勤雜班 13 場地清理、清洗出場車輛炊事班 14 生活伙食累計 121為確保項目連續(xù)施工，以防出現(xiàn)不必

13、要的停頓時間，保證工程質量，項目組織管理網(wǎng)絡如下 圖所示：組織管理網(wǎng)絡圖第六節(jié)施工材料計劃施工材料是否能及時到位， 直接關系到工程的進度。 因此應制定詳細的材料采購和供應計劃。本工程施工的主要材料有：鋼材、商品砼。鋼材從施工工期和每個施工階段計劃考慮，分期 分批依次進材；及時與供應商聯(lián)系，做到隨叫隨到。商品砼等材料要求供應商派人到現(xiàn)場蹲點， 以保證隨時供應。施工中將嚴格按照國家有關規(guī)范要求落實好供應商，嚴把材料質量關，并及時向供應商提供 材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。保質保量完成材料的供應。第七節(jié)施工進度計劃本工程確定工程樁施工工期為 60 天（不可抗力因素除外） ，具體安排見施工

14、進度計劃橫道 圖項目名稱施工進度計劃51進場準備試成樁工程樁退場說明：本工期不包括不可抗力停頓及非施工單位引起的施工停頓。第八節(jié)竣工驗收工程樁施工完畢后 3 天內，所有樁機全部退場，場地清理完畢。同時做好與總包之間的一系 列服務與交接工作。待工程挖到設計樁頂標高時，進行樁位復核，樁基動測等一系列驗收工作。 最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關單位。第四章主要工藝技術措施本樁基工程主要采用 CZ30-60型鉆機沖擊鉆進，泥漿護壁，二次清孔，并采用0 250 （0 219） 油輪式導管灌注水下砼，詳見鉆孔灌注樁施工流程圖 。（一）測量定位測量定位選用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝

15、土澆筑固定，并安裝防護標 志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或 設點加以混凝土保護。在測定樁位前， 先復校建筑物基點， 閉合測量。 搞清基點與紅線關系， 符合誤差允許要求后， 再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不 大50 mm,拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記 錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（二）埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口,隔離上部雜填松散物,是防止孔口塌陷的必要措施,也是控 制定位，標高控制的基準點。因此，每

16、根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10 cm的鋼制護筒, 埋入深度以滿足隔離雜填土, 防止孔口塌陷為準, 護筒外周間隙用粘土回填并搗實, 以確保護筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm用水平尺對轉盤水平進行校核,并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。鉆孔灌注樁施工流程圖（四）成孔1. 成孔本工程成孔采用沖抓造孔鉆進的方法,沖抓造孔,機上安裝導向鋼絲繩,并設扶正器,以增 加沖錘在孔中落錘時的穩(wěn)定性,使鉆進平穩(wěn),孔壁完整,沖孔垂直。沖進參數(shù)控制范圍如下：沖壓錘2.70KN，落錘力27-20KN施工中應根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進參數(shù),本工程

17、要求以 6-3 巖土（中風化凝灰?guī)r）為持 力層，一般開孔時宜輕壓，正常鉆進時沖擊高度控制在2-3m以內，能滿足成孔要求。2. 護壁孔形成時,由于受地層覆蓋土壓力的作用,使自由面產生變形,泥漿使用得當可以抑制變形 的產生。根據(jù)本工程地質巖土物理性能,選用原地層自然造漿由地表調節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁根據(jù)不同的地質情況， 選用不同的泥漿性能參數(shù)， 來平衡地層的側壓力， 以抑制孔壁的縮頸、 坍塌。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度： 18-25S泥漿比重： 1.15-1.30含砂率：w 8%根據(jù)設計要求，樁端 6-3 巖土（中風化凝灰?guī)r） 0.8

18、 米。故因在鉆入該層時應控制泥漿比重 為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。3. 持力層的確定：根據(jù)設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持 力層后,每隔一小時記錄一次進尺 ,以判定是否有夾層。 若沖進突然加快， 則應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、 業(yè)主，重新分析地層。（五）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質 量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時， 減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清 孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好的

19、泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在 30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行第二次清孔，清孔時，經 常上下竄動導管，同時調好泥漿性能，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到100 mm之內,孔底500mm以內比重應小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一 斗混凝土。為保證清孔質量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應派專人清除泥漿池及排漿溝中 的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。（六）水下砼灌注1 .澆注前準備工作（1 ）對商品砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28 天后測試。（ 2）清孔開始之前準備好澆注前的各項準備工作，如砼

20、運輸車是否運轉正常，供水、供電 是否正常，人員有無到位，砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是否滿足初灌要 求等。（3）清孔結束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。2. 導管導管采用0 250 mmx 3.5 mmX 2.5m油輪式導管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用 前必須檢查管內是否有殘留物；導管是否變形，滲漏。使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。3. 水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導管長度，導管下口距孔底 0.4-0.6 米。當二次清孔結束后，立即灌入 足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過1000伽的要求。灌注時應做到連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的

21、初凝時間進行控制。4. 樁頂因該工程空打部分稍長（約 3 米），為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥 漿比重及含砂率，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管， 同時須保證導管有 2 米以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂預留長度 工程樁不少于 1.5 米，澆注結束后 , 每樁應由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認后方可拆除導管。樁頂空孔 部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。5. 試塊制作和養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150X 150X 150標準試模,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，五天內送規(guī)定的試

22、驗室進行標準養(yǎng)護。 28 天后做抗壓強度試驗，并及 時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（七）鋼筋籠1. 鋼筋應具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產的鋼筋）。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作， 并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢， 抽樣數(shù)量為每 200個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在預制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：土 10 mm箍筋間距：土 20 mm鋼籠長度：土 100 mm鋼籠直徑：土 10 mm焊接長度：（單面焊）10d雙面焊5d相鄰兩接頭錯開：700 mm,且36d（主筋直徑）主筋保護層：± 20 m2. 鋼筋籠保

23、護層為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，600、800工程樁采用4 0 100X 50砼塊（800樁采用 3 個）在鋼筋籠上設置，每 3 米一組，對稱設置，詳見鋼筋籠保護措施圖 （ 附圖二 ）3. 鋼筋籠下放鋼筋籠下放時應保證其足夠的垂直度，下放困難時應左右或上下旋轉，不可強壓，以免破壞 孔壁和鋼筋籠。每 3 米設置一道保護層，特別在上部應多設幾道，同時下放時應保證二根吊筋長 短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。 應鋼筋籠較長，吊筋采用二根12鋼筋，長度計算準確， 保證籠頂標高誤差在 100mm以內。鋼筋籠保護層保護措施圖附圖二1614050砼墊塊結構圖14說明1 、單位為毫米（ mm）2、砼墊

24、塊以 1 ：3 水泥砼墊塊與黃砂拌制而成，三天后方可使用。dD第五章施工工期保證措施60 天。據(jù)本結合工程實際情況和我公司對周邊同類地層工地施工的分析，確定工程樁施工工期為 第一節(jié)工程樁施工進度分析1 、施工進度分析根據(jù)以往資料一般進度統(tǒng)計如下：移位h成孔h清孔h提鉆h下籠h下導管h二次清孔h灌注成樁h累計h130.50.510.51512.5本工程施工進度的快慢主要取決于成孔的速度、砼的灌注時間 , 及不必要的停待時間， 工程地層情況及周邊工地進度情況對比，施工中要解決如何保證施工進度關鍵。2施工進度計劃：詳見施工進度計劃橫道圖 第二節(jié)工程施工工期保證措施一、管理措施 按照施工進度計劃橫道圖

25、的要求施工，根據(jù)工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施：1、做到組織和人員的落實：組建一支強有力的項目領導班子，加強管理、統(tǒng)一、協(xié)調2、項目部下達各分項形象進度計劃，各專業(yè)班組根據(jù)項目部下達的控制指標，編制日、時 工作計劃，計劃必須明確工程量、開始和持續(xù)時間、流水穿插順序說明、操作規(guī)范和設計要求， 確定工作方法，使工序安排更合理，并上報工程部。3、在項目部的直接領導下，根據(jù)施工組織方案和作業(yè)指導書，施工班組安排好內部日、時 施工，召開周生產例會，檢查落實情況，如出現(xiàn)滯后，找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打 一、備二、看三。4、為了保證計劃的嚴肅性，在每個施工工段的進場協(xié)議書中明

26、確工段的總工期和主要節(jié)點 工期，并認真執(zhí)行，兌獎兌罰，嚴肅工期約定。5、加強同業(yè)主、總包現(xiàn)場監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，為施工創(chuàng)造 條件，避免出現(xiàn)窩工、停工和返工現(xiàn)象。6、資金專款專用，分配合理，應用經濟杠桿，調動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮項目主體 的主觀能動性，確保工期目標的實現(xiàn)。加強同行業(yè)主管部門、環(huán)衛(wèi)部門、水電部門的聯(lián)系，為施 工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。7、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司職工能吃苦、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，節(jié)假日 不放假，職工二十四小時分班作業(yè)，日夜施工，直到竣工。8、積極營造融洽的工作氛圍，妥善城處理好和周邊居民及單位的關系，保證施工正常進行。9、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，最大限度地調動施工人員的生產積極性。增 強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，齊心協(xié)力，確保本工程的施工早日完成。二、技術措施1、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各機臺有序高 效地工作，避免鉆機 "撞車 "和無謂的鉆機移位。2、加強工程施工技術管理，結合以往在周邊幾個工地施工經驗，合理設計鉆頭結構，配合 專用器具，調整工藝參數(shù)，提高穿越卵石層的鉆進效率。3、對擬進場的鉆機設備和攪拌機進行全面檢修和定期維修，杜絕病舊鉆機進場，并配備專業(yè)修理工和配備足夠的配件，以便施工中及時搶險。4