客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)則

1、編號:SDS-004-2008客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)則2008-11-01批準(zhǔn) 2008-11-01實(shí)施鐵道部運(yùn)輸局批準(zhǔn)目 錄1. 適用范圍 (12. 檢驗(yàn)依據(jù) (13. 抽樣 (14. 檢驗(yàn)條件 (35. 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 (36. 檢驗(yàn)程序 (37. 數(shù)據(jù)處理 (48. 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 (5附表1 雙塊式軌枕企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表 (6附表1-1 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備一覽表 (8附表1-2 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)必備檢驗(yàn)器具一覽表 (9附表2 雙塊式軌枕檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 (10附件 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查整改要求 (13客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道

2、雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)則1. 適用范圍本細(xì)則適用于客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道用雙塊式混凝土軌枕(以下簡稱雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)依據(jù)客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件(科技基200874號相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙3. 抽樣3.1抽樣方案在經(jīng)企業(yè)檢驗(yàn)合格的不少于2000根和不少于10批庫存雙塊式軌枕中,共抽取雙塊式軌枕樣品20根,樣品生產(chǎn)日期應(yīng)最大限度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數(shù)組見表1。表1判定數(shù)組編號 項(xiàng)目檢驗(yàn)類別樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N 合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1 預(yù)埋套管抗拔力 A 3 3 0 12 混凝土脫模抗壓強(qiáng)度 A N1 0 1

3、3 混凝土28d抗壓強(qiáng)度 A TB/T10425-944 標(biāo)識 A 20 20 0 15 表面可見裂紋 A 20 20 0 16 預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù) A 20 80 0 17 保持軌距的兩套管中心距(1-3或2-4B1 20 20 1 28 同一承軌槽的兩相鄰套管中心距 B1 20 40 2 39 預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B1 20 80 4 510 預(yù)埋套管的凸起高度 B1 20 80 4 511 承軌面平整度 B1 20 40 2 312 兩承軌面間相對扭曲 B1 20 20 1 213 兩承軌槽外側(cè)底腳間距離(配WJ-8扣件B1 20 40 2 314 鋼筋桁架上弦距雙

4、塊式軌枕頂面距離B2 20 40 4 515 同一承軌槽底腳間距離 B2 20 40 4 516 承軌槽底腳距套管中心距離B2 20 80 8 917 軌底坡(100mm范圍內(nèi)配WJ-8扣件B2 20 40 4 518 承軌部位表面缺陷 B2 20 40 4 519 雙塊式軌枕長度 C 20 2020 各斷面高度 C 20 4021 承軌部位頂部寬度 C 20 4022 其他部位表面缺陷 C 20 2023 雙塊式軌枕棱角破損和掉角 C 20 4016 17備注:1、N1-脫模批數(shù);2、預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn):抽取3根雙塊式軌枕,每根雙塊式軌枕上各抽取1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn);3、A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)不允許

5、超偏;B1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%;B2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%;C類項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。3.2 抽樣地點(diǎn)在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或用戶處隨機(jī)抽取。3.3 抽樣要求3.3.1 抽封樣工作由檢查組負(fù)責(zé),檢查組至少有2名檢驗(yàn)人員,可邀請技術(shù)專家參加。3.3.2 抽樣時(shí)應(yīng)核查樣品的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)志或出廠合格證明書。3.3.3 抽取的樣品,應(yīng)立即作好標(biāo)記、封存,所有標(biāo)記必須清晰。3.3.4 對所抽樣品不允許更換、調(diào)整和再加工。3.3.5 抽樣完畢后立即填寫“鐵道部工業(yè)產(chǎn)品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。3.3.6所抽樣品應(yīng)由被抽查企業(yè)在規(guī)定

6、的時(shí)間內(nèi)寄、送至抽樣人員指定的檢驗(yàn)地點(diǎn)。樣品 的包裝按要求辦理。3.3.7樣品送至檢驗(yàn)地點(diǎn)后,經(jīng)抽樣人員對樣品進(jìn)行確認(rèn),由檢驗(yàn)單位樣品管理員對樣品 進(jìn)行編號和資料登記,并標(biāo)注“待檢”狀態(tài)標(biāo)識,存放于樣品室。4. 檢驗(yàn)條件4.1 檢驗(yàn)環(huán)境條件要求各檢驗(yàn)項(xiàng)目在常溫下進(jìn)行。4.2檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備要求見表2。 表2序號 儀器設(shè)備名稱 儀器設(shè)備型號 備注1 2000kN壓力試驗(yàn)機(jī) ±1%2 抗拔儀 ±1% 專用3 游標(biāo)卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm4 鋼卷尺 3000mm/1mm5 深度尺 1mm6 鋼板尺 300mm、150mm/1

7、mm7 孔斜器 / 專用8 直角尺 1mm9 坡度尺 / 專用10 塞尺 /11 扭曲檢測儀 / 專用4.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前,應(yīng)檢查其是否處于良好的工作狀態(tài),是否具有計(jì)量檢定合格證書,是否在檢定有效期內(nèi),滿足規(guī)定方可使用。同時(shí)填寫現(xiàn)場用儀器設(shè)備一覽表。5. 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容包括:雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)兩部分。具體的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法詳見附表1、附表2。6. 檢驗(yàn)程序6.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)須由有檢驗(yàn)員資格的人員、按本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及方法進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)企業(yè)應(yīng)保持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查按附表1的要求進(jìn)行;6.2

8、 產(chǎn)品檢驗(yàn)開始前,檢驗(yàn)單位必須作好下列準(zhǔn)備工作:a.檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對樣品標(biāo)記、狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn),并對樣品進(jìn)行標(biāo)識;b.檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對檢驗(yàn)場所的環(huán)境條件進(jìn)行檢查、確認(rèn)并作好記錄;c.檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對儀器設(shè)備狀態(tài)、性能、聯(lián)結(jié)方式、計(jì)量檢定證書進(jìn)行檢查、調(diào)試、確認(rèn)并作好記錄;d.檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對試樣的安裝/安放狀態(tài)進(jìn)行檢查;確認(rèn)以上無誤后方能進(jìn)行正式檢驗(yàn)。6.3項(xiàng)目檢驗(yàn)順序混凝土性能核查外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查預(yù)埋套管抗拔力6.4檢驗(yàn)操作程序6.4.1檢驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、持有檢驗(yàn)員證的檢驗(yàn)人員進(jìn)行,并至少有二人參加。 6.4.2檢驗(yàn)操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法進(jìn)行。對試驗(yàn)時(shí)間較長的檢驗(yàn)項(xiàng)目,須

9、隨時(shí)保持對檢驗(yàn)值的控制,并注意經(jīng)常觀察試件安裝狀況,必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。6.5 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)束后的處理6.5.1 檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對被檢試件狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查,并作好記錄。6.5.2 檢驗(yàn)后的樣品經(jīng)企業(yè)確認(rèn)后退還企業(yè)。7. 數(shù)據(jù)處理7.1 原始紀(jì)錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設(shè)備的最小分度來讀數(shù)。大于那些需要做進(jìn)一步運(yùn)算的數(shù)值,應(yīng)在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時(shí),小數(shù)末尾零不能隨意取舍。7.2 計(jì)算過程中有效位的選擇加減:以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn),其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位,然后計(jì)算;乘除:以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn),其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位,然后計(jì)算;乘方或

10、開方:計(jì)算結(jié)果保留原有有效位數(shù),若還參加計(jì)算,則多保留一位;常數(shù):如、e可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。7.3 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確定由測定值或其計(jì)算值確定的最終結(jié)果,按修約規(guī)則修約到與標(biāo)準(zhǔn)上所列數(shù)值的有效位相一致為止。7.4數(shù)值修約規(guī)則遵循口訣:“四舍六入五考慮,五后非零則進(jìn)一,五后皆零視奇偶,五前為偶應(yīng)舍去,五前為奇則進(jìn)一”。8. 檢驗(yàn)結(jié)果的判定8.1企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查判定:滿足附表1的要求時(shí),判企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查合格,否則視為不合格。8.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)判定:滿足表1判定方案時(shí),判產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)為合格,否則為不合格。8.3 綜合判定:8.1和8.2均合格時(shí),綜合判定檢驗(yàn)合格;8.1或8.2不合格

11、時(shí),綜合判定檢驗(yàn)不合格。附表1 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表受檢企業(yè)名稱:序號 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容及要點(diǎn) 備注一 技術(shù)文件 1.有效的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件;2.內(nèi)控產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);3.原材料檢驗(yàn)制度、管理制度;4.成品檢驗(yàn)制度、管理制度;5.生產(chǎn)工藝細(xì)則。二 原材料及預(yù)埋件原材料及預(yù)埋件常規(guī)檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)報(bào)告,主要包括:1.水泥;2.粗細(xì)骨料:骨料堿活性;3.鋼材;4.外加劑;5.摻和料;6.水;7.預(yù)埋套管。三 生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)器具1.必須符合附表1-1、附表1-2的要求。2.使用中的計(jì)量設(shè)備、檢驗(yàn)器具在檢定有效期內(nèi)。四 專業(yè)技術(shù)人員 至少有4名中級及以上技術(shù)職

12、稱(工程系列人員,其中應(yīng)有混凝土制品相關(guān)專業(yè)人員。五 過程控制 雙塊式軌枕應(yīng)工廠化生產(chǎn)。1 模板 模板應(yīng)進(jìn)行定期檢查并記錄。2 鋼筋桁架 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件要求。3 鋼筋編組及預(yù)埋件安裝1.鋼筋桁架加工、箍筋加工及鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)定;2.鋼筋表面應(yīng)按要求清理干凈;3.鋼筋彎折應(yīng)利用機(jī)具一次成型,不得進(jìn)行回復(fù)操作;4.鋼筋組裝、預(yù)埋件安裝的位置及間距應(yīng)校驗(yàn)并記錄;5.鋼筋桁架的尺寸允許偏差應(yīng)按要求控制。4 混凝土配制和澆筑1.每班應(yīng)有試驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單;2.投料計(jì)量誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);3.攪拌時(shí)間應(yīng)控制;4.混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,下料應(yīng)均勻連續(xù),振動(dòng)成型;5.模板溫度和混凝土拌合物入模溫度

13、應(yīng)控制;6.混凝土的耐久性(抗凍性、電通量等、總堿含量、總氯離子含量、混凝土含氣量應(yīng)控制。序號 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容及要點(diǎn) 備注5 混凝土養(yǎng)護(hù)1.可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù);2.采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行,覆蓋混凝土保濕膜;應(yīng)執(zhí)行符合規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度,有養(yǎng)護(hù)通知單及養(yǎng)護(hù)記錄,數(shù)據(jù)至少保存5年;3.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)執(zhí)行符合規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度,有養(yǎng)護(hù)通知單及養(yǎng)護(hù)記錄,數(shù)據(jù)至少保存5年;4.每班按規(guī)定制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件,并符合要求;5.枕芯溫度應(yīng)不大于55。6 脫模 1.混凝土脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa;2.當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。六 原材料的管理 原材料管理應(yīng)符

14、合相關(guān)規(guī)定。七 成品吊裝、運(yùn)輸、存放管理成品管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。八 記錄文件 企業(yè)應(yīng)保持與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的記錄文件。判定規(guī)則:1、“”表示為否決項(xiàng),否決項(xiàng)有一項(xiàng)不合格,即判本次檢查不合格。2、存在非否決項(xiàng)不合格的,允許在規(guī)定的期限(一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行整改,整改后經(jīng)驗(yàn)證仍不合格的,判本次檢查不合格。附表1-1 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱設(shè)備能力備注1 混凝土攪拌站電子秤自動(dòng)稱量并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄;水泥、水、外加劑、摻和料±1%,骨料±2%2 數(shù)控彎箍機(jī)3 桁架鋼筋生產(chǎn)線數(shù)控式4 冷軋鋼筋生產(chǎn)線5 對焊機(jī)6 軌枕生產(chǎn)線流水機(jī)組法 優(yōu)先采用變頻變幅振動(dòng)臺(tái)7 鍋爐

15、蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)8 混凝土養(yǎng)護(hù)裝置自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄;±2; 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)9 洗石機(jī)10 雙塊式軌枕吊裝設(shè)備11 雙塊式軌枕轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備 廠內(nèi)12 雙塊式軌枕鋼模板13 油脂定量加注機(jī)附表1-2 雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)必備檢驗(yàn)器具一覽表序號 設(shè)備名稱設(shè)備能力備注1 2000kN壓力試驗(yàn)機(jī)電腦控制或數(shù)顯式,±1%2 萬能材料試驗(yàn)機(jī)電腦控制或數(shù)顯式,±1%3 干燥箱±14 水泥物理檢驗(yàn)全套設(shè)備5 試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)6 砂、石成套篩7 試驗(yàn)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)8 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱相對濕度:95%,溫度:20±29 混凝土貫入阻力儀10 混凝土含氣量測定儀11 混凝土彈性

16、模量測定系統(tǒng)12 外形尺寸專用量器具大軌距測量儀、小軌距測量儀、扭曲檢測儀、坡度尺、孔斜測量裝置、專用厚度尺等- 9 - 10 -附表2 雙塊式軌枕檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn) 類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款 檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明儀器設(shè)備名稱備注1 預(yù)埋套管抗拔力 A 暫行技術(shù)條件 第3.5.6條 60kN暫行技術(shù)條件 第4.9條 用抗拔儀施加荷載至60kN 靜停3min 后,目測預(yù)埋套管周邊混凝土沒有可見的裂紋,靠近預(yù)埋套管處允許有少量砂漿剝離。 抗拔儀2 混凝土脫?？箟簭?qiáng)度 A 暫行技術(shù)條件 第3.5.2條 40MPa暫行技術(shù)條件 第4.6條 按GB/T500

17、81-2002的規(guī)定進(jìn)行。2000kN 壓力試驗(yàn)機(jī)3 混凝土28d 抗壓強(qiáng)度 A 暫行技術(shù)條件 第3.5.2條符合標(biāo)準(zhǔn)要求 暫行技術(shù)條件 第4.6條按GB/T50081-2002的規(guī)定進(jìn)行。 2000kN 壓力試驗(yàn)機(jī)4 標(biāo)識 A暫行技術(shù)條件 第6.1條在規(guī)定位置壓出型號、鋼模編號、制造廠名、制造年份等暫行技術(shù)條件 第6.1條目測/5承軌面與擋肩裂紋、雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋 A暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 不允許暫行技術(shù)條件 第4.1條 目測 /6 預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條不允許 暫行技術(shù)條件 第4.1條目測 /配WJ-7扣件 +2-1mm7 保持軌距的兩套管中

18、心距(1-3或2-4配WJ-8扣件 B1暫行技術(shù)條件 第3.5.1條±1.5mm暫行技術(shù)條件 第4.1條量測游標(biāo)卡尺- 11 -質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn) 類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款 檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明儀器設(shè)備名稱備注配WJ-7扣件 ±1.0mm8 同一承軌槽的兩相鄰套管中心距配WJ-8扣件 B1暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 ±0.5mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測游標(biāo)卡尺9 預(yù)埋套管距軌槽面120mm 深處偏離中心線距離B1 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 2mm暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 專用孔斜測量裝置10 預(yù)埋套管的凸起高度 B

19、1 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 (-0.50.0mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 深度尺11 承軌面平整度 B1 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 1mm/150mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 鋼板尺、塞尺12 兩承軌面間相對扭曲 B1 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 <0.7mm暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 扭曲檢測儀13 兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 +1.5 -1.0mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 大軌距測量儀14 鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離 B2 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 ±3mm暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 鋼板尺15 同一承軌槽底腳間距離B2 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 +1.5 -0.5mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 小軌距測量儀16 承軌槽底腳距套管中心距離 B2 暫行技術(shù)條件 第3.5.1條 ±1mm 暫行技術(shù)條件 第4.1條 量測 鋼板尺17