鍋爐制粉設備故障及預防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-511編號：_鍋爐制粉設備故障及預防措施審核：_時間：_單位：_鍋爐制粉設備故障及預防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1概述蕪湖發(fā)電廠裝有4臺125MW機組,于年至年分期、期各2臺機擴建投產。每臺機組配上海鍋爐廠生產的SG420/13.7-M418型鍋爐。每臺鍋爐配置兩套

2、中間儲倉式熱風送粉制粉系統(tǒng)，2只296m3原煤倉，1只397m3煤粉倉，2臺給煤機（期為電磁振動式，期為皮帶式），2臺DTM320/580球磨機（期為沈陽重型機械廠生產，期為洛陽礦山機械廠生產），2臺M9-2615D離心式排粉機（四平市鼓風機廠生產），12臺GF-6型葉輪給粉機（沈陽電力機械廠生產），1臺LSF-400型螺旋輸粉機（兩爐合用）及其它木塊分離器，木屑分離器，鎖氣器等附件等。前幾年的電力市場供需變化，機組調峰頻繁，滿負荷時段減少，作為鍋爐輔助系統(tǒng)的制粉系統(tǒng)，造成了一定的松懈。然而，夏季迎峰度夏期間，隨著用電量的增長，負荷率的升高，給鍋爐制粉設備的正常運行帶來了一定的壓力，運行中相繼

3、出現(xiàn)了不少故障，及時進行了針對性處理。通過幾年來的運行維護和改造經驗，使我們進一步認識了制粉設備安全穩(wěn)定運行的重要性。2存在問題（1）給粉管補償器燒損現(xiàn)象嚴重。（2）木塊分離器重錘側連桿斷裂頻繁，格篩脫落經常發(fā)生。（3）梅雨季節(jié)，原煤斗、鋼球磨進口落煤管、鋼球磨進料斗堵煤現(xiàn)象嚴重，直接影響制粉出力，并且造成空磨運行、筒體襯板螺栓斷裂頻繁、大小牙輪積粉、振動超標等一系列問題。（4）氣溫升高而造成鋼磨潤滑油粘度下降，前后主軸承漏油嚴重。（5）鋼磨油系統(tǒng)冷油器水側堵塞現(xiàn)兀臀隆呶律仙溆推饜孤窒笠彩庇蟹?lt;br/（6）燃煤揮發(fā)份高時，易發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸、粗粉分離器內錐體積粉自燃、粉倉內煤粉自

4、燃（溫度高達200）等現(xiàn)象。（7）鋼球磨進口熱風隔絕門時常發(fā)生卡澀現(xiàn)象。（8）螺旋輸粉機故障率高，無法正常使用。3設備改造措施3.1消除輸粉管道的泄漏和自燃針對原插入填料式補償器，運行中極易發(fā)生外部泄漏和內部積粉，燃用高揮發(fā)份煤種時容易自燃燒損，我們與江蘇姜堰波紋管廠聯(lián)合進行相應改造，設計生產了無焊縫八波補償器，內襯防磨材料，波紋采用不銹鋼板，既處理泄漏又解決積粉自燃等缺陷。3.2木塊分離器改造由鏈錘手動改為就地電動操作。取消原重錘及拉鏈，增加曲柄及電動推桿，避免清理木塊等雜物時的頻繁撞擊而造成的格篩損壞脫落，消除了重錘脫落可能造成的人身傷害，還降低了運行人員的勞動強度。3.3為了減少原煤輸送

5、過程中的堵塞，改善磨煤機的運行狀況，進行了多處設備改造(1)原煤斗底部改為不銹鋼煤斗，振動式給煤機給煤槽底部敷設不銹鋼板，既解決原煤斗和輸煤槽的腐蝕缺陷，又增加了原煤流動性。(2)原落煤管由于安裝時拐角多，磨損嚴重、補丁較多，下煤阻力大，經常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，故對8臺鋼球磨煤機的落煤管全部進行了更換拉直。(3)參照鋼磨筒體襯板方式，就鋼磨進料斗尺寸設計安裝了料斗襯板，既保證了光滑流動防堵的需要，又確保了防磨的需要。并且，在料斗人空門上開設了200mm快關檢查孔，以便于運行中的檢查。(4)為降低維護工作量和提高設備運行可靠性，將鋼球磨筒內襯板改成無螺栓襯板。(5)磨煤機大小牙輪的牛油潤滑改為稀油潤滑

6、，增加自動噴油系統(tǒng)，定時、定量噴氣噴油，潔凈了齒輪工作面，改善了人工加油工作的諸多不足。3.4更換了磨煤機前后主軸承的油橡膠密封廠家設計的鋼球磨煤機主軸承密封裝置是油浸盤根填料，當潤滑油浸透后，由于在安裝填料時不可能是絕對同心，在運行中相對空心軸承出現(xiàn)晃動擠壓而向外溢油不可避免，潤滑油的工作壓力越大，溢流就越多。根據(jù)我們的現(xiàn)場反復實踐，更換為U型橡膠密封圈（它既不浸油，又有一定的調整范圍）。并根據(jù)現(xiàn)場軸承潤滑情況，將潤滑油工作壓力重新進行調整（由原來的0.12MPa降為0.08Mpa運行），降低軸承低油壓保護定值。真正實現(xiàn)了鋼球磨油系統(tǒng)無泄漏運行。3.5改善潤滑油的冷卻效果磨煤機潤滑油系統(tǒng)冷油

7、器由原來的2LQF5W-A6F型管式換熱器改為LF6型阿法拉伐板式換熱器，運行可靠性及冷卻效果得到很大好轉。3.6減少積粉，杜絕自燃為杜絕煤粉的自燃和爆炸，盡可能減少制粉系統(tǒng)積煤、積粉點的存在。我們進行了鋼磨進口熱風道的改進：鋼球磨煤機進口熱風道與方箱連接處的底部增加坡度，避免了原煤及鋼球（運行中補加鋼球）的存積；根據(jù)我廠原煤使用情況及粗粉分離器運行情況，將粗粉分離器內錐體封閉停用。3.7磨煤機進口熱風隔絕門改造將磨煤機進口處的熱風隔絕門由立式安裝改為水平安裝，轉軸部分增加銅套（滑動軸承），重新計算、調整膨脹間隙，改進填料室，并由手動操作改為電動操作，使運行的可靠性得到了大大的提高。3.8螺旋

8、輸粉機滾動軸承改滑動軸承LSF-400型螺旋輸粉機全長57米，18節(jié)，20只軸承（中間一只是雙軸承），雙電機、雙側驅動，設計時采用的滾動軸承與螺旋體傳動，潤滑脂潤滑，運行經常出現(xiàn)煤粉進入軸承室，與潤滑脂混合，卡在軸承的滾子之間而使軸承卡死,這樣就造成每運行10d至20d就要清洗或更換軸承，不但影響設備的正常運行，而且維護工作量很大。我們根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設備結構，將滾動軸承改為滑動軸承，利用煤粉的流動顆粒性能作為軸承的潤滑劑，把軸承蓋的軸封間隙擴大，讓煤粉隨螺旋體的擠壓進入軸承，從另一側出去，不斷進入和流出，保證螺旋輸粉機的正常工作。設備改造后6a的運行，故障率大大降低，運行狀況相當穩(wěn)定。4運行維

9、護措施4.1注意煤種的變化，加強表計分析，及時進行運行調整(1)搞好輸煤系統(tǒng)的運行管理工作。加強原煤倉煤位的監(jiān)控，防止空倉；根據(jù)煤種、煤質變化情況搞好搭配工作。(2)遇揮發(fā)份高煤種時，控制磨煤機出口溫度稍低運行，阻礙煤粉的自燃。(3)原煤潮濕時，加強磨煤機進口段的堵塞狀況的監(jiān)視與疏通，保證磨煤機出口溫度，以防止粗、細粉分離器的堵塞。(4)給粉機高轉速運行時，要保證一次風壓力，防止煤粉管內自燃而造成對噴燃器和粉管補償器的損壞。燃用高揮發(fā)份煤種時，更應及時使用壓力冷風，來提高一次風壓，降低一次風溫。4.2加強設備的巡檢和日常維護工作(1)按規(guī)程認真搞好制粉系統(tǒng)啟動前和運行中的巡回檢查工作。重視粉倉吸潮閥運行中的檢查和鍋爐啟停時的操作；不可忽視鎖氣器的運行狀況。(2)制訂并執(zhí)行好各類定期工作制度。如：定期加油制度、備用設備定期試驗切換制度、粉倉定期降粉制度、木塊木屑分離器的定期清理、絞龍定期試轉、潤滑油定期化驗等制度。4.3搞好規(guī)范化檢修工作，提高設備的健康水平大修時嚴格進行原煤倉和煤粉倉的清理工作，不留任何死角，必要時要進行粉倉內壁表面的光滑處理。5效果經