QCT25-2004汽車(chē)干摩擦式離合器總成技術(shù)條件(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上QC/T 25-2004 （2004-02-10發(fā)布，2004-08-01實(shí)施）代替QC/T 25-1992  前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是在QC/T 251992的基礎(chǔ)上修訂而成。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替QC/T 251992。 本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 251992的主要技術(shù)差異如下： 調(diào)整了原標(biāo)準(zhǔn)中離合器的滑動(dòng)摩擦力矩和熱負(fù)荷等要求； 增加了滑動(dòng)摩擦系數(shù)和蓋總成靜態(tài)分離耐久性要求。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海離合器總廠(現(xiàn)改名為上海薩克斯動(dòng)力總成部件系統(tǒng)有限公司)、南京法雷奧離合器有限公司、長(zhǎng)春一東離

2、合器股份有限公司、東傳公司蘇州汽車(chē)配件分公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙永彬、陳祥、袁念詩(shī)、宋順東、朱福培。 QC/T 25-2004汽車(chē)干摩擦式離合器總成技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)干摩擦式離合器總成(包括蓋總成和從動(dòng)盤(pán)總成，以下簡(jiǎn)稱(chēng)離合器)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)干摩擦式離合器。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

3、本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 QC/T 272004汽車(chē)干摩擦式離合器總成臺(tái)架試驗(yàn)方法3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 分離行程 release travel在規(guī)定工況下，離合器從完全接合到徹底分離時(shí)的分離指(桿)行程。3.2 分離力 release load分離過(guò)程中，施加于蓋總成分離指(桿)端的作用力。3.3 壓盤(pán)升程 lift在規(guī)定的分離行程條件下，壓盤(pán)工作平面上各點(diǎn)位移中的最小值。3.4 壓盤(pán)傾斜量 pressure plate parallelism在規(guī)定的分離行程條件下，壓盤(pán)工作平面上各點(diǎn)位移中最大值與最小值之差。3.5 滑動(dòng)摩擦系數(shù) sliding coefficient o

4、f friction在離合器由分離到接合過(guò)程中，壓盤(pán)表面與摩擦片摩擦面之間達(dá)到完全接合時(shí)期，滑摩轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)。3.6 分離拖曳轉(zhuǎn)矩 drag torque在規(guī)定工況下，從動(dòng)盤(pán)總成處于兩規(guī)定距離的平行板之間，使從動(dòng)盤(pán)總成能自由旋轉(zhuǎn)的最小轉(zhuǎn)矩。3.7 分離拖曳行程 free movement在規(guī)定工況下，從動(dòng)盤(pán)總成處于兩平行板之間，對(duì)從動(dòng)盤(pán)總成施加規(guī)定轉(zhuǎn)矩，使從動(dòng)盤(pán)總成能自由旋轉(zhuǎn)的兩平行板最小間距與規(guī)定載荷夾緊狀態(tài)時(shí)的間距之差。3.8 防粘著性能 adhesive behavior在規(guī)定的溫度、濕度下，離合器防粘著的能力。3.9 軸向壓縮量 cushion resilience在一定的預(yù)載

5、荷前提下對(duì)從動(dòng)盤(pán)總成施加軸向載荷，其厚度的變化量。3.10 軸向壓縮特性 cushion deflection characteristic在一定的預(yù)載荷前提下對(duì)從動(dòng)盤(pán)總成施加軸向載荷，其厚度變化量和軸向載荷的關(guān)系。4 技術(shù)要求4.1 蓋總成的功能特性4.1.1 分離指(桿)安裝高度偏差及分離指(桿)端面跳動(dòng)量在規(guī)定的工況下，蓋總成的分離指(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于表1中的相應(yīng)數(shù)值。表1 蓋總成的分離指(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量規(guī)定數(shù)值mm4.1.2 分離行程及分離力分離行程及分離力應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.1.3 負(fù)荷特性負(fù)荷特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.1.4 壓盤(pán)升程壓盤(pán)升程

6、應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.1.5 壓盤(pán)的傾斜量壓盤(pán)的傾斜量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.1.6 不平衡量最大允許不平衡量為50M1(g·mm)。M1為蓋總成的質(zhì)量千克數(shù)。當(dāng)M1小于3kg時(shí)，最大允許不平衡量為150g·mm。4.2 從動(dòng)盤(pán)總成的功能特性4.2.1 軸向壓縮特性軸向壓縮特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.2.2 厚度偏差及平行度在規(guī)定工作壓緊力下，從動(dòng)盤(pán)總成的厚度偏差及平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 從動(dòng)盤(pán)總成的厚度偏差及平行度規(guī)定數(shù)值mm4.2.3 扭轉(zhuǎn)減振特性扭轉(zhuǎn)減振特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.2.4 分離拖曳轉(zhuǎn)矩分離拖曳轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于表3中的數(shù)值規(guī)定。表3 分離拖曳轉(zhuǎn)矩規(guī)定

7、數(shù)值4.2.5 分離拖曳行程在規(guī)定拖曳轉(zhuǎn)矩為表3中的數(shù)值條件下，分離拖曳行程應(yīng)不大于技術(shù)文件規(guī)定的壓盤(pán)最小升程。4.2.6 不平衡量最大允許不平衡量為120M2(g·mm)。M2為從動(dòng)盤(pán)總成的質(zhì)量千克數(shù)。當(dāng)M2小于1.5kg，最大允許不平衡量為180g·mm。4.2.7 滑動(dòng)摩擦系數(shù)各種型號(hào)的離合器所要求的滑動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 滑動(dòng)摩擦系數(shù)規(guī)定范圍4.2.8 耐磨性4.2.8.1 經(jīng)320熱負(fù)荷試驗(yàn)后，再經(jīng)過(guò)1000次和4000次離合循環(huán)，摩擦片表面不得有裂紋、起泡、鉚釘露頭等現(xiàn)象。4.2.8.2 經(jīng)320熱負(fù)荷試驗(yàn)后，再經(jīng)過(guò)1000次和4000次離合循環(huán)，摩擦

8、片的允許磨損量應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5 摩擦片允許磨損量范圍4.2.9 防粘著性能在規(guī)定的條件下試驗(yàn)后，分離轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表6中的規(guī)定。表6 分離轉(zhuǎn)矩規(guī)定范圍4.3 離合器的耐久性、可靠性4.3.1 蓋總成靜態(tài)分離耐久性在技術(shù)文件規(guī)定的分離行程條件下，蓋總成經(jīng)1.0×106次分離耐久性試驗(yàn)后，或者在技術(shù)文件規(guī)定的強(qiáng)化分離行程條件下，蓋總成經(jīng)5.0×105次分離耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：a) 最大分離力變化量不大于初始值的15%；b) 壓盤(pán)工作壓緊力，對(duì)于膜片彈簧離合器不小于初始值的90%，對(duì)于螺旋彈簧離合器不小于初始值的80%；c) 壓盤(pán)升程不小于初始值的90%；d) 任何

9、零件不得失效。4.3.2 蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和分離行程條件下，蓋總成經(jīng)5×105次動(dòng)態(tài)分離耐久試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：a) 最大分離力變化量不大于初始值的15%；b) 壓盤(pán)工作壓緊力，對(duì)于膜片彈簧離合器不小于初始值的90%，對(duì)于螺旋彈簧離合器不小寸初始值的80%；c) 壓盤(pán)升程不小于初始值的90%；d) 分離指(桿)端的磨損量不大于原厚度的30%；e) 任何零件不得失效。4.3.3 離合器的旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速4.3.3.1 蓋總成在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率轉(zhuǎn)速的1.8倍。4.3.3.2 從動(dòng)盤(pán)總成在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)最大功

10、率轉(zhuǎn)速的1.6倍。4.3.4 從動(dòng)盤(pán)總成軸向壓縮耐久性在工作壓緊力下，從動(dòng)盤(pán)總成經(jīng)2.5×105次軸向壓縮試驗(yàn)后：a) 軸向壓縮量不小于初始值的80%；b) 波形片無(wú)損傷斷裂，鉚接無(wú)松動(dòng)。 4.3.5 從動(dòng)盤(pán)總成扭轉(zhuǎn)耐久性從動(dòng)盤(pán)總成經(jīng)5×106次扭轉(zhuǎn)耐久試驗(yàn)后：a) 極限轉(zhuǎn)矩不低于初始值的80%；b) 扭轉(zhuǎn)減振器的摩擦阻尼力矩不低于初始值的60%；c) 任何零件不得失效。4.4 其他要求4.4.1 離合器應(yīng)清潔，摩擦片表面不得有油污。4.4.2 離合器各金屬零件須經(jīng)防銹處理，壓盤(pán)表面允許涂防銹劑。4.4.3 本標(biāo)準(zhǔn)以外的特殊技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商解決。4.4.4 離合器按7

11、.4條件保管，自出廠之日起六個(gè)月內(nèi)，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)由制造廠家負(fù)責(zé)；離合器按規(guī)定使用，若使用期不超過(guò)一年且行駛里程不超過(guò)3×104km發(fā)生損壞，由制造廠家負(fù)責(zé)。 5 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按QC/T 27進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 離合器總成須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a) 蓋總成負(fù)荷特性；b) 蓋總成分離特性；c) 分離指(桿)安裝高度及分離指(桿)端面跳動(dòng)量d) 蓋總成的不平衡量；e) 從動(dòng)盤(pán)總成的分離拖曳轉(zhuǎn)矩或分離拖曳行程；f) 從動(dòng)盤(pán)總成的不平衡量；g) 從動(dòng)盤(pán)總成的工作夾緊厚度；h) 從動(dòng)盤(pán)總成扭轉(zhuǎn)減振特性；i) 外觀質(zhì)量。6.2 型

12、式檢驗(yàn)6.2.1 有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：a) 蓋總成靜態(tài)分離耐久性試驗(yàn)；b) 蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)；c) 蓋總成耐高速試驗(yàn)；d) 離合器摩擦性能試驗(yàn)；e) 防粘著試驗(yàn)(與用戶(hù)商定)；f) 從動(dòng)盤(pán)總成軸向壓縮耐久性試驗(yàn)；g) 從動(dòng)盤(pán)總成扭轉(zhuǎn)耐久性試驗(yàn)；h) 從動(dòng)盤(pán)總成耐高速試驗(yàn)。6.2.3 型式檢驗(yàn)每項(xiàng)抽檢一套。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志每套離合器上應(yīng)有制造廠家的廠標(biāo)，并注明離合器的規(guī)格。7.2 包裝7.2.1 離合器產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸情況下不致?lián)p壞，且有防腐防潮措施。7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。7.2.3 包裝箱上應(yīng)注明