制造業(yè)流程大全生產(chǎn)及工場

1、參、生產(chǎn)及工場管理制度 參、生產(chǎn)及工場管理制度 目錄 頁次 一、產(chǎn)品制程計劃 M01M01- -1 1 二、生產(chǎn)計劃 M02M02- -1 1 三、負荷計劃 M03M03- -1 1 四、交期規(guī)劃-規(guī)劃階段 M04M04- -1 1 五、交期規(guī)劃-制造過程 M05M05- -1 1 六、排程及工單制發(fā) M06M06- -1 1 七、托外加工作業(yè) M07M07- -1 1 八、現(xiàn)場制造管理 M08M08- -1 1 九、生產(chǎn)線移轉作業(yè) M09M09- -1 1 十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) M10M10- -1 1 十一、品質管制-每批各站首件檢查及制程檢驗 M11M11- -1 1 十二、品質管制-成

2、品檢驗 M12M12- -1 1 十三、設備維修保養(yǎng) M13M13- -1 1 十四、出廠放行作業(yè) M14M14- -1 1 十五、安全衛(wèi)生管理 M15M15- -1 1 附表附表名稱頁次 M01M01 綜合工作負荷表 M03M03- -2 2 M02M02 交期異動通知單 M05M05- -3 3 M03M03 生產(chǎn)計劃表 M06M06- -3 3 M03M03- -1 1 制令領料單 M06M06- -4 4 M04M04 委外通知單 M07M07- -3 3 M04M04- -1 1 委外領料單 M07M07- -4 4 M05M05 生產(chǎn)日報表 M08M08- -3 3 M06M06

3、移轉單 M09M09- -3 3 M07M07 生產(chǎn)管制表 M10M10- -3 3 M08M08 生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表 M11M11- -3 3 M09M09 制程巡回檢驗查檢表 M11M11- -4 4 M10M10 檢驗記錄單 M12M12- -3 3 M12M12 設備維修記錄表 M13M13- -3 3 M13M13 出廠放行記錄表 M14M14- -3 3 M14M14 安全衛(wèi)生日志 M15M15- -2 2 流程圖流程圖名稱頁次 M01M01 產(chǎn)品制程計劃 M01M01- -2 2 M02M02 交期協(xié)調(diào)-規(guī)劃階段 M04M04- -2 2 M03M03 交期協(xié)調(diào)-制造過程 M05M

4、05- -2 2 M04M04 排程及工單制發(fā) M06M06- -2 2 M05M05 托外加工作業(yè) M07M07- -2 2 M06M06 現(xiàn)場制造管理 M08M08- -2 2 M07M07 生產(chǎn)線移轉作業(yè) M09M09- -2 2 M08M08 生產(chǎn)進度管制作業(yè) M10M10- -2 2 M09M09 品管質制-每批各站首件檢查及制程檢驗 M11M11- -2 2 M M1010 品管質制-成品檢驗 M12M12- -2 2 M11M11 設備維修保養(yǎng) M13M13- -2 2 M12M12 出廠放行作業(yè) M14M14- -2 2 ,、產(chǎn)品制程計劃 參、生產(chǎn)及工場管理制度 一、產(chǎn)品制程計

5、劃 M01M01 1 1 .本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品制程計劃之編制作業(yè)。 2 2 .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）研發(fā)單位 （二）工程單位 （三）生產(chǎn)單位 （四）生管單位 3 3 .新產(chǎn)品設計開發(fā)完成后，經(jīng)樣品測試合格后，將該項產(chǎn)品所需之材料品名、規(guī)格、數(shù)量輸入計算機之BOMBOM？研發(fā)單位將測試合格之新產(chǎn)品技術及相關資料移轉至工程單位。 4 4 .工程單位收到前述新產(chǎn)品技術及相關資料后，與生產(chǎn)單位配合小量試產(chǎn)， 工程單位另編制作業(yè)指導書，其內(nèi)容包括以下各項： （一）分析產(chǎn)品，決定所需之材料及其數(shù)量。 （二）決定材料加工與裝配的程序及操作內(nèi)容。 （三）根據(jù)產(chǎn)品

6、設計及施工說明，并就現(xiàn)有機器設備、工具及人力，決定最經(jīng) 濟的制程計劃。 6 6 .作業(yè)指導書經(jīng)單位主管簽核后，送生產(chǎn)單位試產(chǎn)、試產(chǎn)結果不合格請工程單位及研發(fā)單位再修正，試產(chǎn)合格者，生產(chǎn)單位將作業(yè)指導書存盤以作為正式生產(chǎn)時之標準。 7 7 .工程單位試產(chǎn)合格之作業(yè)指導書， 依核決權限送呈簽核后， 影印二份書面作業(yè)指導書，分送如下： （一）正本一份由工程單位存盤備查。 （二）一份送品管單位作為品質檢驗之依據(jù)。 （三）一份送生產(chǎn)單位作為生產(chǎn)操作之依據(jù)其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理 8 8 .前述各項產(chǎn)品之作業(yè)指導書，其所使用之原物料、品質標準變更、設備增添汰舊換新或生產(chǎn)技術改善等因素發(fā)生時、工程單位應隨

7、時召集有關部門檢討修訂之。:、生產(chǎn)計劃 1 1 . .本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)計劃之編制作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生管單位 （二）采購單位 （三）業(yè)務單位 3 3 . .年度生產(chǎn)計劃： 生管單位依營運目標、銷售計劃、采購計劃、制程計劃、產(chǎn)能、設備、人員配置等因素，并基于資源重新配置使生產(chǎn)達最高效率之目的，每年編制預算時提出次年生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品及類別之預計生產(chǎn)數(shù)量。 4 4 . .季生產(chǎn)計劃： 生管單位依據(jù)年度計劃做細部之計劃，并依產(chǎn)銷預估表編制季生產(chǎn)計劃。 5 5 . .月生產(chǎn)計劃： 生管單位配合銷售計劃，對各種生產(chǎn)作業(yè)條件及目標

8、做一整理，提出月生生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品之預定生產(chǎn)數(shù)量及預定存量。 6 6 . .注意事項： （一）為穩(wěn)定品質及效率，各生產(chǎn)線之生產(chǎn)以其已規(guī)劃之產(chǎn)品項目為限，不做大幅度變動。 （二）訂單生產(chǎn)為主，計劃生產(chǎn)為輔，訂單生產(chǎn)之交貨期限由生管單位與業(yè)務單位共同協(xié)議，以免造成生產(chǎn)線安排之困擾。 （三）在銷售旺季時，由于生產(chǎn)線負荷問題，避免要求緊急訂單之插入。 （四）原物料之供應影響生產(chǎn)計劃之進行時采購單位應主動提出說明。 （五）業(yè)務單位應依據(jù)月生產(chǎn)計劃，安排出貨使產(chǎn)銷秩序化。 （六）產(chǎn)銷配合作業(yè)經(jīng)由日常連系和每周一次產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，達到更佳之合作（產(chǎn)銷平衡）o o入負荷計劃 三、負荷計劃 M03M03 1

9、1 .本作業(yè)程序適用于依據(jù)生產(chǎn)計劃編訂負荷計劃之作業(yè)。 2 2 .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：生管單位 3 3 .生管單位依據(jù)生產(chǎn)計劃，透過產(chǎn)能計算與實際人員、機器之工作負荷作比較分析后，找出產(chǎn)能與負荷的差異狀況。 4 4 .生管單位應決定下列工作負荷量： （一）人工負荷量：就各生產(chǎn)單位的工作負荷量，需要多少人工方能解決。 （二）機器負荷量：就各生產(chǎn)單位的機器工作負荷量，計算需要之機器數(shù)量。 5 5 .生管單位依每一期間的生產(chǎn)量決定之后，根據(jù)前述步驟所分析的工作負荷量 ,擬定各生產(chǎn)線綜合工作負荷表（附表 M01M01）注明生產(chǎn)線別、計劃生產(chǎn)量 、預估產(chǎn)能并比較結

10、果、差異處理，以決定應加班、趕工、增加人力或機器設備或委外加工，以免延誤交期。 M03M03- -1 1四、交期規(guī)劃-規(guī)劃階段 1 1 . .本作業(yè)程序適用于規(guī)劃階段之交期協(xié)調(diào)作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生管單位 （二）業(yè)務單位 3 3 .生管單位接獲業(yè)務受訂通知，應先復核產(chǎn)能、庫存及工作負荷，是否能如期交貨或更改交期，如不需要更改交期則通知業(yè)務單位辦理受訂事宜，其作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)。 4 4 .如需更改交期，應即請業(yè)務單位與客戶協(xié)調(diào)變更交期，如客戶同意更改，業(yè)務單位應辦理受訂事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理受訂變更作

11、業(yè)如客戶不同意更改交期，業(yè)務單位應反應予生管單位。 5 5 . .生管單位接獲業(yè)務單位客戶不同意更改交期通知， 應再復核產(chǎn)能及工作負荷或調(diào)整生產(chǎn)排程，如能接受則通知業(yè)務單位辦理受訂事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)，如生產(chǎn)負荷實無法依客戶訂單之交期日交貨時，業(yè)務單位應撰寫異動事項通知單簽呈注明訂單取消之原因再依核決權限送呈簽核，決定是否取消訂單。 6 6 .如經(jīng)核準取消訂單，則通知客戶取消訂單，如核示必須接受訂單，則再通知生管單位排線生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見行銷管理訂單處理作業(yè)。五、交期規(guī)劃-制造過程 1 1 .本作業(yè)程序適用于制造過程之交期協(xié)調(diào)。 2 2 .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司

12、現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生管單位 （二）生產(chǎn)單位 （三）業(yè)務單位 （四）財務單位 3 3 .生管單位接獲生產(chǎn)單位通知因制造過程發(fā)生人為操作或設備異?；虿牧瞎舆t等因素，致原生產(chǎn)計劃無法照預定時間完成時，應填寫交期異動通知單（附表 M02M02）, ,注明受訂單號、客戶名稱、機種名稱、受訂數(shù)量、異動原因、建議內(nèi)容等資料送單位主管簽核。 4 4 . .交期異動事項通知單，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)： 送業(yè)務單位據(jù)以與客戶協(xié)更改交期， 下接行銷管理制訂單處理受訂變更作業(yè)。 第二聯(lián)：生管單位據(jù)以修改排程后存盤，其后續(xù)作業(yè)詳見排程及工單制發(fā)作業(yè)。六、排程及工單制發(fā) 六、排程及工單制發(fā) M0

13、6M06 1 1 . .本作業(yè)程序適用于安排生產(chǎn)日程計劃及工單制發(fā)作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生管單位 （二）生產(chǎn)單位 3 3 . .生管單位（每周定期）依據(jù)受訂通知單第四聯(lián)、異動項通知單，并配合產(chǎn)銷計劃排定次周生產(chǎn)計劃，填寫周生產(chǎn)計劃表（附表 M03M03） ,注明一周內(nèi)每日生產(chǎn)之品名規(guī)格、數(shù)量等資料，依核決權限送呈簽核。 4 4 . .周生產(chǎn)計劃表一式三聯(lián)經(jīng)核準后分送如下： （一）第一聯(lián)：送倉儲單位備料。 （二）第二聯(lián)：生管單位自存，據(jù)以編制制令領料單、受訂通知單及異動事項通知單存盤備查。 （三）第三聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以排定生產(chǎn)計劃

14、。 5 5 .生管單位依據(jù)周生產(chǎn)計劃表如須委外加工者，應安排托外加工事宜，其后續(xù)作業(yè)詳見托外加工作業(yè)。 6 6 .生管單位應依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制制令領料單（附表 M03M03- -1 1）, ,注明制 工單號、日期、制造部門、應完工數(shù)量、機種名稱、料件編號、數(shù)量等，送單位主管簽核。 7 7 . .制令領料單一式四聯(lián)，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以派工生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見現(xiàn)場制造管理作業(yè)。 第二聯(lián)：送倉儲單位據(jù)以發(fā)料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨管理發(fā)料作業(yè)。 第三聯(lián)：送會計分析成本。 第四聯(lián)：生管單位連同生產(chǎn)計劃表存盤備查。七、托外加工作業(yè) 七、托外加工作業(yè) M07M07 1 1 . .本作

15、業(yè)程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)之托外加工作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：生管單位 3 3 . .生管單位依據(jù)制程計劃或負荷計劃或因設備產(chǎn)能不足及設備故障等因素致須委托外包廠商加工時？應填委外通知單（附表 M05M05）與外包廠商確認后，應依據(jù)周生產(chǎn)計劃表編制委外領料單（附表 M06M06）一式四聯(lián)，注明委 外單號、日期、生產(chǎn)單位、應完工數(shù)量、機種名稱、完工日期、完工型態(tài)、料件編號、數(shù)量等，送單位主管簽核。 4 4 . .制令領料單一式四聯(lián)經(jīng)核準后，分送如下： 第一聯(lián)：送品管單位作為品質驗收之依據(jù)。 第二聯(lián)：送倉儲單位備料，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨控制與管理托外

16、加工發(fā)料作業(yè)。 第三聯(lián)：送會計單位分析成本。 第四聯(lián)：生管單位存盤備查。八、現(xiàn)場制造管理 八、現(xiàn)場制造管理 M08M08 1 1 . .本作業(yè)程序適用于各生產(chǎn)線之現(xiàn)場制造管理作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生產(chǎn)單位 （二）生管單位 （三）會計單位 3 3 . .生產(chǎn)單位根據(jù) 制令領料單 至倉庫領料， 并完成人員配置及工作分派后開始生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中有關之作業(yè)程序分述如下： （一）生產(chǎn)線間在制品移轉詳見生產(chǎn)線移轉作業(yè)。 （二）生產(chǎn)過程之品質管制作業(yè)詳見品質管制作業(yè)。 （三）生產(chǎn)過程中發(fā)生之退料處理詳見存貨管理制度退料作業(yè)。 （四）設備之故障

17、維修詳見設備維修作業(yè)。 4 4 . .各生產(chǎn)線操作人員應參閱置于現(xiàn)場之書面作業(yè)指導書或書面標準操作程序之注意事項操作機器，并依品質規(guī)范負責原物料、在制品、制成品之初檢工作，隨時注意異常狀況，如有異常狀況應請相關單位加以處理，如異常將影響交期應通知生管單位處理，其續(xù)作業(yè)詳見交期協(xié)調(diào)-制造過程 5 5 .生產(chǎn)單位每日應填寫生產(chǎn)日報表（附表 M07M07）, ,注明日期、課別、組別、 到工人數(shù)、生產(chǎn)工時、制工單號、機種名稱、投入材料、產(chǎn)量、移轉數(shù)量及其它有關生產(chǎn)狀況及異常狀況處理說明，送呈單位主管簽核。 6 6 . .生產(chǎn)日報表一式三聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下； 第一聯(lián)：送會計單位據(jù)以匯計生產(chǎn)成本。 第

18、二聯(lián)：送生管單位作為生產(chǎn)進度管制之依據(jù)，其后續(xù)作業(yè)詳見生產(chǎn)進度管制作業(yè)。 第三聯(lián)：生產(chǎn)單位存盤備查。 7 7 .成品完成入庫前之品質檢驗，詳見品質管制一成品檢驗。 8 8 .成品經(jīng)品管檢驗合格，由生產(chǎn)單位填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫，其后續(xù)作 業(yè)詳見存貨管理生產(chǎn)入庫作業(yè)九、生產(chǎn)線移轉作業(yè) 九、生產(chǎn)線移轉作業(yè) M09M09 1 1 . .本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)線與生產(chǎn)線間有關在制品之移轉作業(yè)。 2 2 . .每一生產(chǎn)線（轉出單位）于生產(chǎn)完成制令領料單指定之產(chǎn)品辦理移轉時，應填寫移轉單（附表 M08M08）, ,注明日期、轉出單位、轉入單位、制造工作單號、制造工作單量、料號、品名規(guī)格，需移量、累計量及其它

19、有關資料，經(jīng)生產(chǎn)線品檢人員檢驗通過，并經(jīng)單位主管簽核后，連同在制品移轉至下一生產(chǎn)線入單位）。 3 3 . .轉入單位于收到移轉單及所移入之在制品時，應清點數(shù)量及核對移轉單所填資料相符后，于移轉單上填入實移量、如與需移量有誤差時，應即更新累計量，并于更正處蓋章后加以簽收。 4 4 .若生產(chǎn)線檢測人員檢驗不合格？應填移轉單將在制品不良數(shù)量移轉至維修課檢修？檢修完成后將良品移轉原生產(chǎn)線？進行檢測？以辦理移轉作業(yè)。 5 5 . .移轉單一式四聯(lián)，經(jīng)轉入單位簽收后，由轉入單位分送如下： 第一聯(lián)：送會計單位依編號順序存盤。 第二聯(lián)：送生管單位存盤。 第三聯(lián)：由轉入單位依編號順序存盤。 第四聯(lián)：送轉出單位依

20、編號順序存盤。十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) 十、生產(chǎn)進度管制作業(yè) M10M10 1 1 . .本作業(yè)程序適用于生產(chǎn)進度管制作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生管單位 （二）業(yè)務單位 3 3 . .生管單位收到各生產(chǎn)線送來之生產(chǎn)日報表第二聯(lián)，匯總編制生產(chǎn)管制表（附表 M09M09）, ,注明日期、機種名稱，并按各生產(chǎn)線填入當日產(chǎn)量、入庫量、在制品量等資料，送單位主管簽核。 4 4 . .生產(chǎn)管制表一式二聯(lián)，經(jīng)單位主管簽核后，分送如下： （一）第一聯(lián)：送業(yè)務單位。 （二）第二聯(lián)：生管單位存盤備查，作為進度管制之依據(jù)。 5 5 .業(yè)務單位收到生產(chǎn)管制表

21、后，作為接單參考之依據(jù)。卜一、品質管制-每批各站首件檢查及制程檢驗 卜一、品質管制-每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè) M11M11 1 1 . .本作業(yè)程序適用于每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè)。 2 2 . .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生產(chǎn)單位 （二）品管單位 （三）工程單位 3 3 .各生產(chǎn)應于每批各站生產(chǎn)之首件完成時由技術人員，現(xiàn)場主管依作業(yè)指導書加以檢查，如不合格則依實際需要會品管、工程及研發(fā)單位作調(diào)整，如合格，則請現(xiàn)場主管確認后，再繼續(xù)投入生產(chǎn)。 4 4 . .各站工作完成時，作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)指導書之操作與檢查重點在制程中作全數(shù)檢查？且將檢查結果

22、記錄于生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表注明產(chǎn)品狀況、工作站另 I I、機種、良品及不良品數(shù)量？送單位主管簽核，其品管單位人員依制程巡回作業(yè)規(guī)范及現(xiàn)場上之作業(yè)指導書在線上做巡回檢驗？并將檢驗結果記錄于制程巡回檢驗查檢表送相關單位主管簽核。 5 5 .如系不良品則線上品管人員應即貼待修品或不良品卷標，并填報良品及不良品數(shù)。如系良品，則移轉下一生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)其作業(yè)詳生產(chǎn)線移轉作業(yè)，如為 可修之不良品則放置于待修區(qū)，如為不可修之不良品，其后續(xù)作業(yè)詳見存貨管理不良品處理作業(yè)。 6 6 . .生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表，經(jīng)單位主管簽核后，影印分送如下： 第一聯(lián)：送工程單位，據(jù)以作不良原因統(tǒng)計分析以尋求對策及改進品質。 第二聯(lián)：生產(chǎn)

23、單位存盤備查，并作為爾后制造管理之參考。 7 7 . .制程巡回檢驗查檢表會簽相關單位主管？經(jīng)部門主管簽核后作為爾后制程品質狀況改善之依據(jù)？并存盤備查。 耕宇股份有限公司 品質異常報告單 編號：_年日 異?，F(xiàn)象: 品管建議: ()()部門意見: 廠長批示:十二、品質管制一成品檢驗 1 1 . .本作業(yè)程序適用于成品入庫前之檢驗作業(yè)。 2 2 . .本作程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： （一）生產(chǎn)單位 （二）品管單位 3 3 . .產(chǎn)品制造完成入庫前，品管單位應對各批入庫成品抽樣檢驗，并依檢驗結果填寫檢驗記錄單，注明日期、制造工作單號、品名、規(guī)格、入庫數(shù)量、檢驗項目、抽驗數(shù)

24、量及檢查記錄等資料送單位主管簽核。 4 4 . .品管單位檢驗后，如不良數(shù)超過產(chǎn)品檢驗規(guī)范之允收水準，應全數(shù)退回生產(chǎn)線重新檢修。 5 5 . .檢驗合格者，生產(chǎn)單位應填寫生產(chǎn)入庫單辦理入庫檢驗記錄單由品管單位存盤。 6 6 . .經(jīng)檢驗不合格者？由品管單位填寫驗退通知單經(jīng)單位主管簽核后？分送如下: : 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位存盤備查并作為爾后制造管理之參考。 第二聯(lián)：送生管單位據(jù)以協(xié)調(diào)出貨事宜？其后續(xù)作業(yè)請參閱交期協(xié)調(diào)作業(yè) 第二聯(lián)：品管單位自存，并將不良原因加以統(tǒng)計分析，以尋求對策及改進品 質。十三、設備維修保養(yǎng) 十三、設備維修保養(yǎng) M13M13 1 1 .本作業(yè)適用于生產(chǎn)設備之維修保養(yǎng)作業(yè)。 2

25、 2 .本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下：（一）生產(chǎn)單位 3 3 .應依設備保養(yǎng)計劃表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設備作定期保養(yǎng)工作。 4 4 .自動課及制造課應依機臺保養(yǎng)記錄表及每日檢查及維護事項表之規(guī)定對各項生產(chǎn)設備作定期之保養(yǎng)工作。 5 5 .生產(chǎn)單位生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備異?；蚬收蠠o法自行修護時，應填寫維修記錄表（附表 M11M11）, ,注明使用單位、設備名稱、日期、填表人及異常狀況等資料，經(jīng)單位主管簽核后，調(diào)派人員修護至現(xiàn)場了解設備故障情形。 6 6 .生產(chǎn)單位人員修護時，如需更換另件至庫房依規(guī)定登記后領料修護。修護完成后應將修復結果，填入維修記錄表注明修復時間、耗用工時、停機時間、故障原因、狀況、修理記錄等資料，送單位主管簽核。 8 8 .生產(chǎn)單位遇有下列狀況時，應辦理托外修護： （一）設備故障超過工務單位維修能力范圍。 （二）設備故障經(jīng)工務單位自行維修，故障仍無法排除。 有關托外修護作業(yè)依固定資產(chǎn)維修作業(yè)辦理。 9 9 .設備