各分部分項(xiàng)工程的主要施工及方案及技術(shù)措施

1、.各分局部項(xiàng)工程主要施工方案與技術(shù)措施一、流水段的劃分 根據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)、平面尺寸及工程量，結(jié)合具體施工人數(shù)和機(jī)具的配制，構(gòu)造施工時(shí)，按組織流水作業(yè)。 1、構(gòu)造施工順序及流水段劃分: 流水段劃分情況為:本工程按分項(xiàng)工程組織流水作業(yè)。 2、裝修施工順序及流水段劃分:裝修階段以劃分的自然段為單位，組織施工，各工序必須全程銜接，不能影響其他工序的正常工作。二、大型機(jī)械的選擇 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工需要，構(gòu)造施工階段設(shè)置1臺(tái)塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運(yùn)輸要求，保證施工的順利進(jìn)展?；炷翝仓捎帽盟蜕唐讽?。裝修階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)負(fù)責(zé)攪拌砂漿。三、主要分部、分項(xiàng)工程施工順序 1、

2、根底構(gòu)造施工順序 土方開挖基坑支護(hù)驗(yàn)槽墊層澆筑模板安裝條型根底、根底梁鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 2、主體構(gòu)造施工順序框架：放線排架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱支模柱混凝土柱混凝土養(yǎng)護(hù)梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)填充墻砌筑。四、測(cè)量工程 1、先根據(jù)XX給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)控制樁的引測(cè)和定位放線。 2、根底構(gòu)造施工階段用經(jīng)緯儀進(jìn)展軸線投測(cè)，用水準(zhǔn)儀和塔尺配合將標(biāo)高傳遞到±0.00以上。 3、主體構(gòu)造施工階段:施工到首層時(shí)，應(yīng)將控制軸線和高程控制點(diǎn)引測(cè)到首層樓板上和首層墻體上。軸線向上引測(cè)采用激光準(zhǔn)直儀，頂板施工時(shí)預(yù)留好200mm×200mm 的通視洞口

3、。采用水準(zhǔn)儀向上進(jìn)展標(biāo)高傳遞。 4、測(cè)量放線嚴(yán)格按照"工程測(cè)量規(guī)X"的要求進(jìn)展，嚴(yán)格控制誤差。五、鋼筋工程 1、鋼筋概述 1本工程鋼筋規(guī)格多為一級(jí)鋼及二級(jí)鋼。 2框架構(gòu)造豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。 2、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)規(guī)X要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。 3、鋼筋的加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)

4、格按照"鋼筋混凝土構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)X"GB50204-92和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。構(gòu)造中所有大于200mm 的洞口，在配筋時(shí)應(yīng)按照洞口配筋原那么全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。工程根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供給和加工方案，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。 4、鋼筋的堆放 鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)展掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進(jìn)展堆放，如:直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污

5、污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再使用。 5、受力鋼筋的接頭位置控制 1縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處； 2各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨X圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)X和圖紙要求； 3墻體及柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。 6、墻體和柱子在底板中插筋的定位措施: 1墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)12 定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，防止根部位移。墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12 的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。 2按照墻身線

6、，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層的要求與底板上層鋼筋焊接結(jié)實(shí)定位，然后綁扎插筋。 3墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊； 4鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的結(jié)實(shí)性。 7、 梁和板鋼筋的定位措施: 1梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn)的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。 2梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交織布置在受力鋼筋方向上。 3為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵 16 鋼筋制

7、成固定，間距1500 mm。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，制止直接作用在鋼筋上。8、施工縫的鋼筋處理 施工縫處應(yīng)將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度。同時(shí)保證接頭位置錯(cuò)開應(yīng)大于50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。9、鋼筋的保護(hù)層控制 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體構(gòu)造放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱構(gòu)造放在箍筋上。根底底板墊塊間距控制在600mm×600 mm，呈梅花形布置。構(gòu)造各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表鋼筋保護(hù)層及墊塊序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1根底35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板1

8、5 mm10、鋼筋清理: 鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可防止的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。11、鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 1鋼筋原材要求:1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合"普通低碳鋼熱軋圓盤條"的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合"鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋"的規(guī)定。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，

9、離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2配料加工面:配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)X、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)X的規(guī)定。 3鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋綁扎安裝必須符合"混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)X"、"鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程"的要求。2保證工程和根本工程鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)X、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)X規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。六、模板工程 1、概述 考慮構(gòu)造形式及施工縫

10、的留設(shè)。 2、模板設(shè)計(jì): 1根底模板采用12 mm 厚竹膠板或不小于18mm的復(fù)合木模板和50mm×100mm 木方拼裝成的木模。木模接縫采用硬拼。 2樓板模板支撐采用碗扣架，間距控制在0.91.2 m 以內(nèi)。 3、模板施工: 1模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)展塞縫，保證不漏漿。 2夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。 3 墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板L75×50×6。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 4為防止門洞頂

11、部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠的支撐。 5樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場(chǎng)加工。 4、模板撤除: 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體模板要求撤除時(shí)強(qiáng)度不小于1.2 MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂板模板撤除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%100%根據(jù)構(gòu)造跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意前方可撤除。模板的撤除應(yīng)符合以下規(guī)定: 1側(cè)模:在混凝土的強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。 2底模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)以下要求后，才能開場(chǎng)拆模見表5-2：底模撤除規(guī)定 表5-2序號(hào)構(gòu)造類型跨度混凝土強(qiáng)度跨

12、度1梁、板跨度2 m 50%2梁、板2 m<跨度<8 m75%3梁、板跨度8 m 75%4板、梁、拱承重構(gòu)造跨度>8 m100%5懸臂梁及懸臂板跨度2 m 100%跨度>2 m 100% 5、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1鋼材技術(shù)性能必須符合"碳素構(gòu)造鋼"的要求。2竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合"混凝土模板用膠合板"的要求。 2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 必須符合"混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)X"及相關(guān)規(guī)X要求。七、混凝土工程 本工程構(gòu)造混凝土均采用商品砼。 1、混凝土原材料的根本要求 1優(yōu)先選用P.C32.5以

13、上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。 2細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過2%，應(yīng)符合"普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法"的規(guī)定。粗骨料選擇0.52.5 的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合"普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法"的規(guī)定?；炷辆深A(yù)拌混凝土攪拌站供給，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過以下限值:水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，我公司委托中心試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 2、混凝土的運(yùn)輸:場(chǎng)外混凝土采用專用混凝土罐車運(yùn)送，混凝土澆筑必須連續(xù)

14、進(jìn)展，澆筑時(shí)根據(jù)路途情況安排車輛?，F(xiàn)場(chǎng)水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。布管時(shí)，將彎折處設(shè)于距地泵較近處，保持泵管的直線行進(jìn)。 3、施工縫控制: 1板:施工縫留置在跨度中間1/3 X圍內(nèi)。 2施工縫處澆筑混凝土的要求:已澆混凝土的強(qiáng)度必須到達(dá)1.2 N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。 4、底板混凝土的澆筑: 本工程分為綜合建筑，根底類別主要有獨(dú)立柱根底、條形根底，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現(xiàn)場(chǎng)備40kW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。 5、墻板混凝土的澆筑: 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水

15、電的供給，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽工程。檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn): 1在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 2澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停頓澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 3混凝土澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h 后再進(jìn)展抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在根底底板混凝土初凝前對(duì)混凝土再進(jìn)展第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部構(gòu)造更

16、加密實(shí)，大大減少混凝土外表的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。 4為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)展。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1混凝土終凝后，立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，同時(shí)要加以覆蓋。 2水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不連續(xù)地進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤(rùn)， 3豎向構(gòu)件混凝土待模板撤除后及時(shí)涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。涂刷時(shí)外表必須均勻。 八、回填土工程本工程回填土工程的施工重點(diǎn)在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左右，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和規(guī)X要求進(jìn)展分層夯實(shí)，

17、并按層做好回填土干土質(zhì)量密度的檢測(cè)試驗(yàn)，不合格處應(yīng)立即查明原因進(jìn)展處理，然后再進(jìn)展下一步施工 九、外架工程 構(gòu)造施工時(shí)，外架采用48×3.5鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，用密目平安網(wǎng)防護(hù)；腳手架為雙排鋼管腳手架，隨建筑施工進(jìn)度交圈搭設(shè)高度誰時(shí)超出作業(yè)面，陽臺(tái)處外架為局部挑架。 十、防水工程 1、本工程采用高聚合物改性瀝青防水卷材。 2、防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有市建委頒發(fā)的防水施工人員上崗證書。 3、施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并有詳盡的施工方案或技術(shù)措施。 4、防水工程施工，應(yīng)按各道工序進(jìn)展驗(yàn)收，嚴(yán)格把關(guān)，合格前方可進(jìn)展下道

18、工序的施工，并及時(shí)做好隱檢記錄。 5、檢查驗(yàn)收:班組自檢內(nèi)部質(zhì)檢監(jiān)理質(zhì)檢建立單位質(zhì)檢質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢。十一、屋面工程施工要點(diǎn): 1、基層應(yīng)平整、干凈、枯燥。 2、防水找平層在防水層施工前，一定要檢驗(yàn)其外表的平整度及質(zhì)量情況，檢查有無起砂、空鼓、油漬等，如有那么必須進(jìn)展處理，合格后再施工防水層。另外找平層間距按36m設(shè)置分隔縫，滿足伸縮的要求。 3、屋面防水詳見防水工程。十二、塔吊大型設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)： 1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)總平面情況，考慮現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)，采用獨(dú)立固定式根底安裝，且均無須安裝附著。 2、基坑大小為4.2 m×4.2 m×1.25 m，并夯實(shí)坑底，坑底土壤承載力

19、不小于20 t/m2。 3、塔吊平面布置圖:見總平面布置圖。 4、現(xiàn)場(chǎng)安裝采用兩臺(tái)50t汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立至3節(jié)，然后拼裝大臂；完成后安裝大臂。 5、撤除順序與安裝順序正好相反。 6、塔吊撤除時(shí)，必須事先勘察場(chǎng)地情況，落實(shí)平安交底情況前方可開場(chǎng)拆塔。 十三、抹灰工程 1、內(nèi)墻抹灰灰工程施工 1施工原那么： 應(yīng)遵守先室外后室內(nèi),先上面后下面，先平頂后地面的施工順序，如因特殊原因，采取穿插流水作業(yè)時(shí)，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護(hù)措施，頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防水完成后施工。 2施工順序基層處理出塌餅護(hù)角線刮糙壓光面層施工 3施工方法 1基層處理頂棚、墻面的凹凸局部應(yīng)

20、鏟平補(bǔ)齊，堵抹孔板縫。檢查預(yù)埋的安裝構(gòu)配件是否齊全結(jié)實(shí)，標(biāo)高、垂直度是否符合方案要求，對(duì)突出墻面的構(gòu)件、門口等應(yīng)加釘保護(hù)板、防止碰撞損傷。 檢查管道工程是否經(jīng)打壓試驗(yàn)合格，預(yù)埋件是否正確，遺留的孔洞應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，電氣預(yù)埋及木磚等是否齊全。抹灰前對(duì)墻體外表的長(zhǎng)毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤(rùn)，臨抹前再一次澆水濕潤(rùn)，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時(shí)，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結(jié)。對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)：在墻體枯燥時(shí)，可適當(dāng)增加澆水遍數(shù)。澆水可防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止起殼。 2材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料

21、的選擇與處理。砂子使用前應(yīng)過篩，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用各50%，如泥量過大或顆粒過細(xì)，不但會(huì)使底層出現(xiàn)裂縫，甚至?xí)绊懨鎸娱_裂。拌制混合砂漿的石灰膏應(yīng)淋制30天以上，以防止過火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級(jí)配要求拌制，以保證砂漿強(qiáng)度。 3打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平、直、方，故打底的平直方?jīng)Q定于抹灰前的找規(guī)矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對(duì)墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做

22、沖筋和對(duì)門窗洞口側(cè)壁做護(hù)角。大面積抹灰應(yīng)在沖筋后進(jìn)展，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處屢次填平，然后用括板以沖筋為標(biāo)準(zhǔn)，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長(zhǎng)靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度約為2，最好是一墻一次抹完，不留接搓，陰陽角同時(shí)用角抹子捋光。嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一筋水泥砂漿為79，水泥砂漿57。中層超過規(guī)定厚度時(shí)，應(yīng)分遍抹灰，因一次抹灰過厚時(shí)，人的臂力趕壓達(dá)不到均勻、密實(shí)的與基層粘結(jié)實(shí)，易出現(xiàn)局部空鼓和和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時(shí)間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)

23、而造成兩長(zhǎng)“皮的缺陷。 4保證質(zhì)量和技術(shù)措施 1清理抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、剩余砂等去除干凈。 2濕潤(rùn)抹灰前濕潤(rùn)，是一項(xiàng)重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜茨ɑ仪耙惶鞚菜?，澆水一般要使水份滲入墻體外表，并待外表稍干后進(jìn)展抹灰，其目的是使砂漿防止時(shí)期脫水，并且，使砂漿抹到基體外表具有一定的吸附力，很快粘結(jié)穩(wěn)定，從而使抹灰層與混凝土外表粘結(jié)結(jié)實(shí)。 3 )原材料的選擇與操作要求 使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細(xì)砂。水灰比、砂漿稠度按級(jí)配要求配制，以保證砂漿強(qiáng)度。 4養(yǎng)護(hù) 砂漿過早脫水會(huì)影響強(qiáng)度，因此，必須認(rèn)真對(duì)成品和底層抹灰按要求澆水養(yǎng)護(hù)。粘結(jié)層抹灰砂漿一般在24小時(shí)后就進(jìn)展?jié)菜?/p>

24、每次間隔時(shí)間可視環(huán)境溫度而定，如室內(nèi)常溫施工，隔2小時(shí)為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣枯燥等加澆水次數(shù)，并應(yīng)防止爆曬。 5墻面腳手空洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水曖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 6砂漿 抹灰用的必須有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012；面層抹灰砂漿為10。 7平整和垂直 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810為宜。 8門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫實(shí)塞嚴(yán)，到達(dá)一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。十四、門窗工程1、考前須知 1門窗的品種規(guī)格、品種、開

25、啟形式應(yīng)符合方案要求，各種配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。 2防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合方案要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3門窗洞口按方案要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。 4認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對(duì)不符合要求的部位，及時(shí)進(jìn)展修復(fù)。 2、操作工藝 彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件驗(yàn)收清理 1先在門窗框上按方案規(guī)定位置鉆孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。 2根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的

26、水平、垂直、對(duì)角線等位置及形狀偏差，符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其它器具臨時(shí)固定。 3門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預(yù)制塊固定，連接件至窗角的距離為180，連接件間距應(yīng)按方案要求或間距應(yīng)不大于600。 4門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)展門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 5門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按方案規(guī)定執(zhí)行，如方案無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。外表用厚度58的密封膠封閉。 3、安裝門窗及門窗玻璃 1門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體外表裝飾工程完工后進(jìn)展。 2平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后裝玻璃。先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封

27、條和填嵌密封膠。 3推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1門窗及和玻璃的質(zhì)量，必須符合方案要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2門窗必須安裝結(jié)實(shí)，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合方案要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。 4門窗安裝齊全、結(jié)實(shí)、位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 5門窗框與墻本的縫隙填嵌密實(shí)，外表平整。 6門窗外表干凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。十五、涂料工程 1、內(nèi)墻涂料施工 1涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度起，無酥松、起

28、粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于10%，PH值10以下，否那么會(huì)造成涂層遲干，遮蓋力差，結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋，色澤不一致。 2涂飾涂料前，墻面基層應(yīng)做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。外表假設(shè)高底不平，小洞或缺陷處，要先用膩?zhàn)优?，膩?zhàn)痈珊?，用砂皮打磨平整后在施工，以使整個(gè)墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑。 3涂料施工溫度最好10度以上，由于涂料易沉淀分層，用時(shí)須將涂料攪拌均勻方可涂飾，否那么會(huì)造成桶內(nèi)上面的料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起粉。 4施工用的涂料其顏色應(yīng)一致，不同色應(yīng)分別置放。使兩種不同顏色的剩余涂料時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在同一外表上進(jìn)展涂飾。 5滾涂施工時(shí)，輥?zhàn)?/p>

29、上蘸少量涂料再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，防止歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。 6考前須知： 基層須枯燥、干凈、并作必須的外表處理，平時(shí)應(yīng)用水泥砂漿或水泥膠膩?zhàn)诱移?。施工溫度?0度以上，雨天嚴(yán)禁施工?；鶎硬牧系凝g期應(yīng)符合要求。涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得隨意加水。施工工具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以防止涂層色澤不均勻。 2、外墻涂料施工 1基層處理 1涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。 2施工前必須將基層外表浮灰，浮漿，附著物等去除干凈。 3基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈。 4基層的空鼓必須剔除，連同蜂

30、窩、孔洞等提前2-3天用聚合物膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。配合比為：水泥：107膠水：纖維素2%濃度：水=1：0：2適量：適量適量比。 5抹灰面要用鐵板壓平，再用手刷帶出小麻面，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般3天以上即可。 6新抹水泥砂漿濕度、堿度均較高，對(duì)涂臘質(zhì)量有影響，幫基層含水率要求在10%以下，PH值10以下，因此，抹灰后而間隔7天以后在進(jìn)展涂飾。 7基層外表應(yīng)平整、紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否那么由于光影作用，會(huì)造成顏色深淺不一的感覺，影響整體效果。 2、對(duì)涂料的要求 1涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。 2涂料所含水份應(yīng)按比例調(diào)整，涂料中不能摻加其他填料顏料、也不能與其他品種涂料混合，否那么會(huì)引起涂料變質(zhì)。 3如粘稠度過大不易施工確需稀釋時(shí)，可用自來