不銹鋼、板對(duì)接、鎢極手工氬弧焊平焊操作指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
不銹鋼、板對(duì)接、鎢極手工氬弧焊平焊操作指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
不銹鋼、板對(duì)接、鎢極手工氬弧焊平焊操作指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、不銹鋼、板對(duì)接、鎢極手工氬弧焊平焊操作指導(dǎo)書(shū)一、焊接條件1試樣材料及規(guī)格材料：1Cr18Ni9Ti =4mm試板尺寸 4×100×300mm2焊材焊絲直徑 2 ，3 焊絲牌號(hào)HoCr19Ni9焊絲表面不得有油污，見(jiàn)金屬光潔氬氣 Ar99.9%3電源采用ZXG-300N型手工氬弧焊機(jī)作為焊接電源，直流正極接法，并配有高頻振蕩器，便于引弧，并配有氣體流量計(jì)，電流表，電壓表，二、焊接層次及規(guī)范1 采用三層焊縫成形，焊界順序如圖二所示。2手工鎢極氬弧焊，焊接規(guī)范1焊接準(zhǔn)備（1）坡口用機(jī)械方法加工成單面33±2要求不留鈍邊，兩板對(duì)接應(yīng)平整，在坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除油、

2、水等污垢。（2）定位整配在試件兩端背面進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)20mm，始焊端間隙較終端間隙小，終焊點(diǎn)要求定固牢靠，以防止和減小間隙的收縮，試板預(yù)反變形量為10-15mm，錯(cuò)邊量0.4mm。（3）鎢極磨成圓錐形，端部留0.5-1mm小圓臺(tái)，伸出長(zhǎng)5-10mm（4）使用12噴嘴，檢查噴嘴端部不得有嚴(yán)重?fù)p傷和粘連，并可靠地旋緊在焊槍上。（5）接通水路和調(diào)整氣路。將控制箱上的電源開(kāi)關(guān)撥到“通”的位置，指示燈亮。極性開(kāi)關(guān)也撥到正極，選擇好適當(dāng)?shù)囊?guī)范，等一切準(zhǔn)備完畢，按焊槍按鈕則可引弧，引弧前要接通高頻振蕩器，接著進(jìn)行在試弧板上試調(diào)電流。2焊接可采用直線形運(yùn)條方法，左焊法。如圖所示弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2處稍作停留，噴嘴與工件的距離盡可能短些，焊絲不要進(jìn)入弧柱區(qū)應(yīng)放在弧柱周圍的惰性氣體保護(hù)區(qū)熔化，焊絲拉出時(shí)，不能拉出氬氣保留區(qū)。盡量一次焊完一條焊縫。3收弧及停機(jī)焊接結(jié)尾時(shí)，可采用填加焊絲，填滿弧坑，回焊法熄弧，斷電后延遲8-10秒鐘關(guān)閉氣體，以保證收尾處焊縫質(zhì)量，接著按切斷電源按鈕。 四、注意事項(xiàng)1電弧在氬氣中燃燒時(shí)，注意操作的速度和角度及氬流量，這樣能獲得成形好，沒(méi)有渣殼，表面光潔的焊縫。2等到前層焊縫冷卻

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論