第2章 化工廠常用機械安全防護技術(shù)

1、學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.1.了解化工生產(chǎn)常用機械設(shè)備的安全防護了解化工生產(chǎn)常用機械設(shè)備的安全防護通則；通則；2.2.熟悉離心機、壓縮機、破碎機、真空泵、熟悉離心機、壓縮機、破碎機、真空泵、轉(zhuǎn)筒干燥機等常用機械的安全操作和防護。轉(zhuǎn)筒干燥機等常用機械的安全操作和防護。一、安全防護措施1.密閉與隔離對于傳動裝置，主要防護辦法是將它們密閉起來（如齒輪箱），或加防護罩，使人接觸不到轉(zhuǎn)動部位。防護裝置的形式大致有整體或網(wǎng)狀保護裝置，保護罩，遮蔽(遮蓋)等。設(shè)工作臺的要求：凡離地面2m以上的傳動裝置，需經(jīng)常檢查的地方，均應(yīng)設(shè)立工作臺。工作臺周圍應(yīng)有1.2m高的欄桿，并有不小于0.8m寬的通行道。2.安全聯(lián)鎖

2、為了保證操作人員的安全，有些設(shè)備應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)操作者動作錯誤時，可使設(shè)備不動作，或立即停車。如沖床的安全聯(lián)鎖裝置有許多種型式，當(dāng)操作者的手在沖模下方時，機器不能啟動，便是安全聯(lián)鎖裝置起保護作用。3.緊急剎車為了排除危險而采取的緊急措施。如橡膠加工廠的開放式煉膠機，軋輥作水平排列，操作者的手被卷進去的危險性是比較小的，但因物料黏著力很強，當(dāng)往兩輥中送料時，稍有疏忽，或因手來不及撒開，就有被卷進去的危險。由于頻繁操作的需要，又不便于裝安全防護罩，所以通常在開式煉膠機上方裝緊急剎車開關(guān)（圖2-1)，能使機器立即停止運轉(zhuǎn)。圖2-1 煉膠機的緊急剎車二、防止機械傷害通則1.正確維護和使用防護設(shè)施2.轉(zhuǎn)

3、動部件未停穩(wěn)不得進行操作3.正確穿戴防護用品4.站位得當(dāng)5.轉(zhuǎn)動機件上不得擱放物件6.不要跨越運轉(zhuǎn)的機軸7.執(zhí)行操作規(guī)程，做好維護保養(yǎng)一、高速旋轉(zhuǎn)機械的安全防護概述高速旋轉(zhuǎn)體主要是由轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件所組成。它們的轉(zhuǎn)速由每分鐘幾百轉(zhuǎn)到上萬轉(zhuǎn)。其危險性來源于這類機器比較容易產(chǎn)生振動。機械振動會加速零件的磨損，縮短機器的使用壽命，而且還會使操作條件惡化，甚至造成嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。二、離心機的安全操作與防護二、離心機的安全操作與防護1.離心過濾過程常用于分離含固體量較多，而且粒度較大的懸浮液。如圖2-2所示為一過濾式離心機的轉(zhuǎn)鼓。鼓壁上開有許多小孔，鼓壁內(nèi)襯以金屬底網(wǎng)和濾布。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，懸浮液

4、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)由于離心力作用，被甩到濾布上，其中的固體顆粒沉積到濾布上，形成柴渣層。而濾液則透過濾渣、濾布的孔隙和鼓壁上的小孔被甩出轉(zhuǎn)鼓。圖2-2 過濾式離心機轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)鼓底；2轉(zhuǎn)鼓壁；3攔液板2.離心沉降過程常用于分離含固量較少、粒度較細的懸浮液，如圖2-3所示。轉(zhuǎn)鼓壁上是不開口的，也不要濾布。當(dāng)懸浮液隨著轉(zhuǎn)鼓一起高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，懸浮液中的物料按其重度大小分層沉淀。重度大的固體顆粒沉積在最外層，而液體則在里層，用引流裝置使其排出轉(zhuǎn)鼓。圖2-3 沉降式離心機轉(zhuǎn)鼓1液體；2固體3.離心分離過程是用來分離兩種重度不同的液體所形成的乳濁液，或含有極微量固體的乳濁液，或者對含極微量固體的液相澄清

5、(液-液、液-固)，原理如圖2-4所示。圖2-4 分離機轉(zhuǎn)鼓示意圖1固體顆粒沉淀；2重液；3輕液圖2-5 上部卸料三足式離心機1底盤；2支柱；3緩沖彈簧；4擺桿；5鼓壁；轉(zhuǎn)鼓底；7攔液板；8機蓋；9主軸；10軸承座；11制動手柄；12外殼；13電機；14皮帶輪；15制動輪；16濾液出口；17機座（1）離心機的安全操作正常時間停車后使用前必須檢查設(shè)備的完好狀況，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓無卡滯現(xiàn)象，點動運轉(zhuǎn)無明顯異常后通電空載運轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)情況及剎車是否靈敏可靠。裝料時必須在完全停車狀態(tài)下進行并要均勻，物料的容積和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍

6、內(nèi)，嚴(yán)禁超載。物料裝好運行前操作人員、工具及其他雜物應(yīng)遠離離心機，防止意外事故發(fā)生。先點動離心機，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整，但必須在完全停車狀態(tài)實施；平穩(wěn)時即可轉(zhuǎn)入正常運行。在離心機運轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁人、手、工具及其他物品進入機內(nèi)進行人工卸料、清理，同時嚴(yán)禁在離心機上的任何作業(yè)。離心機運行結(jié)束切斷電源后，目測轉(zhuǎn)速小于100r/min時再操縱制動手柄進行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴(yán)禁用其他物件進行剎車，制動摩擦片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。工作完畢后應(yīng)做好清潔工作，特別應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。保持設(shè)備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉(zhuǎn)動軸的垂直性。出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即切斷電源，然后離

7、開現(xiàn)場，等待離心機完全停穩(wěn)后進行處理。日常要做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。（2）故障處理 三、泵的安全操作與防護泵是輸送液體的動機械，其種類雖然多種多樣，但基本上可以分為容積泵、葉片泵、噴射泵三大類型。容積泵、葉片泵和噴射泵分別依靠工作室容積的間歇改變、工作葉輪的旋轉(zhuǎn)運動和工作液體的能量，達到輸送液體的日的。容積泵又稱作往復(fù)泵，葉片泵則包括離心泵和軸流泵。這里只介紹用得較多、易發(fā)生故障的往復(fù)泵和離心泵。1.往復(fù)泵安全操作與防護（1）安全操作泵在啟動前必須進行全面檢查，檢查的重點是：盤根箱的密封性、潤滑和冷卻系統(tǒng)狀況、各閥門的開關(guān)情況、泵和管線的各連接部位的密封情況等。盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或

8、阻滯現(xiàn)象。具有空氣室的往復(fù)泵，應(yīng)保證空氣室內(nèi)有一定體積的氣體，應(yīng)及時補充損失的氣體。檢查各安全防護裝置是否完好、齊全，各種儀表是否靈敏。為了保證額定的工作狀態(tài)，對蒸汽泵通過調(diào)節(jié)進汽管路閥門改變雙沖程數(shù)；對動力泵則通過調(diào)節(jié)原動機轉(zhuǎn)數(shù)或其他裝置。泵啟動后，應(yīng)檢查各傳動部件是否有異聲，泵負荷是否過大，一切正常后方可投入使用。泵運轉(zhuǎn)時突然出現(xiàn)不正常，應(yīng)停泵檢查。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的往復(fù)泵必須按制造廠家的操作規(guī)程進行啟動、停泵和維護。2.離心泵安全操作與防護（1）安全操作開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或

9、阻滯現(xiàn)象。按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時，應(yīng)特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，勿使介質(zhì)噴到電機或其他設(shè)備上。應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。啟動泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。當(dāng)泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵進入空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤

10、滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。1.通風(fēng)機的安全操作與防護（1）安全操作通風(fēng)機和管道的安裝，應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。風(fēng)管接頭應(yīng)嚴(yán)密，口徑不同的風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面宜為610m。風(fēng)管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮砸壞。通風(fēng)機及通風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，并應(yīng)

11、隨時檢查通風(fēng)情況。啟動前應(yīng)檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。運行中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢修。運行中，當(dāng)電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風(fēng)機，應(yīng)待風(fēng)道回風(fēng)消失后方可檢修。嚴(yán)禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。長期停用時，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。2.鼓風(fēng)機的安全操作與防護（1）安全操作運轉(zhuǎn)前，關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。電機皮帶罩是否完好，防噪 聲、防振動措施是否保持良好。運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電

12、源，待電機起動后再開風(fēng)閘。并檢查軸承及電機溫度不得超過65。運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音，風(fēng)機振動過大，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。3.羅茨鼓風(fēng)機的安全操作與防護（1）正常開車開車前的準(zhǔn)備工作注意事項（2）正常停車停車步驟注意事項羅茨鼓風(fēng)機單體試車單體試車（3）故障處理1.壓縮機操作中的危險因素（1）機械傷害（2）爆炸和著火（3）中毒（4）噪聲危害（5）高溫與中暑2.壓縮機操作安全時刻注意壓縮機的壓力、溫度等各項工藝指標(biāo)是否符合要求。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，使之通暢、良好。氣體在壓縮過程中會產(chǎn)生熱量，這些熱量是靠冷卻器和汽缸夾套中的冷卻水帶走的。應(yīng)隨時

13、注意壓縮機各級出入口的溫度。應(yīng)定時(每30min)把分離器、冷卻器、緩沖器分離下來的油水排掉。應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機的各運動部件的工作狀況。壓縮機運轉(zhuǎn)時，如果汽缸蓋、活門蓋、管道連接法蘭、閥門法蘭等部位漏氣，需停機卸掉壓力后再行處理。嚴(yán)禁帶壓松緊螺栓，以防受力不均、負荷較大導(dǎo)致螺栓斷裂。在寒冷季節(jié)，壓縮機停車后，必須把汽缸水夾套和冷卻器中的水排凈或使水在系統(tǒng)中強制循環(huán)，以防汽缸、設(shè)備和管線凍裂。壓縮機開車前必須盤車。壓縮可燃氣體的壓縮機開車前必須進行置換，分析合格后方可開車。1.工作原理如圖2-6所示，葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水作為工作液，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，水受離心力

14、的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán)，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。圖2-6 水環(huán)式真空泵原理一、顎式破碎機的安全操作與防護1.結(jié)構(gòu)與原理如圖2-7所示破碎腔是由固定顎板和活動顎板構(gòu)成，固定顎板和活動顎板都襯有錳鋼制成的破碎板，破碎板用螺栓固定于顎板上，為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且凸凹相對。圖2-7 顎式破碎機1機架；2固定顎板；3活動襯板；4動顎板; 5飛輪；6偏心軸；7調(diào)整座；8推動板活動顎板懸掛在偏心軸上，偏心軸則支持在機架上的滑動軸承中（如

15、圖2-8所示）?；顒宇€板的擺動是借曲柄雙搖桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。曲柄雙搖桿機構(gòu)由偏心軸、連桿、前推力板和后推力板組成。偏心軸裝在機架側(cè)壁上的主軸承中。連桿（上連桿頭）則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在下連桿頭的兩側(cè)凹槽中的肘板座上，前推力板的另一端支撐在動顎后壁下端的肘板座上。而后推力板的另一端則支撐在機架后壁的鐵栓的肘座上。圖2-8顎式破碎機工作示意圖1定顎；2動顎; 3推動板；4偏心軸2.顎式破碎機的安全操作遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。按工藝要求的塊

16、度，調(diào)整腭板的開口尺寸。如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其他的料塊。經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。停車前，必須將顎板間的料塊全部破碎后，才可停車。二、反擊式破碎機的安全操作與防護1.結(jié)構(gòu)與原理如圖2-9所示礦石由進料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向第一塊反擊板，使礦石繼續(xù)受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，見圖2-10。圖2-9 單轉(zhuǎn)子反

17、擊式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖1轉(zhuǎn)子；2板錘；3,4反擊板；5懸掛螺栓；6機殼；7進料口；8鏈幕；9蓖條篩；10,11沖擊區(qū)；12排料管；13活鉸圖2-10 物料在破碎腔內(nèi)運動示意圖1加料導(dǎo)板；2,3反擊板因此在第一破碎腔中礦石受到反復(fù)沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，經(jīng)過反擊板和轉(zhuǎn)子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復(fù)打擊，直至粒度變小后才由破碎機底部排礦口排出，見圖2-11。圖2-11 反擊式破碎機工作原理2.反擊式破碎機的安全操作破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機內(nèi)情況，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整，清

18、理檢修等工作，以免發(fā)生危險。嚴(yán)禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。反擊式破碎機在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。在機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機器過負荷工作。電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴(yán)禁在后箱架運動的二個方向有人存在。開啟結(jié)束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對安全后方可進行其他工作。1.壓濾機結(jié)構(gòu)與原理壓濾機（如圖2-12所示）用于固體和液體的分離。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為

19、不含固體的清液。圖2-12 壓濾機2.壓濾機選型（1）板框壓濾機 由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。（2）廂式壓濾機 它的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。（3）立式壓濾機 濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。3.壓濾機的安全操作規(guī)程所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注23次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。液壓式壓濾