汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝

1、1 概述本汽化冷卻系統(tǒng)為2臺碳鋼轉爐和2臺不銹鋼轉爐設備安裝方案。1.1 汽化冷卻系統(tǒng)分為高壓循環(huán)系統(tǒng)和低壓循環(huán)系統(tǒng)。高壓循環(huán)系統(tǒng)通過高壓循環(huán)泵對汽化煙道進行冷卻循環(huán)，LD轉爐工作壓力為4.4MPa；低壓循環(huán)系統(tǒng)通過低壓循環(huán)泵對氧槍、副氧槍孔罩及加熱槽進行冷卻循環(huán)，LD轉爐工作壓力為1.28MPa，AOD轉爐工作壓力為4.46MPa。1.2 LD轉爐汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝包括： 序號設備名稱數(shù)量安裝位置備注不銹鋼軟水箱1臺±0.0m平面60立方米 7.5噸電動軟水泵4臺±0.0m平面鍋爐給水泵4臺+25.3m平面高壓循環(huán)泵6臺+30.0m平面除氧器及除氧水箱2臺+38.8m平

2、面汽包2臺+49.3m平面單重36.1噸蒸發(fā)冷卻器2臺+16.0m +45.0m平面冷卻器筒體 35.023噸香蕉彎 12.093噸汽化冷卻煙道6節(jié)+16.0m +49.3m平面129噸移動煙道、小車2套+16.0m平面移動煙道單重25噸1.3 AOD轉爐汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝包括：序號設備名稱數(shù)量安裝位置備注不銹鋼軟水箱1臺±0.0m平面100立方米 9.43噸電動軟水泵2臺±0.0m平面高壓給水泵3臺+20.3m平面高壓循環(huán)泵6臺+20.3m平面除氧器及除氧水箱1臺+36.8m平面汽包2臺+49.3m平面單重44.4噸汽化冷卻煙道8節(jié)+20.3m +44.6m平面153噸

3、1.4 設備安裝層多層高體積重件大，安裝比較困難，設備安裝與結構安裝要同 時穿插進行，不可避免要發(fā)生施工沖突，因此需要有一個統(tǒng)一的綜合進度計劃，在統(tǒng)一的綜合計劃指導下進行各專業(yè)的施工作業(yè)。 1.5 設備安裝最大件重約為44t，最高位置為51m，設備布置在GH跨、69柱線和1418柱線間，由于設備件重、位置高，選用FG跨DBQ3000型塔進行吊裝就位。 1.6 設備安裝要按層次進行，每鋪設一層平臺就要將該平臺設備吊裝到位，安裝定位后再進行下一層平臺的鋪設。2 計劃進度2.1 根據(jù)綜合進度計劃，提前制定出設備進廠計劃，并提前報給設備供應處，同時對施工所需材料機具要提前購置，準備充分。2.2 設備安

4、裝要按照綜合計劃進度如期完成，不能影響下道工序。2.3 根據(jù)指揮部鋼結構安裝進度，每完成一層平臺，其平臺上的設備基本就位的原則，認真組織施工，搞好工序交接。3 基礎定位3.1 施工前按設計圖紙要求的坐標、標高，用經(jīng)緯儀和水準儀，測定各層設備的縱橫中心線和標高點。3.2 汽化煙道以各臺轉爐縱橫中心線為基礎，分別投出各層平臺煙道的中心線，并核對轉角煙道中心與蒸發(fā)汽化器縱橫中心線的尺寸應與圖紙相符。4 設備檢驗4.1 設備進入施工現(xiàn)場，按照裝箱清單進行清點，對缺件、損件作好記錄，設備檢驗應由甲方、監(jiān)理、乙方三方共同檢驗確認并簽字認可，做好備忘錄；同時對照圖紙核對設備的規(guī)格、型號，與設計不符的向設計部

5、門及時提出，并由設計部門和監(jiān)理認可后，方可驗收使用。4.2 對設備上的易損件要進行特別保護存放。5 墊板安裝配制5.1 坐落在砼基礎的設備，墊板安裝采用座漿法；坐落在鋼結構梁上的設備，采用薄墊板調整法。5.2 墊板規(guī)格如下：a、 泵類設備的墊板選用120×80×20；b、 蒸發(fā)冷卻器墊板選用180×120×20；c、 除氧器、汽包墊板選用150×100×20；d、 座漿墊板標高應較設計標高低2530%，安裝時選用斜墊板進行調整。 5.3 墊板布置按每條地腳螺栓1組墊板設置。5.4 設備安裝定位后將每組墊板焊接成一件。6 設備安裝6.1

6、 設備安裝前將周圍場地清掃干凈。6.2 復查各臺設備縱橫中心線和標高。6.3 提出各臺設備安裝時影響設備吊裝就位的結構件、暫不安裝清單，待設備就位后再安裝。6.4 除氧器安裝、汽包、蒸發(fā)冷卻器安裝（碳鋼轉爐）。6.4.1 除氧器位于GH跨79線，座于38.8m平臺，2臺并列布置在一條中心線上，除氧器2.636m、長10.5m、單重30t。6.4.2 除氧器就位前，將除氧器和除氧箱連為一體，一次吊裝就位。6.4.3 在38.8m平臺上，先將除氧器縱橫中心線用墨線標出，標出兩底座間尺寸位置。6.4.4 將底座吊裝固定，檢查兩底座間尺寸，偏差不大于1mm，水準儀檢查兩底座標高，相差不大于2mm。6.

7、4.5 將除氧器由DBQ3000型塔機吊裝就位，在除氧器本體上確定中心，使基礎中心與除氧器中心重合，其偏差在5mm之內。6.4.7 吊裝選用38鋼絲繩扣型號為37x6+1170、長12m、4根，吊耳與繩扣間用15t卡環(huán)連接。6.4.7 汽包的吊裝與除氧器相同。見下圖。6.4.8 蒸發(fā)冷卻器安裝蒸發(fā)冷卻器位于G-H跨7-9線的16米平臺上，當16米平臺上安裝完畢之后，先將蒸發(fā)冷卻器底座香蕉彎吊裝就位，在平臺安至25米平臺之后將蒸發(fā)冷卻器用DBQ3000型塔吊吊裝就位。6.5 不銹鋼除氧器安裝、汽包安裝見碳鋼轉爐7 泵安裝7.1 泵安裝時，均由DBQ3000型塔機吊裝就位。7.2 測定各層平臺泵縱

8、橫中心線，使每臺泵的中心在同一直線上，其偏差值在1mm之內。7.3 水準儀測定各臺泵的標高，偏差在2mm之內。7.4 選用0.02/m水平儀檢查泵水平度，偏差在0.1/1000之內。7.5 打表法檢查各臺泵的聯(lián)軸器徑向位移在0.05mm之內，軸向傾斜在0.1/1000之內，軸向間隙在6mm±1，調整泵底座墊板達到要求。8 水箱安裝8.1 軟化水箱位于GH跨67線±0.0平面上，重7.5t。8.2 首先按水箱實際尺寸在基礎上畫出輪廓線，按每600mm間距設定墊板，墊板尺寸為120x80。8.3 用車間天車將水箱吊裝就位。8.4 吊線錘檢查水箱垂直度，不垂直偏差在0.1/100

9、0之內。9 汽化煙道安裝9.1 汽化煙道分為碳鋼轉爐和不銹鋼轉爐兩部分，碳鋼轉爐的煙道由移動煙道、小車、裙罩、斜煙道、轉向煙道組成，共計兩套，移動煙道上開由氧槍孔、副氧槍孔和加料孔，并有相應的孔套；不銹鋼轉爐煙道由下部煙道、斜煙道、固定煙道、轉向煙道和水平煙道組成。 9.2 汽化煙道碳鋼轉爐區(qū)總重193t，其中裙罩18t、移動煙道重25t、固定煙道重150t，不銹鋼轉爐區(qū)總重251t，其中爐口段25t、固定段56t、水平段170t。9.3 汽化煙道安裝順序9.4.1 碳鋼轉爐汽化煙道安裝順序 下部煙道安裝 斜煙道與固定煙道組裝 斜煙道與固定煙道安裝 轉角煙道與垂直煙道組裝 汽化冷卻器安裝 轉角

10、煙道與垂直煙道安裝 移動煙道小車 移動煙道9.4.2 不銹鋼轉爐汽化煙道安裝順序下部煙道安裝 斜煙道與固定煙道組裝 斜煙道與固定煙道安裝水平煙道安裝 水平煙道安裝 水平煙道安裝 轉角煙道與過度煙道組裝 轉角煙道與過渡煙道安裝 轉角煙道和過渡煙道與水平煙道連接9.5 煙道組裝、堆放 根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置及各施工單位的相互協(xié)商，汽化煙道的組裝、堆放確定在F-G跨DBQ3000型塔機之間進行。（如附圖二）9.6 煙道吊裝9.6.1 煙道吊裝選用FG跨DBQ3000型塔機進行就位。9.6.2 碳鋼汽化煙道吊裝9.6.2.1 首先根據(jù)主廠房鋼結構安裝狀況，汽化冷卻裝置的設備安裝要求主廠房鋼結構下列構件

11、暫不安裝： +35.1m平臺上：4-19、4-18、4-15、2-1； +38.8m平臺上：10-4、6-4、11-6、4-10a、4-10、7-3；汽化冷卻裝置的大件，其吊裝吊耳已在制造廠完成，包括沿途運輸?shù)跹b用吊耳。所以在汽化冷卻裝置大件吊裝時，絕不允許自行切割、焊接吊裝掛點或者用鋼絲繩大捆吊裝。在大件吊裝中不允許一臺起重機直接起吊，必須由兩臺起重機同時起吊，懸空傾動到正確吊裝的位置。汽化冷卻裝置吊裝就位前，利用基礎轉爐中心線和基礎標高點，用T3經(jīng)緯儀和精密水準儀投射中心線和標高點，放到+9.6m、+16m、+25.3m、+30m、+38.8m、+49.3m平臺上，并要求由書面資料交給汽化

12、冷卻裝置安裝、吊裝單位，作為施工依據(jù)。在汽化冷卻裝置吊裝就位后，以安全、定位牢靠為原則，不必把所有安裝連接（螺栓、焊接）全部完成。待組裝工作、主廠房鋼結構封頂?shù)韧瓿珊?，再正式安裝定位。完成連接全部作業(yè)內容。汽化冷卻裝置大件吊裝就位前，必須把各大件的支座、吊掛件、支撐座等基本就位安裝 9.6.2.2 在鋼結構+25.3m平臺施工完畢，用塔吊將下部煙道吊裝就位并加固。下 部煙道的找正應以轉爐中心為基礎，找氧槍孔中心及標高，同時對煙道下口的標高中心及水平度進行找正。氧槍孔中心與煙道中心偏差40mm，作為煙道的熱膨脹量。9.6.2.3 斜煙道和固定煙道的組裝，在杭州鍋爐廠現(xiàn)場專家的指導下，用專用卡具找

13、正各管口。技術要求按專家提供資料為準。如專家沒有提供，技術允差為：端面間隙為00.5mm、各管口錯口小于0.5mm、整個圓周直徑允差小于1/1000d，經(jīng)檢查合格后，方能進行定位焊接，經(jīng)復檢合格后，在現(xiàn)場進行氬弧焊焊接，一級焊縫要求。排片檢查。9.6.2.4 在鋼結構+38.8m平臺施工完畢后，用塔吊將組裝好的斜煙道和固定煙道吊至38.8m平臺以上，從預留孔送進與下部煙道上口對接，在杭州鍋爐廠的專家指導下進行接口的固定。9.6.2.5 斜煙道的吊裝采用4點吊裝法，同時用鋼絲繩6*37170 38（雙繩）、掛20t的手拉葫蘆來調整斜煙道吊裝時的傾斜角度。9.6.2.6 汽化冷卻器的安裝 在斜煙道

14、與固定煙道吊裝并組對完畢之后，把汽化冷卻器吊裝在25.3m平臺上進行安裝，在其正式定位時，先找正定位移動煙道和裙罩兩中心重疊，移動煙道上的主氧槍中心和轉爐中心線吻合。9.6.2.7 轉角煙道和垂直煙道在杭州鍋爐廠專家指導下，按技術要求及規(guī)范組裝。組裝完畢之后進行焊接并按照焊接技術要求進行拍照。9.6.2.8 吊裝組裝完畢的轉角煙道和垂直煙道，從+49.3m平臺上的預留孔下穿并與固定煙道上口對接固定，之后焊接。9.6.2.9 移動小車的安裝 移動小車的安裝要控制小車導軌的中心和軌面水平度。在導軌的中心和軌面水平度調整完畢之后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理人員簽字確認后，將小車吊裝就位。9.6.2.10 裙罩

15、、移動煙道的安裝 裙罩、移動煙道安裝在移動小車上，要控制兩個中心的同心度和氧槍孔的中心，與轉爐中心一致。 （汽化煙道的吊具如附圖一）9.6.3 不銹鋼汽化煙道吊裝(吊裝平面圖見附圖二、立面圖見附圖三)9.6.3.1 首先根據(jù)主廠房鋼結構安裝狀況，汽化冷卻裝置的設備安裝要求主廠房鋼結構下列構件暫不安裝： +36.8m平臺上：15-6、15-6F、15-7、17-3、19-1、19-2、20-1、14-3、14-4、20-3； +29.2m平臺上13-1（2根） +20.3m平臺上：16-10、16-10F、17-3、17-3F、17-6、17-6F、17-5、17-5F、21-1、21-1F、2

16、2-1；技術要求見碳鋼轉爐汽化冷卻裝置吊裝就位前，利用基礎轉爐中心線和基礎標高點，用T3經(jīng)緯儀和精密水準儀投射中心線和標高點，放到+20.3m、+36.8m、+49.3m平臺上，并要求由書面資料交給汽化冷卻裝置安裝、吊裝單位，作為施工依據(jù)。在汽化冷卻裝置吊裝就位后，以安全、定位牢靠為原則，不必把所有安裝連接（螺栓、焊接）全部完成。待組裝工作、主廠房鋼結構封頂?shù)韧瓿珊螅僬桨惭b定位。完成連接全部作業(yè)內容。汽化冷卻裝置大件吊裝就位前，必須把各大件的支座、吊掛件、支撐座等基本就位安裝 9.6.3.2 在鋼結構+20.3m平臺施工完畢，用塔吊將下部煙道吊裝就位并加固。 下部煙道的找正應以轉爐中心為基

17、礎，找氧槍孔中心及標高，同時對煙道下口的標高中心及水平度進行找正。氧槍孔中心與煙道中心偏差40mm，作為煙道的熱膨脹量。9.6.3.3 斜煙道和固定煙道的組裝，在杭州鍋爐廠現(xiàn)場專家的指導下，用專用卡具找正各管口。技術要求按專家提供資料為準。如專家沒有提供，技術允差為：端面間隙為00.5mm、各管口錯口小于0.5mm、整個圓周直徑允差小于1/1000d，經(jīng)檢查合格后，方能進行定位焊接，經(jīng)復檢合格后，在現(xiàn)場進行氬弧焊焊接，一級焊縫要求。排片檢查。9.6.3.4 在鋼結構+36.8m平臺施工完畢后，用塔吊將組裝好的斜煙道和固定煙道吊至36.8m平臺以上，從預留孔送進與下部煙道上口對接，在杭州鍋爐廠的

18、專家指導下進行接口的固定。9.6.3.5 斜煙道的吊裝采用4點吊裝法，同時用鋼絲繩6*37170 38（雙繩）、掛20t的手拉葫蘆來調整斜煙道吊裝時的傾斜角度。(見附圖四)9.6.3.6 汽化冷卻器的安裝 在斜煙道與固定煙道吊裝并組對完畢之后，把汽化冷卻器吊裝在36.8m平臺上進行安裝，在其正式定位時，先找正定位移動煙道和裙罩兩中心重疊，移動煙道上的主氧槍中心和轉爐中心線吻合。9.6.3.7 吊裝水平煙道、至+36.8m平臺上，在杭州鍋爐廠專家指導下，按技術要求及規(guī)范組裝。組裝完畢之后由廠家焊接并按照焊接技術要求進行拍照。9.6.3.8 吊裝組裝完畢的轉角煙道和固定煙道（轉角煙道和固定煙道在杭

19、州鍋爐廠專家指導下，按技術要求及規(guī)范組裝。組裝完畢之后由廠家焊接并按照焊接技術要求進行拍照）至+36.8m平臺上，然后與水平煙道進行固定焊接。(附圖五)10 勞動力安排鉚工 18人鉗工 4 人起重工 2人電焊工 10人（含氬弧焊工）火焊工 4人維修電工 2人輔助工 12人11 施工機具及材料3000塔吊 1臺3t卷揚機 2臺2t卷揚機 2臺電焊機 5臺氬弧焊機 4臺10噸導鏈 5臺20噸導鏈 2臺5噸導鏈 4臺鋼絲繩 若干30噸油壓機 2臺20噸油壓機 2臺12 質量保證措施12.1 煉鋼煙氣冷卻、煤氣凈化回收系統(tǒng)室不銹鋼工程煉鋼部分的重要設備， 全體施工人員必須樹立創(chuàng)精品意識，建立質量管理體

20、系，規(guī)范質量運作程序，確保用戶安全、高效施工。12.2 工程開工前，技術人員作好圖紙自審、會審工作。編制詳細的施工技術作業(yè)設計，進行技術交底，同時下達安裝自檢記錄。使全體施工人員了解施工程序和安裝技術要領。12.3 嚴肅工藝紀律，堅持工序交接制度。按檢查上道、做好本工序、服務下道工序的原則，以工作質量確保工程質量。及時填寫技術要求自檢記錄。12.4 嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，克服質量通病，確保工程順利進行和工程質量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。12.5 所有敞開管口，應檢查管內，無雜物和臟物后及時捆綁，封口牢固。并設專人每班檢查。12.6 所有焊接作業(yè)，必須使持證上崗的施工人員，嚴格執(zhí)行焊接工藝作業(yè)的設計要求。冬季施工時，必須采取封閉保溫措施，確保焊接質量。12.7