階梯教室模板施工方案

1、；.目 錄1.編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工安排 34.施工準備 45.施工方法及施工措施 66.質(zhì)量標準 147.模板系統(tǒng)驗算 178.安全措施和成品保護 24 9.文明施工措施 2510.消防措施 261. 編制依據(jù)：主要依據(jù)施工合同、圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程。 模板編制的主要依據(jù)序號名 稱編 號備 注1崔各莊九年制學(xué)校二期工程施工圖紙建施1建施17結(jié)施1結(jié)施17工程號：2006114北京中外建工程設(shè)計與顧問有限公司設(shè)計2崔各莊九年制學(xué)校二期工程施工組織設(shè)計編制人：劉正江3規(guī)程、規(guī)范組合鋼模板技術(shù)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502142001GB5020420022.

2、工程概況；本工程為崔各莊村九年制二期學(xué)校綜合樓階梯教室工程項目，為框架結(jié)構(gòu)，階梯教室東西向10.5米，南北向17米，基礎(chǔ)埋深為-3.1米，本工程地面±.000絕對標高為37.750米，室外散水標高0.450米，建筑層高為5.1米,建筑總高為6米。3.施工組織執(zhí)行經(jīng)理：蘇中模板工長楊小昌小昌質(zhì)量檢查員徐改峰施工班組楊小昌、楊立昌、晏青松、張朝華、張保華、向福江、錢光林、楊啟華3.1本工程模板工程施工由項目部執(zhí)行經(jīng)理經(jīng)理加以實施，其組織機構(gòu)詳見下圖：3.2勞動力安排根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力25人，24小時不間斷施工。配合工種包括：架子工4人，塔吊司機及信

3、號工2人4、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5 機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW1臺壓刨MB10657.5kW1臺手電鉆鉆頭直徑1220mm1個空壓機1立方

4、1臺砂輪切割機配套1個4.3材料準備4.3.1 本工程項目基礎(chǔ)用鋼模板租賃，模板于2007年3月開始陸續(xù)進場。4.3.2 本工程±0.00以上柱、頂板模板的板面及龍骨全部采用新購置的竹膠板、多層板和木方，現(xiàn)澆梁模板的板面及梁底均采用小鋼模，Ø48鋼管加固。4.3.3 模板支撐體用扣件式腳手架，配合U型托進行施工，所用材料均采用租賃方式，施工時隨施工進度要求按時進場。4.3.4作業(yè)條件準備4.3.4.1模板安裝前，要做好模板的定位測量工作。測量放線時，平面尺寸線除測放出梁、柱外邊線外，還應(yīng)測放出模板位置檢查線；標高控制線除測放50線外，還應(yīng)測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁

5、板模板支設(shè)時的標高控制。4.3.4.2為防止柱模板底部漏漿，可在混凝土澆筑時，預(yù)先將根部板面找平，找平時可沿柱根部用鐵抹子將混凝土表面分遍壓光。4.3.4.3柱模板合模前，柱根部新舊混凝土接槎部位要剔鑿至露出石子，其根部浮漿、鋸末以及其它雜物應(yīng)清理干凈，水電預(yù)留預(yù)埋及門窗洞口模板安裝應(yīng)完成，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4.3.4.4模板板面應(yīng)清理干凈，并涂刷好脫模劑。脫模劑選用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷后要求表面自然晾干。4.3.5本工程所用模板根據(jù)施工進度計劃分批進場，模板工程柱模板、現(xiàn)澆板及梁模板滿配。4.3.6，模板及滿堂腳手架施工所用材料計劃見下表。 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)

6、量使用部位備注1竹膠板12mmM2170±0.00以上2木方5×10M3310×10M313鋼管12m根20033.5m根1005根300扣件個8004法式螺桿14×1100根180框架柱5釘子50Kg2070Kg106油托500長根4007三型扣件個6008拉片1.5mm厚m200梁5、施工方法及施工措施：模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中占十分重要的地位，它的質(zhì)量好壞直接影響到混凝土構(gòu)件的觀感質(zhì)量。對于一個工程來說，有一個好的模板施工質(zhì)量，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標和經(jīng)濟目標的最基本保障。而模板施工速度的快慢、周轉(zhuǎn)頻率又直接關(guān)系到工程進度及工程成本，所以控制好模板施工

7、，對整個工程來說具 有十分重要的意義。項目技術(shù)部對模板的形式進行選擇，然后作技術(shù)分析、進行成本分析和經(jīng)濟性優(yōu)化，制定本工程模板施工方案。5.1模板的配制原則5.1.1根據(jù)工期、質(zhì)量等因素和不同部位的結(jié)構(gòu)特點，選用不同的模板體系，模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的活荷載，防止變形。模板要構(gòu)造簡單，裝拆方便且便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求，對于拼縫接槎處必須仔細處理，防止漏漿。5.1.2模板的配置見下：部位名稱支模材料獨立基礎(chǔ)鋼模?？蚣苤叵虏糠植捎眯⌒弯撃０澹?/p>

8、主體采用竹膠板加木方拼裝模板，14對拉螺栓連接，48鋼管加固?？蚣芰轰撃！?8鋼管及1.5mm厚拉片?，F(xiàn)澆板48鋼管搭滿堂紅架子，其它材料：12mm竹膠板、油托、50×100、100×100木方等梁柱接頭拼裝定型竹膠模板5.1.3模板加工要求 5.1.3.1柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.1.3.2基礎(chǔ)所用鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于l.5mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理。5.1.3.3模板

9、加工時應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實際放樣，放樣后將板材進行編號，按編號尺寸在木工棚加工制作。嚴禁采取施工時在施工作業(yè)面上大量加工模板的作法。5.1.4 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.2各部位模板施工方法5.2.1基礎(chǔ)模板： 基礎(chǔ)外模：獨立基礎(chǔ)底板厚600、700，采用小鋼模作外側(cè)模板，用U型卡及48鋼管加固，6015鋼模板組合、拆裝方便，施工靈活。安裝基礎(chǔ)連梁支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用兩排，支柱的間距不能大于900mm，上面設(shè)48鋼管作底模主龍

10、骨，主龍骨間距不大于500，支柱雙向加斜撐（或剪刀撐）和水平拉桿，水平拉桿離地300mm設(shè)一道，以后每隔1.5m設(shè)一道。基礎(chǔ)梁模板：梁底、梁幫采用鋼模板，以48鋼管作背楞，間距不大于300mm?；耗Ｖ蝹?cè)向加斜撐，間距1000mm，且當梁兩側(cè)支柱間距900mm，底模下口加設(shè)一道支柱。5.2.2梁模板：5.2.2.1框架梁支模采用梁側(cè)模包底模，頂板模壓梁側(cè)模法施工。5.2.2.2框架梁支模方法：梁的底模與側(cè)模均采用鋼模板，龍骨選用Ø48鋼管。搭設(shè)梁模支架之前，地基為土壤地面時應(yīng)平整夯實，在支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，支柱用雙排，當梁高為1000時，支柱間距為600，且兩排支柱之間加一道

11、支柱。支柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1.5m設(shè)一道，每一開間支柱加一雙向剪刀撐。且梁兩側(cè)支柱間距900mm時，底模下口加設(shè)一道支柱。梁側(cè)模按圖紙尺寸在現(xiàn)場組合拼裝，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁底模放置在鋼管龍骨上，鋼管龍骨下面設(shè)通長水平桿，每個節(jié)點與立柱連接牢固，且鋼模接縫處增加兩道龍骨，必須保證兩側(cè)龍骨至接縫處的距離不大于150mm。梁側(cè)模綁Ø48通鋼管做水平龍骨，間距不大于300mm,梁側(cè)模兩側(cè)用短立管與梁底主龍骨用十字卡扣固定，然后用斜撐頂緊，斜撐間距同梁底主龍骨布置間距，以確保梁模的穩(wěn)定性。當梁高600mm800時，鋼管龍骨間距為700mm，且梁中部設(shè)1

12、.5mm（厚）×30mm（寬）拉片一道,水平間距不大于600mm。當梁高800，龍骨間距為600，且梁中部設(shè)1.5mm（厚）×30mm（寬）拉片兩至三道，拉片水平間距不大于600mm。鋼模下口與砼柱、鋼模接縫之間均粘貼密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。5.2.2.3框架梁跨度按2起拱。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.2.3柱模板5.2.3.1柱模板采用12mm厚竹膠模板制作，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道

13、。為保證柱截面尺寸，鋼筋綁扎完畢，焊接柱頂模鋼筋，對稱的兩個側(cè)面各兩根，上下間距1.5米,頂模筋下料必須用無齒鋸，且兩頭用砂輪機磨光，涂刷防銹漆。柱箍采用兩端套絲的14螺栓配以3型扣件和雙鋼管進行加固，上下間距300mm，最底一層距地面不超過150mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐體系采用48×3.5mm扣件式鋼管滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為800mm下鋪通長腳手板，水平掃地桿距地300mm,以上每隔1500mm設(shè)一道，柱模每邊至少設(shè)4根斜撐，距柱根部1500處設(shè)一道，距柱模頂口下200處設(shè)一道，首層及二層以上斜撐均與滿堂紅腳手架頂緊。

14、柱模下面利用預(yù)留的22或25鋼筋地錨，在地錨上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。然后用經(jīng)緯儀校正垂直度，斜撐與地面的夾角宜在45°60°之間。5.2.3.2木模板的優(yōu)點為：模板幅面大，拼縫少，成型后的砼表面外觀光滑、平整,省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。5.2.4梁柱接頭模板5.2.4.1梁柱接頭模板采用拼裝竹膠模板：由50×100木方和12mm厚竹膠板組成。 5.2.4.2梁和柱箍筋綁扎完畢后，合模之前，在柱內(nèi)放定位筋，并用電焊焊牢，先安裝梁柱接頭模，再安裝梁側(cè)模，模下口用柱箍固定。5.2.4.3模板下口與砼柱、梁柱接頭模之間粘貼密封條，防止混凝土澆筑

15、時漏漿。 5.2.5現(xiàn)澆板模板安裝5.2.5.1現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)采用早拆模板體系，支撐系統(tǒng)為滿堂紅扣件式腳手架，立桿縱橫間距為800mm, 下鋪通長腳手板，水平掃地桿距地300mm,以上每隔1500mm設(shè)一道，支撐架子待肥槽回填夯實后進行施工，為保證整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性,每一開間內(nèi)加設(shè)剪刀撐。5.2.5.2現(xiàn)澆板模板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100 mm×100mm，間距800mm，單面刨光方木；次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距250mm。上鋪厚度為12mm的多層板，用釘子釘牢。所有竹膠板之間、竹膠板與混凝土梁之間的接縫都必須粘貼密封條,防止漏漿。5.2.5

16、.3為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.2.5.4所有支模用木方必須用壓刨修邊，調(diào)整厚度。砼板跨度大于4m，按2起拱。梁及頂板模板安裝：早拆模板支撐混凝土施工質(zhì)量驗規(guī)范GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行，跨度小于8000，按設(shè)計混凝土強度的75%控制，跨度大于8000mm按設(shè)計混凝土強度的100%控制。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1模板工程施工質(zhì)量控制流程:模板工程質(zhì)量控制示意圖繪制拼裝圖、模板選擇熟悉圖紙和技

17、術(shù)交底準備工作模板拼裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接檢查腳手架和腳手板書面交底層 技術(shù)交底操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查和鋼筋、砼工程交接檢查支模 模自檢報監(jiān)理驗收執(zhí)行驗評標準澆筑混凝土?xí)r留人看模質(zhì)量評定按墻、板進行抽查不合格項處理根據(jù)氣溫情況和同條件試塊強度確定拆模時間拆 模運輸堆放過程中注意保護模板自檢記錄清理現(xiàn)場、文明資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄5.3.2質(zhì)量控制要點支模前，必須彈好柱的位置線、控制線，并核對標高。支模所預(yù)埋鋼筋必須在澆砼前預(yù)埋。材料：所有進場材料必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。進場竹膠板必須有出廠合格證和檢驗報告，進場鋼管、卡扣、上托、小鋼

18、模等也必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。5.3.3消除模板工程質(zhì)量通病 對于模板工程的質(zhì)量通病，在施工過程中，針對其原因防微杜漸，加強施工過程中的質(zhì)量控制。模板工程質(zhì)量通病，及其主要原因如下：5.3.3.1 模板接縫不嚴密、不平整。 模板變形未加以調(diào)整處理；堵縫措施不當。5.3.3.2標高偏差 標高施測有誤：模板頂部沒有標高標識。5.3.3.3軸線位移 軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；未對稱澆筑砼；支撐系統(tǒng)剛度不足。5.3.3.4脫模劑涂刷不合要求 模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；砼面和鋼筋有油性污染。5.3.3.5清理不合要求。 鋼筋綁扎后未用壓縮空氣或壓力水清理；合模前

19、未做清理。5.3.3.6拆模時砼受損 拆模過早；支模不當而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進行試驗而無法指導(dǎo)拆模。5.3.3.7截面尺寸不準，柱身扭曲、柱下口跑漿及發(fā)生爛根現(xiàn)象。防止辦法：模板安裝之前，按圖彈位置線、校正鋼筋位置及垂直度；柱模下口必須粘貼海綿條，按柱截面尺寸放好頂模筋。柱箍間距必須符合方案要求，且柱的四邊做好支撐及拉桿。澆混凝土之前，將底模與樓板接縫處用水泥砂漿堵嚴。5.3.3.8梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不直、梁底下沉、梁側(cè)面鼓出、板中部下?lián)?。防治方法：梁板模板所用龍骨、支撐的尺寸及間距，必須符合方案及技術(shù)交底的要求.模板支撐必須有足夠的強度及剛度，防止?jié)沧㈨艜r模板變形。梁

20、板模板必須按設(shè)計要求量保證措施5.3.4.1、模板及的標準起拱。5.3.4模板安裝質(zhì)其支撐系統(tǒng)的材料應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐的部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。5.3.4.2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度應(yīng)必須符合優(yōu)良標準1.5mm，最大縫寬不得超過規(guī)定值。否則必須予以處理。尤其控制好模板下口、模板角模接縫處的嚴密性，不得漏漿。凡接縫處模板內(nèi)外側(cè)、模板下口與樓地面接縫處需粘貼海綿條。5.3.4.3、模板安裝后將模板與砼的接觸部位除凈廢渣、砂漿，表面清理干凈，再均勻滿涂脫模劑，避免因模板清理不好

21、、涂刷脫模劑不均、拆模過早而造成砼頂板表面粘連。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。5.3.4.4、模板施工過程中模板工長督促班組長做好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查。發(fā)現(xiàn)模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象均要及時調(diào)整修正。5.3.4.5、砼澆筑過程中，指定專人（原模板安裝操作者）負責看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、封堵處理。當砼澆筑結(jié)束后操作者應(yīng)及時復(fù)查相關(guān)尺寸，有問題即予糾正。5.3.4.6、頂板模板安裝嚴格控制板頂標高和起拱高度,角模必須垂直方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。必須保證框架柱上下層接槎順直，沒有錯臺現(xiàn)象。梁模板、

22、柱模板拉通線找直,陰陽角找方正。5.3.4.7模板施工按模板設(shè)計對號入座支立,模板制作運輸安裝拆除設(shè)專人負責，建立混凝土拆模申請制度。5.3.4.8梁模及柱模從拆模到澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。梁板支模后用空壓機吹凈雜物、木屑等。5.3.5模板拆除控制5.3.5.1頂模板的拆除：頂板模板拆除時砼試塊強度應(yīng)達到要求，且上部一層頂板砼已澆筑完，拆模前需填寫拆模申請單，申請經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時底模所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2, 875>8100梁875

23、>8100懸臂構(gòu)件1005.3.5.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.3.5.3梁模板拆除：應(yīng)先拆梁斜撐，然后拆除梁側(cè)幫模，最后拆支柱及梁底；側(cè)模拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。5.3.5.4拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時收集管理。6.質(zhì)量標準6.1主控項目：模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支承部分有足夠的支承面積，如安裝在基土上基土必須堅實，并有排水措施。6.2基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。接縫寬度1.5mm，所有接縫處必須粘貼海綿條，模

24、板必須清理干凈，均勻涂刷脫膜劑。6.3允許偏差項目見表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表序號項目允許偏差 mm檢驗方法1軸線位移（柱、梁）3尺量2標高3、-3拉線和尺量3截面尺寸（柱、梁）4、5尺量4垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表序號項目允許偏差mm1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸3、07.模板系統(tǒng)驗算計算模板及其支架時的荷載標準值模板支架自重標準值（竹膠板、木龍骨），取F1=0.50KN/。新澆筑砼自重標準值，取F2=24KN/m3 。鋼筋自重標準值樓板F3A=

25、1.1KN/m3 ；梁F3B=1.5KN/m3。施工人員及設(shè)備荷載標準值F4=2.5KN/。振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值水平面模板F5=2.0KN/；垂直面模板F5'=4.0KN/砼最大側(cè)面壓力的標準值F6新澆砼對模板側(cè)面的壓力計算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，隨砼的澆筑高度而增加，當澆注高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑砼的最大側(cè)壓力。此時的澆筑高度稱為砼的有效壓頭。采用內(nèi)部振搗器，當砼澆筑速度在6m/h以下時，最大側(cè)壓力按兩個公式計算，取公式計算結(jié)果中的較小值：A F=0.22ct012 V1/2B F'=cH式中： F新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/

26、）c砼的重力密度（KN/M3） to新澆砼的初凝時間，按實測確定 缺少試驗資料時，可采用To=200/（T+15）計算，T為砼的溫度V砼的澆筑速度H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高度1外加劑影響系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，具有緩凝作用的外加劑時取1.22砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時取1.0；110-200mm時取1.15計算：A F=0.22ct012 V1/2B F'=cHF6=0.22×24KN/M3×200/ (20+15) ×1.2×1.15×(1m/h)1/2=41.5KN/m

27、2F6=24KN/M3×3.2m=76.8KN/m2取較小值，則側(cè)壓力標準值為41.5KN/；傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值F7=2KN/驗算公式：抗彎強度驗算公式=M/W<fm式中模板抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2 ，其中Km 為彎矩系數(shù) W材料截面抵抗矩 fm材料抗彎強度標準值撓度驗算公式= kql4/100EI<式中撓度k撓度系數(shù)E材料的彈性模量I材料的截面慣性矩撓度標準值梁模板及支撐系統(tǒng)驗算：荷載組合：梁載面按600mm×600mm計算梁底承載能力計算荷載（線性分布荷載）其中：竹膠板的容重取5KN/m3。模板自重：q1=5 KN/m3。×0.6m&#

28、215;0.012m=0.036KN/m砼自重：q2=25×0.4×0.6=6KN/m鋼筋重：q3B=1.5×0.4×0.6=0.36KN/m砼振搗對水平面模板荷載：q5=2.0×0.4=0.8KN/m則q=（q1 +q2 +q3B）×1.2×0.9+ q5×1.4×0.9=6.9+1.01=7.91KN/m剛度計算荷載q'=（q1 +q2 +q3B）×1.2×0.9=6.9KN/m梁底模板次龍骨驗算：抗彎強度驗算：按二等跨連續(xù)梁計算=M/W<fm式中抗彎強度M最大彎矩M

29、=Kmql2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=0.125 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6×50×1002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.125×12.48×9002)/ 83333=126×104/83333=15.16N/mm2 <fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI<式中撓度k撓度系數(shù)，按五等跨連續(xù)梁撓度系數(shù)k=0.644E木方的彈性模量E=1.0×104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.16

30、15;1003mm4撓度標準值=3.6mm= kql4/100EI=0.94mm<次龍骨撓度滿足要求梁底模板主龍骨驗算抗彎強度驗算：按三等跨連續(xù)梁計算=M/W<fm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=0.084 W圓環(huán)形截面抵抗矩W=（d4-d14）/32d=5075.22mm3 fm鋼管抗彎強度標準值fm=215N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.125×12.48×9002)/5075=84.9×104/5075=167N/mm2 <fm=215N/mm2主龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算= kql4/100E

31、I式中撓度k撓度系數(shù)k=0.99E鋼材的彈性模量E=4.12×105N/mm2I鋼管的截面慣性矩I=（d4-d14）/64=12.18×104 mm4撓度標準值=3.6 mm= kql4/100EI=1.88mm<=3.6 mm主龍骨撓度滿足要求經(jīng)驗算模板主龍骨滿足要求。梁側(cè)模板驗算砼側(cè)壓力計算梁側(cè)承載能力計算荷載:砼振搗對垂直面模板荷載F5'=4.0KN/新澆砼對模板側(cè)面的荷載F6=41.5KN/m2、F6'=24 KN/m3×1.0m=24 KN/m2取較小值，則砼側(cè)壓力為24KN/ M3F= F5'×1.4×

32、0.9+ F6'×1.2×0.9=30.96 KN/ m2剛度計算荷載F'= F6'×1.2×0.9=25.92 KN/ m212mm厚竹膠板驗算內(nèi)力計算：按三等跨連續(xù)梁計算線性均布荷載q=30.96 KN/ m2×0.4m=12.38 KN/ mq'=25.92 KN/ m2×0.4m=10.37 KN/ m抗彎強度計算=M/W<fm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=0.10 W矩形截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6×1000×122=24000

33、mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=12N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.10×12.38×4002)/ 24000=8.25N/mm2 <fm=12N/mm2模板抗彎強度滿足要求梁側(cè)模板次龍骨驗算抗彎強度驗算=M/W<fm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=0.10 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6×50×1002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.10×12.38×1002)/ 83333=3.0N/mm2 &

34、lt;fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算= kql4/100EI式中撓度k撓度系數(shù)，按等跨不均勻受力連續(xù)梁撓度系數(shù)k=0.677E木材的彈性模量E=1.0×104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.16×1003mm4撓度標準值=1.8 mm= kql4/100EI=0.06mm次龍骨撓度滿足要求12對拉螺栓強度驗算=N/A<fc式中對拉螺栓的拉應(yīng)力N拉力=F×橫肋間距×豎肋間距A12對拉螺栓截面積A=70.8mm2fc12鋼筋抗拉強度標準值fc=170 N/ mm2=(30.96×0.400×0.45

35、0)/70.8 mm2=78N/ mm2<fc12對拉螺栓滿足要求經(jīng)驗算梁模板滿足要求。柱模板體系驗算柱按600×600矩形柱計算，柱箍采用48鋼管，14對拉螺栓，模板為12mm厚竹膠板，次龍骨為50×100木方200。計算荷載組合承載能力計算荷載：49.86KN/剛度計算荷載：44.8KN/柱箍間距計算線性均布荷載q1=49.86×0.6=29.92 KN/mq2=44.8×0.6=26.88 KN/m撓度計算：=K q2l4/100EI=l/250l=1030mm即柱箍間距在1030mm以內(nèi)時滿足要求。柱次龍骨計算：抗彎強度驗算：按二等跨連續(xù)梁

36、計算=M/W<fm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmq1l2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=0.125 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6×50×1002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.125×34.90×10302)/ 83333=55.50N/mm2>fm=17N/mm2因此柱箍間距1030mm不能滿足次龍骨承載要求。計算滿足次龍骨強度要求柱箍間距，M=Kmq1l2=fm W=1416661N/mm2l=570mm取l=500mm 次龍骨抗彎強度滿足要求14對拉螺栓強度驗算=

37、N/A<fc式中對拉螺栓的拉應(yīng)力N拉力=F×柱箍間距×豎肋間距A14對拉螺栓截面積A=70.8mm2fc14鋼筋抗拉強度標準值fc=170 N/ mm2=(49.86×0.35×0.5)/70.8 mm2=123N/ mm2<fc14對拉螺栓滿足要求樓板模板驗算，板厚按90mm計算計算荷載組合：竹膠板自重：5KN/m3×0.4×0.012=0.024KN/m砼自重：25×0.09×0.4=0.9KN/m鋼筋重：1.5×0.3×0.4=0.18KN/m傾倒砼荷載：2.0×0.

38、4=0.8KN/m振搗砼產(chǎn)生荷載：2.0×0.4=0.8KN/m施工人員及設(shè)備荷載：2.5×0.4=10KN/m則：q=（0.024+0.9+0.18）×1.2+(0.8+0.8+1)×1.4=3.84+3.64=4.96KN/m12mm厚竹膠板驗算抗彎強度驗算：按五等跨連續(xù)梁計算=M/W<fm式中模板抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數(shù)Km=-0.105 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6×1000×122=2.4×104mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=12N/mm2 =M/W= Kmql

39、2/W=(0.105×4.96×4002)/2.4×104=8.34×1004/2.4×104=3.46 N/mm2<fm=12N/mm2模板抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI<式中撓度k撓度系數(shù)，按五等跨連續(xù)梁撓度系數(shù)k=0.644E竹膠板的彈性模量E=1.1×104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=14.4×1002mm4撓度標準值=3.5 mm= kql4/100EI=0.77mm<模板撓度滿足要求樓板模次龍骨驗算：抗彎強度驗算：=M/W<fm式中豎肋抗彎強度M最大彎矩M

40、=Kmql2 其中Km 為彎矩系數(shù)Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/6×50×1002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.105×7.48×12002)/ 83333=13.6N/mm2 <fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數(shù)，按等跨不均勻受力連續(xù)梁撓度系數(shù)k=0.644E木材的彈性模量E=1.0×104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.16×1003mm4撓度標準值=

41、4.80mm= kql4/100EI=2.4mm<=4.80mm次龍骨撓度滿足要求經(jīng)驗算樓板模板次龍骨滿足要求。樓板模板主龍骨驗算抗彎強度驗算：按五等跨連續(xù)梁=M/W<fm式中豎肋抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2 其中Km 為彎矩系數(shù)Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/6×100×1002=16.7×1002mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.105×7.48×12002)/ 16.7×1002 =6.8N/mm2 <fm=17N/mm2主龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數(shù)，按等跨不均勻受力連續(xù)梁撓度系數(shù)k=0.644E木材的彈性模量E=1.0×104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=8.3×1003mm4撓度標準值=4.80mm= kql4/100EI=1.2