第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2

1、12在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)3 工藝凸臺A向A小刀架上的工藝凸臺4保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 21兩個出發(fā)點(diǎn)：兩個出發(fā)點(diǎn)： a.保證各加工表面有足夠余量。 b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。AABBBA又如圖，若AB，應(yīng)選B面，否則選A面。5余量均勻分配原

2、則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 a a）b b）c c）粗基準(zhǔn)選擇比較6p余量足夠的原則余量足夠的原則若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。 如圖如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有5毫米，則上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量不足。分析：毛坯：單邊29，零件：單邊25； 由于偏移5，則一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。7階梯軸的加工階梯軸的加工8床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、

3、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 重復(fù)定位精度低Flash9a）以不加工外圓面定位加工孔，再以不加工外圓面定位加工螺釘過孔粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯誤示例及改進(jìn)b）以不加工外圓面定位加工孔，再以加工過的孔定位加工螺釘過孔10 基準(zhǔn)重合原則選用被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。 重點(diǎn)考慮：重點(diǎn)考慮： 應(yīng)考慮減少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確； 保證加工精度。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法調(diào)整法獲得加工尺寸的獲得加工尺寸的情況。情況。（2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量

4、。）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。（3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況：）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便；用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。11設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只

5、要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）12設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11AA22AA3A12AA若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：1A稱為基準(zhǔn)不重合誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差1A13如圖如圖，加工2、3孔，為了保證尺寸a，應(yīng)如何進(jìn)行定位12314如圖如圖，圖b方案：夾具簡單，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖 (c)方案則相反。圖b圖c15主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，

6、應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 ，可保證各表面間的位置精度。可保證各表面間的位置精度。16以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架置于箱體中部的吊架支承 吊架17 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)

7、一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。 18互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工）導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇以齒形表面定位加工以齒形表面定位加工1卡盤；卡盤；2滾柱；滾柱；3齒輪齒輪19 對于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自由鏜等。自為基

8、準(zhǔn)原則 20 浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。接觸面積和分布面積盡可能大。外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨【例】浮動鏜刀塊鏜孔21 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 】選擇圖示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 22加工誤差與成本關(guān)系C0AB加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度

9、與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工231）零件加工表面的形狀和精度及表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，求和工廠具體條件，先選定它的最終工序的加工方法先選定它的最終工序的加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 應(yīng)考慮以下因素24p 同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量

10、、加工時間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的，是各不相同的，p 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往工就能達(dá)到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。p 工程技術(shù)人員的任務(wù)，工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件就是要根據(jù)具體加工條件( (生產(chǎn)類生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等) )選用最適當(dāng)?shù)募庸し竭x用最適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ?/p>

11、加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。法，加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。25 表4-7 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度 （IT）表面粗糙度 Ra（m）車粗 車半精車精 車金剛石車（鏡面車）12131011785610802.5101.2550.021.25銑粗 銑半精銑精 銑121311128910802.5101.255車 槽一次行程二次行程1112101110202.510外 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）鏡 面 磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08拋 光0.0081.25研

12、磨粗 研精 研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精 密550.080.320.010.16砂帶磨精 磨精密磨5650.020.160.010.04滾 壓670.161.25 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。26 表4-8 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）鉆15mm以下15mm以上111310125802080擴(kuò)粗 擴(kuò)一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精 擴(kuò)1213111391152010401.2510鉸半精鉸精 鉸手 鉸8967

13、51.25100.3250.081.25拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9101011791.2550.322.50.160.63鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動鏜）金剛鏜1213101179575202.5100.6350.161.25內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）91191078671.25100.321.250.080.630.040.16研 磨粗 研精 研精密研56550.160.630.040.320.0080.08擠滾珠滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭680.011.2527 表4-9 平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。加工

14、方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）端 銑粗 銑半精銑精 銑1113811685202.5100.635車半精車精 車細(xì)車（金剛石車)8116862.5101.2550.021.25拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精 拉1011695200.322.5平 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨810896861.25100.632.50.161.250.040.32刮2525mm2內(nèi)點(diǎn)數(shù)10131316162020250.320.630.160.320.080.160.040.08研 磨粗 研精 研精密研6550.160.630.040.320.0080.08砂帶磨精 磨精密磨5650.040.3

15、20.010.04滾 壓7100.162.528加工方加工方法法機(jī)床機(jī)床加工范圍加工范圍加工精加工精度度粗糙度粗糙度(Ra)夾具夾具刀具刀具特點(diǎn)特點(diǎn)車削車削車床車床內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓內(nèi)外圓錐面、錐面、螺紋、螺紋、溝槽、溝槽、端面、端面、回轉(zhuǎn)成回轉(zhuǎn)成形面形面IT13IT612.51.6m m三爪自定心卡盤、三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、心軸、頂尖、心軸、中心架與跟刀中心架與跟刀架架偏刀、彎頭刀、偏刀、彎頭刀、切刀、鏜切刀、鏜刀、圓頭刀、圓頭刀、螺紋刀、螺紋車刀車刀易于保證工件各加工面的位置精易于保證工件各加工面的位置精度。度。切削過程比較平穩(wěn)。切削過程比較平穩(wěn)。車

16、刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，刃磨車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，刃磨和裝夾較方便。和裝夾較方便。車削加工的工件材料種類多。車削加工的工件材料種類多。銑削銑削銑床銑床平面、斜面、平面、斜面、溝槽、溝槽、成形面成形面IT8IT76.31.6m m平口鉗平口鉗圓柱銑刀、端圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀、立銑刀銑刀生產(chǎn)效率較高。生產(chǎn)效率較高。容易產(chǎn)生震動。容易產(chǎn)生震動。散熱條件較好。散熱條件較好。加工成本較高。加工成本較高。刨削刨削刨床刨床水平面、垂水平面、垂直面、直面、斜面、斜面、溝槽溝槽IT9IT83.21.6m m平口鉗、工作臺、平口鉗、工作臺、角鐵角鐵彎頭刨刀、直彎頭刨刀、直頭刨刀頭刨刀刨床的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、操作

17、方刨床的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、操作方便。便。生產(chǎn)率一般較低。生產(chǎn)率一般較低。加工精度中等。加工精度中等。磨削磨削外圓外圓磨磨 床床、平面平面磨床磨床外圓、內(nèi)孔、外圓、內(nèi)孔、平面、平面、溝槽、溝槽、齒形、齒形、螺紋螺紋IT6IT50.80.2m m外圓磨床：頂尖、外圓磨床：頂尖、卡盤、心軸卡盤、心軸平面磨床：電磁吸平面磨床：電磁吸盤、平口鉗盤、平口鉗砂輪砂輪加工精度高及表面粗糙度值小。加工精度高及表面粗糙度值小。徑向磨削分力較大，易使工藝系徑向磨削分力較大，易使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，影響加工精度。統(tǒng)產(chǎn)生變形，影響加工精度。磨削溫度高。磨削溫度高。砂輪有自銳作用。砂輪有自銳作用。常用加工方法一覽表常用加工方

18、法一覽表29加工方加工方法法機(jī)床機(jī)床加工范圍加工范圍加工精加工精度度粗糙度粗糙度(Ra)夾具夾具刀具刀具特點(diǎn)特點(diǎn)鉆鉆削削鉆鉆鉆床在實(shí)體上加工孔IT13IT115012.5m小型工件：虎鉗大型工件：螺栓圓軸或套筒：V形架+壓緊螺栓成批/大量：鉆模麻花鉆頭1.鉆頭容易引偏2.易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象3.排屑、排熱困難。擴(kuò)擴(kuò)對已有孔擴(kuò)大IT10 IT96.33.2m擴(kuò)孔鉆1.導(dǎo)向性能好，切削比較穩(wěn)定，可校正原有孔的軸線歪曲和圓度誤差2.擴(kuò)孔余量小，且排屑容易3.無橫刃，可以采用較大的進(jìn)給量。鉸鉸對未淬硬孔精加工IT8 IT71.60.4m鉸刀1.具有校準(zhǔn)部分，起校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁的作用2.鉸孔余量小，切削

19、力小，切削速度低，產(chǎn)熱少，工件受力和受熱變形小3.是標(biāo)準(zhǔn)工具4.只能保證孔本身的精度，不能校正軸線偏斜和其他相關(guān)表面位置關(guān)系。鏜孔鏜孔車床鏜床銑床對已有孔擴(kuò)大并達(dá)到精度和表面粗糙度要求IT9IT71.60.8m箱體孔軸線：1.與底平行：壓板、螺栓2.與底垂直：彎板成批：專用鏜孔夾具鏜刀刀具結(jié)構(gòu)簡單，且徑向尺寸可以調(diào)節(jié)，用一把刀具就可以加工直徑不同的孔。能校正原有孔的軸線歪斜及位置誤差。不適宜細(xì)長孔的加工。鏜孔質(zhì)量取決于機(jī)床精度和工人的技術(shù)水平，對操作者的技術(shù)要求較高。生產(chǎn)率較低，且不易保證穩(wěn)定的加工精度。常用加工方法一覽表常用加工方法一覽表30零件加工表面形狀與機(jī)床類型相適應(yīng)零件加工表面尺寸、

20、精度與機(jī)床規(guī)格相適應(yīng)零件生產(chǎn)類型與機(jī)床的生產(chǎn)率相適應(yīng)零機(jī)床的選擇還應(yīng)與廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備相適機(jī)床的選擇還應(yīng)與廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備相適應(yīng)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床31各類機(jī)床的工作精度各類機(jī)床的工作精度32各類機(jī)床的工作精度各類機(jī)床的工作精度33各類機(jī)床的工作精度各類機(jī)床的工作精度34各類機(jī)床的工作精度各類機(jī)床的工作精度35p外圓表面加工的零件種類外圓表面加工的零件種類 軸類、套筒類、盤類零件軸類、套筒類、盤類零件p外圓表面加工的加工方法外圓表面加工的加工方法 車削、磨削和各種光整加工方法車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，一般適于作為外圓表面粗加工和半進(jìn)精加工方法； 磨削加工是外

21、圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件的精加工； 光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨、超精加工等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。l外圓表面加工外圓表面加工36表1-7 外圓加工方法 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。37超精加工超精加工砂砂 帶帶 磨磨研研 磨磨38p 內(nèi)圓表面加工的特點(diǎn)內(nèi)圓表面加工的特點(diǎn)螺釘、螺栓的緊固孔；螺釘、螺栓的緊固孔；套筒、法蘭盤及齒輪等回轉(zhuǎn)體零件上的孔；套筒、法蘭盤及齒輪等回轉(zhuǎn)體零件上的孔；箱體類零件上的主軸及傳動軸的軸承孔；箱體類零件上的主軸及傳動軸的軸承孔；炮筒、空心軸的深孔（一般炮筒、空心軸的深

22、孔（一般l/d10）；）；保證零件間配合準(zhǔn)確性的圓錐孔等。保證零件間配合準(zhǔn)確性的圓錐孔等。 一般情況下，加工孔比加工同樣尺寸、精度的外圓表面要困難一般情況下，加工孔比加工同樣尺寸、精度的外圓表面要困難內(nèi)圓表面的加工條件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的剛性差，內(nèi)圓表面的加工條件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動；容易產(chǎn)生彎曲變形及振動；切削過程中，孔內(nèi)排屑、散熱、冷卻、潤滑條件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙切削過程中，孔內(nèi)排屑、散熱、冷卻、潤滑條件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。度都不容易控制。此外，大部分孔加工刀

23、具為定尺寸刀具，刀具直徑的制造誤差和磨損，將直接影響孔此外，大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具直徑的制造誤差和磨損，將直接影響孔的加工精度。的加工精度。 當(dāng)一個零件要求內(nèi)圓表面與外圓表面必須保持某種確定關(guān)系時，一般總是先加工內(nèi)圓表面，然后再以內(nèi)圓表面定位加工外圓表面。l內(nèi)圓表面加工內(nèi)圓表面加工39內(nèi)圓表面的可以在車、鉆、鏜、拉、磨床上進(jìn)行。常用的加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。選擇達(dá)加工法時，應(yīng)考方慮孔徑大小、深度、精度、工件形狀、尺寸、重量、材料、生產(chǎn)批量及設(shè)備等具體條件。對于精度要求較高的孔，最后還須經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。p 內(nèi)圓表面的加工方法內(nèi)圓表面的加工方法

24、40內(nèi)圓表面的加工方法內(nèi)圓表面的加工方法 41內(nèi)圓表面的加工方法內(nèi)圓表面的加工方法 424344珩 磨浮動鏜浮動鏜刀結(jié)構(gòu)45平面是基礎(chǔ)類零件(如箱體、工作臺、床身及支架等)的主要表面，也是回旋體零件的重要表面之一(如端面、臺肩面等)。根據(jù)平面所起的作用不同，可以將其分為非結(jié)合面、結(jié)合面導(dǎo)向面測量工具的工作平面等。46常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法車平面車平面銑平面銑平面刨平面刨平面拉平面拉平面磨平面磨平面寬刃精刨寬刃精刨刮研平面刮研平面研磨平面研磨平面精密磨削精密磨削砂帶磨砂帶磨拋光拋光p平面的加工方法平面的加工方法軸類、盤套類零件的端面加工常用在大批量生產(chǎn)47非結(jié)合面非結(jié)

25、合面，一般粗銑、粗刨或粗車。結(jié)合面和重要表面結(jié)合面和重要表面，粗銑精銑或粗刨精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削。盤類零件的結(jié)合面盤類零件的結(jié)合面，如各種法蘭盤的端面及止口，一般采用粗車半精車精車。精度較高的板塊狀零件精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，常用粗銑（刨）精銑（刨）磨削的方案。量塊等高精度的零件量塊等高精度的零件尚需研磨。韌性較大的有色金屬件韌性較大的有色金屬件，一般用粗銑精銑或粗刨精刨方案。4849p 工藝過程的加工階段劃分工藝過程的加工階段劃分 粗加工階段。粗加工階段。 主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該主要切除各表面上的大部分加工余量，

26、使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是適用大功率機(jī)床，選用較大的切削用量，階段的特點(diǎn)是適用大功率機(jī)床，選用較大的切削用量，盡可能提高生產(chǎn)率和盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等降低刀具磨損等。 半精加工階段。半精加工階段。 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。 精加工階段。精加工階段。 保證主要表面達(dá)到圖樣要求。保證主要表面達(dá)到圖樣要求。 光整加工階段。光整加工階段。 對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個階段一對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。般不能用于

27、提高零件的位置精度。 注意：注意：加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應(yīng)用時，也不可以絕對化，對有些工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應(yīng)用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。加工。 加工階段的劃分加工階段的劃分50p劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因 有利于保證加工質(zhì)量。有利于保證加工質(zhì)量。 工件在粗加工時，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力

28、較工件在粗加工時，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力較大，將引起較大的變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分階段進(jìn)行加工，上大，將引起較大的變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分階段進(jìn)行加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐漸恢述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐漸恢復(fù)和修正變形，提高加工質(zhì)量。復(fù)和修正變形，提高加工質(zhì)量。 便于合理使用設(shè)備。便于合理使用設(shè)備。 粗加工要求采用剛性好，效率高而精度低的機(jī)，精加工則要求機(jī)粗加工要求采用剛性好，效率高而精度低的機(jī)，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機(jī)床的性床精度高。劃分加工階段后，可以避免

29、以精干粗，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長機(jī)床的使用壽命。能，延長機(jī)床的使用壽命。 便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。 如粗加工階段后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。某如粗加工階段后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。消除。 便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。 毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可及時發(fā)現(xiàn)和處理，同時，毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可及時發(fā)現(xiàn)和處理，同時，精加工工序放在最后

30、，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損。精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損。51 先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先面后孔有兩層含義：先主后次也有兩層含義：先粗后精52 p 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的預(yù)備熱處理的目的 改善加工性能、改善加工性能、 消除內(nèi)應(yīng)力和消除內(nèi)應(yīng)力和 為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。 目的目的： 提高材料的機(jī)械性能；提高材料的機(jī)械性能； 消除殘余應(yīng)力；消除殘余應(yīng)力； 改善金屬的切削加工性改善金屬的切削加工性。熱處理工藝

31、可分為兩大類熱處理工藝可分為兩大類： 預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理和最終熱處理。53 用于含碳量高于用于含碳量高于 0.5%的碳鋼和合金鋼毛坯，常安排的碳鋼和合金鋼毛坯，常安排在毛坯制作之后、粗加工之前進(jìn)行。在毛坯制作之后、粗加工之前進(jìn)行。 54 用于含碳量低于用于含碳量低于 0.5%0.5%的碳鋼和合金鋼毛坯，的碳鋼和合金鋼毛坯，為避為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理，免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理，常安排在常安排在毛坯制作之后、粗加工之前進(jìn)行。毛坯制作之后、粗加工之前進(jìn)行。 553、時效處理時效處理消除消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)

32、力 時效處理工序的安排 對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可； 精度要求較高的零件，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序； 簡單零件一般可以不安排時效處理； 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次實(shí)效處理； 有些軸類零件在校直工序后也要安排時效處理。564 4、調(diào)質(zhì)、調(diào)質(zhì) 即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，通常安排在粗通常安排在粗加工之后。加工之后。作為預(yù)備熱處理： 它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準(zhǔn)備。的表面淬

33、火和滲氮處理時減少變形做準(zhǔn)備。作為作為最終熱處理工序 用于要求用于要求強(qiáng)度高，韌性好某些對硬度和耐磨性某些對硬度和耐磨性要求不高的零件。要求不高的零件。57 目的：提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 最終熱處理最終熱處理工藝工藝有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮、表面處有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮、表面處理等。理等。 工藝順序的安排：工藝順序的安排： 通常安排在半精加工后、精加工前進(jìn)行。通常安排在半精加工后、精加工前進(jìn)行。 表面淬火、表面淬火、氮化、氰化氮化、氰化等等變形小的變形小的熱處理工序，可根據(jù)零熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排件的加工要求安排在粗、精磨之間

34、或精磨之后進(jìn)行在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行 為了為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。）一般放在工藝過程的最后。p 最終熱處理58塑性、韌性塑性、韌性降低；降低；組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，淬火有表面淬火和整體淬火。淬火有表面淬火和整體淬火。59 變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣， 具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。 為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。 一般工藝路線為: 下料下料鍛造鍛造正火正火粗加工粗加工調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精加工半精加工淬火淬火精加工。精加工。 u 表面淬火表面淬火60 適用于低碳鋼和低合金鋼，適用于低碳鋼和低合金鋼， 該工藝方法先提高零件表面層的含碳量，經(jīng)淬火后使表面該工藝方法先提高零件表面層的含碳量，經(jīng)淬火后使表面獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。塑性。 滲碳分整體滲碳和局部滲碳，局部滲碳時對不滲碳部分要滲碳分整體滲碳和