二橋溝涵拆除重建分部工程施工方案

1、葛家灣涵拆除重建分部工程施工方案一、材料1、塊石 塊石從懷遠(yuǎn)涂山上窯石料場采購，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落曾或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料中部厚度不應(yīng)小于20cm。最小重量不應(yīng)小于25kg，規(guī)定小于要求的石料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的5%。2、碎石碎石亦從懷遠(yuǎn)涂山上窯石料場采購，碎石規(guī)格主要為中石和小石，中石最大粒徑40mm，小石最大粒徑20mm，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，碎石含泥量小于1%。3、黃砂黃砂選用明光清水優(yōu)質(zhì)的粗砂，砂漿的砂料要求粒徑為0.155mm、細(xì)度模數(shù)為2.

2、62.8，黃砂質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。4、水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢查。水泥按出廠日期分倉庫堆存，對于超過保質(zhì)期限或受潮結(jié)塊的水泥按廢品清理出倉庫，嚴(yán)禁使用。5、外加劑及其它材料施工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和監(jiān)理人的指示采購用于混凝土中的活性摻和料，摻合料的運(yùn)輸和堆存應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染，活性材料應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，并滿足有關(guān)規(guī)范的要求。混凝土中的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100/1999）中的有關(guān)規(guī)定，施工中根據(jù)混凝土性能要求，結(jié)合混凝土配合比

3、的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的使用量，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中不得混裝。6、拋石采用粒徑2040cm的石塊，石質(zhì)新鮮、質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落層、無裂紋。二、清基二橋構(gòu)站涵土方開挖2萬多方，開挖出的大部分好土用于堤防回填，為了保證回填質(zhì)量，在開挖時(shí)，對大堤破面和施工征地線內(nèi)灘地進(jìn)行清基，清理后的場地用于站涵開挖堆放，清基由反鏟配合推土機(jī)，清理出雜草，樹根、腐植土，堆放地指定定點(diǎn)，可做圍堰填筑，亦可用于河道植被復(fù)墾。三、老建筑物拆除老建筑物閘門、啟閉機(jī)采用15T吊車整吊出，汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆放。老建筑物砼在基坑開挖基本結(jié)束后，采用1.0立方米反鏟挖掘機(jī)改裝的液壓破鎬破碎成小塊，塊間

4、的連接鋼筋采用氣割切斷，砼碎渣采用反鏟挖掘機(jī)開挖，5T自卸汽車運(yùn)輸至定棄碴場。老建筑物漿砌石施工與砼拆除基本相同，干砌石采用人工拆除，對于石質(zhì)、塊徑和形狀滿足要求的石塊，就近堆放與基坑附近，后期用于干砌石護(hù)坡，不符和要求的石塊、砼碎渣場堆放。四、土方施工1、土方開挖土方開挖必須按照基坑開挖圖和建筑物的設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機(jī)具等情況，基坑底部應(yīng)預(yù)留有0.5m左右的保護(hù)層，在底部工程前，分塊依次挖除。在負(fù)溫下，挖除保護(hù)層后應(yīng)立即澆筑墊曾混凝土基礎(chǔ)?；娱_挖出的土分類堆放，基坑中開挖出的淤泥以及強(qiáng)度軟的土不能作為回填土；可作為回填土的堆土區(qū)設(shè)在開挖邊線10m以外，以利基坑邊坡穩(wěn)定?；?/p>

5、開挖過程中應(yīng)觀察土層，土質(zhì)變化情況，認(rèn)真做好施工記錄。基坑開挖至設(shè)計(jì)高程，砼澆筑前，及時(shí)通知有關(guān)人員到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行砼澆筑。2、土方填筑堤身部位新筑土料及堤身加培土料均應(yīng)選用中粉質(zhì)壤土以上的粘性土料，嚴(yán)禁使用淤泥土、雜質(zhì)土、凍土塊、膨脹土、分散性粘土等特殊土料。填筑前必須將表層含雜質(zhì)的耕作土、植物根系等清除。必須嚴(yán)格控制回填土料的含水量為最佳含水量，分層填筑夯實(shí)，回填土的干容重不小于1.58g/cm3；回填土采用中、重粉質(zhì)壤土以上黏土，洞身兩側(cè)及洞頂米范圍內(nèi)采用人工或小型機(jī)具夯壓密實(shí)，鋪土厚宜控制在0.2m以內(nèi)，洞身兩側(cè)回填土應(yīng)對稱均衡上升；動(dòng)頂1米以上至堤頂采用機(jī)械壓實(shí)，鋪土宜

6、控制在0.3m以內(nèi)。回填土分段處應(yīng)留有坡度，錯(cuò)縫搭接，分期填土的總厚度不宜超過1.2m。所有填土和筑堤均需預(yù)足夠的沉降量，以使填土固結(jié)、沉降穩(wěn)定后能達(dá)到設(shè)計(jì)高程。五、鋼筋砼澆筑1、砼澆筑程序現(xiàn)澆混凝土箱涵根據(jù)涵洞的結(jié)構(gòu)縫和斷面形式分段、分塊澆筑，其中箱涵分縫間的包箍底梁采用土模施工，底板立側(cè)模澆筑，箱涵側(cè)墻和頂板一并立模、自下而上一次性澆筑，包箍側(cè)梁和頂梁施工與箱涵側(cè)墻頂板基本相同。加固砼自下而上分層分塊立模澆筑。2、主要施工方法2.1、模板工程底板：采用木模施工，止水橡皮按圖紙?jiān)诩庸S配制，檢查合格后進(jìn)行安裝。木模涂刷隔離劑。模板面采用25mm厚松木板，背筋為50×50mm方木條，

7、模板采用地垅木固定，模板木支撐水平水平向夾角不得大于40°，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。側(cè)墻、頂板：為了加快施工進(jìn)度，腳手架搭設(shè)采用活動(dòng)式排架，這樣在施工下一段墻身時(shí)位移位置即可，外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強(qiáng)度的清水砼新型膠模板，外形尺寸1.22×2.44m，厚度20mm，模板邊面涂脫模劑，安裝時(shí)模板之間拼縫要嚴(yán)密，拼縫間夾海綿條，以利于砼熟料中的氣泡在振搗過程中排出，同時(shí)避免拼縫漏漿。對銷螺栓采用14的圓鋼加工而成，間距網(wǎng)格為800*800mm，在模板上直接打孔，對銷螺栓應(yīng)擰緊，無松動(dòng)，圍囹采用48mm鋼管，分頭采用

8、模板配制，在設(shè)計(jì)位置安裝止水，使止水水嵌固于模板中。模板安裝后要反復(fù)校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。2.2、鋼筋工程 底板：鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層，支撐間距不應(yīng)大于1.5mm，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。 側(cè)墻、頂板：鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無誤后在運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭盡可能冷接，接頭長度為35d，幫條的總面積不小于主筋截面面積的1.5倍。為保證鋼筋的保

9、護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時(shí)的鋼筋位置準(zhǔn)確，不變形。2.3、止水模板立制時(shí)，在設(shè)計(jì)位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應(yīng)用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位，止水搭接長度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻涂刷膠水。膠結(jié)后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時(shí)間不得小于24h。2.4、砼工程砼澆筑前將施工縫鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好的結(jié)合，澆筑前用高一級標(biāo)號砂漿23cm均勻地布滿施工縫。砼澆筑采用砼熟料通過溜槽卸料至倉面，以防下料離析。澆筑時(shí)每30cm一層，振搗器應(yīng)采用梅花型插入振搗，不得漏振，振動(dòng)上一層時(shí)振搗器插入下一層5cm

10、，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間直至泛漿，不得過振，倉面泌水應(yīng)及時(shí)處理，及時(shí)檢測倉口及倉面溫度、坍落度。并按規(guī)范取好試模，作好澆筑記錄。砼采用JC350型混凝土攪拌機(jī)制，機(jī)動(dòng)翻斗或手推車經(jīng)腳手架運(yùn)輸、直接或經(jīng)溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。底板根據(jù)結(jié)構(gòu)縫分塊澆筑，每塊一次澆筑成功，不需分層，振搗器采用梅花插入，不得漏振倉內(nèi)砼泌水應(yīng)及時(shí)排除。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計(jì)相符，砼終凝前，應(yīng)人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準(zhǔn)確性，并使止水、預(yù)埋件周圍砼澆筑振搗密實(shí)。3、砼施工工序砼澆筑程序、模板工程質(zhì)量控制、鋼筋工程質(zhì)量控制、砼工程質(zhì)量控制見下圖

11、：砼工程施工程序圖1、 基礎(chǔ)面處理：清基、澆筑層2、 施工縫、鑿毛沖洗3、 模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件檢查4、 開倉前檢查5、 監(jiān)理簽開倉證澆筑前準(zhǔn)備入倉鋪料6、 基礎(chǔ)面處理：清基、澆筑層7、 施工縫、鑿毛沖洗8、 模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件檢查9、 開倉前檢查10、 監(jiān)理簽開倉證養(yǎng) 護(hù)模板工程質(zhì)量控制圖平整鋼模板施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑書 面 交 底與鋼筋工序交流技術(shù)交底操 作 人 員檢查腳手架，架手板底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線中 間 檢 查支 模鋼筋混凝土工序交接檢查自 檢澆混凝土留人看模板按梁、墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)10%，但不少于3件，其它按不同

12、要求抽查。不合格的處理（返工）質(zhì)量評定自 檢 記 錄自檢記錄拆 模注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間質(zhì)量評定記錄資料整理施 工 記 錄鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板施工準(zhǔn)備制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流技術(shù)交流操 作 人 員按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查中 間 抽 查現(xiàn)場綁扎安裝自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆混凝土留人查看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 評 定鋼筋合格證、代用證不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。自檢、隱

13、蔽驗(yàn)收記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄混凝土工程質(zhì)量程序控制圖材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作模板、鋼筋、砼工序交底檢查腳手架及道路書 面 交 流垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操 作 人 員 參 加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底專 業(yè) 會(huì) 簽每個(gè)工作班不少于一組，每拌制100立方砼不少于一組試塊。申請澆灌命令澆灌混凝土崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí) 行 重 量 比根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按 時(shí) 覆 蓋養(yǎng) 護(hù)暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍。執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)

14、清理現(xiàn)場，文明施工按帽梁，墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，抽查10%但均不小于3件，其它按規(guī)定辦理。質(zhì) 量 評 定不合格的處理(返工)資料整理材料合格證，試塊報(bào)告單混凝土澆灌命令混凝土施工記錄自檢記錄，質(zhì)量評定記錄事故處理記錄測 溫 記 錄六、金屬結(jié)構(gòu)制安及機(jī)電設(shè)備安裝1、金屬構(gòu)件制安施工控制措施（1）、平面鋼閘門的制造鋼閘門及埋件的制造在公司機(jī)械修造廠進(jìn)行，驗(yàn)收后運(yùn)往工地安裝。制造的材料選用、金屬材料閘門制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須是新的并符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。、焊接材料1）、焊條型號或焊絲代號及其焊

15、劑必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；2）、焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定。3）、碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。4）、焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5）、焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。、止水橡皮1）、止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足條例DL/T5018附錄J的規(guī)定，其含膠量（新膠）60%。除此之外，水封橡皮還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）、止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3）、水封橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格訂貨，水封橡皮的供貨長度應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長度長5%，

16、以備安裝損耗之用。、防腐、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、平面鋼閘門制造技術(shù)工藝方案主要工序分述如下：、材料入庫驗(yàn)收。材料入庫前需對其材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，其化學(xué)成份、機(jī)械性能均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)具有出廠合格證，如無出廠合格證，或標(biāo)號不清，或數(shù)據(jù)不全、對數(shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師同意，方能使用。、下料下料前，按圖編制詳盡的下料工藝卡，并給車間做好技術(shù)交底。下料時(shí)，要求排料合理、放樣準(zhǔn)確，做好余料的標(biāo)記移植。下料時(shí)，要求用剪板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)或HWS4001的數(shù)控火焰切割

17、機(jī)下料。下料后其切割面應(yīng)光滑、無毛刺，不得存在不利于焊縫質(zhì)量的缺陷。面板按分塊配料圖進(jìn)行下料，配料圖根據(jù)門葉布置、原材料幾何尺寸而定，面板各節(jié)拼縫應(yīng)與梁、隔板間的焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開尺寸應(yīng)符合圖紙要求。門葉各單件按實(shí)樣下料，為保證單件拼裝時(shí)間隙合適，防止因裝配間隙不當(dāng)引起焊接變形，應(yīng)對各單件拼接面開坡口（面板對接縫）或刨成直邊。下料工序如下：排料放大樣劃線復(fù)查切割清除氧化鐵、熔渣等校正需刨邊的工件轉(zhuǎn)刨邊工序進(jìn)行刨邊驗(yàn)收轉(zhuǎn)拼裝工序。、部件制作為使門葉焊接的應(yīng)力分散，減小變形，縮短門葉拼裝工期，應(yīng)盡可能將門葉梁系組焊形成單件，組焊時(shí)應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊焊接，以提高功效，保證焊接質(zhì)量。組焊后的單件，必須經(jīng)過檢

18、查矯正，檢查合格后方能進(jìn)行門葉總拼裝。部件制作前應(yīng)根據(jù)本合同的技術(shù)規(guī)格、圖紙及技術(shù)規(guī)范編制制作工藝指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施制作工藝。其部件制作工序如下（以工字梁為例）：清理部件拼裝平臺，劃部件拼裝裝裝配線，拼對工字梁，點(diǎn)焊加固，焊接，自動(dòng)焊采用船型自動(dòng)焊，清理焊縫，檢查焊縫外觀、超聲波探傷，校正，驗(yàn)收，轉(zhuǎn)組裝工序。、單節(jié)門葉拼裝、焊接拼裝前根據(jù)本合同的技術(shù)要求、圖紙及技術(shù)規(guī)范編制拼裝工序的工藝指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在拼裝前按拼裝工序工藝指導(dǎo)書對制作車間進(jìn)行技術(shù)交底。拼裝、點(diǎn)固后，復(fù)核閘門拼裝尺寸，合格后進(jìn)行下道焊接工序。閘門拼裝焊接分三步進(jìn)行，其順序如下：主橫梁次梁隔梁邊梁筋

19、板；水封座板等；吊耳板吊耳板附件。每一工序拼裝合格后先進(jìn)行加固、再進(jìn)行焊接，校正合格后進(jìn)行下一道拼裝工序。吊耳拼裝時(shí)要作工裝進(jìn)行定位，以保證吊耳拼裝的準(zhǔn)確性。焊接完成后，清理焊縫上的焊渣、草皮、焊瘤等，變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正，對需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨。、節(jié)間加工焊縫檢驗(yàn)合格后，可安排進(jìn)行節(jié)間加工。用閘門銑邊機(jī)銑削節(jié)間水封座面、節(jié)間止水底緣、邊柱支承面，保證其直線度、傾斜度、平面度符合規(guī)范要求。節(jié)間加工合格后，進(jìn)行最終驗(yàn)收，驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)組裝平臺。、平面閘門的總拼裝、機(jī)加工和驗(yàn)收平面閘門的總拼裝、機(jī)加工在總裝平臺上進(jìn)行。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號，并設(shè)置可靠的定位裝置。、

20、除銹涂裝工藝措施施工前材料、機(jī)具和檢測儀器使用準(zhǔn)備工作。進(jìn)行表面除銹處理。進(jìn)行表面涂裝防腐。2、啟閉機(jī)的采購本標(biāo)段工作內(nèi)容包括啟閉機(jī)的采購。對啟閉機(jī)的采購，我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、圖紙和ISO9001-2000質(zhì)量管理體系的要求，并根據(jù)施工進(jìn)度的安排和合同工程量清單所列的項(xiàng)目內(nèi)容，制定設(shè)備采購措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理人審批。設(shè)備采購措施計(jì)劃中應(yīng)詳細(xì)列明采購設(shè)備的名稱、數(shù)量、型式、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)等，并說明采購設(shè)備的生產(chǎn)廠家、數(shù)量、型式、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)等，并說明采購設(shè)備的生產(chǎn)廠家、設(shè)備生產(chǎn)和進(jìn)場時(shí)間安排。在設(shè)備采購措施計(jì)劃得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行訂貨采購。在設(shè)備采購過程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO900

21、1-2000質(zhì)量管理體系程序采購程序的要求，對分承包商進(jìn)行評審。被評審的分承包商啟閉機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)是資質(zhì)較高、制造質(zhì)量有保證的專業(yè)生產(chǎn)廠家。在設(shè)備采購措施計(jì)劃得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后，分承包商評審確定后，才可簽定訂貨協(xié)議。并將訂貨協(xié)議副本提交監(jiān)理人。啟閉機(jī)出廠驗(yàn)收時(shí)，邀請業(yè)主、監(jiān)理人與我方匯同生產(chǎn)廠家組成聯(lián)合驗(yàn)收組，參加本合同通用合同條款第23.1款規(guī)定的交貨驗(yàn)收和啟閉機(jī)的檢驗(yàn)測試。3、閘門、啟閉機(jī)及鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和吊裝（1）、機(jī)械制造廠內(nèi)的運(yùn)輸方式在各分項(xiàng)目和平制造施工中，原材料、結(jié)構(gòu)件成品組拼裝及合格品的廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)吊裝均采用汽車、拖車、叉式起重機(jī)、汽車吊、門機(jī)或橋式起重機(jī)等設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。（2）、閘門及啟閉

22、機(jī)到工地運(yùn)輸閘門及埋件制造驗(yàn)合格后，由公司機(jī)械制造廠用汽車通過公路運(yùn)輸方式運(yùn)往工地。啟閉機(jī)經(jīng)三方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，由生產(chǎn)廠家直接運(yùn)至安裝工地。工地卸車用10t汽車起重機(jī)進(jìn)行施工。（3）、閘門、啟閉機(jī)及鋼構(gòu)壓安裝工地的吊裝安裝現(xiàn)場的吊裝方法，用10t汽車起重機(jī)直接進(jìn)行安裝作業(yè)。（4）、運(yùn)輸方案所有已經(jīng)驗(yàn)收合格的成品，應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕。運(yùn)輸時(shí)，除主要鋼結(jié)構(gòu)如閘門葉裸裝外，零部件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，連接板、壓板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸。1）、運(yùn)輸中易變形的構(gòu)件將采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧┍Ｗo(hù)。2）、水封橡皮要妥善包裝、運(yùn)輸。橡膠復(fù)合水封不得盤卷和彎折。3）、鋼閘門及埋件的零部件、配合面、滑道表面應(yīng)涂以防銹劑，覆蓋包裝

23、，并有單獨(dú)的包裝箱，防潮、防碰撞。4）、運(yùn)輸時(shí)，產(chǎn)品包裝的尺寸和重量要在許可運(yùn)輸條件的限制范圍內(nèi)。如有超限運(yùn)輸情況，提前向運(yùn)輸部門申請。5）、各個(gè)制造項(xiàng)目的產(chǎn)品要配套運(yùn)輸，并用油漆或標(biāo)牌標(biāo)注設(shè)備或構(gòu)件的名稱、編號。4、閘門及埋件、啟閉機(jī)的安裝和鋼構(gòu)件的制安（1）、安裝順序先安裝閘門埋件。閘門安裝采用立式安裝法，在門槽埋件裝好之后，先將閘門放置在門槽非工作段安裝完畢，然后吊放安裝入門槽。螺桿啟閉機(jī)可先行安裝，利用啟閉機(jī)進(jìn)行閘門的安裝工作。若安裝位置不允許，則先安裝閘門與埋件，后安裝螺桿啟閉機(jī)。鋼構(gòu)件的安裝根據(jù)進(jìn)度安排隨時(shí)進(jìn)行。在安裝過程中，始終與土建緊密配合，土建交一個(gè)面，就立即安裝一個(gè)面。（2

24、）、閘門埋件安裝施工技術(shù)方案a、門槽安裝前的準(zhǔn)備工作1）、清除門槽內(nèi)模板、渣土、積水等雜物。2）、一期砼表面全部鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓，二期砼斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求。3）、設(shè)置孔口中心、高程、里程測量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示。4）、搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，布置電焊機(jī)及作業(yè)室。5）、在閘門孔洞或閘室的兩側(cè)邊墻上以及底板上預(yù)埋錨鉤，用以配合吊裝。b、控制點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)由專業(yè)測量人員進(jìn)行。控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在可靠的牢固處，控制點(diǎn)選在離安裝構(gòu)件距離100mm處，高程控制點(diǎn)距底檻150200mm，以利讀數(shù)并減少誤差。c、單件預(yù)組裝對門槽工作各部位進(jìn)行預(yù)組裝，有利于保證安裝質(zhì)量和

25、提高安裝效率。組裝質(zhì)量必須符合DL/T5018-94規(guī)范的要求。d、底檻的安裝調(diào)整縱橫中心，調(diào)整時(shí)利用千斤頂進(jìn)行，高程調(diào)整用水準(zhǔn)儀配合。全部合格后進(jìn)行加固，復(fù)檢后交付土建澆注二期混凝土。e、主軌、反軌和側(cè)軌的安裝軌道就位后，先用千斤頂粗調(diào)整，在側(cè)面或背面作少量點(diǎn)焊定位，隨即進(jìn)行全軌道的不平度檢查，在誤差部位作以調(diào)整，當(dāng)全軌道都處于基本合格的情況下，在進(jìn)行細(xì)調(diào)和加固，加固完后進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)左右兩側(cè)下部軌道都裝好后，進(jìn)行全面復(fù)查測量。左右兩側(cè)第一根軌道都安裝合格后，在軌道頂焊上臨時(shí)的托板和擋板，以利其他軌道對正找平。其余軌道的安裝方法相同。f、門楣的安裝在兩側(cè)主軌或反軌安裝合格后進(jìn)行門楣的安裝，在主

26、軌或反軌的內(nèi)側(cè)焊托板，將門楣吊裝在托板上調(diào)整，調(diào)整以不銹鋼面為準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格后焊接，焊后用砂輪機(jī)磨平。g、施工質(zhì)量控制1）、平板閘門埋件安裝的允許公差和偏差應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中表6.1.3的規(guī)定。2）、埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓或板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。3）、埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。4）、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期砼，過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，處理合格，方可澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5M。澆筑時(shí)，注意防止埋件變形或移位。5）、埋件的二期混凝土拆模

27、后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土斷面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。6）、埋件的二期混凝土澆筑后，應(yīng)注意保養(yǎng)，保養(yǎng)34天后，方可拆模。h、平板門門槽埋件安裝程序。5、閘門安裝技術(shù)工藝措施（1）、安裝工藝方法閘門安裝采用立式組裝法。先調(diào)平設(shè)于閘門槽井口上的支墩，以便門葉組合時(shí)易于調(diào)整。上述工作完成及其他門體組裝備工作就緒后，將第一節(jié)門葉吊入落在支墩上，在吊入門葉調(diào)整完畢進(jìn)行加固后，在該門葉上部背水面和側(cè)面適當(dāng)位置焊上幾塊托板和擋板，再吊入第二節(jié)門葉于托板上，進(jìn)行門葉的調(diào)整和加固，直至門葉組裝完畢。全扇門葉組裝完畢后進(jìn)行全面檢查，檢查結(jié)果符合DL/T5018-94規(guī)范

28、的要求，方可進(jìn)行焊接。由于工作面小、工作條件差，且多是橫焊和仰焊，故焊接時(shí)應(yīng)由有焊接經(jīng)驗(yàn)的合格焊工進(jìn)行施焊，并加臺支撐，多加檢查以防變形。焊接完成后進(jìn)行復(fù)檢，合格后進(jìn)行附件和水封的安裝，安裝質(zhì)量符合DL/T5018-94規(guī)范要求。 平面閘門安裝完畢后進(jìn)行平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左右方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)與調(diào)整。（2）、閘門安裝的質(zhì)量控制1）、閘門安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。2）、在安裝前應(yīng)按招標(biāo)文件和DL/T501

29、8-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，評定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，獲準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3）、現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)配備持有有效合格證的合格焊工進(jìn)行焊接，并與其合格的科目相一致；無損探傷人員必須持有有效的資格證書，其資格應(yīng)在II級或II級以上。4）、所有焊縫應(yīng)按DL/T5018-94第4.4.1條進(jìn)行外觀檢查，焊縫的無損探傷應(yīng)按DL/T5018-94第4.4.3條至4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行，焊縫的缺陷返修或處理按DL/T5018-94第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。5）、閘門涂裝防腐在施工前按施工圖樣及水電站工程閘門設(shè)備防腐技術(shù)要求編制涂裝防腐工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理工程師審

30、批，獲準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。6）、閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用熱膠合時(shí)，用與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模，按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化。采用冷黏結(jié)時(shí)，提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。水封上的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，其內(nèi)徑比螺栓孔小1mm。7）、閘門安裝完畢后做啟閉實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)前先檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛梁脫鉤靈活可靠，充水裝置在行程內(nèi)升降自如，密封良好，吊桿的連接可靠安全。編制閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作大綱，經(jīng)監(jiān)理工程師審批獲準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。6 、螺桿啟閉機(jī)安裝（1）、安裝技術(shù)工藝方案1）、基礎(chǔ)螺栓

31、預(yù)埋按啟閉機(jī)的基礎(chǔ)施工圖，結(jié)合機(jī)架底座螺孔相關(guān)尺寸距離，以閘門實(shí)際縱橫中心為依據(jù)，把閘門實(shí)際吊點(diǎn)中心引上來，以此定出基礎(chǔ)螺栓位置?；A(chǔ)螺栓加固完后再次進(jìn)行檢查，其基礎(chǔ)中心位置按閘門實(shí)際吊耳中心測量，誤差不大于3mm。復(fù)查合格后交付土建澆注混凝土。2）、機(jī)械安裝與調(diào)整在安裝前，按圖紙要求、廠家說明書及其有關(guān)規(guī)程進(jìn)行清洗、分解、檢查，檢查啟閉機(jī)各傳動(dòng)軸、軸承及齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性和嚙合情況，對螺桿啟閉機(jī)著重檢查螺母螺紋的完整性和螺桿的平直度，必要時(shí)進(jìn)行妥善處理。合格后進(jìn)行安裝，其各部位偏差均應(yīng)調(diào)整到DL/T5019-94規(guī)范的規(guī)定之內(nèi)。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝調(diào)整后，復(fù)檢鑒定調(diào)整的正確性和可靠性。3）、電氣設(shè)

32、備安裝與調(diào)試電氣設(shè)備、電動(dòng)配電箱、控制箱、控制屏的安裝，繼電器、開關(guān)儀表的核定試驗(yàn)和整定、二次回路連線和傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)、電纜的敷設(shè)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位已審批的竣工圖紙和技術(shù)文件要求，并應(yīng)遵照（GB232-82）電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范和DL/T5019規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。電氣安裝前先行查線，電纜穿管應(yīng)按DL/T5019的12.1.5.3條規(guī)定進(jìn)行。全部電氣不帶電的外殼和機(jī)架應(yīng)可靠接地。（2）、啟閉機(jī)試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目試驗(yàn)：1）、空載試驗(yàn)：是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的試驗(yàn)，空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定。2）、帶負(fù)荷試驗(yàn)：是在啟閉機(jī)與閘

33、門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶負(fù)荷試驗(yàn)按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶負(fù)荷試驗(yàn)前，將編制試驗(yàn)大綱，在報(bào)監(jiān)理工程師審批獲準(zhǔn)后實(shí)施。（3）、啟閉機(jī)安裝、調(diào)試和試運(yùn)行質(zhì)量控制將嚴(yán)格按安裝調(diào)試說明書和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝和驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5019-94）中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉附屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合安裝調(diào)試說明書、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。7、 鋼構(gòu)件的制作安裝鋼構(gòu)件制作使用的材料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的采購計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購。材料到貨后，進(jìn)行抽檢，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理人。施

34、工前，制訂完備工藝措施，向施工層做好技術(shù)交底。鋼構(gòu)件的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，氣割、剪切加工面平整，邊緣加工光滑、無臺階，邊緣加工的允許誤差符合規(guī)程、規(guī)范的要求。螺栓孔用鉆孔成形，孔邊無飛邊和毛刺，螺栓孔和孔間距離的允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)計(jì)圖紙未規(guī)定時(shí)，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。鋼構(gòu)件組裝前，進(jìn)行零部件檢驗(yàn)，合格后才能投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等贓物均清除干凈。安裝前，對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，當(dāng)變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，符合施工圖紙要求，安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高均應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，安裝質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)

35、范要求。鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定檢查合格后方能連接。鋼構(gòu)件涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理，除銹方法和除銹等級符合施工圖紙要求。七、電氣設(shè)備安裝1、總體要求（1）、設(shè)備安裝前，土建工程屋頂、樓板、室內(nèi)地面工作施工基本完畢。（2）、預(yù)埋件、預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，門窗安裝完畢，對不良環(huán)境可能造成設(shè)備操作、污染的在安裝中應(yīng)有嚴(yán)密的防范措施。（3）、所有設(shè)備、儀器、儀表、附件、材料等，應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家、設(shè)計(jì)單位的要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定。對存在缺陷的產(chǎn)品或部件不得進(jìn)行安裝，并及時(shí)書面通知監(jiān)理工程師，在規(guī)定的期限內(nèi)予以處理或更換。（4）、主要設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)校對現(xiàn)場埋件、框架尺

36、寸，以保證安裝設(shè)備的中心、標(biāo)高、水平誤差在產(chǎn)品或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。2 、10KV及0.4KV電纜敷設(shè)（1）、電纜工程安裝：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)全工程電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量，制定電纜采購計(jì)劃。電纜的采購運(yùn)輸及到工電纜的短程搬運(yùn)中應(yīng)防止摔壞電纜盤，電纜施工嚴(yán)格按電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016892）執(zhí)行。（2）、特別要注意對易受外部著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而造成嚴(yán)重事故的電纜、電線回路，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防阻燃措施。（3）、電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款有關(guān)執(zhí)行。（4）、電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，電力電纜頭布置，電纜支架等的技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件條款及提供的電

37、氣施工圖的要求進(jìn)行。3、電氣照明裝置與防雷接地系統(tǒng)安裝（1）、照明管路的敷設(shè)：本工程照明系統(tǒng)大量的照明管路為暗敷設(shè)，因此要根據(jù)土建進(jìn)度，按施工圖紙要求完成照明管路、接線盒、燈頭盒等預(yù)埋工作。（2）、照明箱、插座、開關(guān)等照明電器安裝離地高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對一些本身較重的燈具、器具必須有承重措施。（3）、本工程室外照明較多，采用燈桿的路燈基礎(chǔ)，澆注基礎(chǔ)時(shí)要注意成排的直線度，燈桿之間的間距相等。（4）、接地體埋設(shè)深度須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，接地體應(yīng)作防腐處理。（5）、每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)用單獨(dú)的明敷接地線與接地體相連，不許在同一個(gè)接地線中串連幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（6）、接地體與接地線的連接應(yīng)采用

38、焊接方式連接。接地電氣裝置與接地線采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以方便地測量安全接地電阻值。（7）、其余按招標(biāo)文件條款有關(guān)條款規(guī)定。八、 質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量技術(shù)措施1）、強(qiáng)化已建立了以總工程師為首的管理系統(tǒng)，加強(qiáng)技術(shù)工藝管理工作、標(biāo)準(zhǔn)化工作、質(zhì)量控制和試驗(yàn)工作、工序質(zhì)量管理工作、技術(shù)服務(wù)工作。2）、把好材料、外協(xié)件進(jìn)廠關(guān)，按ISO9001-2000質(zhì)量體系要求選擇合格的分承包商：材料、外協(xié)件到貨后，須進(jìn)行材料驗(yàn)證，有疑問時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)。3）、嚴(yán)格焊接質(zhì)量管理，等級焊縫必須由合格焊工施焊，并與焊工的級別和科目相一致，焊后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。加強(qiáng)焊材管理，焊接工藝試驗(yàn)和工藝評定。4）、收到施工圖樣后，認(rèn)真審閱，進(jìn)行車間工藝圖設(shè)計(jì)，編制工藝文件，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。5）、設(shè)置必要的質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序間質(zhì)量檢驗(yàn)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，做好原始記錄。6）、加強(qiáng)勞務(wù)管理，操作人員均需持證上崗，特殊工種如焊工、探傷工、起重工等證書級別和范圍應(yīng)與所從事的工作范圍相一致。2、工藝控制：1）、產(chǎn)品的圖紙需經(jīng)工藝性審查，同時(shí)確認(rèn)設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。審查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)