QR83培訓(xùn)ppt課件

1、VDA要求1目目 錄錄1. 1.總要求總要求1.1 1.1 范圍范圍1.2 1.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系1.3 1.3 商務(wù)語言商務(wù)語言1.4 1.4 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)1.5 1.5 環(huán)境環(huán)境1.6 1.6 項(xiàng)目策劃項(xiàng)目策劃1.7 1.7 特殊特性特殊特性1.8 1.8 關(guān)鍵（安全）特性產(chǎn)品的驗(yàn)證管理關(guān)鍵（安全）特性產(chǎn)品的驗(yàn)證管理1.9 1.9 子供應(yīng)商子供應(yīng)商變更子供應(yīng)商變更子供應(yīng)商1.10 1.10 生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序（PPAPPPAP）1.11 1.11 產(chǎn)品或過程的變更產(chǎn)品或過程的變更1.12 1.12 投訴處理投訴處理21.1 1.1 范圍范圍“關(guān)于采購(gòu)項(xiàng)目的質(zhì)量

2、保證和質(zhì)量策劃準(zhǔn)則”QR83適用于全球所有向ZF（采埃孚）集團(tuán)事業(yè)部提供生產(chǎn)資料（包括電子元件）及相關(guān)軟件的供應(yīng)商。1.2 1.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系1.2.1質(zhì)量管理體系的有效性主要反映在以下方面：a 過程及產(chǎn)品的持續(xù)有效改進(jìn)b 交付質(zhì)量c 交付的可靠性d 有效和快速的實(shí)施糾正措施e 企業(yè)各層面的交流f 及時(shí)恰當(dāng)?shù)膶?shí)施、優(yōu)化項(xiàng)目1.2.2質(zhì)量管理體系旨在共同實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的目標(biāo)。1.2.3供應(yīng)商必須至少通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。1.2.4向ZF乘用車和商務(wù)車部門供貨的供應(yīng)商需要在中期根據(jù)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)提供相關(guān)認(rèn)證。3證件過期尚未重新獲得認(rèn)證的供應(yīng)商，以證書到期日為基準(zhǔn)，至少提

3、前三個(gè)月向ZF公司報(bào)告。如未被要求，則應(yīng)將新證書主動(dòng)提交到向ZF接收工廠。如果證書被取消，則必須立即通知ZF。認(rèn)證應(yīng)當(dāng)由具備資質(zhì)的認(rèn)證公司提供。1.3 1.3 商務(wù)語言商務(wù)語言采購(gòu)工廠可采用其本國(guó)語言或英語作為商務(wù)語言。1.4質(zhì)量目標(biāo)（IATF16949：6.2質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃）1.4.1在質(zhì)量策劃的期間，供應(yīng)商最重要的任務(wù)是通過一系列必要措施，制定出“零缺陷策略”去實(shí)現(xiàn)零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。1.4.2為了質(zhì)量狀況進(jìn)行衡量和評(píng)估，供應(yīng)商應(yīng)制定內(nèi)部和外部的質(zhì)量目標(biāo)；應(yīng)符合下列最低要求：a 確定內(nèi)部及外部投訴率，主要以PPM（百萬件中有多少件不良）為主b 確定內(nèi)部及外部因不符合要求所造成的損失成

4、本1.5 1.5 環(huán)境環(huán)境實(shí)施有效的環(huán)境管理，確保符合各種有效的環(huán)境規(guī)則，并不斷對(duì)環(huán)境狀況做出有效的改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)供貨安全的基本要求。41.6 1.6 項(xiàng)目項(xiàng)目策劃策劃項(xiàng)目策劃應(yīng)當(dāng)根據(jù)第2章的規(guī)定實(shí)施，以確保項(xiàng)目按時(shí)優(yōu)質(zhì)的完成。1.7 1.7 特殊特殊特性特性（IAT:16949: 8.3.3.3特殊特性）1.7.1由于特殊特性造成的偏差會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全、壽命、裝配能力、功能和或下游生產(chǎn)質(zhì)量以及法律規(guī)定的遵守情況，所以特殊特性需要被特別關(guān)注。1.7.2特殊特性由ZF公司規(guī)定且/或源自供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)分析，例如產(chǎn)品和/或過程的失效模式及后果分析（FMEA）。1.7.3特殊特性可分為以下幾類：a 關(guān)鍵

5、（安全）特性（要求特別驗(yàn)證管理的特性）b 與功能相關(guān)的特性c 與過程相關(guān)的特性1.8 1.8 關(guān)鍵（安全）特性產(chǎn)品的驗(yàn)證管理關(guān)鍵（安全）特性產(chǎn)品的驗(yàn)證管理1.8.1主要是指針對(duì)車輛安全和合規(guī)性具有重要影響的產(chǎn)品特性。根據(jù)產(chǎn)品責(zé)任，在次對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)。1.8.2供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)為具有關(guān)鍵特性的產(chǎn)品制定驗(yàn)證管理體系（當(dāng)）。1.8.3特殊特性必須追溯到生產(chǎn)日期和測(cè)試批次。51.9 1.9 子供應(yīng)商子供應(yīng)商更換子供應(yīng)商更換子供應(yīng)商供應(yīng)商根據(jù)1.2/1.5章所列要求去開發(fā)子供應(yīng)商。1.10 1.10 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAPPPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 的依據(jù)是VDA, 第2卷（P

6、PF） 05或AIAG PPAP18生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程。ZF公司保留選擇上述二種過程之一或類似過程的權(quán)利。工裝模具費(fèi)僅在生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 正式批準(zhǔn)后才會(huì)被完全支付。 1.11 1.11 產(chǎn)品或過程產(chǎn)品或過程變更變更（IATF16949）產(chǎn)品或過程變更時(shí)應(yīng)提前通知ZF公司， 并獲得ZF的同意后方可執(zhí)行。 供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品和過程維護(hù)歷史中記錄此類變更。 1.12 1.12 投訴投訴處理處理（ ISO/TS 16949: 8.5.2章） 當(dāng)收到ZF采購(gòu)工廠提出的投訴后， 供應(yīng)商應(yīng)立即采取糾正措施，該糾正措施必須以ZF規(guī)定的表格形式加以記錄和組織，如表F06“ 8D報(bào)告” 的結(jié)構(gòu)格式， 表格應(yīng)

7、在規(guī)定期限內(nèi)遞交給ZF的采購(gòu)工廠。 通常應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膯栴}解決方法進(jìn)行原因分析。如果ZF提出要求， 供應(yīng)商還需進(jìn)行更廣泛、 更細(xì)致的分析（ 如石川圖、 5W、 錯(cuò)誤模擬） 。 6a 投訴后標(biāo)記客戶投訴后， 供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存品和在制品需要經(jīng)過100%的檢測(cè)才能發(fā)貨至ZF， 此類貨物應(yīng)當(dāng)在表F11“ 投訴后認(rèn)證材料的識(shí)別” 中加以標(biāo)記， 直至錯(cuò)誤被證明已經(jīng)得到糾正。 b 批量投訴批量投訴時(shí)， 供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行方法分析， 尤其應(yīng)針對(duì)評(píng)估過程中未發(fā)現(xiàn)缺陷的部件（ 參考VDA手冊(cè)“ 供應(yīng)鏈聯(lián)合質(zhì)量管理 市場(chǎng)和服務(wù) 批量失效分析” 12） 。 c供應(yīng)商/采購(gòu)件的投訴升級(jí)模型若供應(yīng)部件的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)， ZF公司擁有根

8、據(jù)ZF供應(yīng)商/采購(gòu)件升級(jí)模型 的要求而采取相應(yīng)措施的權(quán)利。 該改進(jìn)模型可分為數(shù)個(gè)階段。在下列情況下可產(chǎn)生投訴升級(jí)： 供應(yīng)商投訴管理失敗 長(zhǎng)期及/或多次未達(dá)到目標(biāo)協(xié)議 由于采購(gòu)件缺陷導(dǎo)致客戶投訴72. 2.策劃策劃對(duì)于獨(dú)立的零件或項(xiàng)目，供應(yīng)商至少必須執(zhí)行以下步驟：利用ZF提供的表格F02:“采購(gòu)零件項(xiàng)目狀態(tài)表”或表F03“供應(yīng)商含設(shè)計(jì)職責(zé)的采購(gòu)零件項(xiàng)目狀態(tài)表”對(duì)項(xiàng)目的狀態(tài)進(jìn)行反饋，ZF另有規(guī)定除外。若產(chǎn)品或過程做出變更，則必須通過相應(yīng)的步驟。對(duì)于供應(yīng)商所采購(gòu)或生產(chǎn)的零件（原材料、外協(xié)過程、分包商），必須制定一份能夠代表獨(dú)立評(píng)價(jià)并著重于條款上的狀態(tài)評(píng)價(jià)表。超出QR83所要求的內(nèi)容需要ZF和供應(yīng)商之

9、間達(dá)成一致項(xiàng)目明細(xì)表。2.1 2.1 可行性研究可行性研究在合同評(píng)審的過程中，供應(yīng)商必須評(píng)審并分析由ZF開發(fā)部所發(fā)行的技術(shù)文件（圖紙、工程規(guī)范、環(huán)境要求、回收規(guī)定、工作聲明等）。評(píng)審和分析需要包括按計(jì)劃開發(fā)項(xiàng)目的可行性確認(rèn)（僅針對(duì)于供應(yīng)商有設(shè)計(jì)責(zé)任）和經(jīng)濟(jì)，過程能力，同步工程手段的可行性確認(rèn)。這個(gè)評(píng)審為供應(yīng)商提供了一個(gè)結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有創(chuàng)意的機(jī)會(huì)，從而實(shí)現(xiàn)互惠互利。作為獲得合同的前提條件，可行性報(bào)告必須與報(bào)價(jià)一并提交給ZF接收部8門。使用表F01“可行性研究”提交可行性研究的證明。另外，提交可行性研究的同時(shí)還應(yīng)根據(jù)提交等級(jí)提交初始樣品。2.2 2.2 策劃內(nèi)容策劃內(nèi)容應(yīng)將上述策劃的內(nèi)容以表F0

10、2“采購(gòu)零件項(xiàng)目狀態(tài)表”或針對(duì)具有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商，以表F03“供應(yīng)商含設(shè)計(jì)職責(zé)的采購(gòu)零件項(xiàng)目狀態(tài)表”的格式提交給ZF。ZF若放棄此項(xiàng)要求，供應(yīng)商可不提交此表格。2.2.1 2.2.1 進(jìn)度策劃進(jìn)度策劃供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)ZF規(guī)定的時(shí)間期限制定項(xiàng)目時(shí)間表，并將該進(jìn)度表提交給ZF公司。該進(jìn)度還要規(guī)定反饋各種表格的日期。2.2.2 2.2.2 產(chǎn)品描述產(chǎn)品描述擔(dān)負(fù)設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商應(yīng)將客戶要求轉(zhuǎn)化到所有必要的產(chǎn)品描述中（如技術(shù)規(guī)范、圖紙、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)于3D數(shù)據(jù)模型中沒有說明，但為生產(chǎn)設(shè)計(jì)所必須的規(guī)范（如操作人員位置、分型線），必須做相應(yīng)規(guī)定和確定。為避免加工和沖突問題，應(yīng)事先獲得ZF公司的同意。2.2.3

11、2.2.3 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為了對(duì)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)狀況進(jìn)行衡量和評(píng)估，必須定義內(nèi)部和外部項(xiàng)目/產(chǎn)品的9相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)。2.2.4 2.2.4 特殊特性特殊特性特殊特性依據(jù)條款1.7確定。供應(yīng)商必須在所有相關(guān)產(chǎn)品和過程的文件將其標(biāo)識(shí)并標(biāo)記出來，如圖紙、FMEA、風(fēng)險(xiǎn)分析、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查和控制計(jì)劃。這些特性在各相關(guān)計(jì)劃步驟中，應(yīng)給予特別的考慮和監(jiān)控。對(duì)于關(guān)鍵特性的驗(yàn)證管理，相關(guān)文件的保存時(shí)間和范圍需要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析確定，并考慮4.1章提出的要求。2.2.5 2.2.5 過程流程圖過程流程圖供應(yīng)商應(yīng)提供整個(gè)過程鏈的過程流程圖。該流程圖應(yīng)在批量生產(chǎn)前，按照ZF的要求向ZF提交，以便共同進(jìn)行討論。流程圖應(yīng)當(dāng)與

12、過程FMEA和控制計(jì)劃保持一致。2.2.6 2.2.6 操作卡片操作卡片所有零件和組件都需要制定操作卡片。操作卡片應(yīng)包含所有的過程步驟、內(nèi)部/外部運(yùn)輸、運(yùn)輸方式、以及所使用的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)材料的所有信息。所有必要的生產(chǎn)件/毛坯件圖紙及過程描述，必須根據(jù)特定要求發(fā)布。102.2.7 2.2.7 產(chǎn)品和過程失效模式及后果分析產(chǎn)品和過程失效模式及后果分析必須實(shí)施FMEA去檢驗(yàn)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和評(píng)估其嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度。必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档瓦@些風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性。在產(chǎn)品壽命的各個(gè)階段都應(yīng)實(shí)施FMEA，如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、包裝、運(yùn)輸、客戶使用、以及循環(huán)使用和廢物處理。在下列情況下，制定并/或修訂FMEA

13、，如：+新零件的開發(fā)/生產(chǎn)+新的制造工藝導(dǎo)入+工廠搬遷+圖紙變更+過程變更+出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品（設(shè)計(jì)）FMEA對(duì)于具有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)在開始設(shè)計(jì)階段，所有零件都必須體現(xiàn)到產(chǎn)品（設(shè)計(jì)）FMEA中11過程-FMEA過程FMEA應(yīng)包括部件的所有過程。尤其應(yīng)考慮產(chǎn)品FMEA的結(jié)果和特殊特性。另外，還必須綜合相似部件（可能混淆）分析和錯(cuò)誤模擬。執(zhí)行措施應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧椭档虵MEA所確定 的風(fēng)險(xiǎn)。采取措施時(shí)，通過制定目標(biāo)日期和職責(zé)確保這些措施在生產(chǎn)開始前實(shí)施。還應(yīng)當(dāng)對(duì)措施的有效性進(jìn)行重新評(píng)估。出現(xiàn)任何設(shè)計(jì)更改，應(yīng)立即通知ZF公司。2.2.82.2.8測(cè)試計(jì)劃測(cè)試計(jì)劃/ /開發(fā)認(rèn)可開發(fā)認(rèn)可負(fù)有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商必

14、須發(fā)布和實(shí)施相關(guān)計(jì)劃，據(jù)此對(duì)設(shè)計(jì)（開發(fā)結(jié)果）進(jìn)行檢查，以確保其是符合設(shè)計(jì)規(guī)范。該計(jì)劃至少應(yīng)包含有關(guān)驗(yàn)證范圍的時(shí)間和類型，以及樣品的類型和數(shù)量等信息。應(yīng)當(dāng)評(píng)估計(jì)劃和實(shí)際之間的區(qū)別（差距分析）利用表F12“供應(yīng)商的開發(fā)”對(duì)開發(fā)認(rèn)可進(jìn)行確認(rèn)。122.2.9 2.2.9 產(chǎn)品產(chǎn)品和過程開發(fā)的認(rèn)可和過程開發(fā)的認(rèn)可供應(yīng)商必須對(duì)各階段的產(chǎn)品和過程開發(fā)認(rèn)可情況進(jìn)行評(píng)估并文件化。2.2.10 2.2.10 控制計(jì)劃控制計(jì)劃控制計(jì)劃是用來預(yù)防性保證過程安全的一種策劃工具?？刂朴?jì)劃應(yīng)由項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)生產(chǎn)、裝配和測(cè)試過程進(jìn)行系統(tǒng)性的分析。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)由計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量及其它部門的員工組成?？刂朴?jì)劃中必須考慮產(chǎn)品和過程FM

15、EA的結(jié)果、相似的過程或產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)、以及改進(jìn)方法的實(shí)施情況。控制計(jì)劃至少應(yīng)包含表F04“控制計(jì)劃”中所列的項(xiàng)目。2.2.11 2.2.11 生產(chǎn)控制的協(xié)調(diào)生產(chǎn)控制的協(xié)調(diào)所有產(chǎn)品和過程的特性均非常重要，應(yīng)嚴(yán)格遵守，這是一項(xiàng)基本原則。特殊特性需要驗(yàn)證過程能力，供應(yīng)商應(yīng)采用適當(dāng)方法對(duì)特殊特性進(jìn)行監(jiān)控，如統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）。對(duì)無法測(cè)量或只能通過破壞產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量的特殊特性，必須以合適的方式進(jìn)行監(jiān)控和記錄。13必須計(jì)劃和確定測(cè)試間隔的時(shí)間和隨機(jī)抽樣的比例。批量生產(chǎn)中的特性監(jiān)控計(jì)劃應(yīng)事先取得ZF公司的同意。為此，供應(yīng)商必須在首次交樣前根據(jù)時(shí)間安排向ZF質(zhì)量部門提交表F04“控制計(jì)劃”。2.2.12 2.

16、2.12 工裝夾具及設(shè)備的策劃和采購(gòu)工裝夾具及設(shè)備的策劃和采購(gòu)應(yīng)對(duì)部件制造所需的所有工裝夾具及設(shè)備進(jìn)行策劃和采購(gòu)，從而在批量生產(chǎn)零件時(shí)，能夠符合首次交樣的功能要求。與此同時(shí)應(yīng)考慮其它設(shè)備以及內(nèi)外部運(yùn)輸方式等。應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)材料的功能和/或適用性進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于擁有多套工裝和/或模具，必須分別驗(yàn)證。2.2.13 2.2.13 檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)計(jì)劃/ /重新評(píng)定計(jì)劃重新評(píng)定計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)計(jì)劃的制定供應(yīng)商根據(jù)控制計(jì)劃而制定檢驗(yàn)計(jì)劃，包括使用適當(dāng)?shù)牟僮骱蜋z查設(shè)備對(duì)各種特性進(jìn)行檢驗(yàn)。供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)根據(jù)重要程度對(duì)各特性進(jìn)行分類。另外，檢驗(yàn)計(jì)劃中應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)頻次、結(jié)果、記錄、類型及反應(yīng)計(jì)劃做出相應(yīng)規(guī)定。對(duì)于特殊特性，檢驗(yàn)計(jì)劃中還

17、應(yīng)包含對(duì)設(shè)備和過程的能力研究。14制定計(jì)劃時(shí)，除實(shí)施費(fèi)用外，還應(yīng)考慮員工培訓(xùn)以及統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）工序的設(shè)備情況。重新評(píng)價(jià)計(jì)劃供應(yīng)商應(yīng)制定重新評(píng)價(jià)計(jì)劃，并將其納入控制計(jì)劃中。2.2.14 2.2.14 檢驗(yàn)設(shè)備的計(jì)劃和采購(gòu)檢驗(yàn)設(shè)備的計(jì)劃和采購(gòu)供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)領(lǐng)用適當(dāng)?shù)臋z查設(shè)備，確定各特性的檢查方法。應(yīng)策劃采購(gòu)過程，以便在批量生產(chǎn)開始時(shí)，獲得必要的檢驗(yàn)設(shè)備，由此驗(yàn)證檢驗(yàn)過程的適用性。2.2.15 2.2.15 能力研究能力研究對(duì)設(shè)備能力研究和過程能力研究的實(shí)施做出了相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)遵循該類規(guī)定。任何偏離這些規(guī)定的行為均應(yīng)獲得ZF接收工廠的同意。能力指數(shù)的最低要求：設(shè)備能力/短期過程能力 Cm/Cmk1

18、.67初始過程能力Pp/Ppk1.67過程能力/長(zhǎng)期過程能力Cp/Cpk1.3315設(shè)備能力研究/短期能力設(shè)備能力研究必須確保所有的驗(yàn)證工作在PPAP提交之前完成。初始能力研究首次評(píng)價(jià)初步過程能力研究，必須至少提供有效的25組隨機(jī)抽樣樣本（每組包含5個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)）批量生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)SPC記錄進(jìn)行定期評(píng)估（盡可能使用自動(dòng)化評(píng)估）過程能力研究/長(zhǎng)期過程能力根據(jù)上述提及規(guī)定，確定長(zhǎng)期過程能力研究后，應(yīng)立即向ZF公司提交。另外還應(yīng)按要求提交過程能力研究結(jié)果。2.2.16 2.2.16 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃為確保交付能力，應(yīng)制定生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)體系。維護(hù)計(jì)劃必須包括維護(hù)周期及維護(hù)等級(jí)等內(nèi)容。實(shí)施情

19、況應(yīng)進(jìn)行書面化記錄。2.2.17 2.2.17 子供應(yīng)商及采購(gòu)件的狀態(tài)子供應(yīng)商及采購(gòu)件的狀態(tài)若供應(yīng)商向子供應(yīng)商發(fā)出了訂單，應(yīng)按照要求利用表F13“所有與部件及過程相關(guān)的子供應(yīng)商的初始樣品狀態(tài)”向ZF公司提交子供應(yīng)商名單。16子供應(yīng)商的狀態(tài)必須確保為項(xiàng)目選擇具有合格資質(zhì)的子供應(yīng)商。若子供應(yīng)商不符合要求，必須立即確定子供應(yīng)商的改進(jìn)項(xiàng)目。采購(gòu)件的狀態(tài)應(yīng)定期提交質(zhì)量策劃的狀態(tài)報(bào)告。組織實(shí)施相應(yīng)的措施，以確保采購(gòu)件的“生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序”（PPF/PPAP）在所有生產(chǎn)過程和產(chǎn)品批準(zhǔn)之前完成。2.2.18 2.2.18 物流物流原則上講，ZF公司會(huì)同所有的供應(yīng)商簽訂物流協(xié)議。無論是否簽訂物流協(xié)議，供應(yīng)商均應(yīng)

20、滿足下列最低要求，但有其他明確規(guī)定的除外；包裝計(jì)劃供應(yīng)商應(yīng)對(duì)其所有產(chǎn)品的包裝負(fù)責(zé)。包裝的設(shè)計(jì)方式應(yīng)確保產(chǎn)品在運(yùn)輸中受外部因素影響避免受到損壞或污染。供應(yīng)商關(guān)于包裝類型的設(shè)計(jì)應(yīng)在批量生產(chǎn)前與ZF達(dá)成一致。17供應(yīng)商應(yīng)遵守ZF公司關(guān)于包裝箱及材料的處理規(guī)范。在該方面，應(yīng)參照ZF ZFN9004-1【16】標(biāo)準(zhǔn)（ZF通用包裝規(guī)范、物流，環(huán)境保護(hù)）。保護(hù)應(yīng)妥善保護(hù)由于運(yùn)輸環(huán)境而可能遭受損壞的產(chǎn)品。供應(yīng)商關(guān)于保護(hù)類型（如有必要）的設(shè)計(jì)應(yīng)在批量生產(chǎn)交付前取得ZF的同意。運(yùn)輸計(jì)劃為防止產(chǎn)品在內(nèi)外部運(yùn)輸中出現(xiàn)損壞，應(yīng)采用妥善的運(yùn)輸方式。運(yùn)輸方式應(yīng)在生產(chǎn)表單中加以記錄。原材料周轉(zhuǎn)為避免批次混淆并實(shí)現(xiàn)對(duì)各批次的追

21、蹤，毛坯件、向子供應(yīng)商處采購(gòu)的部件、以及自產(chǎn)部件，所有部件零件應(yīng)按照“先進(jìn)先出”原則進(jìn)行加工和交付。供應(yīng)商應(yīng)確保ZF公司能夠在其子供應(yīng)商處追蹤其產(chǎn)品。為此，部件和包裝箱上應(yīng)分別貼上適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，標(biāo)明批次標(biāo)識(shí)及更改狀態(tài)。更改狀態(tài)必須在交貨單中加以說明。18清潔供應(yīng)商應(yīng)確保其部件和包裝保持清潔，并嚴(yán)格遵守ZF有關(guān)清潔的要求。2.2.19追溯性追溯性程度應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析確定，如適用，應(yīng)考慮ZF公司有關(guān)追溯性要求。2.2.20人員能力應(yīng)針對(duì)當(dāng)前的項(xiàng)目生產(chǎn)情況及時(shí)對(duì)人員制定計(jì)劃。計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)保證批量生產(chǎn)開始前具備足夠的生產(chǎn)能力。資格當(dāng)一個(gè)新的工作被設(shè)立或現(xiàn)有的工作發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)新情況對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)

22、相應(yīng)的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。2.2.21工作場(chǎng)地的批準(zhǔn)供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)開始前，對(duì)所有的生產(chǎn)和裝配工序進(jìn)行正式批準(zhǔn)。批準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)說明下列項(xiàng)目并確保其適用性：19+能力研究+缺陷模式的執(zhí)行和文件化（如：自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備的驗(yàn)證）+完整有效的工作記錄（如：操作操片、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃）+生產(chǎn)材料+維護(hù)計(jì)劃+檢驗(yàn)設(shè)備+運(yùn)輸方式+提供材料及相關(guān)文件，以說明部件的修改水平。檢查時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臋z查表。必須包含所有的生產(chǎn)和裝配過程。還應(yīng)記錄所確定的偏差。明確采取糾正和改進(jìn)措施的職責(zé)，并遵守時(shí)間期限的要求。在完成規(guī)定測(cè)量后方可進(jìn)行其他的檢查，同時(shí)考慮之前發(fā)現(xiàn)的偏差，并對(duì)該結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。生產(chǎn)必須在所有檢驗(yàn)結(jié)果順利完成后方

23、可開始執(zhí)行。該結(jié)果應(yīng)進(jìn)行文件化。202.2.22手工樣件的生產(chǎn)對(duì)于手工樣件，應(yīng)在首次交付及修改時(shí)提交樣件檢查報(bào)告。為此，應(yīng)按照ZF公司的要求使用出時(shí)抽樣表格VDA第2卷。報(bào)告中，所有的圖紙?zhí)匦曰蛐薷某潭染鶓?yīng)在至少一個(gè)部件中進(jìn)行驗(yàn)證。另外，ZF的質(zhì)量部門針對(duì)個(gè)別情況規(guī)定了文件化要求。2.2.23審核計(jì)劃供應(yīng)商應(yīng)發(fā)布實(shí)施與項(xiàng)目相關(guān)的評(píng)審計(jì)劃，規(guī)定定期實(shí)施產(chǎn)品和過程的內(nèi)部審核，并明確審核的等級(jí)。于此同時(shí)，還應(yīng)考慮子供應(yīng)商的審核。2.2.24生產(chǎn)產(chǎn)量根據(jù)ZF公司的要求，供應(yīng)商應(yīng)通過試生產(chǎn)以證明其能夠達(dá)到所要求的生產(chǎn)產(chǎn)量（產(chǎn)能）。2.2.25生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序在生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序開始前，應(yīng)確保過程及質(zhì)量策劃的各

24、項(xiàng)工作均已完成。如有必要，ZF公司將執(zhí)行過程前事先通知供應(yīng)商。2.2.26持續(xù)改進(jìn)過程生產(chǎn)開始前及批量生產(chǎn)過程中，最重要的任務(wù)之一是制定并實(shí)施能夠21實(shí)現(xiàn)過程持續(xù)改進(jìn)的措施。對(duì)此，應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)：+通過減少變差提高過程能力+提高生產(chǎn)能力+過程集中+減少檢驗(yàn)頻次+避免返工和報(bào)廢+投訴分析2.3項(xiàng)目狀態(tài)采購(gòu)進(jìn)展報(bào)告是項(xiàng)目定期評(píng)估的依據(jù)。利用表F02“采購(gòu)零件的項(xiàng)目狀態(tài)表”或F03“供應(yīng)商含設(shè)計(jì)職責(zé)的采購(gòu)零件項(xiàng)目狀態(tài)表”向ZF公司提交此類報(bào)告保留對(duì)項(xiàng)目進(jìn)展情況進(jìn)行檢驗(yàn)的權(quán)利。2.4批量生產(chǎn)的內(nèi)部批準(zhǔn)批量生產(chǎn)的啟動(dòng)必須是在項(xiàng)目策劃中的所有工作順利完成后方可執(zhí)行。供應(yīng)商應(yīng)記錄此項(xiàng)啟動(dòng)，包括啟動(dòng)的日期及質(zhì)

25、量、生產(chǎn)、計(jì)劃 和其它22部門的負(fù)責(zé)人的簽字。生產(chǎn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序件批準(zhǔn)程序3.1初始樣件初始樣件是在批量生產(chǎn)條件下（機(jī)器設(shè)備、工廠、生產(chǎn)材料和測(cè)量設(shè)備、加工條件）生產(chǎn)和測(cè)試的產(chǎn)品。初始樣品報(bào)告中應(yīng)記錄對(duì)所有特性的測(cè)試結(jié)果。所記錄的初始樣件數(shù)量應(yīng)與ZF公司達(dá)成一致。初始樣件應(yīng)按照商定的日期提交給采購(gòu)工廠，并包含符合提交等級(jí)的初始樣件檢驗(yàn)報(bào)告和文件。應(yīng)按照F09“初始樣件的識(shí)別”清楚的標(biāo)識(shí)初始樣件。為了對(duì)各種特性加以識(shí)別，初始樣件報(bào)告中特性的標(biāo)識(shí)必須符合ZF公司發(fā)布的初始樣件檢查報(bào)告和附隨圖紙。按照ZF公司的設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的包括散件在內(nèi)的裝配件，必須進(jìn)行初始樣件測(cè)試，并向ZF公司提交檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)基于供

26、應(yīng)商自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在提供裝配樣件并提交給ZF公司。初始樣件必須對(duì)各個(gè)零件取樣。ZF有權(quán)對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行檢查。23對(duì)于生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）中未檢查出有違反ZF公司規(guī)格的偏差，ZF保留日后檢查并發(fā)現(xiàn)此類缺陷的權(quán)利。3.2初始樣件的原因在遵守上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的前提下，下列情況時(shí)應(yīng)提供初始樣件。+首次訂購(gòu)產(chǎn)品（在訂單上表明）+供應(yīng)商更換子供應(yīng)商之后+產(chǎn)品修動(dòng)后，影響了所有的特性+圖紙修訂后，影響了所有的特性+交付中斷超過一年后+生產(chǎn)中斷超過一年后+生產(chǎn)程序/過程發(fā)生變更+采用新的/改動(dòng)后的成形設(shè)備后（如沖壓/塑模和/或成套沖模/塑模情況下，各個(gè)模腔/群組的沖壓、軋制、鍛壓、鍛造、成型

27、設(shè)備）+生產(chǎn)地點(diǎn)變動(dòng)，或采用新的或改動(dòng)的機(jī)器設(shè)備和/或生產(chǎn)材料之后+使用替代性的材料和設(shè)計(jì)后上述方法及范圍的例外情況，須獲得ZF公司質(zhì)量部門的許可，例如在下24列情況下：+交付或生產(chǎn)中斷超過一年+小批量生產(chǎn)、售后服務(wù)部件+標(biāo)準(zhǔn)和類別部件3.3提交等級(jí)一般來說，應(yīng)適用提交等級(jí)3，但ZF和/或任何書面協(xié)議另有要求的除外。25內(nèi)容內(nèi)容編號(hào)編號(hào)說明說明提交水平提交水平參照參照VDABVDABand2and2參照參照AIAGAIAG提交提交等級(jí)等級(jí)123451封面-應(yīng)符合VDA第2卷要求的初始樣品檢查報(bào)告或符合AIAG PPAP要求的PSW1182.1尺寸、材料、表面情況、清潔度等的測(cè)試結(jié)果292.2材

28、料檢查結(jié)果2102.3視覺、觸覺、聲音、氣味、等的測(cè)試結(jié)果2132.4檢驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備能力研究、過程能力研究2112.5檢驗(yàn)結(jié)果、功能及可靠性驗(yàn)證，性能測(cè)試2103樣件3144.1文件（客戶圖紙、CAD數(shù)據(jù)、規(guī)范等）414.2經(jīng)許可的設(shè)計(jì)修改、設(shè)計(jì)修改文件425如擔(dān)負(fù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)表F12做出的設(shè)計(jì)和開發(fā)的正式批準(zhǔn)536.1設(shè)計(jì)FMEA 1）1）6426內(nèi)容內(nèi)容編號(hào)編號(hào)說明說明提交水平提交水平參照參照VDABVDABand2and2參照參照AIAGAIAG提交提交等級(jí)等級(jí)123456.2過程FMEA 1）1）667過程流程圖(生產(chǎn)檢驗(yàn)步驟）758控制計(jì)劃879檢驗(yàn)設(shè)備清單（制定產(chǎn)品）

29、91610測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）10811符合法律法規(guī)和客戶規(guī)范要求的驗(yàn)證（如：環(huán)境、安全性、再循環(huán)）111712材料成分、IMDS數(shù)據(jù)表121713具有合格資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室的記錄文件1214標(biāo)準(zhǔn)樣件1515可行性研究16按照4.2章的要求制定全尺寸檢驗(yàn)及功能測(cè)試的計(jì)劃27內(nèi)容內(nèi)容編號(hào)編號(hào)說明說明提交水平提交水平參照參照VDABVDABand2and2參照參照AIAGAIAG提交提交等級(jí)等級(jí)1234517按照表F13制定所有部件和過程相關(guān)的子供應(yīng)商名單。包括PPF/PPAP狀態(tài)解釋說明：向ZF公司相關(guān)部門提交，制造商的工廠應(yīng)保留復(fù)印件。：有制造商的工廠保存，ZF提出要求時(shí)應(yīng)立即提交。1）：供應(yīng)商應(yīng)

30、確保完成FMEA或提交FMEA封面復(fù)印件。FMEA通常特于供應(yīng)商例行的工作。ZF公司提出要求后，應(yīng)向ZF公司提供FMEA的介紹和展示。283.4根據(jù)3D數(shù)據(jù)模型進(jìn)行初始抽樣應(yīng)按照有效的3D數(shù)據(jù)模型進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)有利于所有尺寸的確定。具體測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)獲得ZF“采購(gòu)件的質(zhì)量保證”部門的同意。初始抽樣時(shí)，應(yīng)記錄2.2.2章中所確定的特性。3.5材料數(shù)據(jù)的記錄在IMDS中記錄材料數(shù)據(jù)是實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程的前提條件。材料數(shù)據(jù)（IMDS）的缺失會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)初始抽樣發(fā)布或作廢。3.6初始樣品文件按照所要求的提交水平制定的初始樣品文件應(yīng)當(dāng)同初始樣件一同提交。初始樣品文件缺失、不全、或不當(dāng)將導(dǎo)致否定供應(yīng)商

31、評(píng)價(jià)。文件不全的初始樣品將不會(huì)得到處理，其后續(xù)成本將由供應(yīng)商自行承擔(dān)。3.7初始樣件的偏差只有符合全部規(guī)格要求后，方能提交文件、記錄及初始樣件。若出現(xiàn)偏差，供應(yīng)商應(yīng)首先利用表F05“偏差請(qǐng)求”獲得ZF的書面許可，并附在提交的文件之后。ZF將不會(huì)處理未獲得偏差許可的偏差初始樣件。293.8標(biāo)準(zhǔn)樣件的保留初始抽樣中的標(biāo)準(zhǔn)樣件（保留樣件）應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)商保存。保存期限：參見4.1章。任何不符合此規(guī)定的行為均應(yīng)事先獲得ZF公司的同意。4 4進(jìn)一步進(jìn)一步要求要求4.1保存期限供應(yīng)商必須定義和遵守質(zhì)量文件、記錄及標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存期限。應(yīng)遵守下列最低要求：30文件類型文件類型保存期限開始保存期限開始記錄記錄保存期

32、限保存期限（年）（年）規(guī)格產(chǎn)品及過程制造階段、交付件生產(chǎn)階段的質(zhì)量要求，如過程說明、控制計(jì)劃、工作報(bào)告、圖紙或檢驗(yàn)說明ZF批量生產(chǎn)及配要求中止后，或文件修改后關(guān)鍵特性15所有其它文件3記錄產(chǎn)品及過程制造階段、交付產(chǎn)品生產(chǎn)階段的記錄，如測(cè)圖、控制計(jì)劃、審核、評(píng)審、評(píng)價(jià)報(bào)告與產(chǎn)品和過程記錄有關(guān)的產(chǎn)品提交時(shí)關(guān)鍵特性15所有其它文件3過程和產(chǎn)品認(rèn)可的記錄和文件，包含標(biāo)準(zhǔn)樣件ZF批量生產(chǎn)和配件要求中止后全部文件15根據(jù)產(chǎn)品責(zé)任期限的失效，推薦采用最長(zhǎng)的保存期限（最長(zhǎng)30年）314.2全尺寸檢查及功能測(cè)試除ZF另有規(guī)定外，否則所有產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行年度全尺寸檢查和功能測(cè)試。在事先征得ZF同意后，對(duì)于類似部件，可

33、針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品群（族）進(jìn)行重新評(píng)定，加入當(dāng)前批量生產(chǎn)的測(cè)試結(jié)果，例如：+周期性批量生產(chǎn)認(rèn)可+產(chǎn)品審核（整體、模塊、組件、部件等）+初始件及最終件測(cè)試記錄+SPC評(píng)價(jià)+初始抽品+來料檢驗(yàn)重新評(píng)價(jià)將依據(jù)有效的客戶技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。全尺寸檢查及功能測(cè)試通常包括：+尺寸+材料+功能其他測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)取得ZF公司接收工廠的同意。32應(yīng)制定全尺寸檢查和功能測(cè)試計(jì)劃，并在ZF初始樣件檢查時(shí)提交。全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)應(yīng)在控制計(jì)劃中分別加以說明。結(jié)果需要被記錄和存檔于供應(yīng)商處（以備當(dāng)采埃孚的客戶提出需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估時(shí)作參考）。結(jié)果可以在初始樣品檢查的表格中記錄。若測(cè)試結(jié)果為不合格，供應(yīng)商應(yīng)立即聯(lián)系ZF公司。應(yīng)向ZF公司

34、說明相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)、缺陷原因及糾正措施。4.3產(chǎn)品認(rèn)證審核對(duì)于驗(yàn)證關(guān)鍵特性的要求當(dāng)產(chǎn)品開始進(jìn)行交付，需要進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)，供應(yīng)商應(yīng)每年執(zhí)行內(nèi)部過程審核，以確認(rèn)驗(yàn)證管理的有效性。為便于審核，應(yīng)從向ZF交付的產(chǎn)品或產(chǎn)品組中提取樣件。審核時(shí)，應(yīng)使用ZF公司的檢查表“關(guān)鍵特性產(chǎn)品評(píng)審核表”或等效的供應(yīng)商調(diào)查表。可能的話，也可使用客戶具體要求的調(diào)查表。ZF和供應(yīng)商之間應(yīng)就此達(dá)成協(xié)議。ZF的調(diào)查表“關(guān)鍵特性產(chǎn)品審核表”可在互聯(lián)網(wǎng)上找到。審核報(bào)告應(yīng)根據(jù)要求向ZF公司提交。4.4集中生產(chǎn)33集中生產(chǎn)主要針對(duì)可以進(jìn)行管理的特性。對(duì)于特性而言，應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行持續(xù)的系統(tǒng)的評(píng)估，遵循適當(dāng)

35、的和可控的過程并記錄。對(duì)于無法就相關(guān)制造過程進(jìn)行能力驗(yàn)證的測(cè)試過程，以及在測(cè)試特性無法控制時(shí)（如工具定制特性），供應(yīng)商只能運(yùn)行公差減少測(cè)量的不確定度。若特性在兩個(gè)方面均收到限制，則公差限度需要減去測(cè)量不確定值。對(duì)于不具備過程能力的特性，需要利用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行100%測(cè)試并記錄。4.5偏差認(rèn)可若出現(xiàn)不符合規(guī)格要求的情況，則應(yīng)利用表F05“偏差申請(qǐng)”和表F06“8D報(bào)告”在交付前獲取認(rèn)可。4.6基于電子數(shù)據(jù)通訊的商務(wù)成果ZF和其他供應(yīng)商之間的基于電子數(shù)據(jù)交換的業(yè)務(wù)過程使ZF的戰(zhàn)略重點(diǎn)。根據(jù)這一戰(zhàn)略，本指南中越來越多的過程逐漸采用電子數(shù)據(jù)來完成“Supply-on”。按照ZF的要求，供應(yīng)商必須將業(yè)務(wù)過程轉(zhuǎn)換成電子版數(shù)據(jù)通訊，這主要同ZF與供應(yīng)商之間的質(zhì)量過程有關(guān)。344.7溝通ZF希望供應(yīng)商能夠在同客戶協(xié)商的前提下，在