二次注漿方式專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、二次注漿及同步注漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案(DK1+788.5DK3+917.5)中國(guó)鐵建編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十六局集團(tuán)天津西站至天津站地下直徑線工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年11月目錄1、工程概況 2.2、同步注漿施工方法 2.2.1 同步注漿的目的 2.2.2 同步注漿的參數(shù) 2.2.3 同步注漿流流程 3.3、二次注漿施工方法 4.3.1 二次注漿的目的 4.3.2漿液材料 4.3.3 二次注漿施工流程圖 4.3.4 二次注漿控制 5.4、擬投入的施工設(shè)備 6.5、擬投入主要?jiǎng)趧?dòng)力 7.6、質(zhì)量保證措施 7.6.1 質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽6.2 質(zhì)量保證措施具體錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽7.1

2、安全保證組織結(jié)構(gòu)錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽7.2 安全保證具體措施8.8.7、安全保證措施次注漿及同步注漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、工程概況天津地下直徑線為單洞雙線隧道，圓形隧道外輪廓為?11.6m ，最小轉(zhuǎn)彎半徑R=600m曲線，隧道最大埋深達(dá)約 43m，平均約20m。隧道內(nèi)兩端最大縱坡 23%。，最小為3%。，其中穿越海河、南運(yùn)河各一次，沿途經(jīng)過(guò)河北大街、大胡同、 金剛橋、獅子林橋、I濱海道、勝利路。隧道長(zhǎng)度為2146m,采用盾構(gòu)法施工。 盾構(gòu)工作井分為始發(fā)井(中心里程為DK3+917.5)和到達(dá)接收井(中心里程為DK1+788.5)，盾構(gòu)井的底板深度距進(jìn)接收洞口底部 0.95m。(1) 盾構(gòu)洞身開(kāi)挖深度

3、范圍內(nèi)主要地層為第I海相層、第U陸相層、第川 陸相層、第U海相層、第W陸相層的黏性土、粉土及粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。黏性土天然含水量19.640.8%，呈流塑硬塑狀；粉土孔隙比 0.5840.924。上 述土層的強(qiáng)度較低，粒徑較細(xì)，黏性土、粉土及粉砂、互層較多。(2) 本工程盾構(gòu)隧道埋深較深，約在 20m43.6m (覆土在 8.4m32m) 之間；(3) 地下水位高(地面下0.73.7m)，洞身基本上處于潛水-微承壓水中； 開(kāi)挖面直立性較差。2、同步注漿施工方法2.1 同步注漿的目的同步注漿是盾構(gòu)施工中必不可少并且至關(guān)重要的一環(huán)， 其主要目的有以下幾 個(gè)方面：( 1 )保證管片盡早支承地層，減

4、少地基沉陷量，保證環(huán)境及施工安全。(2) 提供隧道襯砌的長(zhǎng)期、勻質(zhì)、穩(wěn)定的止水性能。(3) 確保管片襯砌的早期穩(wěn)定性。( 4)確保隧道襯砌具有耐久性。2.2同步注漿的參數(shù)( 1 )注漿材料及配比同步注漿是保持盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)、 固定管片、 防止漏水的重要施工措施， 經(jīng)過(guò)前 段試驗(yàn)段盾構(gòu)施工的經(jīng)驗(yàn)， 在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處采用水泥沙漿。 總結(jié)出同步注漿的配比如下:表1同步注漿參考配比（kg/m3）材料水泥砂水粉煤灰膨潤(rùn)土添加劑數(shù)量80780320410724在施工過(guò)程中，上述配比并不是一成不變的，而是要根據(jù)地質(zhì)特征進(jìn)行一定的微調(diào)，在進(jìn)行微調(diào)時(shí)，一定要注意各材料對(duì)漿液性能的影響并做好交底工作。（2）注漿壓力注漿壓力

5、應(yīng)控制在地層壓力的土 50kpa左右，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際的覆土厚度、 開(kāi)挖地質(zhì)條件決定。（3）注漿量注漿量應(yīng)控制在建筑空隙的150%250%之間，在本工程中，建筑空隙為12.3m3,因此每次注漿量應(yīng)控制在18.3m330.8m3范圍內(nèi)，平均應(yīng)保持在24.68m3/ 環(huán)。2.3同步注漿流流程圖1同步注漿流程圖（1）根據(jù)注漿目的的要求，要充分充填盾構(gòu)施工生產(chǎn)的地層空隙，避免由 此引起的地表沉陷；同時(shí)，注漿壓力受管片壓力、土壓力、水壓力等因素影響， 避免壓力過(guò)大引起地表有害隆起或破壞管片襯砌。 避免影響地表建筑物和地下管 線的安全。（2）盾構(gòu)掘進(jìn)前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項(xiàng)注漿參數(shù)。（3）注漿過(guò)程中，開(kāi)

6、啟注漿控制系統(tǒng)進(jìn)行注漿。密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運(yùn)行 情況，并詳細(xì)記錄注漿全過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)， 注意沖程數(shù)和壓力值的變化， 由此 判斷是否堵管及堵管的位置。（4）注漿停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗管道，并檢查注漿泵和管道是否堵塞。余漿 處理后外運(yùn)。（5）注漿壓力由技術(shù)人員確定，注漿工作應(yīng)及時(shí)作好拌漿記錄和注漿壓力 注漿量記錄，并按期檢查漿液質(zhì)量，注漿量控制在理論空隙值的1.5-2.5 倍。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算注漿量，并與實(shí)際注入量相比較，分析注漿效果。（7）盾構(gòu)機(jī)有 6 個(gè)注漿口，根據(jù)隧道施工情況并結(jié)合管片上浮規(guī)律及盾構(gòu) 機(jī)姿態(tài)，宜從上部注漿口注漿， 即上部注漿口注漿壓力在大于下部注漿口， 底部 注漿口可少注

7、。3、二次注漿施工方法3.1 二次注漿的目的（1）填充管片壁后同步注漿未能充分密實(shí)注入的部分，固定管片，有效控 制管片的飄浮。（2）改善管片受力，防止管片因浮動(dòng)而產(chǎn)生的崩塊、隧道偏移等現(xiàn)象。（3）防止隧道滲水。3.2 漿液材料由于工程的地質(zhì)的土質(zhì)較差， 壓縮性高、強(qiáng)度低、滲透性低、 靈敏度也較高， 因此要求漿液的結(jié)石率高、穩(wěn)定性好、抗壓強(qiáng)度高，因此采用水泥-水玻璃雙液及超細(xì)水泥進(jìn)行二次注漿。3.3 二次注漿施工流程圖圖2施工流程圖3.4二次注漿控制341二次注漿操作（1）注漿材料及配比二次注漿采用水泥水玻璃、超細(xì)水泥，二者比例為3: 1表2水泥水玻璃參考配比材料水玻璃濃度（oBe'水泥

8、漿濃度（水灰比）水泥漿與水玻璃體積比配比350.75:11:1在使用超細(xì)水泥時(shí)，應(yīng)注意控制漿液的水灰比，本工程采用0.8:1的水灰比,其初凝時(shí)間約在7小時(shí)左右，7天的抗壓強(qiáng)度約20Mpa。在實(shí)際的施工中，可根 據(jù)需要加入高效減水劑來(lái)改善漿液的流動(dòng)性。（2）注漿量注漿量控制在平均4.5m3/環(huán)（3）注漿壓力應(yīng)根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件來(lái)決定，一般情況下可選擇0.30.5Mpa（4）注漿時(shí)機(jī)二次注漿應(yīng)在管片拖出盾尾后，結(jié)合盾構(gòu)掘進(jìn)的參數(shù)、周邊地質(zhì)環(huán)境、施工 監(jiān)測(cè)等確定注漿時(shí)機(jī)，可選擇在同步注漿 37天后進(jìn)行。（5）注漿設(shè)備雙液注漿采用KZY-80/70雙液注漿泵，如下圖：圖1雙液注漿泵342二次注漿要點(diǎn)（

9、1）將注漿管頭旋入注漿孔內(nèi)，連接好電路及管路。（2）為保證工作順利，在開(kāi)始工作前調(diào)試機(jī)器，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就將混合器 的放漿閥門(mén)開(kāi)啟到一定程度，將油壓調(diào)至 0.3 Mpa,準(zhǔn)備作業(yè)。（3）將兩個(gè)吸泵龍頭放進(jìn)漿液池內(nèi)，正常注漿。（4）漿液凝固后具備一定的強(qiáng)度、抗?jié)B性能和抗腐蝕性能。通過(guò)調(diào)整漿液凝固時(shí)間，在漿液強(qiáng)度到達(dá)后，再拆除注漿管，用塑料蓋封堵。（5）注漿一定要和盾構(gòu)掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，防止拖后距離過(guò)長(zhǎng)。（6）上部注漿孔壓力大于下部，兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，以求較好地固定管環(huán)和 阻斷頂部水流通道。（7）注漿孔位置宜設(shè)在盾尾后5環(huán)管環(huán)處。（8）漿液的凝固時(shí)間應(yīng)有一定的控制。（9）注漿時(shí)要控制好注漿壓力和注漿量。（

10、10）二次注漿應(yīng)與盾構(gòu)本身的同步注漿相結(jié)合， 跟隨盾構(gòu)掘進(jìn)，不宜間斷 施工。4、擬投入的施工設(shè)備表3投入機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注雙液注漿泵KZY-80/701臺(tái)工作壓力：0.5-7MPa輸送距離：10M拌漿機(jī)Y1001-41臺(tái)主要由1臺(tái)3相異步電機(jī)構(gòu)成貯漿桶2個(gè)注漿平臺(tái)1個(gè)自制攪拌站1臺(tái)電瓶車(chē)25T2臺(tái)龍門(mén)吊MG45/16t1臺(tái)注漿頭帶閘閥5、擬投入主要?jiǎng)趧?dòng)力表4勞動(dòng)力需求表崗位人員備注工程師2人X2 （班）=2人電瓶車(chē)司機(jī)2人X2 （班）=4人試驗(yàn)段1人/班普工6人X2 （班）=12人負(fù)責(zé)注漿及攪拌站龍門(mén)吊司機(jī)1人X2 （班）=2人吊裝工4人X2 （班）=6人負(fù)責(zé)管片在地面及隧道內(nèi)的裝

11、卸6、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按配比規(guī)定下料，正確拌漿，控制好水分拌漿時(shí)間，及材料投入的 先后順序，保證漿液的合格率。、2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。3、減少漿液的沉淀、離析，只要能滿足需要量，不必太提前攪拌；攪拌出 槽的漿液宜采用最直接的方法和最短的時(shí)間輸送至漿液攪拌斗內(nèi)再次攪拌。4、施工前，注漿應(yīng)明確注漿時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，如注漿壓力、注漿量等，并根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5、記錄注漿過(guò)程的每項(xiàng)參數(shù)，并報(bào)至監(jiān)理。6技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、地面、管片進(jìn)行監(jiān)測(cè)。防止地面隆起或管片橢變。7、嚴(yán)格執(zhí)行二次注漿的施工流程， 保證漿液材料質(zhì)量合格、 配比滿足要求。8、施工中在注漿管插入預(yù)留注

12、漿孔后，注漿的同時(shí)可能會(huì)造成沿注漿管外 側(cè)反漿、冒漿及臨近孔冒漿現(xiàn)象。 為維持注漿后地層中漿體壓力， 防止?jié){體自管 中噴出，采用特制防噴裝置，確保注漿效果。9、施工結(jié)束時(shí)，待雙液漿初凝后將注漿管拔出，清洗孔口，用專(zhuān)用蓋封閉， 并將現(xiàn)場(chǎng)清洗干凈。 同時(shí)要時(shí)刻注意注漿管的漏水情況， 當(dāng)漏水成滴時(shí)， 要立刻 堵漏。10、針對(duì)隧道內(nèi)高空斜向成孔和注漿難度大的問(wèn)題， 采用現(xiàn)場(chǎng)塔建可移動(dòng)工 作平臺(tái)，便于方便快捷施工。7、安全保證措施項(xiàng)目部建立橫向到邊、 縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系， 確保安全生產(chǎn)體系覆 蓋施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)角落，確實(shí)做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理” ，以保 障施工生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。對(duì)于施工過(guò)程中的安全管理要做