閥門常見缺陷評定

1、閥門外觀常見缺陷評定閥門質(zhì)量檢驗是閥門出廠后使用單位在安裝驗收前進行的一次質(zhì)量符合性驗證。 檢驗項目包括外觀檢驗和壓力試驗。由于產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗和現(xiàn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)的不一致,各標(biāo)準(zhǔn)對缺陷的判定原則不 樣，有時會出現(xiàn)不同的檢驗結(jié)論。如鍛造閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1228-2006中 允許在極限尺寸5%或1.5mm范圍內(nèi)的缺陷存在,鑄造閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7927-2014中允許A和B的2個例子的缺陷存在。閥門現(xiàn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4102-2013規(guī)定，閥門外表面不得有裂紋、砂眼、重皮、斑疤、機械損傷、銹 蝕、缺件、銘牌及油漆脫落等現(xiàn)象。閥門質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)SH 3515-2013規(guī)定， 閥體為鑄時其表

2、面應(yīng)光滑,無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛 件時其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。石油天然氣具有易燃、易爆,且腐蝕性強,閥門質(zhì)量檢驗除嚴(yán)格執(zhí)行委托標(biāo)準(zhǔn) SH3518-2013外,還應(yīng)參考閥門現(xiàn)場驗收規(guī)范和我國閥門的制造水平,在擇優(yōu) 選擇供貨廠家，加強出廠檢驗的同時，閥門質(zhì)量檢驗應(yīng)以缺陷位置、大小、形狀, 以及閥門的工作壓力、工作介質(zhì)、使用環(huán)境等進行綜合評定，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量， 又能做到公正、公平。外觀缺陷評定罠紋 404 H J7%其他376只,132014年，長慶油田技術(shù)監(jiān)測中心共檢驗各類閥門170284只，有5622只閥門 不合格,不合格率為3.30% ,其中外觀

3、質(zhì)量檢驗不合格2817只,占檢驗不合格 總數(shù)的50.11%o主要有砂眼、氣孔、裂紋、機械損傷、縮孔、標(biāo)志和閥體壁 厚不合格等（如下圖圖1）閥體標(biāo)識252 只.9% 機械損傷265編孔26只1%S1閥門外觀缺陷統(tǒng)計結(jié)構(gòu)和尺寸1外觀特征主要是閥桿端部未加工,閥桿與手輪不能緊密結(jié)合，閥門開閉不靈活,或閥體壁 厚、閥桿直徑、結(jié)構(gòu)長度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如圖2中的Z41H-25 DN50閘閥， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度為230mm ,實測長度為178mm。B2結(jié)構(gòu)長度不合格2檢驗方法閥門結(jié)構(gòu)可以通過目測檢驗，閥體壁厚一般使用超聲波測厚儀，結(jié)構(gòu)長度一般使 用游標(biāo)卡尺、卷尺、深度尺等工具儀器,壁厚測定時應(yīng)將被測部位打磨光

4、滑,以 免影響測試的精度。閥體最小壁厚一般出現(xiàn)在流道兩側(cè)或閥體的底部。3缺陷評定閥門結(jié)構(gòu)、閥體壁厚、結(jié)構(gòu)長度、閥桿直徑不合格的閥門直接判定為不合格。砂眼和氣孔1外觀特征砂眼是鑄造閥門的表面常見的缺陷，主要出現(xiàn)在閥門外表面，砂眼內(nèi)部有砂或白 色的渣,外形不規(guī)整，深淺不一。氣孔一般出現(xiàn)在鑄造閥門的內(nèi)部、表面或近于 表面處,表面比較光滑,呈圓形或橢圓形,有時孤立存在，有時簇集在一起,常 與夾渣或縮松并存（圖3所示）。如果是反應(yīng)性氣孔,通常不大,在鑄件表面或鑄 件表面以下不太深的地方,如果是侵入性氣孔,面積稍大,常呈圓形、橢圓形或 針孔狀。S3宅孔2檢驗方法目視檢驗即可發(fā)現(xiàn)砂眼和氣孔。對于閥體內(nèi)部的砂

5、眼和氣孔可借助手電筒，缺陷 的深度可采用覆膜法或細(xì)鐵絲等來判斷其深度。對于漆色不同或有明顯凹坑的部 位應(yīng)注意,必要時可借助起子等工具剔除油漆,防止缺陷部位被底漆掩蓋。3缺陷評定閥門表面存在氣孔或砂眼，將會減小其有效承載面積，容易引起應(yīng)力集中而降低 鑄件的抗沖擊性、抗疲勞性和致密性，影響鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的 影響$般閥體與閥蓋的承壓部位、法蘭密封面不允許有氣孔和砂眼存在,閥體 的澆注口和閥門的法蘭非密封面不允許有密集狀、蜂窩狀以及深度超過1.5mm 或任一個100mm X 125mm面積范圍內(nèi)氣孔數(shù)量不超過3個且深度不超過 1.0mm的氣孔或砂眼。對于深度不確定的氣孔或砂眼應(yīng)從嚴(yán)判定

6、,防止出現(xiàn)穿 透性缺陷。對于絲杠、手輪、手柄以及支架等部位存在的缺陷只要不嚴(yán)重影響產(chǎn) 品的外觀、強度和使用性能,可以按照合格品進行驗收?？s孔和疏松1外觀特征縮孑疏松一般位于鑄件閥門的最后凝固的部位（熱節(jié)處）或結(jié)構(gòu)突變部位（圖4 ）?？s孔和疏松內(nèi)表面沒有氧化色，形狀不規(guī)則、孑L壁粗糙并伴有許多雜質(zhì)和 細(xì)小的氣孔。B4疏松2檢驗方法縮孑嵯口疏松外觀不易發(fā)現(xiàn),壓力試驗過程中一般會發(fā)生滲漏。試驗中應(yīng)注意觀察閥門的澆注口、冒口、閥體的收縮部位，試驗結(jié)束后應(yīng)用手觸摸以上部位，防止 油漆掩蓋而造成缺陷漏檢。3缺陷評定縮孑易造成閥門的結(jié)構(gòu)不連續(xù),出現(xiàn)縮孔或疏松應(yīng)直徑判定為不合格。裂紋1外觀特征裂紋一般出現(xiàn)在鍛

7、壓閥門閥體兩壁交接的熱節(jié)部位和結(jié)構(gòu)突變部位,如法蘭根 部、閥體外壁凸起的表面處（如圖5）。裂紋的深度較淺，一般以發(fā)紋為主。熱裂 紋外形曲折而不規(guī)則、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光溼、裂紋沿晶界產(chǎn) 生和發(fā)展。冷裂紋一般是直的,開裂處金屬表面未氧化,裂紋常穿過晶粒延伸到 整個斷面。E5裂紋2檢驗方法閥門表面的裂紋除用目視檢測外,也可用磁粉或滲透檢測。3缺陷評定裂紋的存在減少了閥門承載截面積，而且裂紋端部形成尖銳的缺口，應(yīng)力高度集中,容易擴展導(dǎo)致破壞。通常明顯可見的裂紋是不允許的,無論其位置和大小均判定為不合格。發(fā)現(xiàn)裂紋后可以用砂輪打磨,若確認(rèn)裂紋已經(jīng)完全消除,且未損傷閥門表面,厚度減薄又不明顯,

8、可以判定為合格,否則按退貨處理。機械損傷1外觀特征機械損傷是閥門在運輸、搬運、吊裝、堆放等過程中產(chǎn)生磕碰性損傷z或下料、 切割等形成的加工性損傷,如凸面或平面密封的法蘭密封面上的劃傷、壓痕,鑄 件冒口氣割面和鍛件的飛邊切割處因不加工而形成的缺陷，如圖6所示。這些 缺陷達(dá)到一定深度時,也將影響閥門的質(zhì)量及壽命。圖6機械損傷2檢驗方法 閥門表面的機械損傷目視檢驗即可發(fā)現(xiàn)，缺陷的深度可用焊縫檢驗尺或深度尺進 行測量。3缺陷評定凸面或平面密封的法蘭密封面上的徑向劃痕、機械損傷以及內(nèi)測邊緣的缺損,環(huán) 連接的法蘭密封面槽的2個側(cè)面存在劃痕和碰傷等缺陷將影響閥門法蘭的密封 性,般不允許存在。法蘭非密封、閥體和閥蓋表面的劃痕和機械損傷只要深度 在余量范圍內(nèi)，不影響閥門的整體質(zhì)量，可以按合格品進行驗收。但是對于尖銳 的劃痕必須打磨光滑,防止出現(xiàn)應(yīng)力集中。閥體標(biāo)識及其他主要是閥體壁厚結(jié)構(gòu)長度不合格或閥體上壓鑄的公稱壓力、商標(biāo)存在涂改現(xiàn)象, 檢驗過程中應(yīng)防止套牌或低壓閥門代替高壓閥門。如圖7中