隧道溝槽施工工藝

1、19隧道側(cè)溝、電纜槽施工工藝1 工藝概況為滿足電力、通信、信號等要求，雙線電氣化鐵路隧道襯砌底部兩側(cè)均設(shè)置 側(cè)溝、電纜槽，隧道中線位置設(shè)置中心排水溝，側(cè)溝水通過一定間隔的橫向排水 管將水引排至中心排水溝。側(cè)溝、電纜槽施工時，除溝槽本身施工外，還涉及接 地極、接地端子、過軌管、縱環(huán)向排水盲管、橫向排水管等接口的轉(zhuǎn)序驗收和施 工，施工程序較繁雜，注意事項較多。本工藝主要通過對各工序的精細化控制， 實現(xiàn)保證工程質(zhì)量的目的。2 工藝特點(1) 明確了接口工程轉(zhuǎn)序驗收事項，有利于保證接口工程質(zhì)量。(2) 總結(jié)了各工序作業(yè)要點，有利于實現(xiàn)標準化作業(yè)，提高工效，保證質(zhì)量。3 適用范圍適用于鐵路隧道側(cè)溝、電纜

2、槽施工。4 工藝流程隧道溝槽施工作業(yè)流程如下。(1) 施工準備：包括轉(zhuǎn)序驗收測量放線邊墻結(jié)合面混凝土鑿毛基 底混凝土面清理、沖洗溝槽側(cè)壁鋼筋綁扎。(2) 預(yù)埋管線：縱、環(huán)向盲管定位、引出電纜槽底泄水孔定位、預(yù)埋 接地端子焊連過軌管定位、引出。(3) 混凝土澆筑：采用分塊拼裝式定型鋼模板分段施工，每次施工長度30m，每成型段需三次立模、三次澆筑混凝土，分別為：安裝側(cè)壁模板，澆筑第一層混 凝土安裝水溝模板，澆筑第二層混凝土安裝電力、通信電纜槽模板，澆 筑第三層混凝土。(4) 成品保護：混凝土養(yǎng)護、拆模成品保護。5工藝操作要點圖1水溝電纜槽施工作業(yè)流程5.1施工準備5.1.1施工技術(shù)準備開工前組織技

3、術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、質(zhì)量驗收標準、施工作業(yè)指南，澄清有 關(guān)技術(shù)問題，制定施工安全保證措施，對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。5.1.2轉(zhuǎn)序驗收側(cè)溝、電纜槽施工前須完成前道工序的驗收，尤其是接口工程的驗收。驗收 分內(nèi)業(yè)和外業(yè)進行。外業(yè)驗收內(nèi)容(共6項):(1) 初支接地極的引出檢查及接地電阻測試。檢查初支接地鋼筋材質(zhì)是否符合設(shè)計要求并且可靠引出，接地電阻是否達標 測量接地電阻采用接地電阻測試儀如圖2。(2) 二襯拱頂端子位置、數(shù)量、質(zhì)量檢查及連通性檢測。檢查二襯拱頂端子設(shè)置位置及數(shù)量是否符合要求，安裝是否滿足質(zhì)量規(guī)定， 拱頂接地端子與隧道側(cè)壁引出的二襯接地鋼筋是否連通達標，連通測試使用雙臂 電橋

4、電阻測量儀或電子萬用表，如圖 3、圖4。(3) 下錨段接地端子、綜合洞室接地端子檢查要求同二襯拱頂接地端子。圖2接地電阻測試儀圖3雙臂電橋電阻測量儀(4) 過軌管數(shù)量、位置、間距檢查及電纜試穿(如圖6)(5) 縱、環(huán)向盲管高壓風(fēng)通風(fēng)檢測。(6) 橫向排水管通水或通風(fēng)檢測。內(nèi)業(yè)檢查內(nèi)容(共4項):圖6電纜試穿(1) 二襯實體質(zhì)量檢測結(jié)果及缺陷處理閉合情況。(2) 相關(guān)接口工程驗收資料及施工記錄。(3) 作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。(4) 二襯凈空測量資料。以上內(nèi)容檢查驗收不合格，需徹底整改后，方可進入測量放線階段。5.1.3測量放線隧道中線到溝槽身外側(cè)墻凈距按照比設(shè)計大5cm放樣，嚴禁出現(xiàn)小于設(shè)計凈距

5、情況。結(jié)構(gòu)尺寸嚴格按照施工定位。測量組根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝平面定位基準線和標高基準線。采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員。5.1.4邊墻結(jié)合面混凝土鑿毛隧道兩側(cè)邊墻與電纜槽結(jié)合面采用鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽壁與邊墻混凝土粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于 75%根據(jù)測量放線，局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植入小直徑8鋼筋，加強聯(lián)結(jié)，植入鋼筋深度10cm植筋錨固材料用錨固劑。5.1.5基底混凝土面清理、沖洗隧道邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理干凈，并用高壓水將鑿毛后邊墻結(jié)

6、合面和基底沖洗干凈，確?；谉o積水、無雜物。5.1.6溝槽側(cè)壁鋼筋綁扎(1) 隧道水溝電纜槽僅靠近隧道 中線的電纜槽外壁配有鋼筋。電纜槽側(cè) 壁鋼筋為單層，豎向主筋為© 12圓鋼， 間距為25cm縱向分布筋為© 10圓鋼，間距25cm。(2) 由于溝槽鋼筋為單層，不易定 位和固定，采用插入仰拱填充層的方式 固定(如圖7)?？v向鋼筋采用焊接方式 連接，焊接長度不小于10cm且滿足“同一連接區(qū)段”的要求。(3) 在通信信號電纜槽外側(cè)壁，按 照設(shè)計要求設(shè)一根© 16mm縱向接地鋼 筋(圓鋼)，每100m斷開一次。用于隧道接地極、接觸網(wǎng)斷線保護接地及接地鋼筋 間的等電位連接

7、。(4) 在通信、信號電纜槽底部與仰拱填充面結(jié)合部，設(shè)置兩排 © 12mm連接鋼 筋。單根長40cm,埋入填充混凝土中20cm,外露20cm,橫向間距為20cm,縱向 間距50cm,梅花型布設(shè)?？拷芯€的一排鋼筋與側(cè)壁距離為 26cm。如圖8。5.2預(yù)埋管線5.2.1縱環(huán)向盲管、橫向排水管接引及固定(1)縱環(huán)向盲管接引及固定如縱環(huán)向排水盲管出露端完整，則采用相應(yīng)直徑的PVC管插入排水盲管內(nèi)，用塑料膠帶包裹接頭處，引至側(cè)溝(插入側(cè)溝模板預(yù)留孔)。圖7電纜槽鋼筋固定方法如縱環(huán)向排水盲管出露端擠壓變形或損壞，則將管口處邊墻混凝土鑿開，將三根相應(yīng)直徑的PVC管插入鑿開處，與混凝土內(nèi)盲管對接，

8、并用錨固劑固定，引 至側(cè)溝（插入側(cè)溝模板預(yù)留孔）。邊墻至側(cè)溝距離約50cm側(cè)溝內(nèi)縱環(huán)向盲管出水口距水溝底 20cm環(huán)向© 50盲管1,間距5-10m1 -縱向© 80盲管1601142473013303© 100進水孔間距5-10m每 0.5m一泄水槽寬4cm間距3-5m6辭© 100PV（排水管縱向間距10m112 廠 42*T1335Ji .N5© 12縱向間距25cm2%2%圖9橫向排水管固定施工圖圖8隧道側(cè)溝、電纜槽設(shè)計（2）橫向排水管接引及固定© 100PVC橫向排水管引至側(cè)溝采用相應(yīng)直徑的 PVC管套連接，每根長約40cm

9、 入水口距水溝底15cm排水管 采用兩排插入填充層的鋼筋定 位牢固，孔口采用土工布封堵， 防止?jié)仓炷習(xí)r橫向排水管 跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。522電纜槽底泄水管定位、預(yù)埋電力和通信、信號電纜溝底設(shè)置泄水槽，采用 © 50mmPV管，每根長15cm 縱向間距5m在安裝排水溝壁模板時安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防 止?jié)仓炷習(xí)r橫向排水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。5.2.3接地端子及接地極連接電纜槽底部接地端子從隧道進口 2m處開始，在兩側(cè)通信、信號電纜槽底部，每間隔 100m設(shè)置一 個接地端子，距最近邊墻距離為 50mm偏差5mm接地端子供隧道接地裝置與貫 通地線的連接。如圖10。

10、電纜槽側(cè)壁接地端子從隧道進口 2m處開始，在兩側(cè)通信信號電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔 50m設(shè) 置一個接地端子，距溝槽頂部 25cm偏差5mm接地端子供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。圖10電纜槽側(cè)壁接地端子接地端子連接方式電纜槽側(cè)壁和槽底接地端子均通過“ L”型連接鋼筋與縱向接地鋼筋焊接,單面焊接長度不小于10cm電纜槽側(cè)壁端子的連接與固定方式如圖11。槽底接地端子施工同理。圖11電纜槽側(cè)壁端子連接方式圖接地端子均采用橋隧型接地端子，與鋼筋連接根據(jù)需要可選擇“直型”或“L 型”接地極連接二襯邊墻處預(yù)留出的接地鋼筋需通過 © 16圓鋼接長至水溝電纜槽體最外側(cè)壁縱向 接地鋼筋上，鋼筋自檢必須焊接牢固

11、，單面 搭接焊縫長度不得小于10cm焊縫厚度不得 小于4mm并保證與貫通地線連接。524過軌管接引及固定(1)溝槽混凝土澆筑前需將過軌管對應(yīng) 設(shè)計要求的槽內(nèi)，其中兩根電力過軌管接至 電力電纜槽內(nèi)，一根通信過軌管應(yīng)接至通信 信號槽內(nèi) 引入電纜槽內(nèi)的過軌管，在豎直面內(nèi)呈順向 45度角。 通信過軌管利用側(cè)模上的預(yù)留孔和插入填充層砼的錨筋固定；電力過軌管利用三道錨于二襯的鋼筋固定。如圖12、圖13曲就頂勿浦跖林辻虬帥誠酣勇屈U fU圖12過軌管固定橫斷面圖圖13過軌管固定側(cè)面圖5.3 澆筑混凝土5.3.1 澆筑混凝土施工程序溝槽混凝土采用分塊拼裝式定型鋼模板分段施工，每次施工長度30m每成型 段需三次

12、立模、三次澆筑混凝土，分別是：第一次安裝側(cè)壁模板（長X高=100X 112cm）,整體澆筑水底溝面以下混凝土 和靠近中線的側(cè)壁；第二次安裝水溝模板（長X高=100X 72cm,澆筑第二層混凝土（厚度42 cm, 高度至電纜槽底）；第三次安裝電力、通信電纜槽模板（長X高 =100X 30cm）,澆筑第三層混凝土 （厚度36cm高度至水電槽頂面）。5.3.2 模板安裝 為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移1cm但必須保證模板垂直、槽壁厚度和槽內(nèi)凈空尺寸。 根據(jù)測量放線測量的模板定位邊線安裝模板，模板安裝必須垂直，模板間 采用螺栓連接

13、，且縫隙必須控制在 2mm內(nèi)，基底不平整部分在模板就位后用砂漿 封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，溝槽搭接處不得有錯臺。 為了防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土澆筑質(zhì)量，在隧道邊 墻上打膨脹螺栓將整體滑模固定，同時將滑模增加配重。整體滑模加固牢固，避 免溝槽幾何尺寸滿足不了設(shè)計要求，特別是溝槽間的撐桿必須緊固到位。 模板每次安裝前，必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。5.3.3 澆筑溝槽混凝土水溝電纜槽槽身混凝土標號為 C25混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混 凝土運輸車運至洞內(nèi)，采用溜槽入模，混凝土自由下落高度不得大于2m插入式振動棒人工搗固。一次、連續(xù)無間斷澆筑混凝土至水溝電纜槽頂面設(shè)計標高

14、(2)由于電纜槽在側(cè)壁最小厚度僅有 13cm必須采用2.53cm的小直徑專用 搗固棒振搗，必要時，用© 25鋼筋人工輔助搗固密實，在插搗過程中注意對© 50泄水管的保護，避免將其損壞。采用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡 逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。 嚴格控制混凝土標高，做好收面工作，保證水溝電纜槽頂面標高滿足設(shè)計 及驗標要求。5.4 成品保護5.4.1 混凝土養(yǎng)護及拆模 混凝土澆筑完成，初凝后，應(yīng)及時進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。2 水溝、電纜槽拆模時間應(yīng)待混凝土強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱 角不因拆模而受損。

15、 溝槽脫模后，應(yīng)及時進行驗收，水溝、電纜槽驗收由技術(shù)、質(zhì)檢人員按照 標準要求進行外形、外觀、幾何尺寸檢查，并做好詳細記錄。5.4.2 成品保護 加強對施工作業(yè)人員、 司乘人員質(zhì)量意識以及成品保護意識的宣傳、 教育。2 水溝、電纜槽施工完成后，避免施工機械及過往車輛對溝槽的破壞，需及 時在隧道邊墻上設(shè)置醒目的警示、標示牌，同時在水溝、電纜槽外部設(shè)置警戒線， 對成品進行保護。6 勞動力組織施工人員結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。水溝電纜槽施工人員配備表（單作業(yè)面每班）表1序號工種或職務(wù)人數(shù)備注1架子隊長12技術(shù)主管13專兼職安全員14質(zhì)檢員15測量工36工班長17拌合機司機18

16、砼運輸車司機29電工110模型工811鋼筋工（含焊工、預(yù)埋件安裝）612砼工（含搗固工、養(yǎng)護）87設(shè)備機具配置隧道單口施工，設(shè)備機具配置結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置, 配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。水溝電纜槽施工主要機械設(shè)備配置表（單作業(yè)面每班）表2序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1混凝土拌合站1套2混凝土運輸車2臺3搗固棒5臺4電鋸1臺5電鉆2臺8質(zhì)量控制及檢驗8.1質(zhì)量控制安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。原材料由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。抓好每

17、 一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人。8.2質(zhì)量檢驗8.2.1 主控項目洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：儀器量測、尺量。盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應(yīng)有良好的排水效果，做到洞內(nèi)排水順 暢，無積淤堵塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。洞內(nèi)電

18、纜槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度及結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)軌 道中心距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、測量。電纜槽的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、測量。洞內(nèi)余長電纜腔的設(shè)置位置、間距和弧形電纜槽的尺寸應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)的 要求，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量。（8）綜合接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求（接地端子設(shè)置及接地電阻測試、電纜槽外 側(cè)縱向接地鋼筋布設(shè)）檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、測量。（9）過軌管設(shè)置及引入符合設(shè)計要求（設(shè)置位置合適、引入溝槽平順，原則上引入溝槽內(nèi)側(cè))檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。822 般項目水溝斷面尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符