Lean基礎(chǔ)知識培訓教材

1、Lean基礎(chǔ)知識培訓基礎(chǔ)知識培訓教材教材2Contents一一精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 基本概念基本概念二浪費的二浪費的認識認識三效率的三效率的認識認識四四精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)衡量指標衡量指標五自主改善五自主改善六六精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)四大技法四大技法3一精益生產(chǎn)（一精益生產(chǎn)（LeanLean） 基本基本概念概念 Lean Lean含含義義簡單而言就是減少工廠內(nèi)一切不必要 的浪費以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出融合TPS、TQM、TPM及其他改善技法而成 ,完全顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)思想觀念；是最有效率的改善策略,實踐精實思想策略的方式；用新的生產(chǎn)管理思想、技法，并以自主研究來徹底消除浪費，以最少的資源投入創(chuàng)造更多的利益

2、。4TPS豐田生產(chǎn)系豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng): :以降低以降低庫存為導向庫存為導向TQM全員品質(zhì)管理全員品質(zhì)管理: :以提升品質(zhì)為導向以提升品質(zhì)為導向TPM全員生產(chǎn)保全全員生產(chǎn)保全: :以減少以減少設(shè)備損失設(shè)備損失為導向為導向3T戰(zhàn)略：提升生產(chǎn)力TPMTPSTQM5進貨材料倉沖裁轉(zhuǎn)運手工入庫針車成型驗貨成品出貨轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運入庫成品轉(zhuǎn)運入庫成品沖裁沖裁手工手工針車針車成型成型轉(zhuǎn)運6 改善其實不是一件嶄新的知識改善其實不是一件嶄新的知識, 差別就是對問題的認知差別就是對問題的認知差異造成的差異造成的,也就是觀念不同的結(jié)果也就是觀念不同的結(jié)果,有了認知上的差異有了認知上的差異,自然自然就造成經(jīng)營績效成果的差異就造

3、成經(jīng)營績效成果的差異; 改善為何比別人差改善為何比別人差?是觀念不同是觀念不同,而不是聰明程度不同而不是聰明程度不同如：如： 傳統(tǒng)觀念的人傳統(tǒng)觀念的人: 精益生產(chǎn)技朮的人精益生產(chǎn)技朮的人: 有了庫存可以安心了有了庫存可以安心了! 庫存多有問題庫存多有問題!觀念的改變觀念的改變7精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LeanLean）的的七個七個“零零”目目標標 零庫存 零停滯 零切換 零不良 零浪費 零故障 零傷害8傳統(tǒng)思想傳統(tǒng)思想庫存是必要的事物我們要把它看成是萬惡之源庫存是必要的事物我們要把它看成是萬惡之源 占用生產(chǎn)空間,產(chǎn)生不必要的倉庫建設(shè)費用以及搬運設(shè)備的投資； 庫存會積壓資金,不但損失了利息、增加資金

4、的需求,還影響企業(yè)擴充 成長的機會； 為了保管庫存,衍生許多不必要的額外工作,如搬運、堆集、取放、 防護、找尋、文書作業(yè)等； 庫存產(chǎn)品有時因放置過久,使品質(zhì)變異成為次品、呆滯品,甚至成為 報廢品,產(chǎn)品價值因此降低；倉庫管理的一倉庫管理的一個原個原則是要能使物品先進先出則是要能使物品先進先出, ,一旦一旦庫存過多庫存過多, ,會使作業(yè)困難會使作業(yè)困難, ,無法做到先無法做到先進先出進先出；9二二浪浪費費的的認識認識浪費浪費: : 任何花費了成本但不創(chuàng)造價值的作業(yè)或活動 超過了絕對最少數(shù)量的資源投入的部份工工廠廠內(nèi)內(nèi)常見的常見的七七大大浪浪費費：10 搬運費時費力搬運費時費力 搬運過程中的放置、搬

5、運過程中的放置、 堆積、移動、整理等都造堆積、移動、整理等都造 成浪費。成浪費。 時間、空間、時間、空間、人力和工具人力和工具 搬搬 運運時間、空間、時間、空間、人力和工具人力和工具時間、空間、時間、空間、人力和工具人力和工具11制造不良造成浪費制造不良造成浪費 材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失 不不 良良12 動動 作作多余的動作只會：多余的動作只會：增加勞動強度降低效率增加勞動強度降低效率員工每天忙忙碌碌，員工每天忙忙碌碌，效率真的很高嗎？效率真的很高嗎？ 常見的常見的1212種浪費動作：種浪費動作

6、： 兩手空閑兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 單手空閑單手空閑 移動中變換動作移動中變換動作 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 動作幅度過大動作幅度過大 伸背動作伸背動作 左右手交換左右手交換 彎腰動作彎腰動作 步行多步行多 重復重復/ /不必要動作不必要動作13 超量超量 過多過多/過早過早制造過多制造過多/ /過早的浪費過早的浪費 造成庫存造成庫存 計劃外計劃外/ /提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風險有變成滯留在庫的風險 降低應(yīng)對變化的能力降低應(yīng)對變化的能力14庫存造成額外成本庫存造成額外成本 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用

7、（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象 庫庫 存存1516 等等 待待 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序問題造成等待物料供應(yīng)或前工序問題造成等待 人員安排不合理造成勞逸不均人員安排不合理造成勞逸不均 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型體轉(zhuǎn)換造成生產(chǎn)停頓型體轉(zhuǎn)換造成生產(chǎn)停頓等待不會創(chuàng)造任何價值！等待不會創(chuàng)造任何價值！17太忙太閑18加工本身加工本身常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量

8、過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 材料損失材料損失 能源消耗能源消耗 過分的加工造成浪費過分的加工造成浪費19三三效率的認識效率的認識表面效率與表面效率與實實質(zhì)效率質(zhì)效率: :表面效率:亦稱為假效率,其意義是效率雖然提高,但公司利潤并沒有提高。實質(zhì)效率:亦稱為真效率,依市場訂單的需求數(shù)量生產(chǎn),不多做出庫存品,而又能提升效率。 個個別效率與全體效率別效率與全體效率: : 個別效率:指僅考慮單一個人的效率,或僅考慮單一因素的效率,個別作業(yè)人員的效率提高,只是表象而已,對于全公司整體的效率,有時不升反降。 全體

9、效率:必須考慮諸多因素,整體性利益考量, 全面配合來達 成整條線全體作業(yè)員的目標產(chǎn)量,評估大家的共同績效,而非僅衡量個別工程或個別作業(yè)員的效率。20人數(shù)（人）工時（小時）產(chǎn)量（雙）生產(chǎn)力（雙.人.小時）沖裁手工26117500針車28*51130251.96成型751126003.15課別2411126000.98某生產(chǎn)線效率統(tǒng)計（成型目標某生產(chǎn)線效率統(tǒng)計（成型目標2600雙）雙）單位項目21 生產(chǎn)間隔時間生產(chǎn)間隔時間(TT)(TT)能滿足客戶需求的每雙制造速度； 生產(chǎn)間隔時間 = 工作總時間 / 顧客需求雙數(shù)（單位秒）四四精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LeanLean）衡量指標）衡量指標 加工加工時時

10、間間（PT)PT)：制程中一特定流程所花費的時間(完成一 個作業(yè)程序所需花費的時間)，它包括機器作業(yè)時間人工 作業(yè)時間與重合時間； 加工時間=人工時間 + 機器時間 - 重合時間 周期周期時時間間(CT)(CT)一人或一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn) 品所花的時間,假如在整個流程中每個作業(yè)的周期時間等于 間隔時間的話，則生產(chǎn)線不平衡損失為零； 周期時間= 加工時間/加工批量/人數(shù)22在制品在制品庫存庫存(WIP)(WIP)：在制程中擁有附加價值的原料或半成品的數(shù)量。產(chǎn)產(chǎn)品首次通品首次通過過率率(RFT)(RFT)產(chǎn)品經(jīng)過一道或一連串作業(yè)程序后不再需要額外加工手續(xù)的比率。 產(chǎn)品首次通過率 = (生

11、產(chǎn)總數(shù)-不合格品數(shù)）/生產(chǎn)雙數(shù)*100%生生產(chǎn)產(chǎn)前置前置時時間間(MLT)(MLT)：由原物料轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品所需的時間，以小時或分鐘計算。生產(chǎn)前置時間=在制品庫存/小時產(chǎn)能實測法從第一站至最后一站生產(chǎn)過程所花的時間23生生產(chǎn)力產(chǎn)力(Productivity(Productivity)每人每小時生產(chǎn)雙數(shù)它可以真實反映生產(chǎn)效率之高低生產(chǎn)力 =生產(chǎn)總雙數(shù)/生產(chǎn)時數(shù) /生產(chǎn)總?cè)藬?shù)（直接人工）依客戶生依客戶生產(chǎn)產(chǎn)實實際際達達成成率率(BCS)(BCS)滿足客戶需求的交貨準確率生產(chǎn)線中是指依計劃達成率。依客戶生產(chǎn)實際達成率 = 實際生產(chǎn)雙數(shù) / 計劃生產(chǎn)雙數(shù)*100%附加附加價價值值率率(VAR)(VAR

12、)任何能轉(zhuǎn)換原料成為顧客愿意花錢支付的活動或作業(yè)附加價值比率 = 附加價值時間(總標準工時)/ 生產(chǎn)前置時間*100%24五自主改善五自主改善自主研究自主研究會之意義會之意義它是跨部門的任務(wù)性編制改善小團隊，應(yīng)用Lean思想及技法在現(xiàn)場開展改善活動從而徹底消除浪費。改善的含改善的含義義讓作業(yè)變得更好更完善。水準時間Change for better 改變 更好25改善的八大步驟改善的八大步驟1.選定主題2.設(shè)定目標8.未來計劃7.標準維持6.效果確定5.計劃實施4.真因分析3.現(xiàn)狀調(diào)查要具備改善循環(huán)四大意識：要具備改善循環(huán)四大意識： 品質(zhì)意識 問題意識 改善意識 維持意識26改善三大領(lǐng)域改善三

13、大領(lǐng)域 作業(yè)設(shè)備改善(硬體改善) 流程制度改善(軟體改善) 產(chǎn)品開發(fā)改善(產(chǎn)品改善)27設(shè)備設(shè)備方面的要求：方面的要求： 一道工序一臺設(shè)備不要連體速度不要太快能滿足TT即可操作者正面窄縱深寬設(shè)備便于移動可快速換模安全可靠。28距地面3CM，需移動時方便使用叉車嗎？29產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)方面的思考：方面的思考： 顧客需要怎樣的產(chǎn)品？樣鞋的品質(zhì)如何？所用材料是否合格？鞋子的舒適度？有無完善的售后服務(wù)體系？客戶滿意度如何？30六六LeanLean生產(chǎn)四大技法生產(chǎn)四大技法線生產(chǎn)方式；2.安定化生產(chǎn)方式；3.平準化生產(chǎn)方式；(看板)生產(chǎn)方式.31（一）流線化生產(chǎn)一）流線化生產(chǎn)p定定義義依產(chǎn)品類別將機器設(shè)備

14、按制程加工順序,一部接一部連接起來，僅制造一雙、檢查一雙、傳送一雙的作業(yè)方式。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式依設(shè)備的功能類別集中布置的方式。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的三大特點：亂流、批量流、停滯流流線生產(chǎn)方式排線之基本要領(lǐng)線生產(chǎn)方式排線之基本要領(lǐng) 依照機器設(shè)備的工號順序排列；逆時針物流；正常的物料供應(yīng)；機器設(shè)備需能滿足TT；人員的技能水平符合要求。3233（二）安定化生產(chǎn)二）安定化生產(chǎn)p人人員的安定員的安定 人員安定取決于 “標準作業(yè)”標準作業(yè)三要素產(chǎn)距時間標準在制品作業(yè)順序p機器的安定機器的安定追求可動率而非稼動率推行全員生產(chǎn)保全p品品質(zhì)的安定質(zhì)的安定品質(zhì)三不政策推行全員品質(zhì)管理防錯人性自動化裝置之使用p

15、物料的安定物料的安定：實現(xiàn)快速切換p管理的安定管理的安定34（三）平準化生產(chǎn)三）平準化生產(chǎn)p 定定義義多次少量，每天做同樣的事情，可以穩(wěn)定資源需求 (人力、設(shè)備、材料)，避免高低起伏的現(xiàn)象；p 特征特征徹底地做到品種及數(shù)量的平均化p 混流生混流生產(chǎn)是平準化的最高境界產(chǎn)是平準化的最高境界 混流生產(chǎn)線是指產(chǎn)品裝置部件的形狀或加工組合方 法相似即使尺寸大小不同也能在同一條生產(chǎn)線上 進行生產(chǎn) 同一產(chǎn)品族盡量安排在同一生產(chǎn)線進行加工；35（四）后拉式生產(chǎn)四）后拉式生產(chǎn)p定定義義也稱看板生產(chǎn)方式是由下游發(fā)向上游單位生產(chǎn)和交期指令的系統(tǒng)，上游供應(yīng)商在下游客戶尚未發(fā)出信號以前不會制造出任何東西。在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的產(chǎn)量即可。 若考慮到物料的控制，它代表存貨的提領(lǐng)是由正在進行的作業(yè)所要求，物料不會主動流向下游除非得到客戶的信號。36“推推”式生產(chǎn)：式生產(chǎn)：有原料時，做多少算多少各部門的生產(chǎn)計劃相互獨立，追求作業(yè)員或機器有工作可做；生產(chǎn)過程中存在大量的在制品(WIP)由于部件的不配套而造成停工待料的現(xiàn)象很多；生產(chǎn)的流程十分冗長，計劃部門的計劃執(zhí)行性不強。37拉式生產(chǎn)