先進制造技術(shù)-第五次教案

1、教案授課時間月 日 至 月 日課時數(shù)授課方式理論課 討論課 習題課 實驗課 上機課 技能課 其他授課單元第三章 先進制造工藝技術(shù)（第一節(jié) 概述）目的與要求1掌握先進制造工藝技術(shù)的特點2. 了解先進制造工藝技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展重點與難點重點：先進制造工藝技術(shù)的特點主要內(nèi)容 機械制造工藝的定義和內(nèi)涵；先進制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展；先進制造工藝技術(shù)特點 教學(xué)方法手段（教具）上課提問；講授；多媒體和板書相結(jié)合；運用啟發(fā)式、案例分析式教學(xué)方法。參考資料1.盛曉敏著先進制造技術(shù)北京：機械工業(yè)出版社，2000。2.孫大涌著先進制造技術(shù)北京：機械工業(yè)出版社，1999。3.張根保著先進制造技術(shù)重慶：重慶大學(xué)出版社，19

2、96。 4.中國機械工程、機械工程學(xué)報、制造技術(shù)與機床等科技核心期刊。思考題、作業(yè)講稿第三章 先進制造工藝技術(shù)第一節(jié) 概 述一、機械制造工藝的定義和內(nèi)涵機械制造工藝：是將各種原材料通過改變其形狀、尺寸、性能或相對位置，使之稱為產(chǎn)品的方法或半成品的方法和過程。Ø毛坯和零件成形鑄造、鍛壓、沖壓、焊接 、壓制、燒結(jié)、注塑、壓塑 Ø 機械加工切削、磨削、特種加工 Ø 材料改性與處理熱處理、電鍍、轉(zhuǎn)化膜、涂裝、熱噴涂 Ø 機械裝配把零件按一定的關(guān)系和要求連接在一起，組合成部件和整臺機械產(chǎn)品，包括零件的固定、連接、調(diào)整、平衡、檢驗和試驗等工作 零件成形方法受迫成形

3、在特定邊界和外力約束下成形，如鑄造、鍛壓、粉末冶金和注射成形等；去除成形 將材料從基體中分離出去成形，如車、銑、刨、磨、電火花、激光切割；堆積成形 將材料有序地合并堆積成形，如快速原形制造、焊接等。 二、先進制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展先進制造工藝是在傳統(tǒng)的機械制造工藝基礎(chǔ)上發(fā)展來的，優(yōu)化后的工藝和新型加工方法。是核心和基礎(chǔ)。（1）制造加工精度不斷提高 18世紀，1mm；19世紀，0.05mm；20世紀，0.001mm千分尺和光學(xué)比較儀，微米級；最近一二十年，10nm級。 優(yōu)化加工方法；開發(fā)和研制新型刀具材料；研制超精密機床；對加工精度進行監(jiān)控。（2）切削加工速度迅速提高 刀具材料發(fā)展。 2

4、0世紀前，碳素鋼，耐熱溫度低于200，切削速度不超過10m/min； 20世紀初，高速剛，溫度可達500600，切削速度3040m/min; 20世紀30年代，硬質(zhì)合金，8001000，速度可達100m/min； 陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具，耐熱溫度達1000以上，切削速度可達1000m/min以上。（3）新型工程材料的應(yīng)用推動了制造工藝的進步和變革 超硬材料、超塑材料、高分子材料、復(fù)合材料、工程陶瓷、非晶與微晶合金、功能材料。 改善刀具材料的切削性能，改進設(shè)備； 新型的制造工藝，電火花、電解、超聲波、電子束、離子束加工。（4）自動化和數(shù)字化工藝裝備的發(fā)展提高了機械加工的效率 微電子、計算機、自動檢測和控制技術(shù)與制造工藝技術(shù)相結(jié)合，多種自動化。（5）零件毛坯成形在向少無余量發(fā)展 成形方法有：鑄造、鍛造、沖裁、焊接和軋制。熔模精密鑄造、精密鍛造、精密沖裁、精密焊接和精密切割。毛坯接近或達到零件最終形狀。（6）優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)的形成和發(fā)展。 表面工程技術(shù)：表面涂覆、表面改性、表面加工等，來改變形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。電刷渡、熱噴涂、化學(xué)熱處理、激光表面處理。提高產(chǎn)品性能、延長產(chǎn)品使用壽命、裝飾環(huán)境。三、先進制造工藝技術(shù)特點（1）優(yōu)質(zhì)。質(zhì)量高、性能好、尺寸精確、無缺陷、使用性能好、壽命長和可靠性高。（2）高效。提高勞動生產(chǎn)率、減輕了勞動者