棒磨機(jī)檢修規(guī)程

1、磨煤機(jī)（H1101）維護(hù)檢修規(guī)程1 概述1.1 工藝流程概述 本磨機(jī)主要用于干煤的濕法粉磨，是將來自界區(qū)外的輸煤系統(tǒng)輸送的原料煤,經(jīng)一定比例的研磨液和添加劑，將較大的入料粒度和入料量范圍內(nèi)變化的煤粒進(jìn)行研磨，獲得具有合格粒度分布的水煤漿產(chǎn)品，并依靠煤漿慣性和自重輸送至T1102(低壓料漿槽)，滿足德士古水煤漿氣化工藝的要求。12 設(shè)備技術(shù)性能主要技術(shù)性能序號項(xiàng)目單位數(shù)值1設(shè)備規(guī)格mm34005800mm2筒體有效容積493最大裝載量物料t12.6鋼棒t最大904入料粒度mm105筒體工作轉(zhuǎn)速r/min14.66電動機(jī)型號YKK630-8功率kw900轉(zhuǎn)速r/min743電壓v60007減速器型

2、號MBY710速比50輸入轉(zhuǎn)速r/min7438主傳動齒輪模數(shù)需提供傳動比9生產(chǎn)能力t/h275010設(shè)備總重t17513 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介。 本設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)部分，主軸承部分，進(jìn)料部分，出料部分，減速器，電機(jī)，液壓潤滑系統(tǒng)等部分組成.,筒體內(nèi)安裝橡膠提升條，旋轉(zhuǎn)的筒體不斷將鋼棒提升，滾落，研磨煤漿。 主軸承采用動靜壓滑動軸承，啟動和停止時(shí)使用靜壓（即高壓），正常工作時(shí)使用動壓（即低壓）；大小齒輪采用的是斜齒傳動； 潤滑油站有三個(gè)，主要是為主軸承、減速機(jī)、大小齒輪傳動提供。 附件包括氣路部分，潤滑噴射裝置，均有空壓機(jī)提供壓力。2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 21 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 22 設(shè)備安裝符合

3、技術(shù)要求，附件齊全。 2.2.1 電氣儀表齊全，靈活好用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 2.2.2 安全防護(hù)裝置完備，牢固美觀。 2.2.3 基礎(chǔ)，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓齊全緊固，符合技術(shù)要求。 2.3 設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好，能達(dá)到銘牌出力。 2.3.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動和雜音。2.3.2潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)工作正常，油路暢通。2.3.3設(shè)備各壓力表及連鎖裝置均完好，能起到觀察保護(hù)作用. 2.4 設(shè)備資料。 2.4.1 設(shè)備使用說明書 2.5 設(shè)備及環(huán)境 2.5.1 本設(shè)備操作環(huán)境應(yīng)為040，過高將會影響潤滑系統(tǒng)正常工作，加大機(jī)械磨損，過低則降低煤漿流動性造成管路堵塞。 2.5.2 潤滑系統(tǒng)空間必須干

4、凈整潔，且要保持全密閉 2.5.3 設(shè)備空間須無腐蝕性氣體。3 設(shè)備維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 每班定時(shí)巡檢，檢查潤滑系統(tǒng)油路跑，冒，滴漏，及時(shí)消漏。 3.1.2 每班定時(shí)巡檢氣動離合器氣路，儲氣罐氣壓，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)停車，查檢處理。 3.1.3 每班定時(shí)巡檢高低壓油站油壓及油泵振動和溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)倒泵并檢查處理。 3.1.4 每班定時(shí)巡檢主電機(jī)軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車并檢查處理。 3.1.5 每班定時(shí)檢查大小齒輪溫度及有無異常噪聲。3.1.6 每班定時(shí)檢查大小齒輪潤滑噴射系統(tǒng)運(yùn)行情況，并及時(shí)補(bǔ)油 3.1.7 每班定時(shí)檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況及定期更換潤滑油 3.1.8 每日定時(shí)檢查筒體

5、襯板緊固螺栓有無泄露，并擇時(shí)處理。 3.1.9 每日定時(shí)檢查大小齒輪軸承溫度及振動，并定期加油。 。 3.2 定期檢查 3.2.1 每周定期檢查大齒輪罩內(nèi)清潔情況，并擇時(shí)清洗大齒輪。 3.2.2 每周定期查看煤漿粒度，若粒度不均，則應(yīng)協(xié)同工藝擇時(shí)加入適量65Mn鋼棒。3.2.3 每周定期聯(lián)系工藝，排放儲氣罐及過濾器積水3.2.4 每周定期檢查潤滑油油質(zhì)情況，根據(jù)情況過濾潤滑油或更換。 3.2.5 每月?lián)袂闄z查筒體橡膠襯板磨損情況，并作記錄，擇時(shí)更換襯板。 3.2.6 每月定期檢查磨機(jī)進(jìn)料管壁厚，并做記錄，擇時(shí)補(bǔ)焊或更換進(jìn)料管。 3.3 常見故障及處理方法序號故障消除措施1油站潤滑油油壓低倒油泵

6、、清理濾網(wǎng)2筒體漏漿緊固筒體螺栓或更換螺栓墊片3進(jìn)料管漏補(bǔ)焊或更換進(jìn)料管4煤漿粒度不均重新填加鋼棒5大齒輪罩內(nèi)較臟清洗大齒輪6襯板磨損嚴(yán)重更換襯板7小齒輪軸承溫度高加潤滑油或重新調(diào)整壓蓋間隙8主電機(jī)軸承溫度高或燒更換軸承或重新調(diào)節(jié)軸瓦間隙9儲氣罐壓力持續(xù)偏底或空壓機(jī)持續(xù)工作1氣路及氣囊泄漏，檢查消漏2 空壓機(jī)活塞環(huán)更換10大小齒輪噪聲或溫度高清洗油路分配器及油路 3.4 停車3.4.1 停止輸料，停研磨水，停添加劑。3.4.2 啟動預(yù)停磨機(jī)按鈕，使高壓油泵工作 3.4.3 停氣動離合器，使包閘脫開3.4.4 停主電機(jī)4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期可根據(jù)本磨機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況，經(jīng)上級

7、主管部門批準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整。檢修類別小修中修大修檢修間隔期間36月12年510年4.2 檢修內(nèi)容4.2.1小修小修一般為36月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行，檢修項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：（1） 對油泵、濾油器的潤滑管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤滑油。（2） 檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的緊固件。（3） 清洗和檢查大、小齒輪有無裂紋等缺陷，同時(shí)齒合情況并記錄其磨損深度，檢查大齒輪螺栓是否有松動現(xiàn)象。（4） 檢查減速器并做好記錄，檢查聯(lián)軸器并更換易損件。（5） 檢查和修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。（6） 更換部分磨機(jī)筒體襯板，檢查進(jìn)出料部位。（7） 檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏。（8） 找出磨機(jī)

8、筒體內(nèi)的短棒或直徑小于2025mm的鋼棒。（9） 檢查氣動離合器氣路缺陷及閘片磨損情況 4.2.2中修中修一般為12個(gè)月，檢修項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)：（1） 包括小修內(nèi)容（2） 更換部分橡膠襯板（3） 檢查或更換進(jìn)出料部位。（4） 檢查或修復(fù)更換小齒輪軸。（5） 檢查和調(diào)整筒體的水平位置、檢查傳動軸、減速器和電動機(jī)的同軸度。（6） 清理大齒輪罩內(nèi)的油污。（7） 檢查、標(biāo)定各處的儀器儀表。（8） 檢修減速器、電動機(jī)等。（9） 檢查大小齒輪磨損并作調(diào)整4.2.3大修大修一般為510年，可根據(jù)具體情況進(jìn)行，一般包括以下幾點(diǎn)：（1） 包括小修及中修項(xiàng)目（2） 更換或修復(fù)中空軸及主軸承、大小齒輪。（3）

9、對筒體同軸度、圓度進(jìn)行檢查、修理或更換。（4） 檢查、鑒定基礎(chǔ)或處理缺陷。（5） 傳動部分檢修或更換大小齒輪機(jī)減速器。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修前要認(rèn)真檢查備用的配件和設(shè)備的質(zhì)量，達(dá)到技術(shù)要求方可使用。 各零部件齊全，各潤滑油到位，工器具齊全，拉警戒繩，工藝處理徹底，并排油回收，筒體內(nèi)鋼棒安全退出，斷電，聯(lián)系電氣，儀表相關(guān)人員協(xié)助檢修，做到文明檢修。5.2 棒磨機(jī)檢修 5.2.1 拆裝程序 （1） 拆卸筒體橡膠提升條及襯板，檢查筒體 （2） 拆卸大齒輪外罩及磨機(jī)進(jìn)出口軸瓦外罩， （3） 清洗大小齒輪，檢查大小齒輪磨損情況及間隙， （4） 檢查中空軸磨損及圓度 （5）

10、斷開磨機(jī)進(jìn)口法蘭及電機(jī)聯(lián)軸節(jié)，稀油站連接法蘭。 （6） 拆卸氣動離合器及包閘組件 （7） 拆卸小齒輪大蓋并連轉(zhuǎn)鼓整體吊出 （8） 拆卸減速機(jī)大蓋，檢查齒輪磨損情況及間隙，并將齒輪軸連同軸承整體吊出 （9） 用千斤頂撐起筒體，檢查軸瓦視情況更換. （10）對高低壓油站及稀油站可同事進(jìn)行檢修 （1）安裝程序同拆卸程序相反 5.2.2 自控儀表，自控電機(jī)檢修及聯(lián)鎖裝置和附屬管路可同時(shí)進(jìn)行。 5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1 棒磨機(jī)檢修技術(shù)要求 (附帶數(shù)據(jù)表) 、主軸承部分1兩主軸承底座相對標(biāo)高允許誤差0.504兩主軸承的橫向軸線平行度0.502兩主軸承的縱向中心線同軸度公差0.15主軸承與底座不接觸的最

11、大長度3主軸承與底座不接觸最大間隙0.056主軸承與中空軸研磨裝配的徑向間隙出料端0.50進(jìn)料端0.50表2、傳動部分序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速器，電機(jī)底座水平誤差0.15小齒輪軸與底座水平誤差0.15小齒輪中心線與磨機(jī)機(jī)體中心線的相對水平誤差0.10大小齒輪接觸面沿齒高不少于40大小齒輪接觸面沿齒長不少于50大小齒輪齒側(cè)間隙1.42.18大齒輪齒圈徑向跳動公差允許值1.2（1） 主軸承底座磨機(jī)安裝必須在混凝土基礎(chǔ)檢查合格后方可進(jìn)行。主軸承底座用斜鐵調(diào)整找正，墊鐵距地腳螺栓之距離不能大于100mm，并且墊鐵都要受力，不得有松動現(xiàn)象。兩個(gè)主軸承座座相對高度允許誤差0.5mm,自身水平度誤差應(yīng)在0.

12、08mmm范圍內(nèi)。（2） 主軸承支座兩個(gè)主軸承支座縱向中心線必須同軸，其同軸度公差為0.010mm，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸邊長不超過100mm，累計(jì)總長度不超過四周總長的14。（3） 軸承 主軸承與空心軸頸配合需經(jīng)研磨，接觸面在7090 范圍內(nèi)，在1010mm面積內(nèi)，至少1個(gè)印跡，并在全長上均勻接觸。兩主軸承中心線允許在1mm,中心線同心度小于0.5mm， 要求排料端低于給料端0.5mm。（4） 空心軸空心軸頸表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra1.6，局部缺陷、如劃傷、刮傷和擦傷深度小于0.3mm，空心軸頸圓度公差為0.07mm，圓柱度公差為0.07m

13、m。軸頸磨損后，采用機(jī)械加工方法修復(fù)，修復(fù)加工后，壁厚應(yīng)為原壁厚的90以上。（5） 大齒輪調(diào)整大齒圈，用千分表測量齒圈的軸向擺動和徑向擺動高壓供油，轉(zhuǎn)動磨機(jī)，徑向跳動小于1.2mm，軸向擺動小于1.6mm。大小齒輪安裝完成，大小齒輪接觸率沿齒高不少于40，沿齒長不少于50，齒側(cè)間隙為S=1.42.18mm，齒頂間隙8.5mm。檢修前要認(rèn)真檢查備用的配件和設(shè)備的質(zhì)量，達(dá)到技術(shù)要求方可使用。（6） 潤滑系統(tǒng)a、 各潤滑站在安裝前，應(yīng)清洗油箱，檢查合格后方可安裝。b、 安裝前應(yīng)對鋼管進(jìn)行酸洗，用20硫酸或鹽酸進(jìn)行沖洗，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在3的石灰水中12小時(shí)中和后用清水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

14、c、 潤滑系統(tǒng)裝配后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水管道，試驗(yàn)壓力不小于0.45MPa，要在30min 沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30min.(7) 筒體內(nèi)部零部件安裝磨機(jī)筒體內(nèi)端頭襯板、橡膠提升條、進(jìn)料口、出料篩均具有方向性，左、右裝磨機(jī)不相同，安裝時(shí)應(yīng)檢查部件與磨機(jī)旋向是否符合。(8) 傳動部分磨機(jī)傳動部分安裝和檢修應(yīng)以磨機(jī)中心線及大齒輪徑向中心線進(jìn)行找正。磨機(jī)傳動布置方式，不允許隨便改變，如因某種原因非變換傳動方式不可，則需要保證小齒輪對大齒輪的作用力方向向上，而不能向下。（10） 減速器和小齒輪軸承座。減速器和小齒輪軸承座均應(yīng)采用斜鐵調(diào)整找正，傾斜方向以磨機(jī)進(jìn)出料

15、方向而言，進(jìn)料端高，出料端低。減速器小齒輪軸承座自身水平偏差0.15mm/m。5.4 對中找正 電機(jī)聯(lián)軸節(jié)找正利用單表或雙表找正法進(jìn)行找正。 找正要求5.5 附屬設(shè)備檢修5.5.1 對進(jìn)料管線檢查并酌情更換5.5.2 對干油噴射裝置清洗檢查檢修5.5.3 對空壓機(jī)進(jìn)行清洗檢查，必要時(shí)更換活塞環(huán)及活塞桿組件。6 試車與驗(yàn)收 6.1 試車準(zhǔn)備 試車由車間上報(bào)機(jī)動部組織，施工和其他有關(guān)單位參加，組成試車小組統(tǒng)一指揮試車工作。6.1.1 清除雜物，檢查危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。6.1.2 檢查地腳螺栓，襯板螺栓，大齒輪連接螺栓等應(yīng)緊固。6.1.3 各潤滑點(diǎn)加油機(jī)潤滑6.2. 各系統(tǒng)調(diào)試 6.2.1 檢查防護(hù)裝

16、置應(yīng)牢固可靠，排除一切機(jī)械及電氣故障。6.2.2 試車前電機(jī)單試轉(zhuǎn)，確定轉(zhuǎn)向。同時(shí)檢查電機(jī)自身運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.3 調(diào)試儀表聯(lián)鎖裝置6.2.4 檢查調(diào)試氣動離合器及包閘動作靈活可靠6.2.5 檢查高低壓油站壓力及油路穩(wěn)定可靠 6.3 試車無負(fù)荷試車（不加介質(zhì)與物料），12小時(shí)用慢盤車裝置盤車一周無異常點(diǎn)動，電機(jī)無異6.3.1 起動主電機(jī)，空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求a 、各潤滑點(diǎn)潤滑情況正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b、 磨機(jī)主軸承溫度不超過50。c、 磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好。d、 襯板及各傳動部位無松動現(xiàn)象。6.3.2 負(fù)荷試車?？肇?fù)荷試車發(fā)現(xiàn)的問題處理合格后，方可負(fù)荷試車。a裝入

17、設(shè)斗裝載量13研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)42小時(shí)。b裝入設(shè)斗裝載量23研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)90小時(shí)。c裝入設(shè)斗裝載量56研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)90小時(shí)。d裝入全部設(shè)斗裝載量運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。6.3.3 負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求a、 工作平穩(wěn)、無急劇周期性振動。b、 主電機(jī)電流無異常波動。c、 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各襯板螺栓無漏漿現(xiàn)象。d、 主軸承溫度低于65攝氏度，振動振幅不大于0.6mme、 大齒輪徑向跳動不得大于1.2端面跳動要小于1.6f、 電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)符合各自說明的有關(guān)規(guī)定.6.4驗(yàn)收、設(shè)備負(fù)荷試車后，達(dá)到本規(guī)程的質(zhì)量要求和完好標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行驗(yàn)收。、驗(yàn)收工作由機(jī)動部門主持。、施工單位按規(guī)程向設(shè)備使用部門提供檢修記錄零部件合格證等有關(guān)技術(shù)資料。、機(jī)動部門、檢修單位、使用單位共同認(rèn)定設(shè)備檢修質(zhì)量合格，技術(shù)資料齊全美達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，在驗(yàn)收單上簽字。、檢修安全規(guī)定。7.1辦好停電手續(xù)，切斷電