制苯裝置危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-337編號(hào)：_制苯裝置危險(xiǎn)因素分析及其防范措施審核：_時(shí)間：_單位：_制苯裝置危險(xiǎn)因素分析及其防范措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。裂解汽油加氫、抽提制苯裝置，工藝上有高溫、高壓、臨氫的特點(diǎn)。物料大部分為甲類危險(xiǎn)晶。產(chǎn)品苯毒性極大。正常生產(chǎn)和特殊操作中均產(chǎn)生HS有毒氣體。所

2、以在化工生產(chǎn)裝置中是易發(fā)生事故的裝置。(一)開停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施1開工時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施開工時(shí)裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到正常操作指標(biāo)。物料、氫氣、水、電逐步引人裝置。所以在開工時(shí)，裝置的操作參數(shù)變化較大，較易發(fā)生事故。裝置開工的主要步驟為：置換氣密一系統(tǒng)墊油一預(yù)分餾建立單塔循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)建立安全液循環(huán)一抽提系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)升溫升壓一系統(tǒng)投料。裝置開工的順序?yàn)轭A(yù)分餾、加氫反應(yīng)系統(tǒng)再至抽提系統(tǒng)。各階段易發(fā)生的事故分析如下：(1)預(yù)分餾物料聚合預(yù)分餾系統(tǒng)處理的物料為不飽和物料。由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)起到聚合反應(yīng)

3、的鏈引發(fā)作用。致使物料在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生聚合。所以在預(yù)分餾的正常操作中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料帶水或再沸器泄漏的情況。事故發(fā)生會(huì)導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP盯產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。(2)加熱爐點(diǎn)火氣體加熱爐是正壓式圓筒爐，“電子點(diǎn)火系統(tǒng)”在操作時(shí)要嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。點(diǎn)爐之前應(yīng)對(duì)爐膛進(jìn)行測(cè)爆，如果發(fā)生未點(diǎn)燃或熄火現(xiàn)象時(shí)，在重新點(diǎn)爐之前應(yīng)再次對(duì)爐膛測(cè)爆，合格后再進(jìn)行。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。在點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)長(zhǎng)明燈

4、火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。為反應(yīng)部分提供熱量的爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故。(3)二段出料換熱器泄漏二段出料溫度為260350，與二段進(jìn)料在二段進(jìn)料預(yù)熱器、第二循環(huán)氫冷卻器進(jìn)行換熱，兩側(cè)物料均是高壓、臨氫。在開工階段溫度變化較大的時(shí)候，容易造成泄漏。所以在開工過程中升溫速度應(yīng)該嚴(yán)格控制在30h。溫度升至100以上后要進(jìn)行熱緊。(4)反應(yīng)器超溫在開工階段由于預(yù)分餾的操作不穩(wěn)定，所以C餾分極易發(fā)生夾帶至反應(yīng)器，造成溫度急劇升高。另外加熱爐的調(diào)整不夠及時(shí)也是造成飛溫的一個(gè)主要原因。所以在開工階段應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)料質(zhì)量后再向反應(yīng)器

5、進(jìn)料。加熱爐的調(diào)整也應(yīng)迅速及時(shí)。如果發(fā)生飛溫，應(yīng)及時(shí)降低進(jìn)料直至停止。降低加熱爐溫度直至滅爐。利用循環(huán)氫帶走反應(yīng)熱。(5)抽提塔沖塔抽提塔在開工過程中，由于溫度的調(diào)整以及進(jìn)料量的變化會(huì)造成塔內(nèi)汽液平衡的失調(diào)。從而使溶劑夾帶至塔頂而造成沖塔。開工時(shí)應(yīng)注意兩塔溶劑循環(huán)建立平穩(wěn)后，兩塔溫度調(diào)整至操作值后再緩慢的進(jìn)料。且進(jìn)料量維持在1015th之間。溫度調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)行。如果發(fā)生沖塔，立即降低直至關(guān)閉汽提塔再沸器、抽提蒸餾塔再沸器的加熱蒸汽。降低貧溶劑和凈化溶劑的入塔溫度。降低進(jìn)料量直至停止進(jìn)料。2停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降低溫度、壓力、流量的過程。各操作參數(shù)變化較

6、大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)。因操作不當(dāng)也有可能造成事故。主要應(yīng)注意以下問題。(1)預(yù)分餾各塔殘油應(yīng)盡量抽盡。各塔溫度降至常溫。一旦打開設(shè)備，注意清除設(shè)備內(nèi)部的殘留物。吹掃后進(jìn)行水洗，防止低聚物自燃。(2)加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的氫氣循環(huán)帶油時(shí)間，保證兩反應(yīng)器不發(fā)生物料聚合。(3)反應(yīng)系統(tǒng)降溫速率要慢，防止發(fā)生泄漏著火事故。同樣反應(yīng)系統(tǒng)卸壓時(shí)速率要慢保證火炬系統(tǒng)的安全。(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內(nèi)殘留物自燃。(5)加氫氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的一段循環(huán)氫吸人罐、二段循環(huán)氫吸人罐以及穩(wěn)定塔系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)水洗，防止FeS因干燥自燃。(6)預(yù)硫化反應(yīng)器的硫化劑卸出前應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，卸出后應(yīng)水浸并及時(shí)堆埋

7、，防止日曬自燃。(二)特殊操作時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施裝置的特殊操作是指加氫反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑再生、催化劑預(yù)硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險(xiǎn)因素。危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施列于表316。 (三)正常操作時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施正常生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受設(shè)備、公用工程條件、加工量調(diào)節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍有不少影響安全生產(chǎn)的因素。裝置各單元的危險(xiǎn)因素分析及防范措施列于表317。(四)裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關(guān)鍵危險(xiǎn)部位是兩段加

8、氫系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于使用低、高兩段不同壓力下進(jìn)行加氫操作，同時(shí)二段反應(yīng)進(jìn)料溫度在200以上且物料混合后經(jīng)過加熱爐加熱?；瘜W(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，極易造成反應(yīng)器床層超溫。氫壓機(jī)的運(yùn)行過程嚴(yán)禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴(yán)格控制，否則造成反應(yīng)器“飛溫”。所以裝置的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)圍繞加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的加熱爐、氫氣壓縮機(jī)、氫氣循環(huán)系統(tǒng)。目前本裝置使用的聯(lián)鎖系統(tǒng)都采用PLc執(zhí)行。1裝置安全自保原則(1)保證循環(huán)氫量、加熱爐系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)及時(shí)切斷反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料。(2)保證液態(tài)物料不帶人氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，保護(hù)壓縮機(jī)的運(yùn)行。(3)在氫氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻不正常時(shí)不能啟動(dòng)壓縮機(jī)。(4)燃料氣壓力過低時(shí)停爐。(5)抽提塔塔釜壓力

9、過高時(shí)，切斷加熱蒸汽。抽提系統(tǒng)的主要設(shè)備抽提蒸餾塔的壓力變化設(shè)置超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)，其他系統(tǒng)如：分餾系統(tǒng)設(shè)置了防止塔頂超溫、超壓聯(lián)鎖，以及液位高低聯(lián)鎖。2主要控制聯(lián)鎖和聯(lián)鎖說明聯(lián)鎖動(dòng)作原因及動(dòng)作后處理列于表318。五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1.制苯裝置常見事故處理原則(1)預(yù)分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時(shí)應(yīng)盡量保證進(jìn)人脫砷反應(yīng)器物料流動(dòng)，防止物料在混合器至脫砷反應(yīng)器之間發(fā)生聚合而堵塞管路，引起次生事故。(2)反應(yīng)系統(tǒng)處理過程中，嚴(yán)禁空氣、雜用風(fēng)等竄人反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力降至03Mpa后，向系統(tǒng)充入氮?dú)獗骸?3)加氫系統(tǒng)在可能的情況下，應(yīng)盡量保證先停反應(yīng)系統(tǒng)的物料，后停氫氣循環(huán)的原則。同時(shí)應(yīng)盡量維持較長(zhǎng)的氫氣循環(huán)的時(shí)間，以盡可能的將反應(yīng)器內(nèi)的物料帶凈。(4)各蒸餾塔維持好塔釜、回流罐液位。維持