防止壓力容器及管道爆破事故措施

1、防止壓力容器及管道爆破事故措施Measures to prevent explosion accidents of pressure vessels and pipelines（安全技術(shù)）單位：審批：日期：WORD文檔/A4打印/可編輯安全技術(shù)防止壓力容器及管道爆破事故措施使用備注:技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)安全的理解，進而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀,并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措旋，最終達到提高安全性的目的.為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行壓力容器安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996 )、壓力容器使用登記管理規(guī)

2、則以及其他有關(guān)規(guī)定,并 重點要求如下：1防止超壓。1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作 規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工 況下壓力容器不超壓、超溫運行。1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。L2.1安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高皮應(yīng) 符合規(guī)定,州故好記錄。1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視 表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和安全技術(shù)保護裝置的壓力容器,其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)”保護 裝置退出后,應(yīng)實行遠控操作并加強監(jiān)視”且應(yīng)限期恢復(fù)。L4要加強對除氧器的運行監(jiān)視,

3、尤其操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓 力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991 709號）的要求。 除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技 術(shù)規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行, 嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。1.5除氧器安全門應(yīng)每年校驗一次。其動作壓力,可視給水泵汽化條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的1.11.25倍。1.6采用單元制給水系統(tǒng)的機組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只 全啟式安全門,其壓力調(diào)整裝置必須投入自動,并裝設(shè)報警裝置。L7使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,嚴防錯裝、錯用；氣瓶立 放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、 液氮鋼瓶、溶解

4、乙快氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙快氣 瓶者必須配置防止回火裝置。1.8壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。安全技術(shù)1.9壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī) 定周期進行強檢。L10結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修,每兩個檢驗周期至少進行 一次耐壓試驗。檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧 器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除 氧器。1.12高壓加熱器的水側(cè)和汽狽賭E應(yīng)裝設(shè)安全門。1.13電廠應(yīng)結(jié)合大修對除氧器的悍縫進行檢查，消除不合格煌 縫。1.14除氧器的水壓若制造廠沒有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗可按工作 壓力的L5倍進行。以后每六

5、年做一次。1.15高、低壓管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志,并有安全技術(shù)措 施防止高壓介質(zhì)串入低壓管道。1丄6定期對機外管道、彎頭進行檢查,特別是小直徑取樣管。1.17定期對消防用二氧化碳儲氣瓶進行檢驗,采取安全隔離措安全技術(shù)施防止爆炸傷人。1.18除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力,應(yīng)能滿足其 在最大進汽工況下不超壓。2氫罐。2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限 聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表,防止 制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。2.3氫罐應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進 行定期檢驗。重點是壁厚測量，封頭

6、、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓 包。3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修,實行定期檢驗制度。外 部檢驗，每年至少一次。內(nèi)部檢驗，可結(jié)合機組的大修進行,其間 隔時間為：安全狀況等級為12級的，每兩個大修期進行一次。安 全狀況評為3-4級的，應(yīng)在最近一次檢修中治理升級，超水壓試驗 每個大修周期進行一次。安全技術(shù)3.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連 的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器 疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查,防止爆破汽水噴出傷人。3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力 容器筒壁上開孔或修理,應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度,并參照制造廠工藝 制定

7、技術(shù)工藝措施,經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴 格按工藝措施實施。3.3出現(xiàn)下列情況之一，在內(nèi)部檢驗合格后應(yīng)進行耐壓試驗，耐 壓試驗合格后才能啟用。a ）用煌接方法進行過大面積修理。b ）停用二年以上重新使用。c ）移裝的。3.4在訂購壓力容器前,應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審 核，其供貨產(chǎn)品必須附有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠所 在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的”監(jiān)檢證書”。要加強對所購容 器的質(zhì)量驗收,特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。安全技術(shù)3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使 用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五 級的容器應(yīng)按報廢處理。3.6新購除氧器殼體材料應(yīng)采用20g或20R，不得采用6Mn和 Q235。4壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦 理注冊登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容